CN206339098U - 一种高温高压炉具耐火结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温高压炉具耐火结构，其包括炉体耐火衬里和管口预制件，炉体耐火衬里设置在炉体内壁上，在炉体耐火衬里上设有与管口对应设置的通孔；管口预制件包括预制管和卡沿，预制管穿置在管口内部，炉体内部的预制管端部向外延伸设有卡沿；在通孔孔壁上设有与卡沿对应设置的容置槽，卡沿设置在容置槽内部。优点：炉体耐火衬里与管口预制件为分体设置，为两个相互独立的部件，在受到炉体内部高温高压等环境影响而发生热胀冷缩等形变时，炉体耐火衬里与管口预制件可以各自自由形变，互不影响，进而有效的避免了管口部位耐火材料裂缝、脱落情况的发生，降低运行风险，保证了高温高压炉具的正常运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种耐火结构，具体地说涉及一种高温高压炉具耐火结构。
背景技术：
随着科技进步，煤气化逐渐成为高效、清洁利用煤炭的主要途径之一。气化炉作为煤气化的核心设备，不断向大型化、国产化发展，由于气化炉要满足高温、高压的工况要求，通常在气化炉内安装耐火层，一般采用炉体内部和管口整体浇筑方式，即如图1所示，炉体3内部的耐火里衬5和管口4内部的耐火里衬5为一体浇筑成型，但是，在烘炉和正常生产过程中，由于耐火材料热胀冷缩等因素，管口4部位的耐火里衬5常常出现较大的裂缝，甚至脱落，与炉体3内部的耐火里衬5发生剥离，造成管口4超温，影响正常生产。同样的，在锅炉、分解炉等高温高压炉具的介质管口、人孔和检修口等与炉体内部连通的管口部位同样存在上述问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种防止管口部位耐火层脱落的高温高压炉具耐火结构。
本实用新型由如下技术方案实施：一种高温高压炉具耐火结构，其包括炉体耐火衬里和管口预制件，所述炉体耐火衬里设置在炉体内壁上，在所述炉体耐火衬里上设有与管口对应设置的通孔；所述管口预制件包括预制管和卡沿，所述预制管穿置在所述管口内部，所述预制管一端与所述管口外端齐平，所述预制管另一端穿入所述炉体内部，所述炉体内部的所述预制管端部向外延伸设有所述卡沿；在所述通孔孔壁上设有与所述卡沿对应设置的容置槽，所述卡沿设置在所述容置槽内部。
进一步的，所述炉体耐火衬里包括保温层和耐磨层，在所述炉体内壁上设有所述保温层，在所述保温层内壁上设有所述耐磨层。
进一步的，所述炉体耐火衬里为耐火层。
进一步的，所述卡沿厚度D1是所述炉体耐火衬里厚度D2的0.3-0.7倍，所述卡沿远离所述炉体的端面与相邻所述炉体耐火衬里表面之间的距离L为所述炉体耐火衬里厚度D2的0.2-0.5倍。
进一步的，所述预制管和所述卡沿为一体成型结构。
本实用新型的优点：炉体耐火衬里与管口预制件为分体设置，为两个相互独立的部件，在受到炉体内部高温高压等环境影响而发生热胀冷缩等形变时，炉体耐火衬里与管口预制件可以各自自由形变，互不影响，进而有效的避免了管口部位耐火材料裂缝、脱落情况的发生，降低运行风险，保证了高温高压炉具的正常运行。
附图说明：
图1为现有炉具的耐火结构。
图2为本实用新型一种结构示意图。
图3为本实用新型另一种结构示意图。
炉体耐火衬里1、保温层1-1、耐磨层1-2、耐火层1-4、通孔1-3、容置槽1-3-1、管口预制件2、预制管2-1、卡沿2-2、炉体3、管口4、耐火里衬5、纤维棉6。
具体实施方式：
如图2和图3所示，一种高温高压炉具耐火结构，其包括炉体耐火衬里1和管口预制件2，管口预制件2由刚玉制成，
炉体耐火衬里1设置在炉体3内壁上，在炉体耐火衬里1上设有与管口4对应设置的通孔1-3；
管口预制件2包括预制管2-1和卡沿2-2，预制管2-1和卡沿2-2为一体成型结构；预制管2-1穿置在管口4内部，预制管2-1一端与管口4外端齐平，预制管2-1另一端穿入炉体3内部，为了便于将预制管2-1插入管口4内，在加工时可使预制管2-1外径比管口4内径小2-3mm，在安装时，在预制管2-1外壁与管口4内壁之间填充纤维棉6(耐高温)即可；炉体3内部的预制管2-1端部向外延伸设有卡沿2-2，在通孔1-3孔壁上设有与卡沿2-2对应设置的容置槽1-3-1，容置槽1-3-1的形状与卡沿2-2的形状相匹配，卡沿2-2设置在容置槽1-3-1内部，容置槽1-3-1将卡沿2-2限制在炉体耐火衬里1内部，进而防止预制管2-1由管口4外端脱落；且可以保证卡沿2-2外部覆盖有部分炉体耐火衬里1，避免卡沿2-2与炉体3内的物质直接接触，卡沿2-2远离炉体3的端面与相邻炉体耐火衬里1表面之间的距离L为炉体耐火衬里1厚度D2的0.4倍，防止卡沿2-2磨损；且卡沿2-2厚度D1是炉体耐火衬里1厚度D2的0.5倍，卡沿2-2的宽度b为200mm时性能最佳。
如图2所示，炉体耐火衬里1包括保温层1-1和耐磨层1-2，在炉体3内壁上设有保温层1-1，在保温层1-1内壁上设有耐磨层1-2。
或如图3所示，炉体耐火衬里1为耐火层1-4。
安装说明：首先，将管口预制件2整体放入炉体3内部，并使预制管2-1设有卡沿2-2的一端靠近炉膛，将预制管2-1另一端穿入管口4内，直至与管口4外端齐平；然后在炉体3内壁安装炉体耐火衬里1即可。
综上所述，炉体耐火衬里1与管口预制件2为分体设置，为两个相互独立的部件，在受到炉体3内部高温高压等环境影响而发生热胀冷缩等形变时，炉体耐火衬里1与管口预制件2可以各自自由形变，互不影响，进而有效的避免了管口4部位耐火材料裂缝、脱落情况的发生，保证了高温高压炉具的正常运行。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，其包括炉体耐火衬里和管口预制件，所述炉体耐火衬里设置在炉体内壁上，在所述炉体耐火衬里上设有与管口对应设置的通孔；所述管口预制件包括预制管和卡沿，所述预制管穿置在所述管口内部，所述预制管一端与所述管口外端齐平，所述预制管另一端穿入所述炉体内部，所述炉体内部的所述预制管端部向外延伸设有所述卡沿；在所述通孔孔壁上设有与所述卡沿对应设置的容置槽，所述卡沿设置在所述容置槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，所述炉体耐火衬里包括保温层和耐磨层，在所述炉体内壁上设有所述保温层，在所述保温层内壁上设有所述耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，所述炉体耐火衬里为耐火层。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，所述卡沿厚度D1是所述炉体耐火衬里厚度D2的0.3-0.7倍，所述卡沿远离所述炉体的端面与相邻所述炉体耐火衬里表面之间的距离L为所述炉体耐火衬里厚度D2的0.2-0.5倍。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，所述预制管和所述卡沿为一体成型结构。
6.根据权利要求4所述的一种高温高压炉具耐火结构，其特征在于，所述预制管和所述卡沿为一体成型结构。
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| CN206339098U true CN206339098U (zh) | 2017-07-18 |
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2016
- 2016-12-12 CN CN201621377688.6U patent/CN206339098U/zh active Active
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