CN107127098A - 一种钢管自动滚带机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种钢管自动滚带机，两个滑动装置分别设于机架的两端，两个滑动装置通过连接装置连接，其中一个滑动装置远离夹紧装置的一侧设有夹紧气缸，滚带装置设于两个滑动装置之间，滚带顶升气缸的缸杆顶端连接有涂有颜料的滚带毛毡，多个支撑装置均设于两个滑动装置之间，底座固定连接于机架，升降机构上端通过支撑板可转动连接有一组钢管支撑轮，上料架和下料架分别设于机架的两侧，拨料装置设于上料架和下料架之间。本发明所述的一种钢管自动滚带机，可以自动对钢管进行滚带，操作人员只需控制电气控制系统即可，不仅减轻了工人的劳动强度、减少工人数量，还提高了生产效率，提高了工作人员的安全性。

Description

一种钢管自动滚带机
技术领域
本发明属于钢管加工设备领域，尤其是涉及一种钢管自动滚带机。
背景技术
根据生产要求，钢管上会打有颜色带，传统的生产方式是通过人工在一个架子上旋转钢管完成这个工序，这样在工作时需要多名工人，而且每个工人每天需要搬运上百吨的钢管，不仅劳动强度大，滚带效率低，对人员安全还有威胁。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种钢管自动滚带机，通过对钢管的自动滚带，使加工效率和人员安全性都大大提高。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钢管自动滚带机，包括：机架、滑动装置、滚带装置、支承装置、进出料拨料装置和电器控制系统。
所述滑动装置设有两个，两个滑动装置分别设于机架的两端，两个滑动装置相对的一侧各设有一个夹紧装置，其中一个夹紧装置连接有旋转减速电机，另一个夹紧装置可转动连接于滑动装置，两个滑动装置通过连接装置连接，其中一个滑动装置远离夹紧装置的一侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接于机架。
所述滚带装置设于两个滑动装置之间，滚带装置包括滚带毛毡和滚带顶升气缸，所述滚带顶升气缸的缸杆顶端连接有涂有颜料的滚带毛毡，滚带顶升气缸的底部通过高低调节螺栓连接于升降套筒。
所述支撑装置设有多个，多个支撑装置均设于两个滑动装置之间，支撑装置包括钢管支撑轮、升降机构和底座，所述底座固定连接于机架，底座上端连接有升降机构，所述升降机构上端通过支撑板可转动连接有一组钢管支撑轮。
所述进出料拨料装置包括上料架、下料架和拨料装置，所述上料架和下料架分别设于机架的两侧，所述拨料装置设于上料架和下料架之间，拨料装置将钢管从上料架依次抬至加工位和下料架。
进一步的，所述滑动装置包括夹紧滑轨、滑块和活动座，所述夹紧滑轨固定连接于机架，所述活动座通过滑块滑动连接于夹紧滑轨。
进一步的，所述连接装置包括连杆、转动杆和连杆滑轮，所述连杆滑轮设有多个，多个连杆滑轮均通过滑轮支架连接于机架，所述连杆通过多个连杆滑轮支撑，连杆的其中一端连接于其中一个活动座；连杆的另一端通过转动杆连接于另一个活动座，所述转动杆的中部通过固定杆铰接于机架，转动杆的两端分别铰接于连杆和活动座。
进一步的，所述夹紧装置为两端挖空的圆锥台，两个夹紧装置较大的一端相对。
进一步的，所述滚带毛毡的下方设有滚带滴油盘和滚带压紧弹簧，所述滚带压紧弹簧抵接于滚带滴油盘和滚带顶升气缸之间，所述滚带滴油盘连接于滚带顶升气缸的缸杆，所述滚带顶升气缸通过高低调节螺栓连接于升降套筒。
进一步的，所述滚带装置设有两个，所述支撑装置设有两个，支撑装置设于两个滚带装置之间。
进一步的，所述钢管支撑轮一组设有两个，两个钢管支撑轮以夹紧装置中心所在的竖直平面为中心对称分布。
进一步的，所述升降机构包括螺纹箱和螺纹杆，所述螺纹箱固定连接于底座的上端，所述螺纹杆插入螺纹箱，螺纹杆的上端连接于支撑板。
进一步的，所述拨料装置包括拨料减速电机、第一摇杆、第二摇杆、轴承座、转轴、双管拨板和支架，所述拨料减速电机带动转盘转动，转盘通过第一摇杆和第二摇杆带动转轴转动，所述第一摇杆的其中一端可转动连接于转盘的偏心处，第一摇杆的另一端铰接于第二摇杆的一端，第二摇杆的另一端有转轴穿过，所述转轴穿过多个轴承座，所述轴承座连接于支架，转轴上固定连接有多个双管拨板。
进一步的，所述双管拨板的四周均为圆角，双管拨板的上端包括一高一低两个工作台，双管拨板较低的一个工作台设于靠近上料架一侧，双管拨板远离较低工作台的一角固定连接于转轴，双管拨料板较低的工作台以转轴为中心抬起再落下，往复运动，当双管拨料板较低的工作台抬起时，钢管被抬至加工位。
相对于现有技术，本发明所述的一种钢管自动滚带机具有以下优势：
本发明所述的一种钢管自动滚带机，可以自动对钢管进行滚带，操作人员只需控制电气控制系统即可，不仅减轻了工人的劳动强度、减少工人数量，还提高了生产效率，提高了工作人员的安全性。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明主视的结构示意图；
图2为图1俯视方向的部分结构示意图；
图3为图1右视方向的部分结构示意图；
图4为本发明中拨料装置的结构示意图；
图5为本发明中支撑装置的结构示意图。
附图标记说明：
1-机架；2-夹紧气缸；3-夹紧滑轨；4-滑块；5-旋转减速电机；6-活动座；7-夹紧装置；8-连杆；9-滚带滴油盘；10-滚带毛毡；11-滚带压紧弹簧；12-滚带顶升气缸；13-高低调节螺栓；14-支撑装置；141-钢管支撑轮；142-支撑板；143-螺纹杆；144-底座；145-螺纹箱；15-连杆滑轮；16-拨料装置；161-拨料减速电机；162-转盘；163第一摇杆；164-第二摇杆；165-轴承座；166-转轴；167-双管拔板；168-支架；17-电器控制系统；18-钢管；19-下料架；20-转动杆；21-上料架；22-滑轮支架；23-固定杆；24-升降套筒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1～5所示，包括：机架1、滑动装置、滚带装置、支承装置、进出料拨料装置和电器控制系统17。
所述滑动装置设有两个，两个滑动装置分别设于机架1的两端，两个滑动装置相对的一侧各设有一个夹紧装置7，其中一个夹紧装置7连接有旋转减速电机5，另一个夹紧装置7可转动连接于滑动装置，两个滑动装置通过连接装置连接，其中一个滑动装置远离夹紧装置7的一侧设有夹紧气缸2，所述夹紧气缸2连接于机架1。
所述滚带装置设于两个滑动装置之间，滚带装置包括滚带毛毡10和滚带顶升气缸12，所述滚带顶升气缸12的缸杆顶端连接有涂有颜料的滚带毛毡10，滚带顶升气缸12的底部通过高低调节螺栓13连接于升降套筒24。
所述支撑装置设有多个，多个支撑装置均设于两个滑动装置之间，支撑装置包括钢管支撑轮141、升降机构和底座144，所述底座144固定连接于机架1，底座144上端连接有升降机构，所述升降机构上端通过支撑板142可转动连接有一组钢管支撑轮141。
所述进出料拨料装置包括上料架21、下料架19和拨料装置16，所述上料架21和下料架19分别设于机架1的两侧，所述拨料装置16设于上料架21和下料架19之间，拨料装置16将钢管18从上料架21依次抬至加工位和下料架19。
所述滑动装置包括夹紧滑轨3、滑块4和活动座6，所述夹紧滑轨3固定连接于机架1，所述活动座6通过滑块4滑动连接于夹紧滑轨3。
所述连接装置包括连杆8、转动杆20和连杆滑轮15，所述连杆滑轮15设有多个，多个连杆滑轮15均通过滑轮支架22连接于机架1，所述连杆8通过多个连杆滑轮15支撑，连杆8的其中一端连接于其中一个活动座6；连杆8的另一端通过转动杆20连接于另一个活动座6，所述转动杆20的中部通过固定杆23铰接于机架1，转动杆20的两端分别铰接于连杆8和活动座6。
所述夹紧装置7为两端挖空的圆锥台，两个夹紧装置7较大的一端相对。
所述滚带毛毡10的下方设有滚带滴油盘9和滚带压紧弹簧11，所述滚带压紧弹簧11抵接于滚带滴油盘9和滚带顶升气缸12之间，所述滚带滴油盘9连接于滚带顶升气缸12的缸杆，所述滚带顶升气缸12通过高低调节螺栓13连接于升降套筒24。
所述滚带装置设有两个，所述支撑装置设有两个，支撑装置设于两个滚带装置之间。
所述钢管支撑轮141一组设有两个，两个钢管支撑轮141以夹紧装置7中心所在的竖直平面为中心对称分布。
所述升降机构包括螺纹箱145和螺纹杆143，所述螺纹箱145固定连接于底座144的上端，所述螺纹杆143插入螺纹箱145，螺纹杆143的上端连接于支撑板142。
所述拨料装置16包括拨料减速电机161、第一摇杆163、第二摇杆164、轴承座165、转轴166、双管拨板167和支架168，所述拨料减速电机161带动转盘162转动，转盘162通过第一摇杆163和第二摇杆164带动转轴166转动，所述第一摇杆163的其中一端可转动连接于转盘162的偏心处，第一摇杆163的另一端铰接于第二摇杆164的一端，第二摇杆164的另一端有转轴166穿过，所述转轴166穿过多个轴承座165，所述轴承座165连接于支架168，转轴166上固定连接有多个双管拨板167。
所述双管拨板167的四周均为圆角，双管拨板167的上端包括一高一低两个工作台，双管拨板167较低的一个工作台设于靠近上料架21一侧，双管拨板167远离较低工作台的一角固定连接于转轴166，双管拨料板167较低的工作台以转轴166为中心抬起再落下，往复运动，当双管拨料板167较低的工作台抬起时，钢管18被抬至加工位。
该装置工作原理，先将滚带毛毡10上涂上颜料，再通过电器控制系统17开启拨料减速电机161和旋转减速电机5，双管拨板167其中较低工作台将钢管18从上料架21拨到加工位，通过夹紧气缸2，推动其中一个活动座6沿着夹紧滑轨3移动，同时通过连杆8和转动杆20，带动另一个活动座6同时靠近，使夹紧装置7将钢管18夹紧，滚带顶升气缸12的缸杆向上伸出，使滚带毛毡10贴紧钢管18，通过夹紧装置7带动钢管18转动，滚带毛毡10将颜料涂在钢管18上，夹紧气缸2的缸杆收缩，两个活动座6相互远离，双管拨板167中较高的工作台将涂好色带的钢管18运到下料架19上，同时双管拨板167中较低的工作台将新的钢管18运到加工位继续进行加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管自动滚带机，其特征在于：包括：机架(1)、滑动装置、滚带装置、支承装置、进出料拨料装置和电器控制系统(17)；
所述滑动装置设有两个，两个滑动装置分别设于机架(1)的两端，两个滑动装置相对的一侧各设有一个夹紧装置(7)，其中一个夹紧装置(7)连接有旋转减速电机(5)，另一个夹紧装置(7)可转动连接于滑动装置，两个滑动装置通过连接装置连接，其中一个滑动装置远离夹紧装置(7)的一侧设有夹紧气缸(2)，所述夹紧气缸(2)连接于机架(1)；
所述滚带装置设于两个滑动装置之间，滚带装置包括滚带毛毡(10)和滚带顶升气缸(12)，所述滚带顶升气缸(12)的缸杆顶端连接有涂有颜料的滚带毛毡(10)，滚带顶升气缸(12)的底部通过高低调节螺栓(13)连接于升降套筒(24)；
所述支撑装置设有多个，多个支撑装置均设于两个滑动装置之间，支撑装置包括钢管支撑轮(141)、升降机构和底座(144)，所述底座(144)固定连接于机架(1)，底座(144)上端连接有升降机构，所述升降机构上端通过支撑板(142)可转动连接有一组钢管支撑轮(141)；
所述进出料拨料装置包括上料架(21)、下料架(19)和拨料装置(16)，所述上料架(21)和下料架(19)分别设于机架(1)的两侧，所述拨料装置(16)设于上料架(21)和下料架(19)之间，拨料装置(16)将钢管(18)从上料架(21)依次抬至加工位和下料架(19)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述滑动装置包括夹紧滑轨(3)、滑块(4)和活动座(6)，所述夹紧滑轨(3)固定连接于机架(1)，所述活动座(6)通过滑块(4)滑动连接于夹紧滑轨(3)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述连接装置包括连杆(8)、转动杆(20)和连杆滑轮(15)，所述连杆滑轮(15)设有多个，多个连杆滑轮(15)均通过滑轮支架(22)连接于机架(1)，所述连杆(8)通过多个连杆滑轮(15)支撑，连杆(8)的其中一端连接于其中一个活动座(6)；连杆(8)的另一端通过转动杆(20)连接于另一个活动座(6)，所述转动杆(20)的中部通过固定杆(23)铰接于机架(1)，转动杆(20)的两端分别铰接于连杆(8)和活动座(6)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述夹紧装置(7)为两端挖空的圆锥台，两个夹紧装置(7)较大的一端相对。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述滚带毛毡(10)的下方设有滚带滴油盘(9)和滚带压紧弹簧(11)，所述滚带压紧弹簧(11)抵接于滚带滴油盘(9)和滚带顶升气缸(12)之间，所述滚带滴油盘(9)连接于滚带顶升气缸(12)的缸杆，所述滚带顶升气缸(12)通过高低调节螺栓(13)连接于升降套筒(24)。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述滚带装置设有两个，所述支撑装置设有两个，支撑装置设于两个滚带装置之间。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述钢管支撑轮(141)一组设有两个，两个钢管支撑轮(141)以夹紧装置(7)中心所在的竖直平面为中心对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述升降机构包括螺纹箱(145)和螺纹杆(143)，所述螺纹箱(145)固定连接于底座(144)的上端，所述螺纹杆(143)插入螺纹箱(145)，螺纹杆(143)的上端连接于支撑板(142)。
9.根据权利要求1所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述拨料装置(16)包括拨料减速电机(161)、第一摇杆(163)、第二摇杆(164)、轴承座(165)、转轴(166)、双管拨板(167)和支架(168)，所述拨料减速电机(161)带动转盘(162)转动，转盘(162)通过第一摇杆(163)和第二摇杆(164)带动转轴(166)转动，所述第一摇杆(163)的其中一端可转动连接于转盘(162)的偏心处，第一摇杆(163)的另一端铰接于第二摇杆(164)的一端，第二摇杆(164)的另一端有转轴(166)穿过，所述转轴(166)穿过多个轴承座(165)，所述轴承座(165)连接于支架(168)，转轴(166)上固定连接有多个双管拨板(167)。
10.根据权利要求9所述的一种钢管自动滚带机，其特征在于：所述双管拨板(167)的四周均为圆角，双管拨板(167)的上端包括一高一低两个工作台，双管拨板(167)较低的一个工作台设于靠近上料架(21)一侧，双管拨板(167)远离较低工作台的一角固定连接于转轴(166)，双管拨料板(167)较低的工作台以转轴(166)为中心抬起再落下，往复运动，当双管拨料板(167)较低的工作台抬起时，钢管(18)被抬至加工位。
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