CN107116199B - 一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构，包括设置在模具的底模上的翻转挡板，以及设置在模具的侧模上的与翻转挡板配合的翻转挡销。通过本发明的翻转机构可以实现操作安全、补涂有效、用时较短的目的。

Description

一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构

技术领域

本发明涉及金属型铸造领域，具体涉及一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构。

背景技术

在金属型铸造中，涂料可起到保护金属模具避免受到高温金属液直接冲刷、提高铸件表面光洁度、减少金属液散热、蓄气排气等作用，同时可通过调整涂料种类和厚度等措施创造顺序凝固条件实现浇冒口对铸件的有效补缩。在浇注过程中涂层易磨损甚至脱落，如未及时补涂将造成铸件局部皱皮、气窝、浇不足等缺陷及影响模具使用寿命。

我公司缓速器壳体铸件在浇注过程中，因受产品结构影响，侧模局部区域补涂困难，铸件该区域易产生表面缺陷，原补涂方式有以下两种：

1)直接补涂，涂层厚薄不均匀，过厚的涂层更易脱落；

2)将侧模吊起后补涂，但补涂准备时间较长，补涂后模具温度下降较多需重新烫模，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构，以克服上述现有技术存在的缺陷，通过本发明的翻转机构可以实现操作安全、补涂有效、用时较短的目的。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构，包括设置在模具的底模上的翻转挡板，以及设置在模具的侧模上的与翻转挡板配合的翻转挡销。

进一步地，翻转挡板固定在底模的侧壁上，且翻转挡板上部突出底模的上表面。

进一步地，翻转挡板垂直于底模的侧壁设置。

进一步地，所述的翻转挡板为两个，且两个翻转挡板对称固定在底模的侧壁上。

进一步地，翻转挡销为两个，且两个翻转挡销对称设置在侧模的两侧。

进一步地，当侧模打开时，侧模能够通过翻转挡销卡在翻转挡板处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明在使用时，首先将侧模完全打开，当侧模完全打开时翻转挡销接触到翻转挡板，侧模下部固定，然后手动将翻转工具插入侧模连接槽中将侧模翻转至适当的角度，接着固定侧模，对模具不易补涂的部位进行补涂，补涂完成后将侧模复位，通过本发明的翻转机构可以实现操作安全、补涂有效、用时较短的目的。

进一步地，翻转挡板上部突出底模的上表面，使侧模完全打开时翻转挡销能够更方便的接触到翻转挡板。

进一步地，翻转挡板和翻转挡销均设置两个，二者进行配合时更加稳固。

附图说明

图1为本发明的整体平面结构示意图；

图2为本发明的整体立体结构示意图；

图3为本发明的工作过程示意图。

其中，1、翻转挡板；2、翻转挡销；3、底模；4、侧模；5、侧模连接板；6、低压机侧模板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

参见图1和图2，一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构，包括对称设置在模具的底模3侧壁上的两个翻转挡板1，且翻转挡板1垂直于底模3的侧壁设置，翻转挡板1上部突出底模3的上表面，还包括对称设置在模具的侧模4上的两个与翻转挡板1配合的翻转挡销2，当侧模4打开时，侧模4能够通过翻转挡销2卡在翻转挡板1处。

下面结合附图对本发明实施过程作进一步说明：

参见图3，使用时，首先将侧模4完全打开(耐磨件已避开压板)，取出侧模连接板5，使其与低压机侧模板6分离；当侧模4完全打开时翻转挡销2接触到翻转挡板1，侧模4下部固定，然后手动将翻转工具插入侧模连接槽中将侧模4翻转至适当的角度，接着固定侧模4，对模具不易补涂的部位进行补涂，补涂完成后将侧模4复位并安装侧模连接板。

Claims (1)

1.一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构的使用方法，其特征在于，所述金属型低压铸造模具侧模翻转机构包括设置在模具的底模（3）上的翻转挡板（1），以及设置在模具的侧模（4）上的与翻转挡板（1）配合的翻转挡销（2），翻转挡板（1）固定在底模（3）的侧壁上，且翻转挡板（1）上部突出底模（3）的上表面，翻转挡板（1）垂直于底模（3）的侧壁设置，所述的翻转挡板（1）为两个，且两个翻转挡板（1）对称固定在底模（3）的侧壁上；

所述翻转挡销（2）为两个，且两个翻转挡销（2）对称设置在侧模（4）的两侧；

当侧模（4）打开时，侧模（4）能够通过翻转挡销（2）卡在翻转挡板（1）处；

使用时，首先将侧模（4）完全打开，取出侧模连接板（5），使其与低压机侧模板（6）分离；当侧模（4）完全打开时翻转挡销（2）接触到翻转挡板（1），侧模（4）下部固定，然后将翻转工具插入侧模连接槽中将侧模（4）翻转至适当的角度，接着固定侧模（4），对模具不易补涂的部位进行补涂，补涂完成后将侧模（4）复位并安装侧模连接板。

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