CN107120285A - 压缩机及其支撑轴承的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其支撑轴承的装配方法，压缩机包括：壳体、泵体组件、转子组件和支撑轴承，泵体组件和转子组件设置在壳体内且转子组件安装在泵体组件的曲轴上。支撑轴承为一体结构；支撑轴承的装配方法包括以下步骤：辅助定位装置与支撑轴承固定；固定后的辅助定位装置和支撑轴承设置于壳体内，且定位于转子组件的远离泵体组件的一端；支撑轴承与曲轴同心设置；支撑轴承直接固定在壳体内周壁上。采用上述的支撑轴承的装配方法，可以使得支撑轴承的装配过程简单，以及可以使得支撑轴承与曲轴的同心度好，可靠性高。

Description

压缩机及其支撑轴承的装配方法

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种压缩机的支撑轴承的装配方法，以及通过该装配方法装配而成的压缩机。

背景技术

相关技术中，转子组件中心的旋转轴仅在泵体组件一侧有支撑，另一侧形成为悬臂结构。这种结构的压缩机在运转过程中，由于转子受电磁拉力作用、设计生产误差的影响，导致转子组件具有旋转不平衡性、装配尺寸位置误差等问题，转子组件无支撑的一端挠度较大，进而导致压缩机可靠性下降，噪音振动变大。尤其在变频压缩机高速运转过程中，这一问题更为突出。为了解决这一问题，部分生产商提出了在泵体组件对侧增加第二支撑轴承的技术方案，但是实现第二支撑轴承调心装配的结构均为分体式结构，零件结构、组装过程复杂，成本高，而且调心过程繁琐，效果差。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种压缩机的支撑轴承的装配方法，该装配方法可以使得支撑轴承安装简单可靠，调心效果好。

本发明进一步地提出了一种压缩机。

根据本发明的压缩机的支撑轴承的装配方法，所述压缩机包括：壳体、泵体组件、转子组件和支撑轴承，所述泵体组件和所述转子组件设置在所述壳体内且所述转子组件安装在所述泵体组件的曲轴上，所述支撑轴承为一体结构；所述支撑轴承的装配方法包括以下步骤：辅助定位装置与所述支撑轴承固定；固定后的所述辅助定位装置和支撑轴承设置于所述壳体内，且定位于所述转子组件的远离所述泵体组件的一端；所述支撑轴承与所述曲轴同心设置；所述支撑轴承直接固定在所述壳体内周壁上。

由此，采用根据本发明实施例的压缩机的支撑轴承的装配方法，可以使得支撑轴承的装配过程简单，以及可以使得支撑轴承与曲轴的同心度好，可靠性高。

在本发明的一些示例中，所述辅助定位装置形成有内孔；所述辅助定位装置与所述支撑轴承固定的步骤包括：所述辅助定位装置的内孔与所述轴承的内孔同心设置。

在本发明的一些示例中，所述辅助定位装置与所述支撑轴承固定的步骤还包括：使用辅助定位轴穿过所述支撑轴承的内孔和所述辅助定位装置的内孔，从而使所述辅助定位装置的内孔和所述支撑轴承的内孔同心设置。

在本发明的一些示例中，所述支撑轴承与所述曲轴同心设置步骤还包括：调节所述辅助定位装置和所述曲轴的配合工差，使所述辅助定位装置和所述曲轴同心设置。

在本发明的一些示例中，所述辅助定位轴为圆柱形，所述辅助定位装置的内孔为圆柱形；或所述辅助定位轴具有锥形段，所述辅助定位装置的内孔为锥形。

在本发明的一些示例中，所述支撑轴承包括：壳体固定部、曲轴配合部和过渡部，所述曲轴配合部形成有所述支撑轴承的内孔，所述过渡部连接在所述壳体固定部和所述曲轴配合部之间且与所述壳体固定部和所述曲轴配合部在所述曲轴的轴向上间隔开设置；所述辅助定位装置包括：底板和凸出部，所述底板适于与所述壳体固定部固定配合，所述底板和所述凸出部形成有所述辅助定位装置的内孔，所述凸出部与所述底板相连且适于伸入所述过渡部内的空腔内。

在本发明的一些示例中，所述的所述支撑轴承与所述曲轴同心设置步骤还包括：将所述支撑轴承沿垂直于所述曲轴的平面上在第一方向上水平移动，记录所述支撑轴承的内孔与所述曲轴接触力相同的两个极限位置，即可得到在第一方向上所述曲轴的中心线；将所述支撑轴承沿垂直于所述曲轴的平面上在第二方向上水平移动，记录所述支撑轴承的内孔与所述曲轴接触力相同的两个极限位置，即可得到在第二方向上所述曲轴的中心线，所述第一方向与所述第二方向不同；根据在第一方向和第二方向上所述曲轴的中心线，获知所述曲轴相对所述支撑轴承的中心位置，将所述支撑轴承设置于所述曲轴的同心位置。

在本发明的一些示例中，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

在本发明的一些示例中，所述辅助定位纸装置由带有内孔的底板构成，所述支撑轴承的壳体固定部适于与所述底板固定。

根据本发明的压缩机，包括所述的压缩机的支撑轴承的装配方法装配而成。

附图说明

图1是根据本发明实施例的压缩机的结构示意图；

图2是压缩机的泵体组件的结构示意图；

图3是壳体、泵体组件和转子组件装配后的结构示意图；

图4和图5是不同的辅助定位装置和辅助定位轴与支撑轴承配合的示意图；

图6是同心固定后的辅助定位装置和支撑轴承设置于壳体内的结构示意图；

图7和图8是曲轴和支撑轴承的内孔配合的示意图；

图9是辅助定位装置和支撑轴承设置于壳体内的示意图。

附图标记：

压缩机100；

壳体10；

泵体组件20；曲轴21；上轴承22；

转子组件30；

支撑轴承40；内孔二41；壳体固定部42；曲轴配合部43；过渡部44；

辅助定位装置50；内孔一51；底板52；凸出部53；

辅助定位轴60。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1-图9详细描述根据本发明实施例的压缩机100的支撑轴承40的装配方法。

如图1、图3和图6所示，压缩机100包括：壳体10、泵体组件20、转子组件30和支撑轴承40，泵体组件20和转子组件30设置在壳体10内，而且转子组件30安装在泵体组件20的曲轴21上，其中，转子组件30的周向外侧设置有定子组件，在压缩机100装配支撑轴承40时，壳体10、泵体组件20、定子组件和转子组件30已经完成装配。

具体地，结合图2和图3所示，泵体组件20完成装配，然后泵体组件20整体安装到壳体10内，泵体组件20包括上轴承22，上轴承22可以与壳体10固定，固定方式可以为焊接固定，这样上轴承22可以在泵体组件20处起到支撑曲轴21的作用。定子组件和转子组件30再分别安装到壳体10内，转子组件30还安装到泵体组件20的曲轴21上。

支撑轴承40为一体结构，需要说明的是，传统的支撑轴承一般为分体式结构，分体式结构易于调心和设置，但是分体式结构结构复杂，零部件成本高。

支撑轴承40的装配方法包括以下步骤：

S1、辅助定位装置50与支撑轴承40固定。固定后的辅助定位装置50和支撑轴承40可以便于辅助定位装置50调节支撑轴承40和曲轴21的中心，这样可以降低辅助定位装置50调节支撑轴承40和曲轴21的难度。固定方式有多种，例如，可以使用机械方式固定，或电磁吸盘、气动吸盘等固定方式。

其中，如图4-图6所示，辅助定位装置50形成有内孔一51，辅助定位装置50的内孔一51与支撑轴承40的内孔同心设置。这样可以便于调节辅助定位装置50和支撑轴承40的配合尺寸公差，而且可以便于辅助定位装置50与曲轴21配合。

进一步地，如图4和图5所示，使用辅助定位轴60穿过支撑轴承40的内孔二41和辅助定位装置50的内孔一51，从而使辅助定位装置50的内孔一51和支撑轴承40的内孔二41同心设置。其中，通过适当调节辅助定位装置50、辅助定位轴60和支撑轴承40的配合尺寸公差，可以使得辅助定位装置50、辅助定位轴60和支撑轴承40同心设置。

可选地，如图4所示，辅助定位轴60可以为圆柱形，辅助定位装置50的内孔一51为圆柱形，这样辅助定位轴60可以同时与辅助定位装置50和支撑轴承40配合。

另一种可选地，如图5所示，辅助定位轴60具有锥形段，辅助定位装置50的内孔一51为锥形。锥形段的下侧可以为圆柱段，锥形段可以与辅助定位装置50的内孔一51配合，圆柱段可以与支撑轴承40的内孔二41配合。

上述两种形式的辅助定位轴60和辅助定位装置50均可以有效实现辅助定位装置50和支撑轴承40的同心设置。

具体地，如图4和图5所示，支撑轴承40包括：壳体固定部42、曲轴配合部43和过渡部44，曲轴配合部43形成有支撑轴承40的内孔二41，过渡部44连接在壳体固定部42和曲轴配合部43之间，而且过渡部44与壳体固定部42和曲轴配合部43在曲轴21的轴向(即图1所示的上下方向)上间隔开设置。

辅助定位装置50包括：底板52和凸出部53，底板52适于与壳体固定部42固定配合，底板52和凸出部53形成有辅助定位装置50的内孔一51，凸出部53与底板52相连，而且凸出部53适于伸入过渡部44内的空腔内。如此设置的支撑轴承40和辅助定位装置50定位迅速，定位效果好，从而可以有利于支撑轴承40和辅助定位装置50同心设置。

S2、固定后的辅助定位装置50和支撑轴承40设置于壳体10内，而且固定后的辅助定位装置50和支撑轴承40定位于转子组件30的远离泵体组件20的一端。也就是说，将固定后的辅助定位装置50和支撑轴承40设置于壳体10内的支撑轴承40的安装位置。还需要说明的是，支撑轴承40可以先定位在该位置处，定位方式为多种，例如，可以使用机械方式固定，或电磁吸盘、气动吸盘等定位方式。

S3、支撑轴承40与曲轴21同心设置。

可选地，通过调节辅助定位装置50和曲轴21的配合工差，可以使得辅助定位装置50和曲轴21同心设置，这样可以使得辅助定位装置50、支撑轴承40和曲轴21同心设置。

另一种可选地，如图7和图8所示，将支撑轴承40沿垂直于曲轴21的平面上在第一方向上水平移动，记录支撑轴承40的内孔二41与曲轴21接触力相同的两个极限位置A和B，即可得到在第一方向上曲轴21的中心线。

将支撑轴承40沿垂直于曲轴21的平面上在第二方向上水平移动，记录支撑轴承40的内孔二41与曲轴21接触力相同的两个极限位置，即可得到在第二方向上曲轴21的中心线，第一方向与第二方向不同。具体地，第一方向与第二方向相互垂直。垂直的两个方向可以使得曲轴21的中心易于获得，且位置准确。

然后根据在第一方向和第二方向上曲轴21的中心线，获知曲轴21相对支撑轴承40的中心位置，即两条中心线的交点处为中心位置，再将支撑轴承40设置于曲轴21的同心位置。其中，如图9所示，辅助定位纸装置由带有内孔的底板52构成，支撑轴承40的壳体固定部42适于与底板52固定。

上述两种方式均可以有效地将支撑轴承40和曲轴21同心设置，而且过程简单，同心设置的准确性较高。

S4、支撑轴承40直接固定在壳体10内周壁上，此处的直接为支撑轴承40未通过其他连接件间接连接在壳体10的内周壁上。由于支撑轴承40为一体结构，这样支撑轴承40安装方便且可靠，还可以有利于简化支撑轴承40的装配过程。固定方式有多种，例如，可以使用MIG焊(熔化极惰性气体保护焊)、MAG焊(熔化极活性气体保护电弧焊)、TIG焊(非熔化极惰性气体钨极保护焊)、激光焊、钎焊或热铆接、冷铆接等方法。

最后，还需将辅助定位装置50从壳体10内取出。

由此，采用根据本发明实施例的压缩机100的支撑轴承40的装配方法，可以使得支撑轴承40的装配过程简单，以及可以使得支撑轴承40与曲轴21的同心度好，可靠性高。

根据本发明实施例的压缩机100，由上述实施例的压缩机100的支撑轴承40的装配方法装配而成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述压缩机包括：壳体、泵体组件、转子组件和支撑轴承，所述泵体组件和所述转子组件设置在所述壳体内且所述转子组件安装在所述泵体组件的曲轴上，所述支撑轴承为一体结构；

所述支撑轴承的装配方法包括以下步骤：

辅助定位装置与所述支撑轴承固定；

固定后的所述辅助定位装置和支撑轴承设置于所述壳体内，且定位于所述转子组件的远离所述泵体组件的一端；

所述支撑轴承与所述曲轴同心设置；

所述支撑轴承直接固定在所述壳体内周壁上。

2.根据权利要求1所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述辅助定位装置形成有内孔；

所述辅助定位装置与所述支撑轴承固定的步骤包括：所述辅助定位装置的内孔与所述轴承的内孔同心设置。

3.根据权利要求2所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述辅助定位装置与所述支撑轴承固定的步骤还包括：使用辅助定位轴穿过所述支撑轴承的内孔和所述辅助定位装置的内孔，从而使所述辅助定位装置的内孔和所述支撑轴承的内孔同心设置。

4.根据权利要求3所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述支撑轴承与所述曲轴同心设置的步骤还包括：

调节所述辅助定位装置和所述曲轴的配合工差，使所述辅助定位装置和所述曲轴同心设置。

5.根据权利要求3所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述辅助定位轴为圆柱形，所述辅助定位装置的内孔为圆柱形；或

所述辅助定位轴具有锥形段，所述辅助定位装置的内孔为锥形。

6.根据权利要求2所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，

所述支撑轴承包括：壳体固定部、曲轴配合部和过渡部，所述曲轴配合部形成有所述支撑轴承的内孔，所述过渡部连接在所述壳体固定部和所述曲轴配合部之间且与所述壳体固定部和所述曲轴配合部在所述曲轴的轴向上间隔开设置；

所述辅助定位装置包括：底板和凸出部，所述底板适于与所述壳体固定部固定配合，所述底板和所述凸出部形成有所述辅助定位装置的内孔，所述凸出部与所述底板相连且适于伸入所述过渡部内的空腔内。

7.根据权利要求2所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述支撑轴承与所述曲轴同心设置的步骤还包括：

将所述支撑轴承沿垂直于所述曲轴的平面上在第一方向上水平移动，记录所述支撑轴承的内孔与所述曲轴接触力相同的两个极限位置，即可得到在第一方向上所述曲轴的中心线；

将所述支撑轴承沿垂直于所述曲轴的平面上在第二方向上水平移动，记录所述支撑轴承的内孔与所述曲轴接触力相同的两个极限位置，即可得到在第二方向上所述曲轴的中心线，所述第一方向与所述第二方向不同；

根据在第一方向和第二方向上所述曲轴的中心线，获知所述曲轴相对所述支撑轴承的中心位置，将所述支撑轴承设置于所述曲轴的同心位置。

8.根据权利要求7所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向相互垂直。

9.根据权利要求7所述的压缩机的支撑轴承的装配方法，其特征在于，所述辅助定位纸装置由带有内孔的底板构成，所述支撑轴承的壳体固定部适于与所述底板固定。

10.一种压缩机，其特征在于，由根据权利要求1-9中任一项所述的压缩机的支撑轴承的装配方法装配而成。