CN113248254A - 一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色料生产技术，特别涉及一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其包括以下步骤：步骤1、用60M‑120M筛网对锆英砂进行筛分处理；步骤2、高温熔炼处理；步骤3、步骤2所得产物烘干后，用10M‑30M筛网进行筛选；步骤4、粒度控制；步骤5、所得电熔氧化锆与锆铁红色料其他原料充分混和均匀后，加热煅烧，降温冷却后得黄红色调锆铁红色料。本发明的有益效果是，本发明通过对锆英砂材料筛选及熔炼后氧化锆颗粒筛选，改善了电熔氧化锆物理和化学性能，提高了制作钒锆蓝色料使用的耐温性，满足了上述领域使用的制品发色效果需求，解决了普通电熔氧化锆在钒锆蓝色料耐温方面的不足之处，丰富了陶瓷制品的色彩。
Description
技术领域
本发明涉及色料生产技术，特别涉及一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法。
背景技术
目前陶瓷行业使用的钒锆蓝色料的陶瓷釉水温度多数在1250℃以上，普通电熔锆制作的钒锆蓝色料不耐温，在1250℃以上环境下使用褪色较明显，不适合上述领域应用要求。具体是在同等条件下，用同样的钒锆蓝色料制作工艺，普通电熔氧化锆制作的钒锆蓝色料在高温环境下使用褪色较为明显，耐温效果不理想，达不到有高温要求的陶瓷制品需求。现急需一种新型的电熔氧化锆生产钒锆蓝色料的方法解决普通电熔氧化锆在钒锆蓝色料耐温方面的不足之处，同时降低了钒锆蓝色料材料成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，包括以下步骤：
步骤1、用60M-120M筛网对锆英砂进行筛分处理，取筛上部分物料得筛选后锆英砂；
步骤2、将步骤1筛选后锆英砂在2500-3000℃条件下熔炼，熔炼后用水冷却处理；
步骤3、将步骤2所得产物经200-300℃烘干后，用10M-30M筛网进行筛选，取筛上部分得氧化锆颗粒；
步骤4、将步骤3所得氧化锆颗粒进行研磨处理，粒度D50控制在15-18μm之间；粒度D90控制在37～41μm之间；
步骤5、将步骤4所得电熔氧化锆与锆铁红色料其他原料充分混和均匀后，加热煅烧6-8个小时，达到850-900℃时保温2个小时，降温冷却后得黄红色调锆铁红色料。
进一步的，上述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法中，所述步骤1中用60M筛网对锆英砂进行筛分处理。采用约60M的筛网筛选，筛选后的锆英砂成分处于较为理想状态。
进一步的，上述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法中，所述步骤2中“将步骤1筛选后锆英砂在2500-3000℃条件下熔炼”具体为：将步骤1筛选后锆英砂在高温熔炼炉中2700℃条件下熔炼。步骤2熔炼温度约2700℃，熔炼效果较佳。
进一步的，上述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法中，所述步骤3中“用10M-30M筛网进行筛选”具体为：用20M筛网进行筛选。步骤3中，采用约20M的筛网筛选，筛选后的氧化锆颗粒空心度处于较为理想状态，改善后期研磨加工的粉状产品的松散度。
进一步的，上述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法中，所述步骤4的研磨处理为：通过气流磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制所述电熔氧化锆的粒度。激光粒度仪可以准确控制电熔氧化锆的研磨粒度级配。
进一步的，上述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法中，所述步骤5中“达到850-900℃时保温2个小时”具体为：达到870℃时保温2个小时。步骤5所述的保温温度约为870℃，870℃为此种钒锆蓝色料较佳的反应温度。
本发明的有益效果是，本发明通过对锆英砂材料筛选及熔炼后氧化锆颗粒筛选，改善了电熔氧化锆物理和化学性能，提高了制作钒锆蓝色料使用的耐温性，满足了上述领域使用的制品发色效果需求，解决了普通电熔氧化锆在钒锆蓝色料耐温方面的不足之处，丰富了陶瓷制品的色彩。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
实施例1
一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，包括以下步骤：
步骤1、锆英砂筛选处理：用60M筛网对锆英砂进行筛分处理，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选的作用是优化锆英砂的成分，减少杂质含量；
步骤2、高温熔炼处理：将步骤1所得产物置于高温熔炼炉在约2500℃条件下进行熔炼处理，熔炼后用清水冷却处理，此环节是钒锆蓝色料用电熔氧化锆的制备过程；
步骤3、氧化锆颗粒筛选处理：对步骤2的产物经200℃烘干后，用10M筛网进行筛选，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选作用主要是选用颗粒大的氧化锆空心球加工，目的改善电熔氧化锆粉体的物理性能；
步骤4、粒度控制：对步骤3得到的产物进行研磨，电熔氧化锆的粒度D50控制在15～18μm之间、D90控制在37～41μm之间，作用是适合钒锆蓝色料的反应要求；
步骤5、制备试样：称量步骤4所得的电熔氧化锆50％-％与五氧化二钒、工业盐、石英粉、氟化钠、硫酸盐等辅助材料，辅助材料石英粉是合成硅酸锆主要材料，五氧化二钒是着色剂，其余材料是矿化剂作用，目的是在较低温度下合成钒锆蓝色料，上述材料按比例充分混合均匀，加热煅烧8小时，达到850℃时保温2个小时，自然降温冷却后取出，该步骤是钒锆蓝色料制作过程。
实施例2
一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，包括以下步骤：
步骤1、锆英砂筛选处理：用120M筛网对锆英砂进行筛分处理，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选的作用是优化锆英砂的成分，减少杂质含量；
步骤2、高温熔炼处理：将步骤1所得产物置于高温熔炼炉在约3000℃条件下进行熔炼处理，熔炼后用清水冷却处理，此环节是钒锆蓝色料用电熔氧化锆的制备过程；
步骤3、氧化锆颗粒筛选处理：对步骤2的产物经300℃烘干后，用30M筛网进行筛选，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选作用主要是选用颗粒大的氧化锆空心球加工，目的改善电熔氧化锆粉体的物理性能；
步骤4、粒度控制：对步骤3得到的产物进行研磨，电熔氧化锆的粒度D50控制在15～18μm之间、D90控制在37～41μm之间，作用是适合钒锆蓝色料的反应要求；
步骤5、制备试样：称量步骤4所得的电熔氧化锆60％与五氧化二钒、工业盐、石英粉、氟化钠、硫酸盐等辅助材料，辅助材料石英粉是合成硅酸锆主要材料，五氧化二钒是着色剂，其余材料是矿化剂作用，目的是在较低温度下合成钒锆蓝色料，上述材料按比例充分混合均匀，加热煅烧10小时，达到900℃时保温2个小时，自然降温冷却后取出，该步骤是钒锆蓝色料制作过程。
实施例3
一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，包括以下步骤：
步骤1、锆英砂筛选处理：用100M筛网对锆英砂进行筛分处理，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选的作用是优化锆英砂的成分，减少杂质含量；
步骤2、高温熔炼处理：将步骤1所得产物置于高温熔炼炉在约2700℃条件下进行熔炼处理，熔炼后用清水冷却处理，作用是使电熔氧化锆高温熔液快速降温；
步骤3、氧化锆颗粒筛选处理：对步骤2的产物经280℃烘干后，用20M筛网进行筛选，取筛上部分物料得筛选后锆英砂，筛选作用主要是选用颗粒大的氧化锆空心球加工，目的改善电熔氧化锆粉体的物理性能；
步骤4、粒度控制：对步骤3筛选后的颗粒进行研磨，电熔氧化锆的粒度D50控制约在16μm左右、D90控制约在38μm左右，作用是适合钒锆蓝色料的反应要求；
步骤5、制备试样：称量步骤4所得的电熔氧化锆58％与五氧化二钒、工业盐、石英粉、氟化钠、硫酸盐等辅助材料，辅助材料石英粉是合成硅酸锆主要材料，五氧化二钒是着色剂，其余材料是矿化剂作用，目的是在较低温度下合成钒锆蓝色料，上述材料按比例充分混和均匀，匀速加热煅烧9小时，达到870℃时保温2个小时，自然降温冷却后取出，然后发色检验，发色检验是该发明效果的好坏的具体体现，具体操作过程：将上述制作好的钒锆蓝色料研磨成350M的粉状产品，按约10％的比例添加到陶瓷釉中，在1280℃温度下烧成，冷却后用色差仪检验发色效果。
经过处理后的电熔氧化锆制备的钒锆蓝色料通过发色实验，如表1所示，发色实验结果显示其发色耐温性较为明显提高，发色质量优于同等条件下制作的普通电熔氧化锆样品的效果，达到高温陶瓷制品需求色料的标准样的发色效果。
表1
通过上述步骤处理后有效的提高普通电熔氧化锆制作钒锆蓝色料的发色耐温性，主要体现发色兰度值b值大、亮度值L值低、发色红绿值a值等均与化学锆制作的色料标准样接近，较明显地优于未经处理的普通电熔锆，满足了陶瓷制品的高温需求，同时降低了钒锆蓝色料方面的材料成本，丰富了陶瓷制品的色彩，解决了普通电熔氧化锆制作钒锆蓝色料耐温方面的不足。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、用60M-120M筛网对锆英砂进行筛分处理，取筛上部分物料得筛选后锆英砂；
步骤2、将步骤1筛选后锆英砂在2500-3000℃条件下熔炼，熔炼后用水冷却处理；
步骤3、将步骤2所得产物经200-300℃烘干后，用10M-30M筛网进行筛选，取筛上部分得氧化锆颗粒；
步骤4、将步骤3所得氧化锆颗粒进行研磨处理，粒度D50控制在15-18μm之间；粒度D90控制在37～41μm之间；
步骤5、将步骤4所得电熔氧化锆与锆铁红色料其他原料充分混和均匀后，加热煅烧6-8个小时，达到850-900℃时保温2个小时，降温冷却后得黄红色调锆铁红色料。
2.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，所述步骤1中用60M筛网对锆英砂进行筛分处理。
3.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，所述步骤2中“将步骤1筛选后锆英砂在2500-3000℃条件下熔炼”具体为：将步骤1筛选后锆英砂在高温熔炼炉中2700℃条件下熔炼。
4.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，所述步骤3中“用10M-30M筛网进行筛选”具体为：用20M筛网进行筛选。
5.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，所述步骤4的研磨处理为：通过气流磨设备研磨，并由激光粒度仪进行观察控制所述电熔氧化锆的粒度。
6.根据权利要求1所述的提高电熔氧化锆生产钒锆蓝色料耐温性的方法，其特征在于，所述步骤5中“达到850-900℃时保温2个小时”具体为：达到870℃时保温2个小时。
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