CN101314548A - 一种包衬材料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种包衬材料及其制造方法，该包衬材料是将65~75％的废包衬料，20~30％与废包衬料成分接近的粉料以及1~10％的粘土组成的固形物，放入搅拌机中加占固形物总重量为5~10％的结合剂、10~15％的水以及0~3％的添加剂搅拌均匀，然后放出困料直至呈泥团状，再将其放入相应模具中成型、置于烤箱或烧窑中先用中温烘烤再用高温烧制即成。综上所述，本发明将废弃的包衬料回收循环利用，不仅可降低铸造厂家的生产成本、提高经济效益，还减轻了环保压力，具有可观的经济效益和社会效益。

Description

一种包衬材料及其制造方法

技术领域

本发明涉及铸造设备，尤其涉及一种热工设备上的包衬材料及其制造方法。

背景技术

目前，铸造行业报废的热工设备包衬，如中频感应炉等废炉衬都被当作工业废料丢弃，以一个中型的铸造生产厂家为例，每年要产生近两百吨的废弃包衬或炉衬，不仅造成资源浪费，企业每年还要为环保付出巨大代价。如果能够回收并循环利用这些废弃材料，将具有巨大的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种包衬材料以及一种利用废弃的炉衬料制造本发明包衬材料的方法。

一种包衬材料，其中，包含如下原料：

固体成分包括：重量百分比为65~75％的废包衬料，20~30％的粉料以及1~10％的粘土；

其还包括占固体成分材料总重量为5~10％的结合剂、10~15％的水以及0~3％的添加剂。

所述的包衬材料，其中，所述废包衬料主要成分为二氧化硅，所述粉料采用二氧化硅含量为92～95％的石英粉料，所述结合剂是浓度为42.5％的磷酸，所述添加剂采用含量为95％的氧化镁粉。

所述的包衬材料，其中，所述废包衬料主要成分为氧化铝，所述粉料采用氧化铝含量为75～85％的高铝粉料，所述结合剂为浓度42.5％的磷酸，所述添加剂采用含量为95％的氧化镁粉。

所述的包衬材料，其中，所述废包衬料主要成分为氧化镁，所述粉料采用氧化镁含量为90～95％的镁砂粉，所述结合剂采用模数为3的水玻璃。

一种制造所述包衬材料的方法，其中，包括如下步骤：

a)去除废包衬料上的渣质，将废包衬料粉碎至颗粒直径达到10～15mm；

b)将废包衬料颗粒与粉料、粘土倒入搅拌机中，加结合剂、水和添加剂搅拌10～15分钟使其混合均匀；

c)将混合料堆放困料15～25小时，使其充分反应；

d)将困好的混合料用模具成型，先在200～400℃温度下烘烤2～4小时，再在800℃以上烘烤5～8小时即可。

本发明采用上述技术方案将达到如下的技术效果：

本发明提出了一种包衬材料及其制造方法，该包衬材料是利用废弃的包衬料与粘土以及成分接近的粉料，加水、添加剂和结合剂混合均匀，放置困料直至呈泥团状，再将其放入模具中成型，最后置于烤箱或烧窑中先用中温烘烤、再用高温烧制即成；经试验验证，本发明制得的包衬材料性能符合实际生产的需求；综上，本发明将废弃的包衬料回收循环利用，不仅降低了生产成本、提高了经济效益，还大大减轻了环保压力，具有可观的经济效益和社会效益。

具体实施方式

实施例：

一种包衬材料，是采用中频感应炉的废炉衬料作为主要材料，先从推出的废炉衬中挑选壁厚、渣少的块料，用手锤敲击渣质，使渣与炉衬烧结层彻底分离；用锷式破碎机把块料破碎，然后用锤式破碎机再破，使废炉料破碎为10～15mm的颗粒，将重量百分比为70％的废炉料颗粒、25％的粉料、以及5％的粘土组成的固形物倒入强制性搅拌机中，再加占固形物总重量为7％的结合剂、12％的水以及2％的添加剂，一起搅拌15分钟，使其混合均匀后放出，将放出的混合料堆放在水泥池中困料20个小时，使料中的物质充分反应，困好的料呈泥团状，按照需要将困好的料放入相应的模型中加工成型，再将成型的料坯放入烤箱中先用300度的温度烘烤3个小时，然后用800度的温度烘烤6小时即制成。本实施例制得的包衬材料可用在铸造车间的其他热工设备上，如铁水包包衬、流铁槽、包盖等部位。

因中频感应炉炉料的主要成分为二氧化硅SiO₂，所述的粉料选用180～200目含二氧化硅(SiO₂)92～95％的石英粉料，成份接近更容易结合均匀，所述的添加剂选用180～200目95％含量的氧化镁粉，结合剂为浓度42.5％的磷酸。

另外，有的包衬材料主要成分为氧化铝Al₂O₃，粉料相应选用180～200目含氧化铝(Al₂O₃)75～85％的高铝粉料，添加剂选用180～200目95％含量的氧化镁粉，结合剂为浓度42.5％的磷酸。

还有的包衬材料主要成分为氧化镁MgO，粉料选用180～200目含氧化镁(MgO)90～95％的镁砂粉，其结合剂选用模数为3的水玻璃，与上述两者不同；因主料和粉料主要成分均为氧化镁，所以添加剂可不用。

Claims (5)

1、一种包衬材料，其特征在于，其包含如下原料：

固体成分包括：重量百分比为65~75％的废包衬料，20~30％的粉料以及1~10％的粘土；

其还包括占固体成分材料总重量为5~10％的结合剂、10~15％的水以及0~3％的添加剂。

2、如权利要求1所述的包衬材料，其特征在于：所述废包衬料主要成分为二氧化硅，所述粉料采用二氧化硅含量为92～95％的石英粉料，所述结合剂是浓度为42.5％的磷酸，所述添加剂采用含量为95％的氧化镁粉。

3、如权利要求1所述的包衬材料，其特征在于：所述废包衬料主要成分为氧化铝，所述粉料采用氧化铝含量为75～85％的高铝粉料，所述结合剂为浓度42.5％的磷酸；所述添加剂采用含量为95％的氧化镁粉。

4、如权利要求1所述的包衬材料，其特征在于：所述废包衬料主要成分为氧化镁，所述粉料采用氧化镁含量为90～95％的镁砂粉，所述结合剂采用模数为3的水玻璃。

5、一种制造如权利要求1或2或3或4所述的包衬材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a)去除废包衬料上的渣质，将废包衬料粉碎至颗粒直径达到10～15mm；

b)将废包衬料颗粒与粉料、粘土倒入搅拌机中，加结合剂、水和添加剂搅拌10～15分钟使其混合均匀；

c)将混合料堆放困料15～25小时，使其充分反应；

d)将困好的混合料用模具成型，先在200～400℃温度下烘烤2～4小时，再在800℃以上烘烤5～8小时即可。