CN202762578U - 钢管色环自动喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢管色环自动喷涂装置，包括钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、油漆供应喷涂机构、悬臂式自动升降机构和PLC控制机构；PLC控制机构分别与钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、悬臂式自动升降机构、油漆供应喷涂机构电信连接。本实用新型钢管色环自动喷涂装置一次可喷涂四条多种颜色的色环，每条色环宽度10～20mm可调，色环颜色可以随意变换，每道色环之间的距离20～300mm可调；本实用新型使用范围广、成本低，外观整齐统一、色泽鲜明，降低了人工劳动强度低，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种能在钢管外表面喷涂不同颜色色环的钢管色环自动喷涂装置。
背景技术
管材在生产过程中，为了区分各种管材钢级，需要对各钢级进行色环标识。目前，管材色环标识有两种，第一种是直接用漆刷在管材表面刷出色环；第二种是管材在台架滚动时，用手动喷枪对管材进行色环喷涂，这种方法需要一人滚动管材，一人手持喷枪进行喷涂，颜色不一时，需要频繁更换喷枪。上述二种方法都需要人工操作，存在宽度不一、线条扭曲，每条色环间隔不一，严重影响产品外观形象。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种钢管色环自动喷涂装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种钢管色环自动喷涂装置，包括钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、油漆供应喷涂机构、悬臂式自动升降机构和PLC控制机构；所述步进平移机构与钢管输送对齐机构前后设置，钢管旋转机构与步进平移机构穿插设置；悬臂式自动升降机构设置在钢管旋转机构的一端；油漆供应喷涂机构设置在悬臂式自动升降机构的旁边并与悬臂式自动升降机构相连；PLC控制机构分别与钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、悬臂式自动升降机构、油漆供应喷涂机构电信连接。
所述的钢管输送对齐机构包括多个平行间隔设置的输送辊道、第一感应器和防撞装置，第一感应器安装在左端的输送辊道上，各输送辊道和第一感应器均与PLC控制机构电信连接，防撞装置设置在左端的输送辊道外端。
所述的步进平移机构包括一台步进电机和三组齿轮传动机构，步进电机与PLC控制机构电信连接并通过连杆带动三组齿轮传动机构同步运动。
所述的钢管旋转机构共有两组，其中一组装有第二感应器，每组旋转机构包括变频电机、减速机和旋转辊轮，减速机与变频电机传动相连，旋转辊轮与减速机传动相连；变频电机和第二感应器均与PLC控制机构电信连接。
所述的油漆供应喷涂机构共四组，每组各包括一台油漆供应泵、一台增压泵和一杆喷枪，油漆供应泵供应油漆，四台油漆供应泵分别供应不同颜色的油漆，增压泵与油漆供应泵相连将油漆增压，喷枪安装在悬臂式自动升降机构上并通过油漆管线与增压泵相连，油漆通过喷枪涂敷到钢管表面形成色环。
所述的悬臂式自动升降机构包括悬臂梁、两台升降气缸和喷枪固定调节支架，悬臂梁高悬在钢管旋转机构的上方，两台升降气缸分别安装在悬臂梁的下方，喷枪固定调节支架连接在两台升降气缸的下方，所述喷枪连接在喷枪固定调节支架下方。
本实用新型钢管色环自动喷涂装置采用全自动色环喷涂系统，一次可喷涂四条多种颜色的色环，每条色环宽度10～20mm可调，色环颜色可以随意变换，每道色环之间的距离20～300mm可调；本实用新型设备使用范围广、成本低，外观整齐统一、色泽鲜明，降低了劳动强度低，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型钢管色环自动喷涂装置的俯视结构流程示意图；
图2为本实用新型钢管色环自动喷涂装置的局部正视结构流程示意图。
具体实施方式
参见图1、图2，本实用新型的钢管色环自动喷涂装置，包括钢管输送对齐机构1、步进平移机构2、钢管旋转机构3、油漆供应喷涂机构4、悬臂式自动升降机构5和PLC控制机构6。其中，步进平移机构2与钢管输送对齐机构1前后设置，钢管旋转机构3与步进平移机构2穿插设置；悬臂式自动升降机构5设置在钢管旋转机构3的一端；油漆供应喷涂机构4设置在悬臂式自动升降机构5的旁边并与悬臂式自动升降机构5相连；PLC控制机构6分别与钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、悬臂式自动升降机构、油漆供应喷涂机构电信连接。
继续参见图1，本实用新型中的钢管输送对齐机构1包括多个平行间隔设置的输送辊道11、第一感应器12和防撞装置13，第一感应器12安装在左端的输送辊道上，各输送辊道11和第一感应器12均与PLC控制机构6电信连接，防撞装置13设置在左端的输送辊道外端。
继续参见图1，本实用新型中的步进平移机构2包括一台步进电机21和三组齿轮传动机构22，步进电机21与PLC控制机构6电信连接并通过连杆23带动三组齿轮传动机构22同步运动。
继续参见图1，配合参见图2，本实用新型中的钢管旋转机构3共有两组，其中一组装有第二感应器33，每组旋转机构包括变频电机31、减速机和旋转辊轮32，减速机与变频电机传动相连，旋转辊轮与减速机传动相连；变频电机31和第二感应器33均与PLC控制机构6电信连接。
继续参见图1，配合参见图2，本实用新型中的油漆供应喷涂机构4共四组，每组各包括一台油漆供应泵41、一台增压泵42和一杆喷枪43，油漆供应泵41供应油漆，四台油漆供应泵分别供应不同颜色的油漆，增压泵42与油漆供应泵41相连将油漆增压，喷枪43安装在悬臂式自动升降机构5上并通过油漆管线44与增压泵42相连，油漆通过喷枪涂敷到钢管7表面形成色环。
继续参见图1，配合参见图2，本实用新型中的悬臂式自动升降机构5包括悬臂梁51、两台升降气缸52和喷枪固定调节支架53，悬臂梁51高悬在钢管旋转机构3的上方，两台升降气缸52分别安装在悬臂梁51的下方，喷枪固定调节支架53连接在两台升降气缸52的下方，喷枪43连接在喷枪固定调节支架53下方。
本实用新型中的PLC控制机构主要是接受信号，发出信号指令。
本实用新型钢管色环自动喷涂装置采用全自动色环喷涂系统，一次可喷涂四条多种颜色的色环，每条色环宽度10～20mm可调，色环颜色可以随意变换，每道色环之间的距离20～300mm可调；本实用新型设备使用范围广、成本低，外观整齐统一、色泽鲜明，降低了人工劳动强度低，大大提高了生产效率。
Claims (6)
1.一种钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：包括钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、油漆供应喷涂机构、悬臂式自动升降机构和PLC控制机构；所述步进平移机构与钢管输送对齐机构前后设置，钢管旋转机构与步进平移机构穿插设置；悬臂式自动升降机构设置在钢管旋转机构的一端；油漆供应喷涂机构设置在悬臂式自动升降机构的旁边并与悬臂式自动升降机构相连；PLC控制机构分别与钢管输送对齐机构、步进平移机构、钢管旋转机构、悬臂式自动升降机构、油漆供应喷涂机构电信连接。
2.根据权利要求1所述的钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：所述的钢管输送对齐机构包括多个平行间隔设置的输送辊道、第一感应器和防撞装置，第一感应器安装在左端的输送辊道上，各输送辊道和第一感应器均与PLC控制机构电信连接，防撞装置设置在左端的输送辊道外端。
3.根据权利要求1所述的钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：所述的步进平移机构包括一台步进电机和三组齿轮传动机构，步进电机与PLC控制机构电信连接并通过连杆带动三组齿轮传动机构同步运动。
4.根据权利要求1所述的钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：所述的钢管旋转机构共有两组，其中一组装有第二感应器，每组旋转机构包括变频电机、减速机和旋转辊轮，减速机与变频电机传动相连，旋转辊轮与减速机传动相连；变频电机和第二感应器均与PLC控制机构电信连接。
5.根据权利要求1所述的钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：所述的油漆供应喷涂机构共四组，每组各包括一台油漆供应泵、一台增压泵和一杆喷枪，油漆供应泵供应油漆，四台油漆供应泵分别供应不同颜色的油漆，增压泵与油漆供应泵相连将油漆增压，喷枪安装在悬臂式自动升降机构上并通过油漆管线与增压泵相连，油漆通过喷枪涂敷到钢管表面形成色环。
6.根据权利要求1或5所述的钢管色环自动喷涂装置，其特征在于：所述的悬臂式自动升降机构包括悬臂梁、两台升降气缸和喷枪固定调节支架，悬臂梁高悬在钢管旋转机构的上方，两台升降气缸分别安装在悬臂梁的下方，喷枪固定调节支架连接在两台升降气缸的下方，所述喷枪连接在喷枪固定调节支架下方。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: PANJIN TUBE-COTE PIPE COATING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TUBOKETE PETROLEUM PIPELINE COATING CO., LTD., SHANGHAI Effective date: 20150618 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150618 Address after: 124013 Panjin Province Economic Development Zone Petroleum hi tech Industrial Park Patentee after: Panjin Bo Pu special coating Co. Ltd. Address before: 200941 Baoshan District, Shanghai Pu Pu Industrial Park Jin Yue Road, No. 669 Patentee before: Shanghai Tube-cote Petroleum Pipe Coating Co., Ltd. |
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