CN110204320A - 一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及炉衬材料技术领域，且公开了一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份。该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过按比例称取石棉碎末20‑40份、氧化镁80‑100份、粘土20‑30份、混合石英颗粒150‑170份、固体水玻璃10‑20份和电熔刚玉20‑40份，将混合石英颗粒150‑170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80‑100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，制备材料成本低廉，制备方法简单，使用设备较少，如此，该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

Description

一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及炉衬材料技术领域，具体为一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法。
背景技术
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉和电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制，物料加热快，加热温度高，温度容易控制，生产过程较易实现机械化和自动化，劳动卫生条件好，热效率高，产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题。
传统的无芯感应电炉用炉衬材料制备方法繁琐，使用材料的价格较为昂贵，这就相应的提高了无芯感应电炉用炉衬材料的成本，无芯感应电炉用炉衬材料的价格偏高，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，具备制备成本低，价格低廉等优点，解决了传统的无芯感应电炉用炉衬材料制备方法繁琐，使用材料的价格较为昂贵，这就相应的提高了无芯感应电炉用炉衬材料的成本，无芯感应电炉用炉衬材料的价格偏高，使用者对此颇为烦恼的问题。
(二)技术方案
为实现上述制备成本低，价格低廉的目的，本发明提供如下技术方案：一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。
优选的，所述石棉碎末20-40份的目数为100目，所述氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。
优选的，所述混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，所述粗石英颗粒的目数为8目，所述中等石英颗粒的目数为30目，所述细石英颗粒的目数为250目。
优选的，所述粘土20-30份为耐高温粘土，所述氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。
一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份；
2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1；
3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2；
4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4；
5)取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。
优选的，步骤2所述将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，筛选形成的粉尘颗粒回收，在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份，将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，将混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2，取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4，取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料，制备材料成本低廉，制备方法简单，使用设备较少，如此，该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
2、该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过通过按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份，将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，将混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2，取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4，取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料，制备过程中产生废料少，没有污染废料产生，制备过程中不需要使用化学试剂，不会对环境造成破坏，整个制备过程绿色环保，进一步方便了使用者的使用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。
石棉碎末20-40份的目数为100目，氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。
混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，粗石英颗粒的目数为8目，中等石英颗粒的目数为30目，细石英颗粒的目数为250目。
粘土20-30份为耐高温粘土，氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。
一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份；
2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1；
3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2；
4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4；
5)取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。
步骤2将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，筛选形成的粉尘颗粒回收，在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。
混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，粗石英颗粒的目数为8目，中等石英颗粒的目数为30目，细石英颗粒的目数为250目，不同大小的石英颗粒混合后填充紧密。
实施例二：一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。
石棉碎末20-40份的目数为100目，氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。
混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，粗石英颗粒的目数为8目，中等石英颗粒的目数为30目，细石英颗粒的目数为250目。
粘土20-30份为耐高温粘土，氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。
一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份；
2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1；
3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2；
4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4；
5)取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。
步骤2将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，筛选形成的粉尘颗粒回收，在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。
粘土20-30份为耐高温粘土，氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九，耐高温粘土在使用中容易釉化。
实施例三：一种无芯感应电炉用炉衬材料，包括以下份数的原料：石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。
石棉碎末20-40份的目数为100目，氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。
混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，粗石英颗粒的目数为8目，中等石英颗粒的目数为30目，细石英颗粒的目数为250目。
粘土20-30份为耐高温粘土，氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。
一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份；
2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1；
3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2；
4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4；
5)取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。
步骤2将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，筛选形成的粉尘颗粒回收，在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。
石棉碎末20-40份的目数为100目，氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末，石棉耐高温效果好。
本发明的有益效果是：该无芯感应电炉用炉衬材料及其制备方法，通过按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份，将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，将混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2，取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4，取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料，制备材料成本低廉，制备方法简单，使用设备较少，如此，该无芯感应电炉用炉衬材料的制备成本大大降低，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过通过按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份，将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1，将混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2，取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4，取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料，制备过程中产生废料少，没有污染废料产生，制备过程中不需要使用化学试剂，不会对环境造成破坏，整个制备过程绿色环保，进一步方便了使用者的使用，解决了传统的无芯感应电炉用炉衬材料制备方法繁琐，使用材料的价格较为昂贵，这就相应的提高了无芯感应电炉用炉衬材料的成本，无芯感应电炉用炉衬材料的价格偏高，使用者对此颇为烦恼的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无芯感应电炉用炉衬材料，其特征在于，包括以下份数的原料：石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份。
2.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料，其特征在于，所述石棉碎末20-40份的目数为100目，所述氧化镁80-100份为直径三毫米的氧化镁粉末。
3.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料，其特征在于，所述混合石英颗粒150-170份包括百分之三十的粗石英颗粒、百分之四十的中等石英颗粒和百分之三十的细石英颗粒，所述粗石英颗粒的目数为8目，所述中等石英颗粒的目数为30目，所述细石英颗粒的目数为250目。
4.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料，其特征在于，所述粘土20-30份为耐高温粘土，所述氧化镁80-100份中氧化镁的成分占比不低于百分之九十九。
5.一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按比例称取石棉碎末20-40份、氧化镁80-100份、粘土20-30份、混合石英颗粒150-170份、固体水玻璃10-20份和电熔刚玉20-40份；
2)将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，得到混合料1；
3)将步骤2制得的混合料1中加入纯净水，加水比例为15:1，加入粘土20-30份，混合均匀，得到混合料2；
4)取石棉碎末20-40份、混合石英颗粒150-170份和电熔刚玉20-40份，得到混合料3，加入纯净水，加水比例为14:1，搅拌均匀，得到混合料4；
5)取混合料2，加入混合料4，搅拌均匀后加入固体水玻璃10-20份，得到混合料5，使用筛选筛选混合料5中的磁性颗粒，取出磁性颗粒，得到所求无芯感应电炉用炉衬材料。
6.根据权利要求1所述的一种无芯感应电炉用炉衬材料的制备方法，其特征在于，步骤2所述将混合石英颗粒150-170份搅拌均匀，筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，加入氧化镁80-100份，搅拌均匀后筛除内部碰撞形成的粉尘颗粒，筛选形成的粉尘颗粒回收，在填充无芯感应电炉用炉衬材料时混入使用。
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