CN107123519B - 线圈部件及线圈部件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制部件数量增加，且能够在磁芯破损时防止磁芯飞散的线圈部件及线圈部件的制造方法；线圈部件(10A)包括：线圈架(50)，其具有构成卷绕导线的卷线筒部(54)的凸缘部(53)；磁芯(21)，其安装于线圈架(50)上；以及磁芯按压部(56)，其与凸缘部(53)呈一体地设置，并具有与凸缘部(53)相对置而形成第一间隙(S1)的按压板部(562)，并且，通过将磁芯(21)的至少一部分嵌入该第一间隙(S1)中，从而将磁芯(21)压在凸缘部(53)与按压板部(562)之间。

Description

线圈部件及线圈部件的制造方法

技术领域

本发明涉及线圈部件及线圈部件的制造方法。

背景技术

例如，在变压器等的线圈部件中存在如专利文献1所示的构成。在该专利文献1中，具有卷绕有初级绕组和次级绕组的线圈架，并且在该线圈架上安装有磁芯。磁芯以在远离基座的垂直方向上环绕线圈架的状态进行安装，因而在线圈架的顶部侧(距离基座最远的一侧)，磁芯将线圈架覆盖。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本公报、特开2001-143942号

近年来，变压器等的线圈部件正在进一步向小型化发展。而且，磁芯也随着线圈部件的小型化而正向薄型化发展，从而会在磁芯上产生裂缝等，由此导致磁芯容易破损。

在此，在专利文献1公开的结构中，尤其是在位于线圈架顶部侧的磁芯发生破损时，可能会因为该破损的磁芯飞散而造成二次损坏。为了防止这种二次损坏，存在利用例如壳体等进行覆盖等的解决方法，但该情况下，部件数量变多，并且也难以小型化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制部件数量增加，且能够在磁芯破损时防止磁芯飞散的线圈部件及线圈部件的制造方法。

为了解决上述课题，本发明所提供的线圈部件的一方面的特征在于，包括：线圈架，其具有构成卷绕导线的卷线筒部的凸缘部；磁芯，其安装于线圈架上；以及磁芯按压部，其与凸缘部呈一体地设置，并具有与凸缘部相对置而形成第一间隙的按压板部，并且，通过将磁芯的至少一部分嵌入该第一间隙中，从而将磁芯压在凸缘部与按压板部之间。

另外，本发明的线圈部件的另一方面是在上述发明的基础上进一步优选：磁芯按压部设有一对，在一对磁芯按压部之间设有与第一间隙连通的第二间隙，能够将磁芯的至少一部分插入该第二间隙中；插入第一间隙时的磁芯的长度方向和插入第二间隙时的磁芯的长度方向相对于旋转方向的角度不同；并且，一对磁芯按压部在磁芯的长度方向上的不同位置处按压磁芯。

进而，本发明的线圈部件的另一方面是在上述发明的基础上进一步优选：磁芯按压部具有支撑柱部，该支撑柱部朝向远离凸缘部表面的方向突出且支撑按压板部，支撑柱部上设有保持壁和插入引导壁，保持壁用于限制被插入第一间隙中的磁芯的旋转方向上的位置，插入引导壁用于限定磁芯插入第二间隙的插入范围。

另外，本发明的线圈部件的另一方面是在上述发明的基础上进一步优选：一对按压板部中相互对置的内侧边缘部与插入引导壁设置在同一平面上。

另外，本发明的第二观点所提供的线圈部件的制造方法的特征在于，包括：绕组部形成工序：通过在由线圈架所具备的凸缘部划分出的卷线筒部上卷绕导线，从而形成绕组部；插入工序：将磁芯插入形成于至少一对磁芯按压部之间的第二间隙中，其中，至少一对磁芯按压部具有与凸缘部对置的按压板部，并且与凸缘部呈一体地设置；旋转工序：在插入工序之后使磁芯旋转，从而使磁芯嵌入凸缘部与按压板部相对置而形成的第一间隙中，由此将磁芯压在凸缘部与按压板部之间；以及固定工序：在旋转工序之后，将磁芯固定在线圈架上。

(发明效果)

根据本发明，能够抑制部件数量增加，且能够在磁芯破损时防止磁芯飞散。

附图说明

图1是表示本发明一实施方式涉及的变压器的结构的立体图，且是表示省略初级绕组和次级绕组后的状态的图。

图2是表示沿图1中的I-I线将变压器剖切后的状态的剖视图。

图3是表示图1所示的变压器的结构的俯视图。

图4是表示构成图1所示变压器中的磁芯体的磁芯的结构的立体图。

图5是表示图1所示变压器中的基座部件的结构的立体图。

图6是表示本发明的变形例涉及的变压器的结构的立体图，且是表示省略初级绕组和次级绕组后的状态的图。

图7是表示本发明的另一变形例涉及的变压器的结构的立体图，且是表示省略初级绕组和次级绕组后的状态的图。

(符号说明)

10A～10C 变压器(对应于线圈部件)

20 磁芯体

21、21a、21b 磁芯

30 基座部件

40 基座部

41 端子板部

42 末端引导部

43 连接部

44 磁芯安装凹部

50 线圈架部(对应于线圈架)

51 筒状部

52 下凸缘部

53 上凸缘部(对应于凸缘部)

54 卷线筒部

55 间隙部

56、56C 磁芯按压部

60、60B、60C 端子部件

60B1、60C1 安装部

60B2、60C2 捆扎端子部

70 初级绕组(对应于绕组部)

80 次级绕组(对应于绕组部)

211 连接基座部

212 外侧支脚

213 中间支脚

421 倾斜壁部

422、422a 分离壁

511 中空部

521 引导切口部

561 支撑柱部

562 按压板部

562a 内侧边缘部

563、563C 保持壁

564 插入引导壁

S1 第一间隙

S2 第二间隙

具体实施方式

以下，参照附图对本发明一实施方式涉及的作为线圈部件的变压器10A进行说明。另外，在以下说明中，有时使用XYZ直角坐标系进行说明。其中，将下述端子板部41和磁芯21的长度方向设为X方向，且将图1的右上侧设为X1侧，将与其相反的左下侧设为X2侧。另外，将与安装变压器10A的电路板垂直的方向设为Z方向，且将图1的上侧设为Z1侧，将图1的下侧设为Z2侧。另外，将与X、Z方向垂直的方向(宽度方向)设为Y方向，且将图1的右下侧设为Y1侧，将与其相反的左上侧设为Y2侧。

(关于变压器10A的整体结构)

图1是表示变压器10A的结构的立体图，且表示省略初级绕组70和次级绕组80后的状态。图2是表示沿图1中的I-I线将变压器10A剖切后的状态的剖视图。另外，图3是表示变压器10A的结构的俯视图。图1至图3所示的变压器10的主要结构元件包括磁芯体20、基座部件30、端子部件60、初级绕组70以及次级绕组80。

如图1和图2所示，磁芯体20由一对磁芯21相互对接而构成。该磁芯21的结构如图4所示。图4是表示构成磁芯体20的磁芯21的结构的立体图。如图4所示，在本实施方式中，磁芯21是外观呈大致E字形的E型磁芯。该磁芯21在板状的连接基座部211的两端分别竖立设置有外侧支脚212，并且，在该两个外侧支脚212之间竖立设置有中间支脚213。在一对磁芯21之间，彼此的外侧支脚212和中间支脚213相互对接，通过该对接而构成磁芯体20，并且，通过该磁芯体20构成初级绕组70和次级绕组80相互感应时的磁路。

另外，一对磁芯21的中间支脚213插入下述基座部件30的中空部511(参照图2)中，并在该中空部511的内部相互对接。另外，在本实施方式中，一对磁芯21的形状相同。但是，一对磁芯21的形状也可以互不相同。另外，在以下的说明中，在需要对一对磁芯21彼此进行区别的情况下，将位于上侧(Z1侧)的磁芯21称为磁芯21a，将位于下侧(Z2侧)的磁芯21称为磁芯21b。但是，在无需区别二者的情况下，仅称为磁芯21。

一对磁芯21的材质为磁性材料，作为磁性材料，可以使用例如镍系铁氧体或锰系铁氧体等的各种铁氧体、坡莫合金(permalloy)、铁硅铝磁合金(sendust)等各种磁性材料以及各种磁性材料的混合物。

图5是表示基座部件30的结构的立体图。基座部件30由例如树脂等具备电绝缘性的材质形成。该基座部件30设有基座部40和线圈架部50。基座部40是从下侧(Z2侧)支撑线圈架部50的部分。该基座部件40设有一对端子板部41和连接部43。

端子板部41隔着连接部43分别设置在变压器10A的宽度方向(Y方向)的一侧(Y1侧)和另一侧(Y2侧)。该端子板部41是安装端子部件60的部分。具体而言，例如在形成基座部件30时，先将端子部件60设置在模具内部，然后进行注塑成形，从而将端子部件60以其上侧(Z1侧)被埋入端子板部41的状态安装在端子板部41上。

该端子板部41上设有末端引导部42。末端引导部42是用于朝向端子部件60引导初级绕组70或次级绕组80的末端的部分。为了提高朝向端子部件60引导该末端时的引导性，末端引导部42具有相对于上下方向倾斜的倾斜壁部421、和与该倾斜壁部421的下侧连接且沿上下方向延伸的分离壁422。

另外，末端引导部42上还设有用于使朝向相邻端子部件60的末端彼此分离的分离壁422。如图2所示，分离壁422的设置位置靠近任意一个端子部件60。而且，如图2所示，在端子板部41的长度方向(X方向)上，分离壁422被配置为其壁面与端子部件60的外表面之间的距离大致与末端的直径相同。因此，当通过分离壁422引导的末端朝向端子部件60时，该末端成为大致与宽度方向(Y方向)平行的状态，从而能够提高末端的定位性。

另外，分离壁422中位于端子板部41的长度方向(X方向)中央部分处的分离壁422a并未靠近端子部件60。但是，通过利用分离壁422a(挂在分离壁422a上)而从卷线筒部朝向端子部件60引导末端，能够防止初级绕组70侧的末端与次级绕组80侧的末端靠近。

另外，连接部43被设置为将一对端子板部41加以连接。连接部43是板状部的一部分，在连接部43的上面侧(Z1侧)呈一体地设有线圈架部50。

另外，在基座部40的连接部43的下面侧(Z2侧)设有磁芯安装凹部44。如图5所示，磁芯安装凹部44是用于安装下侧(Z2侧)的磁芯21b的部分，并且位于一对端子板部41之间。另外，在将磁芯安装凹部44的凹陷深度设为从端子板部41的下端面至连接部43的下表面为止的情况下，该凹陷深度大于或等于磁芯21b的连接基座部211的厚度。

接下来，对于对应于线圈架的线圈架部50进行说明。如图2和图5所示，线圈架部50设有筒状部51、下凸缘部52、上凸缘部53以及磁芯按压部56。筒状部51是被设置成中空的圆筒状的部分。该筒状部51的中空部511(参照图2)沿上下方向贯穿整个线圈架部50，并且也贯穿上述连接部43。

另外，在筒状部51的上下方向中途部分上连接有下凸缘部52，进而在筒状部51的上端侧(Z1侧)连接有上凸缘部53。下凸缘部52和上凸缘部53均是被设置为从筒状部51朝向外周侧突出的部分。而且，通过筒状部51、下凸缘部52以及上凸缘部53而围成用于对初级绕组70和次级绕组80进行定位的卷线筒部54。另外，上凸缘部53对应于凸缘部。

在此，下凸缘部52上设有引导切口部521。引导切口部521是将下凸缘部52的圆周方向上的规定角度范围内的部分切除而形成的部分，由此，能够良好地将卷绕于卷线筒部54上的初级绕组70和次级绕组80的末端朝向端子部件60导出。

另外，在下凸缘部52的下侧设有间隙部55，可以将初级绕组70或次级绕组80的末端卷绕在该间隙部55中，由此能够适宜地改变末端的导出方向。另外，也可以通过将初级绕组70或次级绕组80中至少一个卷绕在间隙部55上，从而将间隙部55作为卷线筒部进行使用。

如图1至图3以及图5所示，在上凸缘部53的上表面侧设有一对磁芯按压部56，该一对磁芯按压部56从上凸缘部53的上表面侧朝向上侧(Z1侧)突出。磁芯按压部56是与上凸缘部53一同夹持位于上侧(Z1侧)的磁芯21a的连接基座部211的部分。通过设置该磁芯按压部56，即使磁芯21a的连接基座部211上产生裂缝等而导致连接基座部211破损的情况下，也能够防止破损的磁芯碎片飞散。

另外，如图1至图3以及图5所示，在一对磁芯按压部56之间设有规定的间隙(称为“第二间隙S2”)。该第二间隙S2的宽度被设置为能够插入磁芯21a的程度。即，在XY平面上，将第二间隙S2的尺寸设为L1，将磁芯21a的宽度设为L2时(参照图3)时，L1≥L2成立。但是，在通过使磁芯按压部56发生弹性变形，从而将磁芯21a插入按压板部562与上凸缘部53之间的情况下，尺寸L2也可以小于尺寸L1。

如图1、图3以及图5所示，磁芯按压部56具有圆弧状的外周壁面。该磁芯按压部56包括支撑柱部561和按压板部562，但是，只有支撑柱部561与上凸缘部53连接。即，按压板部562并未与上凸缘部53直接连接，而是由支撑柱部561进行支撑。换言之，按压板部562呈厚度小于支撑柱部561的高度方向上的尺寸的板状。因此，能够将磁芯21a插入按压板部562与上凸缘部53之间的间隙(称为“第一间隙S1”)内。

另外，如图2所示，在将第一间隙S1的高度方向(Z方向)上的尺寸设为L3，将连接基座部211的厚度(Z方向上的尺寸)设为L4时，L3≥L4成立。但是，在通过使磁芯按压部56发生弹性变形，从而将磁芯21a插入按压板部562与上凸缘部53之间的情况下，也可以使尺寸L3在插入磁芯21a之前的阶段小于尺寸L4。

另外，支撑柱部561和按压板部562的上表面设置在同一平面上。因此，如图3所示，磁芯按压部56被设置为从上侧观察时呈沿直线将圆切开的形状(但是，在图3所示的结构中，磁芯按压部56的圆弧小于半圆的圆弧)。

在此，如图5所示，各个支撑柱部561分别设有角度不同的两个平面状的壁面。将该壁面中在XY平面中与端子板部41的长度方向(X方向)平行的壁面称为保持壁563，将相对于端子板部41的长度方向(X方向)呈规定角度的壁面称为插入引导壁564。在本实施方式中，从图3和图5等明确可知，保持壁563和插入引导壁564交叉的顶点附近的角度呈钝角。该钝角设为大于90度且小于等于160度的角度。但是，上述顶点附近的角度也可以为90度，还可以为大于等于160度且小于180度的角度。

从图1和图3明确可知，保持壁563是与安装状态下的磁芯21a的连接基座部211靠近且对置、或者相接触的壁面。因此，保持壁563具有抑制磁芯21a在XY平面内旋转(在旋转方向上进行定位)的功能。另外，如图2所示，通过保持壁563、上凸缘部53以及按压板部562而形成用于插入磁芯21a的第一间隙S1。

另外，如图3所示，一对保持壁563在端子板部41的长度方向(X方向)上并非设置在同一位置上，而是设置在不同位置上。该情况下，可以将一对保持壁563在端子板部41的长度方向(X方向)上完全设置在不同位置上，也可以将其中一部分设置在不同位置上。另外，一对保持壁563之间的间隔尺寸与上述尺寸L1相等，但是，一对保持壁563之间的间隔尺寸也可以与上述尺寸L1稍有不同。

另外，如上所述，一对插入引导部564是相对于端子板部41的长度方向(X方向)倾斜规定角度的壁面。另外，按压板部562的内侧边缘部562a也与插入引导壁564设置在同一平面上。而且，在一侧的插入引导壁564和内侧边缘部562a与另一侧的插入引导壁564和内侧边缘部562a之间，形成有上述第二间隙S2。而且，在将磁芯21a安装到线圈架部50上时，可以先将该磁芯21a插入第二间隙S2中。另外，插入引导壁564与端子板部41的长度方向(X方向)所形成的角度呈与上述钝角对应的角度，例如，该角度可以为大于等于20度且小于90度的角度(其中，例如为大于等于30度且小于90度的角度)。但是，该规定角度可以为任意角度。

另外，当插入引导壁564与端子板部41的长度方向(X方向)所形成的角度变大时，则磁芯按压部56的强度变弱，另外，当上述角度变小时，则按压磁芯21a的面积变小，因而按压效果降低。在此，按压板部562中按压磁芯21a的部分相对于斜边在宽度方向(Y方向)上的尺寸，在上述角度为30度时变为二分之一。因此，将上述角度的下限设为30度，从而上述角度可以在不超过90度的范围内设定为适宜的角度(例如35度、40度、45度(图3的情况)、50度、55度、60度等)。

另外，如图2所示，卷线筒部54中配置有初级绕组70和次级绕组80。需要说明的是，初级绕组70和次级绕组80中的至少一个对应于绕组部。初级绕组70通过卷绕省略图示的导线而形成。导线呈导体部分被绝缘层覆盖的结构，该导线的末端被捆扎在端子部件60上。

另外，次级绕组80也通过卷绕省略图示的导线而形成。另外，在图2中示出的是先在卷线筒部54上卷绕初级绕组70，然后卷绕次级绕组80的状态。但是，也可以构成为：先在卷线筒部54上卷绕次级绕组80，然后卷绕初级绕组70。另外，也可以在最先卷绕初级绕组70之后卷绕次级绕组80，然后再次卷绕初级绕组70，还可以在最先卷绕次级绕组80之后卷绕初级绕组70，然后再次卷绕次级绕组80。

(关于制造方法)

在制造上述构成的变压器10A时，通过将导线卷绕在卷线筒部54上，从而在卷线筒部54上形成初级绕组70和次级绕组80(对应于绕组部形成工序)。此时，导线的末端分别被捆扎在端子部件60上，并且通过例如锡焊或激光焊接等方法而以导线与端子部件60之间电导通的状态被固定。

然后，将下侧(Z2侧)的磁芯21b和上侧(Z1侧)的磁芯21a安装在基座部件30上。在该安装中，在磁芯21b和磁芯21a的各部位(例如，各磁芯21a、21b与线圈架部50接触的部位、或者磁芯21a、21b彼此对接的部位等)上涂敷粘接剂。

在此，在安装上侧(Z1侧)的磁芯21a时，首先将磁芯21a插入第二间隙S2中(对应于插入工序)。此时，磁芯21a呈相对于端子板部41的长度方向(X方向)倾斜规定角度的状态。另外，如上所述，该规定角度是指例如插入引导壁564与端子板部41的长度方向(X方向)所形成的角度。

然后，使插入第二间隙S2中的磁芯21a进行旋转，以将磁芯21a的一部分嵌入第一间隙S1中(对应于旋转工序)。于是，磁芯21a变为与端子板部41的长度方向(X方向)平行的状态，另外，磁芯21a变为能够与配置于下侧(Z2侧)的磁芯21b准确对接而不会产生错位的状态。

然后，通过使所涂敷的粘接剂干燥等，从而将磁芯21a、21b固定在线圈架部50上(对应于固定工序)。另外，执行其他所需的加工。由此，形成变压器10A。另外，在上述固定工序中，呈通过磁芯按压部56按压磁芯21a的状态。因此，不需要用于从上侧按压磁芯21a的夹具。

(关于作用效果)

如上那样构成的变压器10A具有线圈架部50，该线圈架部50具有构成卷绕导线的卷线筒部54的上凸缘部53。另外，变压器10A具有安装于线圈架部50上的磁芯21a和磁芯按压部56，该磁芯按压部56具有与上凸缘部53相对置而形成第一间隙S1的按压板部562，并且，通过将磁芯21a的至少一部分嵌入该第一间隙S1中，从而能够将磁芯21a压在上凸缘部53与按压板部562之间。

因此，在变压器10A中，不仅能够抑制部件数量增加，而且能够在磁芯21a破损时防止破裂的磁芯21a或其破损部分飞散。由此，能够防止由于破裂的磁芯21a或破损部分飞散而产生二次损坏。尤其是在变压器10A的小型化不断发展的情况下，磁芯21a变得容易破裂，但是，上述变压器10A能够很好地防止二次损坏。

另外，磁芯按压部56与线圈架部50呈一体地设置。因此，能够防止变压器10A的部件数量增加。即，为了防止磁芯21a破损时破裂的磁芯21a或其破损部分飞散，可以形成为将磁芯21收容在壳体等内的结构。但是，在本实施方式中，无需壳体等的其他部件便可防止破裂的磁芯21a或其破损部分飞散。

另外，在本实施方式中，磁芯按压部56设有一对，并且在一对磁芯按压部56之间设有与第一间隙S1连通的第二间隙S2，磁芯21a的至少一部分能够插入该第二间隙S2中。另外，插入第一间隙S1时的磁芯21a的长度方向和插入第二间隙S2时的磁芯21a的长度方向相对于旋转方向的角度不同。而且，一对磁芯按压部56在磁芯21a的长度方向(X方向)上的不同位置处按压磁芯21a。

因此，通过先将磁芯21a插入第二间隙S2中，然后旋转该磁芯21a以将磁芯21a嵌入第一间隙S1中，从而无需很多工时就能通过一对磁芯按压部56按压磁芯21a。

进而，在本实施方式中，磁芯按压部56具有支撑柱部561，该支撑柱部561朝向远离上凸缘部53的表面的方向(垂直方向；Z方向)突出，并且支撑按压板部562。该支撑柱部561上设有保持壁563和插入引导壁564。其中，保持壁563用于限制插入第一间隙S1中的磁芯21a在旋转方向上的位置，插入引导壁564用于限定磁芯21a插入第二间隙S2的插入范围。

由此，通过设置保持壁563和插入引导壁564，能够提高将上侧(Z1侧)的磁芯21a安装到线圈架部50时的引导性和定位性。因此，能够提高变压器10A的生产率。

另外，在本实施方式中，一对按压板部562中相互对置的内侧边缘部562a与插入引导壁564设置在同一平面上。因此，更加容易将磁芯21a插入第二间隙S2中，从而能够进一步提高变压器10A的生产率。

另外，在本实施方式中，在通过绕组部形成工序形成绕组部(初级绕组70、次级绕组80)后，在插入工序中将磁芯21a插入第二间隙S2中。进而，在旋转工序中使磁芯21a旋转，从而将磁芯21a嵌入上凸缘部53与磁芯按压部56相对置而形成的第一间隙S1中。在该旋转工序之后，在固定工序中将磁芯21a固定在线圈架部50上。

因此，在制造变压器10A时，无需用于按压磁芯21a的其他部件(胶带、壳体、盖体等)，从而能够降低生产变压器10A所需的成本，且能够提高生产率。另外，在固定工序中，呈通过磁芯按压部56按压磁芯21a的状态，因此，无需用于从上面侧按压磁芯21a的夹具，从而能够进一步提高变压器10A的生产率。

(变形例)

以上，对本发明的各实施方式进行了说明，但本发明除此之外还可以进行各种变形。以下对此进行叙述。

在上述实施方式中，端子部件60是插销式的插头端子，并插入所安装印刷电路板的孔部分中。但是，端子部件也可以是插头端子以外的其他端子部件。图6中示出了这种结构的变压器。在图6所示的变压器10B中，公开了取代图1或图5所示的端子部件60而具有端子部件60B的结构。端子部件60B具有安装部60B1，该安装部60B1与所安装印刷电路板的安装部位以平行或大致平行的状态接触。安装部60B1通过例如锡焊或激光焊接等方法而与安装部位电连接。

另外，端子部件60B具有位于相比安装部60B1更靠近上侧(Z1侧)的位置处的捆扎端子部60B2。安装部60B1和捆扎端子部60B2位于一个端子部件60B上，且是从端子板部41的内部突出的部分。上述捆扎端子部60B2是用于捆扎初级绕组70的导线末端或次级绕组80的导线末端的部分。另外，被捆扎的末端通过例如锡焊或激光焊接等方法而以与端子部件60B之间电导通的状态被固定。

另外，在上述实施方式中，变压器10A被设置为：插入引导壁564和内侧边缘部562a的延伸方向相对于端子板部41的长度方向(X方向)倾斜。但是，也可以取代上述结构而形成为例如图7所示那样的结构。图7所示的变压器10C具有与图1所示的磁芯按压部56不同的磁芯按压部56C。另外，变压器10C也具有与图6所示的端子部件60B相同的端子部件60C，该端子部件60C具有与安装部60B1相同的安装部60C1，进而还具有与捆扎端子部60B2相同的捆扎端子部60C2。

在该磁芯按压部56C中，保持壁563C(图7中省略保持壁563C的图示)的延伸方向被设置为与端子板部41的长度方向(X方向)平行。另外，在图7所示的结构中，通过在将上侧(Z侧)的磁芯21a插入第二间隙S2中之后，使磁芯21a旋转90度左右，从而能够将磁芯21a嵌入第一间隙S1中。

另外，图1所示的变压器10A与图7所示的变压器10C相比较，在图7所示的变压器10C中，支撑柱部561的圆周方向上的尺寸变小，但是，磁芯21a呈整个宽度方向(Y方向)被按压板部562以较大面积覆盖的状态，从而能够稳定地保持磁芯21a。另一方面，在图1所示的变压器10A中，能够增大支撑柱部561的圆周方向上的长度。因此，能够形成为如下结构，即：在施加使磁芯21a朝向上侧移动的外部应力时，支撑柱部561不易破损。

另外，在图7所示的结构中，容易形成为按压板部562中与支撑柱部561呈相反侧的部位朝向磁芯21a的外侧突出的结构。因此，也可以构成为：在按压板部562中从磁芯21a突出的部分上设置有朝向下侧(Z2侧)突出的突起。该情况下，在将磁芯21a嵌入第一间隙S1时，能够实现类似于卡扣配合(snap-fit)机构的结构。另外，磁芯21a在被嵌入第一间隙S1后不易脱离该嵌合状态，从而能够更加稳定地保持磁芯21a。另外，这种类似于卡扣配合机构的结构无疑也适用于图1的变压器10A、图6的变压器10B、或者其他的线圈部件中。

另外，在上述实施方式中，通过在将上侧(Z1侧)的磁芯21a插入第二间隙S2之后使磁芯21a旋转，从而将磁芯21a嵌入第一间隙S1中。但是，也可以通过使上侧(Z1侧)的磁芯21a进行滑动，从而嵌入第一间隙S1中。该情况下，例如在图1所示的结构中，可以形成为支撑柱部561位于插入引导壁564和内侧边缘部562a的延伸方向的任意一侧的状态。

另外，在上述各实施方式中，基座部件30中的基座部40和线圈架部50呈一体地构成。但是，基座部40和线圈架部50也可以单独构成。

另外，在上述各实施方式中，安装于线圈架部50上的磁芯为E型磁芯。但是，磁芯并不限于E型磁芯。例如也可以将外观呈大致U字形的磁芯加以组合而构成磁芯体、或者将外观呈大致I字形的磁芯加以组合而构成磁芯体。

另外，在上述实施方式中，作为线圈部件而对变压器10A进行了说明。但是，线圈部件并非仅限于变压器，本发明也适用于例如电感器等的其他线圈部件。

另外，在上述实施方式中，使用了一对磁芯，但本发明也适用于仅使用一个磁芯的情况，并且也适用于组合使用三个以上磁芯的情况。

Claims (5)

1.一种线圈部件，其特征在于，具备：

线圈架，其具有构成卷绕导线的卷线筒部的凸缘部；

磁芯，其安装于所述线圈架上；以及

磁芯按压部，其与所述凸缘部呈一体地设置，并具有与所述凸缘部相对置而形成第一间隙的按压板部，并且，通过将所述磁芯的至少一部分嵌入该第一间隙中，从而将所述磁芯压在所述凸缘部与所述按压板部之间。

2.如权利要求1所述的线圈部件，其特征在于，

所述磁芯按压部设有一对，

在一对所述磁芯按压部之间设有与所述第一间隙连通的第二间隙，所述磁芯的至少一部分能够插入所述第二间隙中，

使插入所述第二间隙的所述磁芯旋转规定角度，由此使所述磁芯的至少一部分嵌入所述第一间隙中，

一对所述磁芯按压部在所述磁芯的长度方向上的不同位置处按压所述磁芯。

3.如权利要求2所述的线圈部件，其特征在于，

所述磁芯按压部具有支撑柱部，所述支撑柱部朝向远离所述凸缘部的表面的方向突出且支撑所述按压板部，

所述支撑柱部上设有保持壁和插入引导壁，

所述保持壁用于限制被插入所述第一间隙中的所述磁芯的旋转，

所述插入引导壁用于限定所述磁芯插入所述第二间隙的插入范围。

4.如权利要求3所述的线圈部件，其特征在于，

一对所述按压板部中相互对置的内侧边缘部与所述插入引导壁设置在同一平面上。

5.一种线圈部件的制造方法，其特征在于，包括：

绕组部形成工序：通过在由线圈架所具备的凸缘部划分出的卷线筒部上卷绕导线，从而形成绕组部；

插入工序：将磁芯插入形成于至少一对磁芯按压部之间的第二间隙中，其中，至少一对所述磁芯按压部具有与所述凸缘部对置的按压板部，并且与所述凸缘部呈一体地设置；

旋转工序：在所述插入工序之后使所述磁芯旋转，从而使所述磁芯嵌入所述凸缘部与所述按压板部相对置而形成的第一间隙中，由此将所述磁芯压在所述凸缘部与所述按压板部之间；以及

固定工序：在所述旋转工序之后，将所述磁芯固定在所述线圈架上。