CN107118589B - 一种钒锆蓝色料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷色料技术领域，目的在于提供一种钒锆蓝色料的生产方法，所述钒锆蓝色料的生产方法，包括如下步骤：步骤1、将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合后造粒处理；步骤2、将锆英砂与步骤1所得产物在高温下熔炼处理；步骤3、对步骤2所得的电熔氧化锆进行研磨；步骤4、将钒锆蓝其他原料与步骤3所得产物混合和研磨，加热煅烧后降温冷却得到钒锆蓝色料。本发明的有益效果在于：将锆英砂和调节剂高温熔炼，并控制熔炼后电熔氧化锆中调色剂的含量和电熔氧化锆的粒度，最后加钒锆蓝的其他原料来生产钒锆蓝色料，生产出的钒锆蓝色料呈青兰色调，满足了日用陶瓷和工艺陶瓷行业对青兰色调的需求，丰富了陶瓷制品的色彩。

Description

一种钒锆蓝色料的生产方法
技术领域
本发明涉及陶瓷色料技术领域，特别涉及一种钒锆蓝色料的生产方法。
背景技术
锆系陶瓷色料具有发色鲜艳、混溶性好的优良性能，从而在陶瓷常用釉用和坯用色料中占有重要地位，其中最常见、用量最大的为锆系三原色：钒锆蓝、锆镨黄、锆铁红，其主晶相为硅酸锆，由氧化锆和石英在高温下生成。目前日用陶瓷和工艺陶瓷行业使用的钒锆蓝色料都偏向青兰色色调，而普通电熔氧化锆制作的钒锆蓝色料呈暗兰色调，制作青兰色调的发色效果不理想，不能满足日用陶瓷和工艺陶瓷行业对青兰色调的钒锆蓝色料的应用要求。因此，有必要提供一种能使色调呈青兰色的钒锆蓝色料的生产方法。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种使钒锆蓝的色调呈青兰色的钒锆蓝色料的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种钒锆蓝色料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、按如下重量份将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合：助熔剂20-25份，粘结剂5-10份，第一调色剂65-75份，混合后造粒处理，得到第二调色剂；
步骤2、将锆英砂与步骤1所得的第二调色剂在2500-3000℃下熔炼后冷却处理，并在100-200℃下烘干，得到电熔氧化锆；
步骤3、将步骤2所得的电熔氧化锆进行研磨，控制电熔氧化锆的粒度在13-18μm之间；
步骤4、钒锆的着色剂和辅助材料与步骤3所得的电熔氧化锆混合并研磨，研磨后匀速升温8-10小时至750-850℃，之后保温2个小时，降温冷却后取出，得到钒锆蓝色料。
进一步的，所述步骤1中，用造粒机进行造粒处理，造粒粒度控制1-2mm。
进一步的，所述步骤2中，对得到的电熔氧化锆进行光谱测量，当电熔氧化锆中调色剂的质量分数小于0.3％时，继续进行步骤2的操作，直至电熔氧化锆中调色剂的质量分数为0.3％-0.8％。
进一步的，所述步骤2得到的电熔氧化锆中调色剂的质量分数为0.3％-0.5％。
进一步的，所述步骤3中，粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。
进一步的，所述步骤4中，得到钒锆蓝色料中电熔氧化锆的质量分数为50％-60％。
进一步的，所述步骤4中的保温温度为800℃。
本发明的有益效果在于：将锆英砂和调色剂高温熔炼，得到电熔氧化锆，控制电熔氧化锆中调色剂的含量，并控制电熔氧化锆的粒度，以满足色调的发色需求，最后加钒锆蓝的着色剂和其他辅助原料制得钒锆蓝色料；生产出的钒锆蓝色料呈青兰色调，改变了原有电熔氧化锆制作钒锆蓝色料的暗兰色色调，满足了日用陶瓷和工艺陶瓷行业对青兰色调的需求，丰富了陶瓷制品的色彩。
附图说明
图1是本发明实施例钒锆蓝色料的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：调色剂与锆英砂高温熔炼得到电熔氧化锆，控制电熔氧化锆的粒度和电熔氧化锆中第二调色剂的含量，使得电熔氧化锆的发色效果好，生产出的钒锆蓝色料呈青兰色调。
请参阅图1，本实施例的钒锆蓝色料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、按如下重量份将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合：助熔剂20-25份，粘结剂5-10份，第一调色剂65-75份，混合完全后在造粒机内进行造粒处理，得到第二调色剂，完成调色剂的制作；
步骤2、将锆英砂与步骤1所得的第二调色剂在2500-3000℃下熔炼后用工业水进行冷却处理，并在100-200℃下烘干，得到电熔氧化锆，即经高温熔炼处理和烘干处理后得到电熔氧化锆；
步骤3、将步骤2所得的电熔氧化锆进行研磨，控制电熔氧化锆的粒度在13-18μm之间，并对粒度进行检测，若符合粒度要求即进行后续操作，未达到粒度要求则需继续研磨处理；
步骤4、钒锆的着色剂(五氧化二钒)和辅助材料(工业盐、石英粉等)与步骤3所得的电熔氧化锆混合并研磨，研磨后匀速升温8-10小时至750-850℃，之后保温2个小时，降温冷却后取出，得到钒锆蓝色料，完成试样的制备。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将锆英砂和调色剂高温熔炼后，得到电熔氧化锆，控制电熔氧化锆中调色剂的含量和电熔氧化锆的粒度，以满足色调的发色需求，最后加钒锆蓝的其他原料如五氧化二钒、工业盐等制得钒锆蓝色料；生产出的钒锆蓝色料呈青兰色调，改变了原有电熔氧化锆制作钒锆蓝色料的暗兰色色调，满足了日用陶瓷和工艺陶瓷行业对青兰色调的需求，丰富了陶瓷制品的色彩；
进一步的，所述步骤1中，用造粒机进行造粒处理，造粒粒度控制1-2mm。
由上述描述可知，调色剂的粒度控制为1-2mm，可使调色剂与锆英砂充分熔合。
进一步的，所述步骤2中，对得到的电熔氧化锆进行光谱测量，当电熔氧化锆中调色剂的质量分数小于0.3％时，继续进行步骤2的操作，直至电熔氧化锆中调色剂的质量分数为0.3％-0.8％。
进一步的，所述步骤2得到的电熔氧化锆中调色剂的质量分数为0.3％-0.5％。
由上述描述可知，光谱测量主要是检测电熔氧化锆中氧化锆、二氧化硅、氧化铝、氧化钛的含量，从而确定电熔氧化锆的化学成分含量，继而得到电熔氧化锆中调色剂的；调色剂含量的控制主要对青兰色调的调整，电熔氧化锆中调色剂的质量分数为0.3％-0.5％时，处于较佳的发色效果。
进一步的，所述步骤3中，粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。
由上述描述可知，激光粒度仪可以准确控制电熔氧化锆的研磨粒度。
进一步的，所述步骤4中，得到钒锆蓝色料中电熔氧化锆的质量分数为50％-60％。
由上述描述可知，钒锆蓝色料中电熔氧化锆的含量为50％-60％，使得电熔氧化锆与钒锆蓝的其他原料之间的配比最佳，制得的钒锆蓝符合发色要求。
进一步的，所述步骤4中的保温温度为800℃。
由上述描述可知，800℃为钒锆蓝色料较佳的反应温度，可使得制备过程物料反应完全。
请参照图1所示，本发明的实施例一为：
一种钒锆蓝色料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、按如下重量份将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合：助熔剂(氟化钠)25份，粘结剂(硅酸钠)5份，调色剂(碳酸锂)70份，通过搅拌机混合均匀后在造粒机内进行造粒处理，造粒粒径控制在1mm，得到第二调色剂；
步骤2、将锆英砂与步骤1所得的第二调色剂在2750℃下熔炼后，用工业水进行冷却处理，并在150下烘干℃温度的条件下烘干备用，高温熔炼处理后的电熔氧化锆进行光谱测量，当电熔氧化锆中调色剂的含量小于0.3％时，则继续对电熔氧化锆高温熔炼处理，直至加入的电熔氧化锆中调色剂的含量0.4％，得到电熔氧化锆；
步骤3、将步骤2所得的电熔氧化锆通过球磨设备进行研磨，并由激光粒度仪进行观察控制，控制电熔氧化锆的粒度为15μm；
步骤4、钒锆的着色剂(五氧化二钒)和辅助材料(工业盐、石英粉、氟化钠)与步骤3所得的电熔氧化锆混合并研磨，辅助材料的作用是在较低温度下合成钒锆蓝色料，研磨后在煅烧炉内匀速升温9小时至800℃，之后在800℃温度下保温2个小时，降温冷却后取出，得到钒锆蓝色料，钒锆蓝色料中电熔氧化锆的质量分数为60％。
本发明的实施例二为：
一种钒锆蓝色料的生产方法，包括以下步骤：
步骤1、按如下重量份将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合：助熔剂(氯化钾)20份，粘结剂(硅酸钠)5份，调色剂(碳酸钠)75份，通过搅拌机混合均匀后在造粒机内进行造粒处理，造粒粒径控制在2mm，得到第二调色剂；
步骤2、将锆英砂与步骤1所得的第二调色剂在2500℃下熔炼后用工业水进行冷却处理，然后在100℃温度的条件下烘干备用，高温熔炼处理后的电熔氧化锆进行光谱测量，当电熔氧化锆中调色剂的含量小于0.3％时，则继续对电熔氧化锆高温熔炼处理，直至加入的电熔氧化锆中调色剂的含量0.5％，得到电熔氧化锆；
步骤3、将步骤2所得的电熔氧化锆通过球磨设备进行研磨，并由激光粒度仪进行观察控制，控制电熔氧化锆的粒度为13μm；
步骤4、钒锆的着色剂(五氧化二钒)和辅助材料(工业盐、石英粉、氟化钠)与步骤3所得的电熔氧化锆混合并研磨，辅助材料的作用是在较低温度下合成钒锆蓝色料，研磨后在煅烧炉内匀速升温10小时至850℃，之后在800℃温度下保温2个小时，降温冷却后取出，得到钒锆蓝色料，钒锆蓝色料中电熔氧化锆的质量分数为50％。
发色检验是该发明效果的好坏的确认体现，将制作好的钒锆蓝色料研磨成350目的粉状产品，按5％质量分数比例添加到陶瓷釉中，然后在1250℃温度下烧成陶瓷，冷却后用色差仪检验发色效果。
经过处理的钒锆蓝色料通过发色实验，实验结果如表1所示，
表1钒锆蓝色料发色色差值对比表
从表1的发色实验结果显示通过添加调色剂的电熔氧化锆生产的钒锆蓝色料的发色色调发生较为明显改变，发色质量优于标准样品的效果，发色色调适合日用陶瓷和工艺陶瓷制品需求效果。
综上所述，本发明提供的钒锆蓝色料的生产方法，制备调节剂时控制造粒的粒径，使制得的调色剂与锆英砂在高温熔炼时能充分熔合；控制熔炼后的氧化锆中调色剂的含量并通过光谱测量进行调色剂含量的调整；通过控制电熔氧化锆的粒度和电熔氧化锆中调色剂的含量，使生产出的钒锆蓝处于较佳的发色效果，最后加钒锆蓝的其他原料并控制相关的反应温度来生产钒锆蓝色料，生产出的钒锆蓝色料呈青兰色调，改变了原有电熔氧化锆制作钒锆蓝色料的暗兰色色调；添加调色剂的电熔氧化锆生产的钒锆蓝色料的发色色调发生较为明显改变，发色质量优于标准样品的效果，满足了日用陶瓷和工艺陶瓷行业对青兰色调的需求，丰富了陶瓷制品的色彩。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种钒锆蓝色料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、按如下重量份将助熔剂、粘结剂和第一调色剂混合：助熔剂20-25份，粘结剂5-10份，第一调色剂65-75份，混合后造粒处理，得到第二调色剂；
所述助熔剂 为氟化钠或氯化钾，所述粘结剂为硅酸钠，所述第一调色剂为碳酸锂或碳酸钠；
步骤2、将锆英砂与步骤1所得的第二调色剂在2500-3000℃下熔炼后冷却处理，并在100-200℃下烘干，得到电熔氧化锆；
所述电熔氧化锆中第二调色剂的质量分数为0.4％-0.5％；
步骤3、将步骤2所得的电熔氧化锆进行研磨，控制电熔氧化锆的粒度在13-18μm之间；
步骤4、钒锆的着色剂和辅助材料与步骤3所得的电熔氧化锆混合并研磨，研磨后匀速升温8-10小时至750-850℃，之后保温2个小时，降温冷却后取出，得到钒锆蓝色料。
2.根据权利要求1所述的钒锆蓝色料的生产方法，其特征在于：所述步骤1中，用造粒机进行造粒处理，造粒粒度控制1-2mm。
3.根据权利要求1所述的钒锆蓝色料的生产方法，其特征在于：所述步骤3中，粒度控制通过球磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制。
4.根据权利要求1所述的钒锆蓝色料的生产方法，其特征在于：所述步骤4中，得到钒锆蓝色料中电熔氧化锆的质量分数为50％-60％。
5.根据权利要求1所述的钒锆蓝色料的生产方法，其特征在于：所述步骤4中的保温温度为800℃。
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