CN107124890A - 燃料供给装置 - Google Patents

Abstract

燃料供给装置(10)具有：筒状构件(30)，其能够安装在设置于高炉(1)的送风管(4)处的安装部；旋转构件(40)，其为中空形状，旋转自如地收纳在筒状构件(30)的内部，从该旋转构件(40)的基端部分向内部供给燃料；管构件(20)，其拆装自如地安装在旋转构件(40)的靠高炉(1)侧的端缘，从该管构件(20)的顶端部分向高炉(1)内供给燃料；以及盖构件(60)，其能够拆装自如地安装于筒状构件(30)，将旋转构件(40)收纳在筒状构件(30)的内部。

Description

燃料供给装置

技术领域

本发明涉及一种燃烧器等的燃料供给装置，该燃料供给装置用于从高炉的风口向炉内吹入粉煤等燃料。

背景技术

在高炉中，为了降低焦炭使用量，将粉煤、重油等燃料从风口吹入炉内来进行燃烧。上述这样的粉煤等燃料与热风一起通过PC燃烧器(下面，简称为燃烧器)向高炉内吹入，该PC燃烧器以贯穿安装于风口的吹送管的状态设置。

对于以往的燃烧器而言，由于暴露于高温下，因此由耐热性较高的材料例如SUS材料、特殊金属材料等形成，尽管如此，还是会发生燃烧器的喷吹管(日文：ランスパイプ)由于热而弯曲等故障，因此，存在风口受到损伤、燃烧效率降低等的问题。对此，以往每当喷吹管发生故障时，就将变形的喷吹管更换为新的喷吹管，因此导致喷吹管的消耗量增大。另外，为了更换燃烧器，必须停止高炉的作业并进行减风，从而来进行更换，因此经济上成为较大的负担。

为了解决上述的问题，在特许第5105293号中公开的燃烧器中，能够通过使弹簧按压的力稍微变弱，从而使易发生变形的喷吹管绕轴线旋转。在这样的燃烧器中，在喷吹管由于热而刚刚发生弯曲时，在保持气密状态下使喷吹管适当地旋转，从而能够改变弯曲部分的位置，因此，能够防止喷吹管持续向相同的方向弯曲，能够长期地将喷吹管维持为大致直线状，因此，能够有效地防止风口的损伤、燃烧效率的降低。

发明内容

在高炉中，每1～2个月进行一次12小时～72小时左右的休风，对高炉整体进行维护。另外，在需要生产调整的情况下也进行休风。在进行如上所述的高炉的休风的情况下，向高炉内部的高温热风的供给、粉煤等燃料的供给也停止，处于生产休止状态。另外，在进行高炉的休风时，也对燃烧器进行维护。具体地，从高炉的吹送管拆下燃烧器，从该燃烧器的凸缘拆下喷吹管。但是，在专利文献1中公开的燃烧器中，喷吹管、接合器以及套管形成为一体，在从凸缘拆下喷吹管时接合器也被拆下，因此，设置在凸缘和接合器之间的密封面(具体地，为在接合器的前端外周部的整周上形成的倾斜面以及在凸缘的螺纹筒的后端内周部的整周上形成的倾斜面)暴露出来。若如上所述的密封面暴露出来，则可能导致尘土附着于密封面、该密封面产生损伤，在该情况下会产生在高炉的操作中气体、粉尘从密封面泄漏这样的问题。因此，现场操作员在维护燃烧器时必须提高警惕地进行作业，对现场操作员造成的负担较大。

本发明是考虑到上述问题而提出的，其目的在于提供一种燃料供给装置，该燃料供给装置能够长期地将管构件维持为大致直线状，因此能够有效地防止高炉风口的损伤、燃烧效率的降低，并且，能够仅更换管构件而不使设置在筒状构件和旋转构件之间的密封面暴露出来，该筒状构件安装在设置于高炉的送风管处的凸缘等安装部，该旋转构件收纳在该筒状构件的内部，因此能够降低对于现场操作员造成的负担。

本发明的燃料供给装置的特征在于，具有：筒状构件，其能够安装在设置于高炉的送风管处的安装部；旋转构件，其为中空形状，旋转自如地收纳在所述筒状构件的内部，从该旋转构件的基端部分向内部供给燃料；管构件，其拆装自如地安装于所述旋转构件的靠所述高炉侧的端缘，从该管构件的顶端部分向所述高炉内供给燃料；以及盖构件，其能够拆装自如地安装在所述筒状构件，将所述旋转构件收纳在所述筒状构件的内部，在所述筒状构件的内部设置有第一密封面，在所述旋转构件设置有第二密封面，在所述旋转构件收纳在所述筒状构件的内部时，通过该第二密封面与所述第一密封面接触，从而将该第二密封面与该第一密封面之间密封。

采用如上所述的燃料供给装置，由于管构件拆装自如地安装在旋转构件的靠高炉侧的端缘，该旋转构件旋转自如地收纳在筒状构件的内部，因此，在管构件由于热而刚刚发生弯曲时，在保持气密状态的状态下使该管构件适当地旋转，改变弯曲部的位置，从而能够长期地将管构件维持为大致直线状，由此能够有效地防止高炉风口的损伤、燃烧效率的降低。并且，能够仅更换管构件而不使设置在筒状构件和旋转构件之间的密封面暴露出来，该筒状构件安装在设置于高炉的送风管处的凸缘等安装部，该旋转构件收纳在该筒状构件的内部，因此能够降低对于现场操作员造成的负担。

在本发明的燃料供给装置中，向所述旋转构件的内部供给的燃料可以是粉煤、废塑料、氢气或者重油。

本发明的燃料供给装置还可以具有施力构件，该施力构件朝向所述筒状构件的所述第一密封面对所述旋转构件的所述第二密封面施力。

在该情况下，所述施力构件可以是弹簧，利用该弹簧的从压缩状态恢复的恢复力，朝向所述筒状构件的所述第一密封面对所述旋转构件的所述第二密封面施力。

在本发明的燃料供给装置中，也可以是，在所述筒状构件的内表面设置有第一被卡合部，在所述盖构件设置有能够与所述第一被卡合部卡合的第一卡合部。

在本发明的燃料供给装置中，也可以是，在所述管构件的基端部分设置有第二卡合部，在所述旋转构件设置有能够与所述第二卡合部卡合的第二被卡合部。

在本发明的燃料供给装置中，也可以是，在所述旋转构件中安装有用于使该旋转构件旋转的操作部。

在本发明的燃料供给装置中，也可以设置有锁止部，该锁止部将所述筒状构件和所述盖构件锁止在卡合状态。

附图说明

图1是概略地表示利用本发明的实施方式的燃料供给装置供给粉煤等燃料的高炉的结构的概略结构图。

图2是表示本发明的实施方式的燃料供给装置的结构的侧视图。

图3是将图2所示的燃料供给装置的内部结构扩大表示的纵剖视图。

图4是图2所示的燃料供给装置的各个结构构件的分解图。

图5是表示在图2所示的燃料供给装置的筒状构件安装盖构件之前的状态的立体图。

图6是表示在图2所示的燃料供给装置的筒状构件安装有盖构件时的状态的立体图。

图7是表示图2所示的燃料供给装置的管构件的顶端在高炉的风口内弯曲时的状态的纵剖视图。

具体实施方式

下面，参照附图，说明本发明的实施方式。图1至图7是表示本实施方式的燃料供给装置、通过该燃料供给装置供给粉煤等燃料的高炉的图。其中，图1是概略地表示利用本实施方式的燃料供给装置供给粉煤等燃料的高炉的结构的概略结构图，图2是表示本实施方式的燃料供给装置的结构的侧视图。另外，图3是将图2所示的燃料供给装置的内部结构扩大表示的纵剖视图，图4是图2所示的燃料供给装置的各个结构构件的分解图。另外，图5是表示在图2所示的燃料供给装置的筒状构件安装盖构件之前的状态的立体图，图6是表示在图2所示的燃料供给装置的筒状构件安装有盖构件时的状态的立体图。另外，图7是表示图2所示的燃料供给装置的管构件的顶端在高炉的风口内弯曲时的状态的纵剖视图。

首先，利用图1来说明利用本实施方式的燃料供给装置10供给粉煤等燃料的高炉1的结构。高炉1是立式圆筒状的构造物，外部由钢板制的铁皮覆盖，内部由耐火材料内衬。在上述这样的高炉1的炉床的侧壁部呈放射状地安装有20根～50根左右的水冷却铜制的风口2，这些风口2将经由热风炉3以及热风管等的送风管4送来的热风吹入炉内。另外，取出铁水的铁口、取出熔渣的渣口分开地设置在风口2的下部。利用本实施方式的燃料供给装置10(PC燃烧器)，从如上所述的风口2将粉煤等燃料吹入炉内。具体地，在高炉1的风口2处设置有吹送管，燃料供给装置10的管构件20(后述)插入该吹送管的内部，该管构件20的顶端部分以自风口2与炉内相面对的方式配置。

接着，利用图2至图6对本实施方式的燃料供给装置10(PC燃烧器)的结构进行说明。本实施方式的燃料供给装置10具有：筒状构件30(套管)，其能够安装在设置于高炉1的送风管4处的凸缘等安装部(未图示)；旋转构件40(接合器)，其为中空形状，旋转自如地收纳在筒状构件30的内部，自其基端部分向内部供给燃料；管构件20(喷吹管)，其拆装自如地安装在旋转构件40的靠高炉1侧的端缘，自其顶端部分向高炉1内供给燃料；以及盖构件60，其能够拆装自如地安装于筒状构件30，将旋转构件40收纳在筒状构件30的内部。另外，在筒状构件30的内部设置有作为朝向筒状构件30的第一密封面34(后述)对旋转构件40的第二密封面44(后述)施力的施力构件的弹簧50。另外，用于使旋转构件40旋转的操作部70例如通过焊接安装于该旋转构件40。下面对于如上所述的燃料供给装置10的各个结构构件详细地进行说明。

管构件20(喷吹管)是由不锈钢等耐热材料形成的细长的管。在如上所述的管构件20的基端部分(即，安装于旋转构件40的部分)的外周面形成有螺纹牙等外螺纹部分22(第二卡合部)(参照图3)。另外，在后述的中空形状的旋转构件40的顶端部分(即，靠近高炉1这一侧的部分)的内周面形成有能够与管构件20的螺纹牙等外螺纹部分22螺纹接合的螺纹孔等内螺纹部分42(第二被卡合部)。通过该结构，能够使管构件20拆装自如地安装于旋转构件40的靠高炉1侧的端缘，在管构件20安装于旋转构件40时，该管构件20的内部空间与旋转构件40的内部空间相连通。

在筒状构件30(套管)的外周面安装有多个(例如三个)突起部32，这些突起部32自该筒状构件30的外周面的靠高炉1侧的端缘的附近呈放射状地延伸，用于将筒状构件30安装在设置于高炉1的送风管4处的凸缘等安装部(未图示)。通过在筒状构件30上设置有上述的多个突起部32，将各个突起部32插入安装部的孔中并旋转，从而能够将筒状构件30固定于高炉1的送风管4。另外，在将筒状构件30固定于高炉1的送风管4时，也可以利用开口销等楔子将筒状构件30固定于高炉1的送风管4，来代替将各个突起部32插入安装部的孔并旋转的固定方式。另外，多个(例如四个)叶片38呈放射状延伸地安装在筒状构件30的外周面。另外，在筒状构件30的内部的整周上设置有第一密封面34。该第一密封面34成为相对于筒状构件30的长度方向(即，图3、图4中的左右方向)倾斜的倾斜面。另外，在筒状构件30的外周面的基端部分(即，远离高炉1这一侧的部分)的附近形成有两个锁止孔39，该两个锁止孔39用于利用棒状的锁止销66将安装在该筒状构件30的盖构件60锁止在卡合状态(参照图5以及图6)。

如图3、图4所示，在中空形状的旋转构件40(接合器)的外周面的长度方向的中间位置设置有第二密封面44，在旋转构件40收纳在筒状构件30的内部时，通过该第二密封面44与第一密封面34接触，从而将该第二密封面44与该第一密封面34之间密封。该第二密封面44成为相对于旋转构件40的长度方向(即，图3、图4中的左右方向)倾斜的倾斜面。在筒状构件30的内部收纳有旋转构件40时，通过将第一密封面34以及第二密封面44贴紧，能够防止气体、粉尘从筒状构件30和旋转构件40之间泄漏从而向筒状构件30的外部流出。另外，在旋转构件40的基端部分(即，远离高炉1这一侧的端部)，例如通过焊接安装有后述的操作部70，利用该操作部70，能够使旋转构件40在筒状构件30的内部旋转。

盖构件60能够拆装自如地安装于筒状构件30的基端部分(即，远离高炉1这一侧的端部)，在该筒状构件30安装有盖构件60时，旋转构件40被收纳在筒状构件30的内部。进一步详细地说，如图4、图5所示，在盖构件60的顶端部分(即，靠近高炉1这一侧的部分)的外周面形成有螺纹牙等外螺纹部分62(第一卡合部)。另外，在筒状构件30的基端部分的内周面形成有能够与盖构件60的螺纹牙等外螺纹部分62螺纹接合的螺纹孔等内螺纹部分36(第一被卡合部)。通过该结构，能够将盖构件60拆装自如地安装在筒状构件30的基端部分。另外，如图6所示，在盖构件60安装于筒状构件30的状态下，向两个锁止孔39内插入棒状的锁止销66，从而能够将安装于筒状构件30的盖构件60锁止在卡合状态(参照图6)。在本实施方式中，利用上述的锁止孔39以及锁止销66，构成将筒状构件30和盖构件60锁止在卡合状态的锁止部。

如图3所示，弹簧50在筒状构件30的内部收纳在旋转构件40的周围，该弹簧50的一端与盖构件60接触。在这里，若旋转构件40以及弹簧50收纳在筒状构件30的内部，且将盖构件60安装在筒状构件30的基端部分，则该弹簧50处于压缩状态，利用该弹簧50的自压缩状态恢复的恢复力，朝向图3中的左方向按压旋转构件40。通过这样的结构，旋转构件40的第二密封面44朝向筒状构件30的第一密封面34被按压，上述的第一密封面34以及第二密封面44更加稳固地贴紧。如上所述，弹簧50作为朝向筒状构件30的第一密封面34对旋转构件40的第二密封面44施力的施力构件起作用，利用上述这样的作为施力构件的弹簧50使得第一密封面34以及第二密封面44更加稳固地贴紧，因此能够更加可靠地防止气体、粉尘从该第一密封面34和第二密封面44之间泄漏。

操作部70由中空形状的构件形成，该操作部70例如通过焊接安装于旋转构件40的基端部分(即，远离高炉1这一侧的部分)。另外，操作部70的内部空间和旋转构件40的内部空间相连通。另外，操作部70具有剖面为多边形形状(例如，六边形形状)的被操作部分72，通过未图示的链条、大型的钳子等卡在被操作部分72处并使操作部70旋转，从而能够在筒状构件30安装于设置在高炉1的送风管4处的凸缘等安装部的状态下使管构件20以及旋转构件40一体地旋转。另外，在操作部70连接有燃料供给用的软管80，自该软管80向操作部70的内部空间供给粉煤等燃料。另外，也可以在操作部70安装有中空管之后向该中空管安装软管80或者在操作部70安装有阀之后在该阀上安装软管80，来替代在操作部70上直接连接软管80。另外，也可以在操作部70直接连接挠性软管，从该挠性软管向操作部70的内部空间供给燃料。

接着，利用图4至图6来说明如上所述的燃料供给装置10的组装方法。另外，在图5以及图6中，为了容易观察附图，而将管构件20和软管80的图示省略。

在组装燃料供给装置10时，首先，将旋转构件40以及弹簧50收纳在筒状构件30的内部。此时，弹簧50被收纳在旋转构件40的周围。图5是表示旋转构件40以及弹簧50收纳在筒状构件30的内部时的状态的图。然后，将盖构件60安装在筒状构件30的基端部分，使得旋转构件40以及弹簧50不会从筒状构件30的基端部分露出到外部。具体地，在筒状构件30的螺纹孔等内螺纹部分36螺纹接合盖构件60的螺纹牙等外螺纹部分62。然后，安装有供燃料供给用的软管80的操作部70例如通过焊接安装于旋转构件40的基端部分。另外，图6是表示盖构件60安装于筒状构件30的基端部分时的状态的图。最后，将管构件20的基端部分安装在旋转构件40的顶端部分。具体地，在旋转构件40的螺纹孔等内螺纹部分42螺纹接合管构件20的螺纹牙等外螺纹部分22。如上所述，组装成图2、图3所示的燃料供给装置10。

接着，说明燃料供给装置10的使用方法。在利用燃料供给装置10向高炉1的炉内供给粉煤等燃料时，首先在设置于高炉1的送风管4处的凸缘等安装部安装筒状构件30的各个突起部32。此时，向设置在高炉1的风口2的吹送管的内部插入燃料供给装置10的管构件20。由此，配置为管构件20的顶端部分自风口2与炉内相面对。然后，利用燃料供给用的软管80向操作部70的内部空间供给粉煤等燃料。由此，燃料依次通过操作部70的内部空间、旋转构件40的内部空间以及管构件20的内部空间，从管构件20的顶端部分向高炉1的炉内吹入。

在这里，在长期使用燃料供给装置10的管构件20的情况下，如图7所示，管构件20由于热而弯曲，可能与风口2等接触。对此，在本实施方式中，在管构件20由于热而刚刚发生弯曲时，利用操作部70使管构件20以及旋转构件40一体地旋转，因此，能够使管构件20的顶端部分的受高热影响的部分的位置改变。如上所述，通过使管构件20适当地旋转，管构件20的周向的整个区域被均匀地加热，能够抑制朝向一个方向的弯曲等的管构件20在高温气氛下由于自重导致的变形。

下面，对于燃料供给装置10的维护方法进行阐述。在本实施方式的燃料供给装置10中，管构件20的特别是顶端部分在高炉1内受热的影响而容易受到损伤，需要经常更换。在更换上述那样的管构件20时，由于该管构件20相对于旋转构件40拆装自如，因此无需将盖构件60从筒状构件30拆下，能够在旋转构件40收纳在筒状构件30的内部的状态下仅拆下管构件20。由此，能够在筒状构件30的第一密封面34以及旋转构件40的第二密封面44彼此贴紧的状态下更换管构件20，因此，能够防止尘土附着于第一密封面34、第二密封面44，上述的第一密封面34、第二密封面44产生损伤。

另一方面，在本实施方式的燃料供给装置10中，由于磨损，旋转构件40大概一年更换一次。在更换如上所述的旋转构件40时，由于盖构件60相对于筒状构件30拆装自如，因此，仅将盖构件60从筒状构件30拆下就能够进行旋转构件40的更换，从而能够降低筒状构件30的更换作业对于现场操作员造成的负担。

采用成为以上这样的结构的本实施方式的燃料供给装置10，中空形状的旋转构件40旋转自如地收纳在筒状构件30的内部，从该旋转构件40的基端部分向内部供给燃料，并且管构件20拆装自如地安装于旋转构件40的靠高炉1侧的端缘，从该管构件20的顶端部分向高炉1内供给燃料，并且，将旋转构件40收纳在筒状构件30的内部的盖构件60能够拆装自如地安装于筒状构件30。因此，在管构件20由于热而刚刚发生弯曲时，在保持气密状态的状态下使该管构件20适当地旋转，改变弯曲部的位置，从而能够长期地使管构件20维持为大致直线状，因此能够有效地防止高炉1的风口2的损伤、燃烧效率的降低，并且，能够仅更换管构件20而不使设置在筒状构件30和旋转构件40之间的密封面(具体地，为第一密封面34以及第二密封面44)暴露出来，该筒状构件30安装在设置于高炉1的送风管4处的凸缘等安装部，因此能够降低对于现场操作员造成的负担。即，盖构件60作为保护第一密封面34和第二密封面44的罩起作用。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，向旋转构件40的内部供给的燃料为粉煤。另外，向旋转构件40的内部供给的燃料不限于粉煤，也可以向旋转构件40的内部供给废塑料、氢气、重油等其它种类的燃料。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，设置有作为朝向筒状构件30的第一密封面34对旋转构件40的第二密封面44施力的施力构件的弹簧50。具体地，利用弹簧50的自压缩状态恢复的恢复力，朝向筒状构件30的第一密封面34对旋转构件40的第二密封面44施力。在该情况下，第一密封面34以及第二密封面44更加稳固地贴紧，因此能够更加可靠地防止气体和粉尘从该第一密封面34和第二密封面44之间泄漏。另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，朝向筒状构件30的第一密封面34对旋转构件40的第二密封面44施力的施力构件不限于弹簧50。只要是能够朝向筒状构件30的第一密封面34对旋转构件40的第二密封面44施力的构件即可，也可以利用其它种类的构件(例如，板弹簧等的弹性构件)作为施力构件。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，在筒状构件30的内表面设置有作为第一被卡合部的内螺纹部分36，在盖构件60设置有作为能够与内螺纹部分36卡合的第一卡合部的外螺纹部分62。另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，不限于第一被卡合部为内螺纹部分36、第一卡合部为外螺纹部分62这样的结构，只要能够将盖构件60安装在筒状构件30即可，也可以利用其它种类的构件作为第一卡合部、第一被卡合部。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，在管构件20的基端部分设置有作为第二卡合部的外螺纹部分22，在旋转构件40设置有作为能够与外螺纹部分22卡合的第二被卡合部的内螺纹部分42。另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，不限于第二卡合部为外螺纹部分22、第二被卡合部为内螺纹部分42这样的结构，只要能够将管构件20安装于旋转构件40即可，也可以利用其它种类的构件作为第二卡合部、第二被卡合部。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，用于使旋转构件40旋转的操作部70安装于该旋转构件40。由此，现场操作员能够利用操作部70容易地使收纳在筒状构件30的内部的旋转构件40旋转，该筒状构件30安装在设置于高炉1的送风管4处的安装部。由此，能够容易地使管构件20旋转。

另外，在本实施方式的燃料供给装置10中，如上所述，作为将筒状构件30和盖构件60锁止在卡合状态的锁止部而设置有锁止孔39以及锁止销66。通过设置这样的锁止部，能够防止在燃料供给装置10的使用过程中盖构件60从筒状构件30脱离。

另外，本实施方式的燃料供给装置10不限于如上所述的方式，能够施加各种各样的变更。

例如，在上述的说明中，对于在筒状构件30的内部的旋转构件40的周围收纳弹簧50的例子进行了叙述，但在本实施方式的燃料供给装置10中也可以省略上述那样的弹簧50的设置。另外，在使旋转构件40旋转时，也可以利用操作部70以外的部件使旋转构件40旋转。

Claims (8)

1.一种燃料供给装置，其中，其具有：

筒状构件，其能够安装在设置于高炉的送风管处的安装部；

旋转构件，其为中空形状，旋转自如地收纳在所述筒状构件的内部，从该旋转构件的基端部分向内部供给燃料；

管构件，其拆装自如地安装在所述旋转构件的靠所述高炉侧的端缘，从该管构件的顶端部分向所述高炉内供给燃料；以及

盖构件，其能够拆装自如地安装于所述筒状构件，将所述旋转构件收纳于所述筒状构件的内部，

在所述筒状构件的内部设置有第一密封面，

在所述旋转构件设置有第二密封面，在所述旋转构件收纳于所述筒状构件的内部时，通过该第二密封面与所述第一密封面接触，从而将该第二密封面与该第一密封面之间密封。

2.根据权利要求1所述的燃料供给装置，其中，

向所述旋转构件的内部供给的燃料为粉煤、废塑料、氢气或者重油。

3.根据权利要求1或2所述的燃料供给装置，其中，

该燃料供给装置还具有施力构件，该施力构件朝向所述筒状构件的所述第一密封面对所述旋转构件的所述第二密封面施力。

4.根据权利要求3所述的燃料供给装置，其中，

所述施力构件为弹簧，利用该弹簧的从压缩状态恢复的恢复力，朝向所述筒状构件的所述第一密封面对所述旋转构件的所述第二密封面施力。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的燃料供给装置，其中，

在所述筒状构件的内表面设置有第一被卡合部，

在所述盖构件设置有能够与所述第一被卡合部卡合的第一卡合部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的燃料供给装置，其中，

在所述管构件的基端部分设置有第二卡合部，

在所述旋转构件设置有能够与所述第二卡合部卡合的第二被卡合部。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的燃料供给装置，其中，

在所述旋转构件安装有用于使该旋转构件旋转的操作部。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的燃料供给装置，其中，

该燃料供给装置设置有锁止部，该锁止部将所述筒状构件和所述盖构件锁止在卡合状态。