TW201723191A - 燃料供給裝置 - Google Patents

Abstract

燃料供給裝置(10)，具備：筒狀構件(30)，可安裝於設置在高爐(1)的送風管(4)的安裝部；旋轉構件(40)，是中空形狀且旋轉自如地收容在筒狀構件(30)的內部，燃料從其基端部分供給至內部；管路構件(20)，是可拆裝自如地安裝於旋轉構件(40)的高爐(1)側的端緣，燃料從其前端部分供給至高爐(1)內；以及蓋構件(60)，是可拆裝自如地安裝於筒狀構件(30)，將旋轉構件(40)收容在筒狀構件(30)的內部。

Description

燃料供給裝置

本發明是有關於用來將煤粉等的燃料從高爐的風口吹入爐內的燃燒器等的燃料供給裝置。

為了在高爐降低煤焦使用量而將煤粉或重油等的燃料從風口吹入於爐內進行燃燒。如此般的煤粉等的燃料是經由煤粉燃燒器(以下，也簡稱為燃燒器)與熱風一起吹入高爐內，該煤粉燃燒器是在貫穿被安裝於風口的吹管的狀態下所設置。

以往的燃燒器因為暴露於高溫，所以由耐熱性較高的材料，例如SUS(stainless steel-material)材料或特殊金屬材料等所形成，但仍舊存在燃燒器的吹風管因熱度而發生彎曲等的困擾，因而有損傷風口或燃燒效率降低等的問題。對此，因為以往每當吹風管發生問題時就將變形的吹風管更換為新品，所以吹風管的消耗量變大，另外，因為燃燒器的更換必須停止高爐的操作成為並減少送風量來更換所以經濟上來講是不小的負擔。

為了解決如此般的問題，在日本專利第 5105293號所揭示的燃燒器，將容易發生變形的吹風管，藉由將彈簧的推力稍微減弱而可以繞軸周圍旋轉。如此般的燃燒器，吹風管因熱度正要發生彎曲時可以保持氣密狀態下使吹風管適當旋轉來讓彎曲部分的位置變化，因此可以防止吹風管繼續朝相同方向彎曲，且因為可以長時間將吹風管維持大致直線狀，所以可以有效地防止風口的損傷及降低燃燒效率。

高爐，毎隔一至兩個月一次進行12小時至72小時左右的停止送風，以利於進行高爐整體的修維。另外，在發生必須生產調整的情況下也進行停止送風。在上述進行高爐之停止送風的情況下，往高爐的內部的高溫熱風及煤粉等的燃料的供給也停止而成為生產停止狀態。另外，在進行高爐的停止送風時，也進行燃燒器的修維。具體而言，從高爐的吹管卸下燃燒器，從該燃燒器的凸緣卸下吹風管。然而，因為在專利文獻1所揭示的燃燒器中，吹風管、轉接器以及套筒成為一體，從凸緣卸下吹風管時也卸下轉接器，所以設置在凸緣和轉接器之間的密封面(具體而言，形成在轉接器的前端外周部的整個周圍的傾斜面以及形成在凸緣的螺紋筒的後端內周部的整個周圍的傾斜面)外露。如此般的密封面外露的話恐有髒污附著於密封面或該密封面發生刮傷的疑慮，在此情況下於高爐的機械作業中會發生氣體及粉塵從密封面外漏的問題。因 此，現場作業員在燃燒器的修維時必須繃緊神經來作業，對於現場作業員的負荷很大。

本發明是考慮上述問題點所發明，其目地為提供燃料供給裝置，該燃料供給裝置由於可以將管路構件長時間維持大致直線狀所以可以有效地防止高爐的風口的損傷及燃燒效率的降低，而且因為可以不讓設置在筒狀構件(安裝於設置在高爐的送風管的凸緣等的安裝部)以及旋轉構件(收容在該筒狀構件的內部)之間的密封面外露而僅更換管路構件，所以可以降低對於現場作業員的負荷。

本發明的燃料供給裝置，其特徵為：具備：筒狀構件，可安裝於設置在高爐的送風管的安裝部；旋轉構件，是中空形狀且旋轉自如地收容在前述筒狀構件的內部，燃料從其基端部分供給至內部；管路構件，是拆裝自如地安裝於前述旋轉構件的前述高爐側的端緣，燃料從其前端部分供給至前述高爐內；以及蓋構件，是可拆裝自如地安裝於前述筒狀構件，將前述旋轉構件收容在前述筒狀構件的內部，第1密封面設置在前述筒狀構件的內部，第2密封面設置在前述旋轉構件，該第2密封面是藉由收容在前述筒狀構件的內部時接觸於前述第1密封面，而在與該第1密封面之間形成密封。

依據如此般的燃料供給裝置，因為於旋轉自如地收容在筒狀構件的內部的旋轉構件之高爐側的端緣上可拆裝自如地安裝管路構件，所以藉由在管路構件正要因 熱度發生彎曲時於保持氣密狀態下使該管路構件適當旋轉來讓彎曲部的位置變化而可以將管路構件長時間維持大致直線狀，從而可以有效地防止高爐的風口的損傷及燃燒效率的降低。而且，因為可以不讓設置在筒狀構件(安裝於設置在高爐的送風管的凸緣等的安裝部)以及旋轉構件(收容在該筒狀構件的內部)之間的密封面外露而僅更換管路構件，所以可以降低對於現場作業員的負荷。

在本發明的燃料供給裝置中，供給至前述旋轉構件的內部的燃料也可以是煤粉、廢塑膠、氫氣或重油。

本發明的燃料供給裝置，也可以進一步具備將前述旋轉構件的前述第2密封面朝前述筒狀構件的前述第1密封面彈壓的彈壓構件。

在此情況下，也可以前述彈壓構件是彈簧，藉由來自於該彈簧的壓縮狀態的復原力而使前述旋轉構件的前述第2密封面朝前述筒狀構件的前述第1密封面彈壓。

也可以在本發明的燃料供給裝置中，第1被卡合部設置在前述筒狀構件的內面，可卡合於前述第1被卡合部的第1卡合部設置在前述蓋構件。

也可以在本發明的燃料供給裝置中，第2卡合部設置在前述管路構件的基端部分，卡合於前述第2卡合部的第2被卡合部設置在前述旋轉構件。

也可以在本發明的燃料供給裝置中，用來使 前述旋轉構件旋轉的操作部安裝於該旋轉構件。

也可以在本發明的燃料供給裝置中，設置將前述筒狀構件和前述蓋構件在卡合狀態下鎖緊的鎖緊部。

1‧‧‧高爐

2‧‧‧風口

3‧‧‧熱風爐

4‧‧‧送風管

10‧‧‧燃料供給裝置(煤粉燃燒器)

20‧‧‧管路構件(吹風管)

22‧‧‧公螺紋部分

30‧‧‧筒狀構件(套筒)

32‧‧‧凸起部

34‧‧‧第1密封面

36‧‧‧母螺紋部分

38‧‧‧葉片

39‧‧‧鎖緊孔

40‧‧‧旋轉構件(轉接器)

42‧‧‧母螺紋部分(第2被卡合部)

44‧‧‧第2密封面

50‧‧‧彈簧

60‧‧‧蓋構件

62‧‧‧公螺紋部分

66‧‧‧鎖緊銷

70‧‧‧操作部

72‧‧‧被操作部分

80‧‧‧軟管

第1圖是概略地表示藉由本發明的實施方式所述的燃料供給裝置供給煤粉等的燃料的高爐的構造的概略構造圖。

第2圖是表示本發明的實施方式所述的燃料供給裝置的構造的側視圖。

第3圖是將第2圖所示的燃料供給裝置的內部構造擴大表示的縱剖面圖。

第4圖是第2圖所示的燃料供給裝置的各構成構件的分解圖。

第5圖是表示蓋構件安裝於第2圖所示的燃料供給裝置的筒狀構件前的狀態的立體圖。

第6圖是表示蓋構件安裝於第2圖所示的燃料供給裝置的筒狀構件時的狀態的立體圖。

第7圖是表示第2圖所示的燃料供給裝置的管路構件的前端在高爐的風口內發生彎曲時的狀態的縱剖面圖。

以下，參照圖式來針對本發明之實施方式進 行說明。第1圖至第7圖是表示本實施方式所涉及的燃料供給裝置及藉由該燃料供給裝置供給煤粉等的燃料的高爐的圖。其中，第1圖是概略地表示藉由本實施方式所述的燃料供給裝置供給煤粉等的燃料的高爐的構造的概略構造圖，第2圖是表示本實施方式所述的燃料供給裝置的構造的側視圖。另外，第3圖是將第2圖所示的燃料供給裝置的內部構造擴大表示的縱剖面圖，第4圖是第2圖所示的燃料供給裝置的各構成構件的分解圖。另外，第5圖是表示蓋構件安裝於第2圖所示的燃料供給裝置的筒狀構件前的狀態的立體圖，第6圖是表示蓋構件安裝於第2圖所示的燃料供給裝置的筒狀構件時的狀態的立體圖。另外，第7圖是表示第2圖所示的燃料供給裝置的管路構件的前端在高爐的風口內發生彎曲時的狀態的縱剖面圖。

首先，針對藉由本實施方式所述的燃料供給裝置10供給煤粉等的燃料的高爐1的構造使用第1圖進行說明。高爐1是將外部以鋼板製的鐵皮覆蓋，將內部以耐火物作為爐襯的立式圓筒狀的構造物。將水冷銅製的風口2約20條至50條左右放射狀安裝在如此般的高爐1的爐底的側壁部，該風口是將經由熱風爐3以及熱風管等的送風管4所送來的熱風吹入於爐內。此外，取出熔鐵及爐渣的出鐵口及出渣口是另外設置在風口2的下部。煤粉等的燃料從如此般的風口2藉由本實施方式所述的燃料供給裝置10(煤粉燃燒器)吹入於爐內。具體而言，配置成為吹管設置在高爐1的風口2，燃料供給裝置10的管路 構件20(後述)嵌入於此吹管的內部，該管路構件20的前端部分從風口2正對面於爐內。

接著，針對本實施方式所述的燃料供給裝置10(煤粉燃燒器)的構造使用第2圖至第6圖進行說明。本實施方式所述的燃料供給裝置10，具備：筒狀構件30(套筒)，可安裝於設置在高爐1的送風管4的凸緣等的安裝部(未圖式)；旋轉構件40(轉接器)，是中空形狀且旋轉自如地收容在筒狀構件30的內部，燃料從其基端部分供給至內部；管路構件20(吹風管)，是可拆裝自如地安裝於旋轉構件40的高爐1側的端緣，燃料從其前端部分供給至高爐1內；以及蓋構件60，是可拆裝自如地安裝於筒狀構件30，將旋轉構件40收容在筒狀構件30的內部。另外，設置彈簧50在筒狀構件30的內部作為將旋轉構件40的第2密封面44(後述)朝筒狀構件30的第1密封面34(後述)彈壓的彈壓構件。另外，用來使旋轉構件40旋轉的操作部70藉由例如溶接來安裝在該旋轉構件40。以下針對如此般的燃料供給裝置10的各構成構件做詳細說明。

管路構件20(吹風管)是由不銹鋼等的耐熱材所形成的細長管子。在如此般的管路構件20的基端部分(換言之，安裝於旋轉構件40的部分)的外周面形成有螺牙等的公螺紋部分22(第2卡合部)(參照第3圖)。另外，在後述中空形狀的旋轉構件40之前端部分(換言之，靠近高爐1側的部分)的內周面，形成有管路 構件20的螺牙等的公螺紋部分22螺合的螺絲孔等的母螺紋部分42(第2被卡合部)。藉此，管路構件20可拆裝自如地安裝於旋轉構件40之高爐1側的端緣，在管路構件20安裝於旋轉構件40時該管路構件20的內部空間和旋轉構件40的內部空間形成連通。

用來安裝於設置在高爐1的送風管4的凸緣等的安裝部(未圖示)的複數(例如三個)的凸起部32，從該筒狀構件30的外周面之高爐1側的端緣的附近放射狀延伸地安裝在筒狀構件30(套筒)的外周面。藉著如此般的複數的凸起部32設置在筒狀構件30，可以藉由將各凸起部32嵌入於安裝部的孔進行旋轉而使筒狀構件30固定於高爐1的送風管4。此外，也可以藉由銷(cotter)等的楔(wedge)來將筒狀構件30固定於高爐1的送風管4，去取代在將筒狀構件30固定於高爐1的送風管4時，將各凸起部32嵌入於安裝部的孔進行旋轉。另外，複數(例如，四個)的葉片38放射狀延伸地安裝在筒狀構件30的外周面。另外，筒狀構件30的內部的整個周圍設置有第1密封面34。此第1密封面34是相對於筒狀構件30的長邊方向(換言之，第3圖及第4圖上的左右方向)傾斜的傾斜面。另外，用來將安裝於該筒狀構件30的蓋構件60藉由棒狀的鎖緊銷66在卡合狀態下鎖緊的兩個的鎖緊孔39，被形成在筒狀構件30的外周面的基端部分(換言之，離高爐1較遠側的部分)的附近(參照第5圖以及第6圖)。

如第3圖及第4圖所示般，藉由收容在筒狀構件30的內部時接觸於第1密封面34而在與該第1密封面34之間形成密封的第2密封面44，是設置在中空形狀的旋轉構件40(轉接器)的外周面上的長邊方向的中間位置。此第2密封面44是相對於旋轉構件40的長邊方向(換言之，第3圖及第4圖上的左右方向)傾斜的傾斜面。藉由在旋轉構件40收容於筒狀構件30的內部時第1密封面34以及第2密封面44貼緊，可以防止氣體及粉塵從筒狀構件30和旋轉構件40之間外漏而流出於筒狀構件30的外部。另外，後述操作部70藉由例如溶接安裝在旋轉構件40的基端部分(換言之，離高爐1較遠側的端部)，藉由該操作部70可以使旋轉構件40在筒狀構件30的內部旋轉。

蓋構件60是可拆裝自如地安裝於筒狀構件30的基端部分(換言之，離高爐1較遠側的端部)，在蓋構件60安裝於該筒狀構件30時旋轉構件40收容在筒狀構件30的內部。更詳細來說，如第4圖及第5圖所示般，螺牙等的公螺紋部分62(第1卡合部)形成在蓋構件60的前端部分(換言之，靠近高爐1側的部分)的外周面。另外，在筒狀構件30的基端部分的內周面，形成有蓋構件60的螺牙等的公螺紋部分62螺合的螺絲孔等的母螺紋部分36(第1被卡合部)。藉此，可以將蓋構件60拆裝自如地安裝於筒狀構件30的基端部分。另外，如第6圖所示般，藉由在蓋構件60安裝於筒狀構件30的狀態下將 棒狀的鎖緊銷66嵌入於兩個的鎖緊孔39從而可以將安裝於筒狀構件30的蓋構件60在卡合狀態下鎖緊(參照第6圖)。在本實施方式中，藉由該些的鎖緊孔39以及鎖緊銷66，構成將筒狀構件30和蓋構件60在卡合狀態下鎖緊的鎖緊部。

如第3圖所示般，彈簧50是位在筒狀構件30的內部且收容在旋轉構件40的周圍，此彈簧50的其中一端是接觸於蓋構件60。在此，旋轉構件40以及彈簧50是收容在筒狀構件30的內部，當蓋構件60安裝於筒狀構件30的基端部分時，該彈簧50成為壓縮狀態，藉由來自於此彈簧50的壓縮狀態的復原力而使旋轉構件40往第3圖上的左側方向推壓。藉此，旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34推壓，該些的第1密封面34以及第2密封面44更牢固地貼緊。如此般，彈簧50是發揮作為將旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34彈壓的彈壓構件的功能，因為藉由作為如此般的彈壓構件的彈簧50來讓第1密封面34以及第2密封面44更牢固地貼緊，所以可以更加確實地防止氣體及粉塵從此第1密封面34和第2密封面44之間外漏。

操作部70是由中空形狀的構件所構成，此操作部70藉由例如溶接安裝在旋轉構件40的基端部分(換言之，離高爐1較遠側的部分)。另外，操作部70的內部空間和旋轉構件40的內部空間彼此連通。另外，操作 部70具有剖面成為多角形形狀(例如，六角形形狀)的被操作部分72，藉由將未圖示的鏈條及大型的工作台等勾在被操作部分72使操作部70旋轉，可以在筒狀構件30安裝於設置在高爐1的送風管4的凸緣等的安裝部的狀態下使管路構件20以及旋轉構件40一體地旋轉。另外，燃料供給用的軟管80連接在操作部70，煤粉等的燃料從此軟管80供給至操作部70的內部空間。此外，也可以將中空管安裝於操作部70後將軟管80安裝於此中空管，或將閥安裝於操作部70後將軟管80安裝於此閥，來取代將軟管80直接連接於操作部70。另外，也可以將可撓軟管直接連接於操作部70，從該可撓軟管將燃料供給至操作部70的內部空間。

接著，針對如此般的燃料供給裝置10的組裝方法使用第4圖至第6圖進行說明。此外，在第5圖以及第6圖中為了容易觀看圖式而省略管路構件20及軟管80的圖示。

將燃料供給裝置10組裝時，首先，將旋轉構件40以及彈簧50收容在筒狀構件30的內部。此時，彈簧50收容在旋轉構件40的周圍。第5圖是表示旋轉構件40以及彈簧50收容在筒狀構件30的內部時的狀態的圖。之後，將蓋構件60安裝於筒狀構件30的基端部分，來使旋轉構件40以及彈簧50不從筒狀構件30的基端部分曝露於外部。具體而言，使蓋構件60的螺牙等的公螺紋部分62螺合在筒狀構件30的螺絲孔等的母螺紋部分 36。之後，將安裝有燃料供給用的軟管80的操作部70藉由例如溶接來安裝於旋轉構件40的基端部分。此外，第6圖是表示蓋構件60安裝於筒狀構件30的基端部分時的狀態的圖。最後，將管路構件20的基端部分安裝於旋轉構件40的前端部分。具體而言，使管路構件20的螺牙等的公螺紋部分22螺合在旋轉構件40的螺絲孔等的母螺紋部分42。以此方式，而組裝成為如第2圖及第3圖所示般的燃料供給裝置10。

接著，針對燃料供給裝置10的使用方法進行說明。在使用燃料供給裝置10將煤粉等的燃料供給至高爐1的爐內時，首先將筒狀構件30的各凸起部32安裝於設置在高爐1的送風管4的凸緣等的安裝部。此時，燃料供給裝置10的管路構件20嵌入於設置在高爐1的風口2的吹管的內部。藉此，配置成為管路構件20的前端部分從風口2正對面於爐內。而且，藉由燃料供給用的軟管80將煤粉等的燃料供給至操作部70的內部空間。藉此，燃料經由操作部70的內部空間、旋轉構件40的內部空間以及管路構件20的內部空間的順序從管路構件20的前端部分吹入於高爐1的爐內。

在此，在長期間使用燃料供給裝置10的管路構件20的情況下，會有如第7圖所示般因熱度造成管路構件20彎曲，而接觸於風口2等的疑慮。對此，因為在本實施方式中，當因熱度而管路構件20正要發生彎曲時，可以藉由操作部70使管路構件20以及旋轉構件40 一體地旋轉，所以可以改變管路構件20的前端部分暴露在高熱部分的位置。如此般，藉由適當使管路構件20旋轉，管路構件20的周方向的整個區域被均等加熱，可以抑制往單一方向的彎曲等在高溫環境氣體中因自重所造成的管路構件20的變形。

接著，針對燃料供給裝置10的修維方法進行敘述。在本實施方式所述的燃料供給裝置10中，由於管路構件20特別是前端部分在高爐1內暴露於熱溫而容易損傷所以須時常更換。在更換如此般的管路構件20時，因為該管路構件20對於旋轉構件40拆裝自如，所以可以不須將蓋構件60從筒狀構件30卸下而且在使旋轉構件40收容在筒狀構件30的內部的狀態下僅將管路構件20卸下。藉此，因為可以在筒狀構件30的第1密封面34以及旋轉構件40的第2密封面44彼此貼緊的狀態下更換管路構件20，所以可以防止髒污附著在第1密封面34及第2密封面44或在該些的第1密封面34及第2密封面44發生損傷的情形。

另一方面，在本實施方式所述的燃料供給裝置10中，旋轉構件40由於摩耗大概一年更換一次。在更換如此般的旋轉構件40時，因為蓋構件60對於筒狀構件30拆裝自如，所以只須將蓋構件60從筒狀構件30卸下即可更換旋轉構件40，可以降低對於現場作業員在筒狀構件30的更換作業上的負荷。

依據在由上述般的構造所構成的本實施方式 的燃料供給裝置10，燃料從其基端部分供給至內部的中空形狀的旋轉構件40是旋轉自如地收容在筒狀構件30的內部，並且燃料從其前端部分供給至高爐1內的管路構件20是拆裝自如地安裝於旋轉構件40之高爐1側的端緣，而且，將旋轉構件40收容在筒狀構件30的內部的蓋構件60是可拆裝自如地安裝於筒狀構件30。因此，由於當管路構件20正要因熱度而發生彎曲時藉由在保持氣密狀態下使該管路構件20適當旋轉讓彎曲部的位置變化從而可以將管路構件20長時間維持大致直線狀，因而可以有效地防止高爐1的風口2的損傷及燃燒效率的降低，而且因為可以不使設置在筒狀構件30(安裝於設置在高爐1的送風管4的凸緣等的安裝部)以及旋轉構件40之間的密封面(具體而言是第1密封面34以及第2密封面44)外露而僅更換管路構件20所以可以降低對於現場作業員的負荷。換言之，蓋構件60是作為保護第1密封面34及第2密封面44的蓋子發揮功能。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般，供給至旋轉構件40的內部的燃料為煤粉。此外，供給至旋轉構件40的內部的燃料並未限定於煤粉，也可以供給廢塑膠及氫氣、重油等的其他種類的燃料至旋轉構件40的內部。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般，設置彈簧50作為將旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34彈壓的彈壓構件。具 體而言，藉由來自於彈簧50的壓縮狀態的復原力而旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34彈壓。在此情況下，因為第1密封面34以及第2密封面44更牢固地貼緊所以可以更加確實地防止氣體及粉塵從該第1密封面34和第2密封面44之間外漏。此外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，將旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34彈壓的彈壓構件不限定於彈簧50。如果可以將旋轉構件40的第2密封面44朝筒狀構件30的第1密封面34彈壓的話，也可以使用其他種類的構件(例如，板片彈簧等的彈性構件)作為彈壓構件。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般，母螺紋部分36設置在筒狀構件30的內面來作為第1被卡合部，公螺紋部分62設置在蓋構件60來作為可卡合於母螺紋部分36的第1卡合部。此外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，並未限定於第1被卡合部是母螺紋部分36且第1卡合部是公螺紋部分62般的構造，如果可以將蓋構件60安裝於筒狀構件30的話，也可以使用其他種類的構件作為第1卡合部及第1被卡合部。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般，公螺紋部分22設置在管路構件20的基端部分來作為第2卡合部，母螺紋部分42設置在旋轉構件40來作為公螺紋部分22卡合的第2被卡合部。此外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，並未限定於第2卡合部是 公螺紋部分22且第2被卡合部是母螺紋部分42般的構造，如果可以將管路構件20安裝於旋轉構件40的話，也可以使用其他種類的構件作為第2卡合部及第2被卡合部。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般，用來使旋轉構件40旋轉的操作部70安裝於該旋轉構件40。藉此，現場作業員藉由操作部70可以容易使收容在筒狀構件30(安裝於設置在高爐1的送風管4的安裝部)的內部的旋轉構件40旋轉，藉此可以容易使管路構件20旋轉。

另外，在本實施方式的燃料供給裝置10中，如上述般設置有鎖緊孔39以及鎖緊銷66，來作為將筒狀構件30和蓋構件60在卡合狀態下鎖緊的鎖緊部。藉由設置如此般的鎖緊部，可以在燃料供給裝置10的使用中防止蓋構件60從筒狀構件30鬆脫。

此外，本實施方式所述的燃料供給裝置10並未限定於如上述般的態樣，可以進行各種變更。

例如，雖然在上述的說明中，針對在筒狀構件30的內部將彈簧50收容在旋轉構件40的周圍的例子進行敘述，但也可以在本實施方式所述的燃料供給裝置10省略如此般的彈簧50的設置。另外，也可以在使旋轉構件40旋轉時，藉由操作部70以外的手段使旋轉構件40旋轉。

10‧‧‧燃料供給裝置(煤粉燃燒器)

20‧‧‧管路構件(吹風管)

22‧‧‧公螺紋部分

30‧‧‧筒狀構件(套筒)

32‧‧‧凸起部

34‧‧‧第1密封面

36‧‧‧母螺紋部分

38‧‧‧葉片

40‧‧‧旋轉構件(轉接器)

42‧‧‧母螺紋部分(第2被卡合部)

44‧‧‧第2密封面

50‧‧‧彈簧

60‧‧‧蓋構件

70‧‧‧操作部

72‧‧‧被操作部分

80‧‧‧軟管

Claims (8)

1. 一種燃料供給裝置，具備：筒狀構件，可安裝於設置在高爐的送風管的安裝部；旋轉構件，是中空形狀且旋轉自如地收容在前述筒狀構件的內部，燃料從其基端部分供給至內部；管路構件，是拆裝自如地安裝於前述旋轉構件的前述高爐側的端緣，燃料從其前端部分供給至前述高爐內；以及蓋構件，是可拆裝自如地安裝於前述筒狀構件，將前述旋轉構件收容在前述筒狀構件的內部，第1密封面設置在前述筒狀構件的內部，第2密封面設置在前述旋轉構件，該第2密封面是藉由收容在前述筒狀構件的內部時接觸於前述第1密封面，而在與該第1密封面之間形成密封。
2. 如申請專利範圍第1項的燃料供給裝置，其中，供給至前述旋轉構件的內部的燃料是煤粉、廢塑膠、氫氣或重油。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項的燃料供給裝置，其中，進一步具備將前述旋轉構件的前述第2密封面朝前述筒狀構件的前述第1密封面彈壓的彈壓構件。
4. 如申請專利範圍第3項的燃料供給裝置，其中，前述彈壓構件是彈簧，藉由來自於該彈簧的壓縮狀態的復原力而使前述旋轉構件的前述第2密封面朝前述筒狀 構件的前述第1密封面彈壓。
5. 如申請專利範圍第1項的燃料供給裝置，其中，第1被卡合部設置在前述筒狀構件的內面，可卡合於前述第1被卡合部的第1卡合部設置在前述蓋構件。
6. 如申請專利範圍第1項的燃料供給裝置，其中，第2卡合部設置在前述管路構件的基端部分，卡合於前述第2卡合部的第2被卡合部設置在前述旋轉構件。
7. 如申請專利範圍第1項的燃料供給裝置，其中，用來使前述旋轉構件旋轉的操作部安裝於該旋轉構件。
8. 如申請專利範圍第1項的燃料供給裝置，其中，設置將前述筒狀構件和前述蓋構件在卡合狀態下鎖緊的鎖緊部。