CN107129000B - 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法 - Google Patents

一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107129000B
CN107129000B CN201710531394.7A CN201710531394A CN107129000B CN 107129000 B CN107129000 B CN 107129000B CN 201710531394 A CN201710531394 A CN 201710531394A CN 107129000 B CN107129000 B CN 107129000B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ammonia nitrogen
wastewater
composite material
artificial zeolite
cellulose acetate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710531394.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107129000A (zh
Inventor
花修艺
徐阳
董德明
朱磊
闫征楚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jilin University
Original Assignee
Jilin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jilin University filed Critical Jilin University
Priority to CN201710531394.7A priority Critical patent/CN107129000B/zh
Publication of CN107129000A publication Critical patent/CN107129000A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107129000B publication Critical patent/CN107129000B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16Alumino-silicates
    • B01J20/18Synthetic zeolitic molecular sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34Regenerating or reactivating
    • B01J20/3408Regenerating or reactivating of aluminosilicate molecular sieves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34Regenerating or reactivating
    • B01J20/3425Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids comprising organic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34Regenerating or reactivating
    • B01J20/345Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
    • B01J20/3475Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the liquid phase
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/286Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using natural organic sorbents or derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/34Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/16Regeneration of sorbents, filters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

一种利用人造沸石‑醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,属于废水处理技术领域。首先研磨筛选0.2mm~0.3mm粒径的人造沸石,然后加入到质量分数3%~5%的NaCl水溶液中,室温振荡2~5h、振荡转速为150~300r/min,用去离子水冲净后烘干;再与醋酸纤维素按质量比为1:2~10的比例加入到丙酮中,充分搅拌其混合均匀,静置脱泡后将混合物溶液倒在光滑的玻璃板上,再盖上另一块光滑的玻璃板,静置待有机溶剂挥发完全,实现复合材料的成型;经去离子水润湿后揭下玻璃板晾干,即得到膜状人造沸石‑醋酸纤维素复合材料;应用该复合材料水通过振荡或过柱处理的方法能够有效地去除超低浓度氨氮废水中的氨氮。

Description

一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮 废水中氨氮的方法
技术领域
本发明属于废水处理技术领域,具体涉及一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法。
背景技术
我国是一个严重缺水的国家,人均水资源仅为世界人均水平的四分之一。因此,对水资源的循环利用势在必行。目前,对含高浓度氨氮废水的去除方法,国内外的研究有很多。气脱法、折点加氯法等是常用的去除方法。而对于含低浓度氨氮(<100mg/L)尤其是超低浓度氨氮(<20mg/L)的废水去除方法仍然相对较少。而水资源循环利用过程中,常常涉及回用水中低浓度、超低浓度氨氮去除的问题。如我国《城市污水再生利用和工业用水水质国家标准》(GBT19923-2005)规定,含有铜部件循环冷却系统中循环水氨氮标准应小于1mg/L。很多工厂企业的回用水使用的设备中均含有铜部件。因此,研究高效、简单、实用的去除水中低浓度、超低浓度氨氮的方法是非常有必要的。
目前,处理超低浓度氨氮的方法主要有:(1)离子交换法、(2)吸附法、(3)电化学氧化法。
离子交换和吸附作用往往同时存在。这两种方法中,改性沸石是常用的处理材料,其对氨氮有很好的选择性去除作用,也很容易实现再生。
电化学氧化是在氯离子存在条件下,采用电化学间接氧化法对低浓度氨氮进行去除。然而作为一种新兴科技,这种方法稳定性不强,而且花费昂贵。
通过之前的研究,我们选择沸石作为我们的处理材料,用来处理清洁的超低浓度氨氮废水。我们选择人造沸石作为处理材料,这样既达到具备良好的处理效果,同时排除了杂质离子的干扰。然而,小粒径的粉末状沸石虽然能高效去除氨氮,但其可操控性差,其在使用和再生过程中不易稳定停留,易出现流失现象,会导致堵塞管路、增大出水浊度等问题。而沸石粒径较大时,其去除氨氮的效率又会显著降低。因此,需要提高沸石处理低浓度氨氮的可操作性和稳定性。
醋酸纤维素是常用的制备复合材料的基质。如姜忠义等制备的HZSM5沸石填充醋酸纤维素膜,用于渗透蒸发分离甲醇/MT-BE混合物(姜忠义.HZSM5沸石填充醋酸纤维素膜的制备方法及其应用.〔P〕.中国发明专利.CN101574628.2009-11-11)。因此,可以利用类似方法,用醋酸纤维素固定人造沸石。这样, 用固定化的沸石复合材料处理氨氮废水时,既利用了人造沸石很好处理低浓度氨氮的优越性能,又解决了小粒径人造沸石使用和再生时操控性差的问题。国内外对使用醋酸纤维素制备复合材料通常使用相转化法。就是将醋酸纤维素溶于丙酮等有机溶剂,脱泡后再制膜。因此,本发明选用此方法进行复合材料的制备。
本发明选取人造沸石作为核心材料,使用相转化法制备复合材料,着重提高沸石用于超低浓度氨氮废水处理和再生时的可操作性。本发明所制备的复合材料制备简单,既具有人造沸石对低浓度氨氮的高效处理效果,又有良好的可操控性,使用方便,可简单快速实现循环使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法。
一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其步骤如下:
1.人造沸石-醋酸纤维素复合材料的制备:
1)研磨筛选0.2mm~0.3mm粒径的人造沸石;
2)配制质量分数3%~5%的NaCl水溶液,将步骤1)筛选的人造沸石放入其中,在室温振荡2~5h、振荡转速为150~300r/min,用去离子水冲净后烘干;
3)将醋酸纤维素与步骤2)烘干后的人造沸石按质量比为2~10:1的比例加入到丙酮中,充分搅拌其混合均匀,静置脱泡后将混合物溶液倒在光滑的玻璃板上,再盖上另一块光滑的玻璃板,静置待有机溶剂挥发完全,实现复合材料的成型;经去离子水润湿后揭下玻璃板晾干,即得到膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料;
2.去除超低浓度氨氮废水:
应用步骤1得到的膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮可以采用振荡或过柱处理。
振荡处理,是将复合材料剪成2~5cm×3~5cm小片后加入到含氨氮废水,进行振荡处理;通过控制复合材料用量、水温、pH、振荡时间等因素,达到相应去除率或出水浓度的要求;本发明使用复合材料处理超低浓度氨氮废水(5mg/L),废水体积(mL)与复合材料(g)的体积/质量用量比例200~300:1、废水温度20~30℃、废水pH=6~7,振荡2~3h。
过柱处理,是将复合材料正反折叠后填入柱中,形成过滤柱,将含氨氮废水连续过柱处理;通过控制填料用量、流速、孔隙率等因素,达到相应去除率或出 水浓度的要求;本发明使用复合材料处理超低浓度氨氮废水(5mg/L),废水体积(L)与复合材料(g)的体积/质量用量比例0.8~1.5:1、废水温度20~30℃、废水pH=6~7、流速为0.5~2.0L/h、孔隙率5~15%。
复合材料再生:
对于步骤2使用过的复合材料达到饱和后进行再生:使用质量分数3%~5%的NaCl溶液作为再生液,对复合材料进行再生。将饱和的复合材料放置于装有再生液的锥形瓶中振荡再生。
对于步骤2.2)中的复合材料达到饱和后进行再生。使用NaCl溶液作为再生液,对复合材料进行再生。通过将过滤柱下端阀门关闭,向管内注入再生液,浸没复合材料,通过控制浸润时间,可实现复合材料的简单快速再生。
作为优选,所述步骤1.1)中,选取人造沸石粒径为0.25mm。
作为优选,所述步骤1.2)中,NaCl水溶液的质量分数为4%。
作为优选,所述步骤1.3)中,醋酸纤维素与人造沸石质量比为4:1。
作为优选,所述步骤2振荡处理中,复合材料重1g、废水体积250mL、水温20℃、废水pH为6.9。
作为优选,所述步骤2过柱处理中,过柱流速为0.8L/h、孔隙率10%、填料为15g、废水体积18L、水温20℃、废水pH为6.9。
作为优选,所述步骤2再生中,再生液NaCl水溶液的质量分数为4%。
附图说明
图1:本发明所述装置结构示意图;
图2:本发明实施例3去除效果曲线。
如图1所示,其由盛有废水1的第一容器2、装有人造沸石-醋酸纤维素复合材料3的过滤柱4、盛有处理过废水5的第二容器6组成;容器2的下端安装有第一阀门7,在第一阀门7的后端安装有流量计8;废水1通过第一阀门7和流量计8进入到过滤柱4中,经人造沸石-醋酸纤维素复合材料3过滤后的处理过废水5流入到第二容器6中。在过滤柱4的下端安装有第二阀门9。
具体实施方式
实施例1
选用0.25mm粒径的人造沸石(国药集团化学试剂有限公司.人造沸石20~40目.CAS 1318-02-1),在质量分数为4%的NaCl水溶液中振荡在质量分数为4%的NaCl溶液中震荡3h,震荡转速200r/min,进行前处理。将醋酸纤维素与前 处理后的人造沸石按质量比为4:1的比例加入到丙酮中,充分搅拌混合物使其混合均匀,之后将静置脱泡的混合物溶液倒在光滑的玻璃板上,再盖上另一块光滑的玻璃板,静置等待有机溶剂挥发完全,实现复合材料的成型。成型后的材料经去离子水润湿后揭下玻璃板晾干,即得到膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料。
称取3.819g经干燥的优级纯氯化铵(NH4Cl)溶于水中,移入1000mL的容量瓶中,用水稀释到标线并混匀,此溶液中氨氮浓度为1000mg/L的废水,再经稀释得到氨氮浓度为5mg/L的废水,废水pH=6.9。将剪成矩形、尺寸为2cm×3cm的膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料,称重1g,放于装有250mL、浓度5mg/L模拟氨氮废水的锥形瓶中,20℃下振荡处理,振荡转速为200r/min,时间为1h。振荡处理后的超低浓度模拟氨氮废水经过离心机离心取上清液,使用纳氏剂分光光度法测氨氮浓度,其氨氮去除率达到84.8%,氨氮剩余浓度为0.76mg/L。
实施例2
采用和实施例1的相同方法制备复合材料。将实施例1中的氨氮标准溶液稀释,得到10mg/L的氨氮废水。将剪成矩形,尺寸为2cm×3cm的复合材料,称重1g,放入装有250mL,浓度10mg/L模拟氨氮废水的锥形瓶中,室温下振荡处理,振荡转速为200r/min,时间为1h。振荡处理后的超低浓度模拟氨氮废水经过离心机离心取上清液测定氨氮浓度,其氨氮去除率达到81.6%,氨氮剩余浓度为0.92mg/L。
实施例3
采用和实施例1的相同方法制备复合材料。使用NH4Cl配制模拟氨氮废水,氨氮浓度为5mg/L。对低浓度氨氮废水进行过柱处理,设计过柱体系。选用过滤柱4为玻璃柱,H=15cm,管径内径D=3cm,体积V=106cm3。装置见附图1。将膜状复合材料进行正反折叠后填于柱中,孔隙率约为10%,填料(复合材料)高10cm,重15g。对于进水浓度为5mg/L的模拟氨氮废水,实验流速为0.8L/h,当出水氨氮浓度达到1mg/L以下,处理水量V0=9.6L。当达到饱和时,处理水量V1=16.2L,相当于每克复合材料处理氨氮量为4.2mg/g。具体去除效果见附图2。通过附图2看出,复合材料对于超低浓度氨氮的处理曲线呈现S型,处理前期(出水浓度1mg/L)处理废水水量大,复合材料处理性能高,处理水量9.6L;处理中期(1mg/L~5mg/L)处理废水水量慢慢变少,处理水量6.6L;处理后期(5mg/L)复合材料达到饱和,出水和进水浓度一样,无法进行处理。
对上述处理达到饱和的复合材料进行再生,方法为:将玻璃柱下端阀门关闭,向管内注入再生液,浸没复合材料,再生液为质量分数为4%的NaCl水溶液,再生时间为1h。经过再生的复合材料再次按照实施例3进行过柱处理,处理饱和后的复合材料接着再生。如此经过处理-再生五次循环后的复合材料对于进水浓度为5mg/L的模拟氨氮废水,出水氨氮浓度达到1mg/L,处理水量V2=8.8L。经过简单的快速再生后的复合材料仍有原来复合材料的85%以上的处理性能。
对比例1~3
为验证本发明复合材料的性能,通过如下对比例进行对比:准备3种处理材料,分别为不含沸石的醋酸纤维素材料,单独的人造沸石,以及醋酸纤维素/人造沸石混合材料(醋酸纤维素和人造沸石的质量比为4:1,简单混合)。用这3种材料对超低浓度氨氮废水进行处理,编号分别为对比例1、2和3。
其中,不含沸石的醋酸纤维素材料制备按实施例1复合材料制备方法制备。制备过程中只需将醋酸纤维素加入丙酮当中,不加入人造沸石。使用NH4Cl配制模拟氨氮废水,氨氮浓度为5mg/L。
上述3种材料均秤取1g,按照实施例1对低浓度氨氮废水进行处理。去除效果见附表1。
通过实施例和对比例对比,本发明选用醋酸纤维素对人造沸石进行固定,并不影响人造沸石对超低浓度氨氮废水的处理效果。本发明可以处理超低浓度氨氮废水,同时相对于单独的人造沸石而言,更加容易操作,使得处理更加高效简洁。
通过表1看出,本发明制备的复合材料具有人造沸石颗粒对低浓度氨氮的高效处理效果,同时克服了人造沸石颗粒操控性差的缺点,具有良好的可操控性,使用和再生简单方便,可简单、快速、高效地实现超低浓度氨氮废水中氨氮的去除。
表1:实施例与对比例去除超低浓度氨氮废水(5mg/L)的效果
氨氮去除率 氨氮剩余量(mg/L) 浊度变化
实施例1 84.8% 0.76 不变
对比例1 21.2% 3.94 不变
对比例2 85.3% 0.73 变大
对比例3 82.9% 0.86 变大

Claims (7)

1.一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其步骤如下:
步骤1、人造沸石-醋酸纤维素复合材料的制备
1)研磨筛选0.2mm~0.3mm粒径的人造沸石;
2)配制质量分数3%~5%的NaCl水溶液,将步骤1)筛选的人造沸石放入其中,在室温振荡2~5h、振荡转速为150~300r/min,用去离子水冲净后烘干;
3)将醋酸纤维素与步骤2)烘干后的人造沸石按质量比为2~10:1的比例加入到丙酮中,充分搅拌使其混合均匀,静置脱泡后将混合物溶液倒在光滑的玻璃板上,再盖上另一块光滑的玻璃板,静置待有机溶剂挥发完全,实现复合材料的成型;经去离子水润湿后揭下玻璃板晾干,即得到膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料;
步骤2、去除超低浓度氨氮废水:
采用振荡或过柱处理,应用步骤1得到的膜状人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中的氨氮;
其中,振荡处理,是将复合材料剪成2~5cm × 3~5cm小片后加入到含氨氮废水中,进行振荡处理;废水体积与复合材料的体积质量用量比例为200~300 mL:1g、废水温度20~30℃、废水pH=6~7,振荡时间2~3h;
过柱处理是将复合材料正反折叠后填入柱中,形成过滤柱,将含氨氮废水连续过柱处理;废水体积与复合材料的体积质量用量比例0.8~1.5 L:1g、废水温度20~30℃、废水pH=6~7、流速为0.5~2.0L/h、孔隙率5~15%。
2.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:人造沸石粒径为0.25mm。
3.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:NaCl水溶液的质量分数为4%。
4.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:醋酸纤维素与人造沸石质量比为4:1。
5.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:振荡处理中,复合材料重1g、废水体积250mL、水温20℃、废水pH=6.9。
6.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:过柱处理中,过柱流速为0.8L/h、孔隙率10%、填料为15g、废水体积18L、水温20℃、废水pH为6.9。
7.如权利要求1所述的一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法,其特征在于:超低浓度氨氮废水中氨氮的最低浓度为5mg/L。
CN201710531394.7A 2017-07-03 2017-07-03 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法 Active CN107129000B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710531394.7A CN107129000B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710531394.7A CN107129000B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107129000A CN107129000A (zh) 2017-09-05
CN107129000B true CN107129000B (zh) 2023-05-26

Family

ID=59737244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710531394.7A Active CN107129000B (zh) 2017-07-03 2017-07-03 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107129000B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107473444B (zh) * 2017-09-06 2020-04-17 华南农业大学 一种猪场尾水氮磷营养元素回收方法
CN107715853B (zh) * 2017-10-16 2020-06-12 华南农业大学 一种功能化纤维素嫁接沸石的方法及废水处理方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644500A (zh) * 2004-12-27 2005-07-27 上海自来水市北科技有限公司 粉末沸石去除原水中氨氮的方法
CN101590373A (zh) * 2008-05-28 2009-12-02 中国石油天然气股份有限公司 4a沸石填充醋酸纤维素膜的制备方法及其应用
CN104941574A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 南京大学 一种无机离子改性沸石复合材料及其应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1644500A (zh) * 2004-12-27 2005-07-27 上海自来水市北科技有限公司 粉末沸石去除原水中氨氮的方法
CN101590373A (zh) * 2008-05-28 2009-12-02 中国石油天然气股份有限公司 4a沸石填充醋酸纤维素膜的制备方法及其应用
CN104941574A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 南京大学 一种无机离子改性沸石复合材料及其应用

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《醋酸纤维素/沸石复合纤维的制备及吸附性能研究》;唐菠;《万方学位论文数据库》;20121225;第1-59页 *
吸附法处理水中低浓度氨氮的研究进展;吴叶等;《应用化工》;20161115(第01期);第146-150、158页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN107129000A (zh) 2017-09-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104587852B (zh) 一种重金属离子吸附型ps中空纤维超滤膜及其制备方法
CN104857934B (zh) 一种用绿茶制备纳米零价铁悬浮液的方法及其应用
CN104876354B (zh) 一种利用高选择性吸附剂处理pta精制废水的工艺
CN107129000B (zh) 一种利用人造沸石-醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的方法
CN104548949A (zh) 一种用于去除水体污染物的聚合物多孔膜的制备方法
CN105597691A (zh) 一种复合微球的制备方法及其应用
CN106669621A (zh) 一种壳聚糖/沸石分子筛吸附剂的制备方法及应用
CN104136112A (zh) 颗粒状氧化物吸附剂的制备及使用该吸附剂的水处理方法
CN104098206A (zh) 一种采用大孔树脂预处理的印染废水深度处理回用方法
CN108176383A (zh) 一种抗菌吸附海绵材料的制备方法
CN110349689B (zh) 核电站放射性废液处理装置
CN105344130A (zh) 一种利用沸石分子筛膜脱除中药中重金属的方法
CN105944698A (zh) 一种工业废水重金属离子吸附剂及其制备方法
CN107433192B (zh) 一种复合纤维吸附材料及其制备方法
CN110349690B (zh) 放射性废液处理方法及装置
CN106467332B (zh) 一种功能化MOFs吸附剂增强陶瓷膜分离的工艺
CN106396447B (zh) 淡化海砂制备高性能建筑用砂的方法
CN106277512A (zh) 一种高氨氮废水处理的方法及设备
CN102489347B (zh) 一种粉体树脂脱附再生反应器
CN105174552A (zh) 一种煤化工高浓污水的除油处理方法
CN104860370A (zh) 一种基于表面活性剂和银纳米颗粒的染料废水净化方法
CN113304734B (zh) 一种改性褐煤的制备方法、产品及应用
CN108033511A (zh) 一种二烯丙基物生产废水的处理方法
CN207061920U (zh) 一种利用人造沸石‑醋酸纤维素复合材料去除超低浓度氨氮废水中氨氮的装置
CN108568288A (zh) 一种巯基化金属有机骨架UIO-66@mSi-SH的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant