CN110002885A - 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 - Google Patents

一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110002885A
CN110002885A CN201910311300.4A CN201910311300A CN110002885A CN 110002885 A CN110002885 A CN 110002885A CN 201910311300 A CN201910311300 A CN 201910311300A CN 110002885 A CN110002885 A CN 110002885A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
magnesite
electric arc
granularity
arc furnaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910311300.4A
Other languages
English (en)
Inventor
罗旭东
郑玉
李婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Science and Technology Liaoning USTL
Original Assignee
University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Science and Technology Liaoning USTL filed Critical University of Science and Technology Liaoning USTL
Priority to CN201910311300.4A priority Critical patent/CN110002885A/zh
Publication of CN110002885A publication Critical patent/CN110002885A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/043—Refractories from grain sized mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C04B35/05—Refractories by fusion casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉，锆英砂细粉，菱镁矿粉；其制备过程包括混料、压球团料、熔融、冷却、拣选。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量。2）加入助熔剂锆英砂的作用，能够促使主晶相晶粒长大，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。

Description

一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法
技术领域
本发明涉及电熔镁砂冶炼技术领域，尤其涉及一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法。
背景技术
中国是世界上菱镁矿资源较为丰富的国家之一，在拥有的菱镁矿资源中，低品位菱镁矿占总储量近一半。开采缺乏科学依据、随意性大，采富弃贫、乱采滥掘现象非常严重。在优质菱镁矿的开采和粗加工过程中会产生大量粉料，并且对低品位菱镁矿进行选矿时，需要对原矿粉碎。这些行为造成大量的碎矿和粉矿被废弃，资源得不到有效的利用。
采用矿粉压球技术能够对菱镁矿碎矿和粉矿加以利用，将压成球团的物料用电弧炉生产电熔镁砂可以做各种耐火材料，如镁砖、镁铝砖和不定形耐火材料。但是氧化镁的熔点为2800℃，通过电弧炉对菱镁矿进行冶炼需要消耗大量的电能。因此，如何用更少的电能来冶炼出相同品质的电熔氧化镁是需要解决的问题。
国内专利申请号为201210104103.3的发明专利公开了一种铝-尖晶石-镁砂复合耐火材料及其制备方法和应用，包含原料和外加的无机结合剂；其中所述的原料中各组分的用量为：镁砂、富镁尖晶石或镁铝尖晶石、金属铝粉。该发明开发的铝-尖晶石-镁砂质复合耐火材料在制备时只需低温热处理，减少了在制造过程中大量能源的消耗，减少环境的污染。
国内专利申请号为201110124748.9的发明专利公开了一种不烧铝镁尖晶石砖，其各组分的质量百分配比为：刚玉，铝镁尖晶石，镁砂粉，氧化铝粉，余量为单质硅粉、金属铝粉、碳化硼粉中的至少一种，所述不烧铝镁尖晶石砖的各组分通过一外加的结合剂结合。该不烧铝镁尖晶石砖不会对环境造成污染，且具有极佳的抗钢水侵蚀性能、抗渣渗透性能和抗冲刷性能，此外其使用寿命长。
国内专利申请号为201710230680.X的发明专利公开了一种回转式焚烧炉用耐火材料，按重量比包括以下组成部分，电熔镁砂、铝矾土熟料、白刚玉细粉、微硅粉、锆英石、镁橄榄石、氧化铝粉、镁铝尖晶石、氧化铬粉、锆铝酸钙、三聚磷酸钠份、耐热钢纤维份。其优点是施工较为简便，浇注时流动性较好，通过合理的配比能够使浇注料具有较强硬度、耐高温性、抗腐蚀性和较高的抗热振性，并进一步的降低能耗，节约成本。
现有技术公开的是各种耐火砖的制备，还未见有含尖晶石电熔镁砂的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，克服现有技术的不足，向菱镁矿粉中加入氧化铝粉和锆英砂细粉作助熔剂，产生的新相镁铝尖晶石熔点低于方镁石熔点，使电弧炉冶炼更加容易，从而减少单次冶炼的耗电量；用锆英砂促使主晶相晶粒长大，晶格发育更加完善，提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高了菱镁矿碎矿、粉矿的利用率，减少资源浪费。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉5~10%，锆英砂细粉4~6%，菱镁矿粉85~90%；其制备过程包括以下步骤：
（1）混料：将全部配方量的菱镁矿粉、氧化铝粉和锆英砂细粉充分混合，先将粒度＞0.15mm的原料以60 r/min速度搅拌 4min，将其他＞0.074mm粒度≤0.15mm的原料细粉加入，以 50 r/min 速度继续搅拌 5min，最后将剩余粒度≤0.074mm的原料倒入，以 60 r/min 速度继续搅拌 3min，制成混合粉料、停止搅拌；
（2）压球团料：将混合粉料送入矿粉压球机加压、成型，制成矿粉球团料，制团压力为10~40MPa；
（3）熔融：将干燥后的矿粉球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融时间为8~10h，熔融温度为 2800~2950℃。
（4）冷却：熔融后的熔坨在自然降温冷却7天以上，降至室温；
（5）拣选：将冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后对分级后的样品分别检测，根据检测结果确定产品等级。
所述步骤3）中，干燥采用沸腾干燥机、振动液化床干燥机、带式干燥机中的任一种。
所述氧化铝粉为工业级氧化铝粉，其粒度为100目筛下。
所述锆英砂细粉的粒度为100目筛下，质量标准YB834－87的二级品以上 。
所述菱镁矿粉为GB/T34332-2017一级品以上菱镁矿的碎矿或粉矿，其粒度为100目筛下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1）向菱镁矿电熔料中加入工业级氧化铝作为助熔剂，能够降低氧化镁熔融温度，减少生产耗电量，且生产的含镁铝锆尖晶石电熔镁砂在制镁铝砖和尖晶石制品中表现出优良的性质。
2）加入助熔剂锆英砂的作用，一方面能够促使主晶相晶粒长大，晶格发育更加完善，另一方面提高高温液相的粘度，改善材料显微组织结构，提高电熔镁砂的体积密度，降低气孔率。
3）采用菱镁矿的碎矿或粉矿压制成球团料的方式冶炼，由于原矿的小颗粒和粉料，在结构上有所改变，在电弧炉中冶炼时更容易分解、融化，使用本方法生产电熔镁砂能够提高生产效益，同时，充分利用了采矿后的废弃资源，能够改善环境，减少资源浪费。
附图说明
图1 是本发明工艺流程图。
图2是实施例1金相显微组织结构照片。
具体实施方式
本发明一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉5~10%，锆英砂细粉4~6%，菱镁矿粉85~90%；其制备过程包括以下步骤：
（1）混料：将全部配方量的菱镁矿粉、氧化铝粉和锆英砂细粉充分混合，先将粒度＞0.15mm的原料以60 r/min速度搅拌 4min，将其他＞0.074mm粒度≤0.15mm的原料细粉加入，以 50 r/min 速度继续搅拌 5min，最后将剩余粒度≤0.074mm的原料倒入，以 60 r/min 速度继续搅拌 3min，制成混合粉料、停止搅拌；
（2）压球团料：将混合粉料送入矿粉压球机加压、成型，制成矿粉球团料，制团压力为10~40MPa；
（3）熔融：将采用振动流化床干燥后的矿粉球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融时间为8~10h，熔融温度为 2850℃。
（4）冷却：熔融后的熔坨在自然降温冷却7天以上，降至室温；
（5）拣选：将冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后对分级后的样品分别检测，根据检测结果确定产品等级。
以下结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
取菱镁矿碎矿或粉矿900kg（相当于重量百分比90%），工业级氧化铝粉60kg（相当于重量百分比6%），锆英砂细粉40kg（相当于重量百分比4%）。用搅拌机混炼均匀后通过矿粉压球机加压40MPa、成型，采用振动流化床干燥机后，将球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融时间为10h，熔融后的熔坨在自然降温冷却7天，经过冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后将分级后的样品检测，合格品包装入库。
按照实施例1方法制备电熔氧化镁，单次耗电量为3500kWh。产品通过化学分析、X射线衍射和扫描电镜等手段进行表征，发现含镁铝锆尖晶石电熔镁砂成分稳定，衍射图谱特征峰明显，有部分镁铝尖晶石生成，见图2，通过扫描电镜观察方镁石和镁铝尖晶石晶粒尺寸粗大，晶粒发育比较完整，ZrO2晶体呈短柱状或点状分布于基质中，样品整体显微结构比较致密，固相直接结合程度提高。实施例1制备方法制备出的电熔镁砂成分的理化指标见表1。
表1 实施例1制备的电熔镁砂成分理化指标
检测项目 一级品 二级品 三级品
MgO（<i>wt%</i>） 87.03 86.41 85.53
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（<i>wt%</i>） 10.37 10.87 11.62
CaO（<i>wt%</i>） 1.92 1.98 2.02
SiO<sub>2</sub>（<i>wt%</i>） 0.68 0.74 0.83
颗粒体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 3.36 3.29 3.27
气孔率（%） 1.5 2.4 3.1
实施例2
取菱镁矿碎矿或粉矿870kg（相当于重量百分比87%），工业级氧化铝粉80kg（相当于重量百分比8%），锆英砂细粉50kg（相当于重量百分比5%）。用搅拌机混炼均匀后通过矿粉压球机加压40MPa、成型，采用振动流化床干燥机后，将球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融一次时间为10h，熔融后的熔坨在自然降温冷却8天，经过冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后将分级后的样品检测，合格品包装入库。
按照实施例2所述的方法制备电熔氧化镁，单次耗电量为3400 kWh。产品通过化学分析、X射线衍射和扫描电镜等手段进行表征，发现含镁铝锆尖晶石电熔镁砂成分稳定，衍射图谱特征峰明显，有部分镁铝尖晶石生成，通过扫描电镜观察方镁石和镁铝尖晶石晶粒尺寸粗大，晶粒发育比较完整，随着ZrO2加入量的增加样品的致密度进一步提高，气孔率减少。实施例2制备方法制备出的电熔镁砂成分的理化指标见表2。
表2 实施例2制备的电熔镁砂成分理化指标
检测项目 一级品 二级品 三级品
MgO（<i>wt%</i>） 83.71 82.02 81.35
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（<i>wt%</i>） 13.23 14.47 14.82
CaO（<i>wt%</i>） 2.11 2.35 2.58
SiO<sub>2</sub>（<i>wt%</i>） 0.95 1.16 1.25
颗粒体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 3.40 3.33 3.31
气孔率(%) 1.2 2.8 3.2
实施例3
取菱镁矿碎矿或粉矿840kg（相当于重量百分比84%），工业级氧化铝粉80kg（相当于重量百分比8%），锆英砂细粉60kg（相当于重量百分比6%）。用搅拌机混炼均匀后通过矿粉压球机加压40MPa、成型，采用振动流化床干燥机后，将球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融一次时间为9h，熔融后的熔坨在自然降温冷却9天，经过冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后将分级后的样品检测，合格品包装入库。
按照实施例3所述的方法制备电熔氧化镁，单次耗电量为3300 kWh。产品通过化学分析、X射线衍射和扫描电镜等手段进行表征，发现含镁铝锆尖晶石电熔镁砂成分稳定，衍射图谱特征峰明显，有部分镁铝尖晶石生成，通过扫描电镜观察随着ZrO2加入量进一步增加，发现主晶相的晶粒尺寸有减小的趋势，整个样品出现流体状的晶型形态，说明锆英石分解后使溶体的粘度提高。实施例3所述的制备方法制备出的电熔镁砂成分的理化指标见表3。
表3 实施例3制备的电熔镁砂成分理化指标
检测项目 一级品 二级品 三级品
MgO（<i>wt%</i>） 79.73 78.64 77.88
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（<i>wt%</i>） 16.53 16.78 17.43
CaO（<i>wt%</i>） 3.08 3.21 3.31
SiO<sub>2</sub>（<i>wt%</i>） 0.66 1.37 1.38
颗粒体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 3.37 3.28 3.24
气孔率（%） 1.4 2.9 3.5
对比例
取菱镁矿碎矿或粉矿1000kg，该菱镁矿粉取自GB/T34332-2017一级品菱镁矿的碎矿或粉矿，其粒度为100目筛下。用搅拌机混炼均匀后通过矿粉压球机加压40MPa、成型，将球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融一次时间为9h，熔融后的熔坨在自然降温冷却9天，经过冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级，最后将分级后的样品检测，合格品包装入库。
按照对比例的方法制备电熔氧化镁，单次耗电量为3800 kWh。产品通过化学分析、X射线衍射和扫描电镜等手段进行表征，结果发现试样内主要矿物相为方镁石，衍射图谱特征峰明显，通过扫描电镜观察杂质主要集中在主晶相方镁石之间晶界处，整个样品内部晶型形态单一，结构中出现了部分微小气孔，阻碍了晶体的进一步长大。对比例制备方法制备出的电熔镁砂成分的理化指标见表4。
表4 对比例制备的电熔镁砂成分理化指标
检测项目 一级品 二级品 三级品
MgO（<i>wt%</i>） 97.5 96.41 95.08
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>（<i>wt%</i>） 0.19 0.23 0.25
CaO（<i>wt%</i>） 0.80 1.13 1.36
SiO<sub>2</sub>（<i>wt%</i>） 1.02 1.28 1.50
颗粒体积密度（g/cm<sup>3</sup>） 3.44 3.40 3.22
气孔率（%） 1.6 2.3 5.7
以上所述实施例仅是为详细说明本发明的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本发明的保护范围，凡在不违背本发明的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所需各原料的重量百分比为：氧化铝粉5~10%，锆英砂细粉4~6%，菱镁矿粉85~90%；其制备过程包括以下步骤：
（1）混料：将全部配方量的菱镁矿粉、氧化铝粉和锆英砂细粉充分混合，先将粒度＞0.15mm的原料以60 r/min速度搅拌 4min，将其他＞0.074mm粒度≤0.15mm的原料细粉加入，以 50 r/min 速度继续搅拌 5min，最后将剩余粒度≤0.074mm的原料倒入，以 60 r/min 速度继续搅拌 3min，制成混合粉料、停止搅拌；
（2）压球团料：将混合粉料送入矿粉压球机加压、成型，制成矿粉球团料，制团压力为10~40MPa；
（3）熔融：将干燥后的矿粉球团料投入电弧炉中进行冶炼，埋弧熔融时间为8~10h，熔融温度为 2800~2950℃；
（4）冷却：熔融后的熔坨在自然降温冷却7天以上；
（5）拣选：将冷却后的熔坨破碎成80~120mm粒度，再按照品级分级。
2.根据权利要求1所述的一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所述步骤3）中，干燥采用沸腾干燥机、振动液化床干燥机、带式干燥机中的任一种。
3.根据权利要求1所述的一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所述氧化铝粉为工业级氧化铝粉，其粒度为100目筛下。
4.根据权利要求1所述的一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所述锆英砂细粉的粒度为100目筛下，质量标准YB834－87的二级品以上 。
5.根据权利要求1所述的一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法，其特征在于，所述菱镁矿粉为GB/T34332-2017一级品以上菱镁矿的碎矿或粉矿，其粒度为100目筛下。
CN201910311300.4A 2019-04-18 2019-04-18 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 Pending CN110002885A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910311300.4A CN110002885A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910311300.4A CN110002885A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110002885A true CN110002885A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67172701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910311300.4A Pending CN110002885A (zh) 2019-04-18 2019-04-18 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110002885A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387603A (zh) * 2021-07-14 2021-09-14 营口理工学院 一种高致密电熔氧化镁及其制备方法和制备装置
CN115724445A (zh) * 2022-11-15 2023-03-03 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种工业管用高纯镁砂及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02217353A (ja) * 1989-02-15 1990-08-30 Hitachi Metals Ltd 精錬用取鍋
CN1413941A (zh) * 2002-02-07 2003-04-30 郑州振中电熔锆业有限公司 电熔镁铝锆合成料生产方法
CN101343147A (zh) * 2007-07-11 2009-01-14 岳庆田 用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法
CN104193195A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 东北大学 一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法
CN107244818A (zh) * 2017-06-09 2017-10-13 张世东 一步法生产大结晶电熔镁砂的方法
CN107555962A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 北京利尔高温材料股份有限公司 一种电熔镁砂及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02217353A (ja) * 1989-02-15 1990-08-30 Hitachi Metals Ltd 精錬用取鍋
CN1413941A (zh) * 2002-02-07 2003-04-30 郑州振中电熔锆业有限公司 电熔镁铝锆合成料生产方法
CN101343147A (zh) * 2007-07-11 2009-01-14 岳庆田 用菱镁石原矿粉冶炼电熔镁砂的方法
CN104193195A (zh) * 2014-08-21 2014-12-10 东北大学 一种电熔镁冶炼的原料球团的投料方法
CN107244818A (zh) * 2017-06-09 2017-10-13 张世东 一步法生产大结晶电熔镁砂的方法
CN107555962A (zh) * 2017-09-18 2018-01-09 北京利尔高温材料股份有限公司 一种电熔镁砂及其制备工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
云正宽: "《冶金工程设计 第2册 工艺设计》", 30 June 2006 *
石富: "《矿热炉控制与操作》", 31 October 2010 *
罗旭东: "《镁质复相耐火材料原料、制品与性能》", 28 February 2017 *
金光熙: "《现代企业管理全书》", 31 December 1995 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113387603A (zh) * 2021-07-14 2021-09-14 营口理工学院 一种高致密电熔氧化镁及其制备方法和制备装置
CN113387603B (zh) * 2021-07-14 2022-05-03 营口理工学院 一种高致密电熔氧化镁及其制备方法和制备装置
CN115724445A (zh) * 2022-11-15 2023-03-03 大石桥市美尔镁制品有限公司 一种工业管用高纯镁砂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101284736A (zh) 炼钢用防粘涂抹料及其制备方法
CN104788112B (zh) 一种电熔刚玉材料及其生产方法
US5283215A (en) Refractories for casting process
CN102336574A (zh) 含高氧化铝的废弃耐火材料生产高炉用无水炮泥的方法
CN106278324A (zh) 一种改性高纯镁铝尖晶石复合砖及其制备方法
CN105777159B (zh) 一种利用冶炼铬渣生产大型铜冶炼窑炉衬砖的方法
CN104193368A (zh) 一种rh精炼炉用镁尖晶石砖及其制备方法
CN108017377A (zh) 一种镁碳化硅锆砖及其生产方法
CN100462327C (zh) 一种制备电熔镁铝尖晶石的方法
CN108191439A (zh) 一种高炉渣高温碳化电炉用耐火砖及其制备方法
CN108083765A (zh) 低导热抗剥落砖及其制备方法
CN110002885A (zh) 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法
CN112552029A (zh) 一种利用用后重烧镁砖制备转炉热态修补料的方法
CN102180690B (zh) 用Al2O3-MgO-CaO合成耐火原料生产Al2O3-MgO砖的方法
CN108585824A (zh) 一种镁铝尖晶石原料的制备方法
CN103864443A (zh) 水泥窑用硅莫砖及其制备方法
CN105541351B (zh) 玻璃熔窑蓄热室顶部专用复合尖晶石锆砖及其制造方法
CN107311675A (zh) 一种由工业副产品铝铬渣制备的透气砖及其制作方法
CN114230320A (zh) 一种用于刚玉镁铝尖晶石浇注料制备预制砖的方法
Chen et al. Improved comprehensive properties of Al2O3-MgO-C refractories containing lightweight tabular alumina aggregates
CN112759369A (zh) 高热震稳定性镁碳砖
CN111170749B (zh) 一种利用菱镁矿尾矿电熔制备电熔镁橄榄石的方法
CN107434404A (zh) 一种锆复合高性能电熔镁钙锆砖及其制造方法
JP2018154516A (ja) マグネシア・スピネル質焼成煉瓦の製造方法
CN107043265A (zh) 一种冶金、有色熔炼炉用不烧镁铬砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190712