CN2721366Y - 模具上模固定座翻转结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具上模固定座翻转结构，主要由基座、上模固定座与液压缸组成，基座底部装设有翻转固定座，且翻转固定座设有翻转导轨，并于翻转固定座枢设有导轮，而上模固定座对应基座的翻转固定座设有滑动槽，滑动槽内设有滚轮，且滑动槽对应翻转固定座的导轮成型有导引斜面，而液压缸枢设于基座处，且其作动杆枢设于上模固定座；当液压缸作动时，上模固定座的滚轮会以基座的翻转固定座的弧形翻转导轨为翻转中心，且基座的翻转固定座的导轮会顺着上模固定座的滑动槽的导引斜面滚动，使上模固定座顺利翻转。本实用新型在上模固定座与下模配合作动时能缩短下模的作动行程与时间，且能让使用者方便于上模固定座的上模取模，易于取模。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具上模固定座翻转结构。
背景技术
首先如图1所示，其为现有一种上模翻转结构的组合立体图，主要于上模基座10中空处枢设有L型的上模固定板11，且上模固定板11可供上模111固设，而上模基座10制设有一枢接座101并枢设一液压缸12，且液压缸12的作动杆121头端枢设于上模固定板11，当液压缸12作动时，能使上模固定板11进行旋转达到翻转目的；并于上模基座10两侧枢设有液压缸13的作动杆131头端，而液压缸13的本体与下模基座14固接，且下模基座14可供下模141固设，当液压缸13作动时，能使下模基座14对上模基座10进行往复直线运动。
由于上述的结构因素，导致其在使用上存在一些缺陷，并在下列详细说明：
其一，在上模固定板11透过液压缸12进行翻转前，需先让下模基座14藉由液压缸13的作动而远离上模基座10，且其远离的行程同液压缸13作动的行程需超出整个上模固定板11的垂直长度后，才得以进行上模固定板11的翻转动作，导致动作时间冗长。
其二，由于上模固定板11翻转后成垂直状(图面上未显示)，而且上模固定板11至上模基座10的开放端有段距离，因此使用者会受到上模基板10的阻挡，所以使用者在上模固定板11的上模111取模时会感到操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种在上模固定座与下模配合作动时能缩短下模的作动行程与时间的模具上模固定座翻转结构。
本实用新型的另一目的在于针对现有技术的上述不足，提出一种能让使用者方便于上模固定座的上模取模，易于取模的模具上模固定座翻转结构。
本实用新型的上述目的是通过下述技术方案实现的：一种模具上模固定座翻转结构，包括：
一基座，固设于机台上，其底部前端以预定间隔设有二翻转固定座，并于翻转固定座相对侧设有弧形的翻转导轨，而其中一翻转固定座一端内枢设有导轮；
一上模固定座，其顶部对应基座的翻转固定座设有滑动槽，并于滑动槽预定槽壁处固设有滚轮，而其中一滑动槽成型有一导引斜面；
二液压缸，其缸体头端枢接于基座尾端处，而其作动杆头端枢接于上模固定座尾端处；
液压缸作动时，上模固定座的滚轮以基座的翻转固定座的弧形翻转导轨为翻转中心，且基座的翻转固定座的导轮会顺着上模固定座的滑动槽的导引斜面滚动，而使上模固定座顺利翻转。
和现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：利用翻转固定座的弧形翻转导轨部分外露于基座外侧，而令上模固定座于基座侧缘处进行翻转动作，能让上模固定座所需转动的空间仅需超过其滚轮至枢接液压缸的距离，使得上模固定座与下模配合作动时能缩短下模的作动行程与时间；当上模固定座翻转后位于基座外侧，而且上模固定座呈倾斜状态，因此能让使用者方便于上模固定座的上模取模，达到易于取模的目的。
附图说明
图1是现有一种上模翻转结构的组合立体图；
图2是本实用新型分解立体图；
图3是本实用新型局部组合立体图；
图4是本实用新型组合立体图；
图5是本实用新型上模固定座相对于基座滑移前的示意图；
图6是本实用新型上模固定座相对于基座滑移后的示意图；
图7是本实用新型上模固定座翻转动作中的示意图；
图8是本实用新型上模固定座翻转动作后的示意图。
其中，10为上模基座；101为枢接座；11为上模固定板；111为上模；12为液压缸；121为作动杆；13为液压缸；131为作动杆；14为下模基座；141为下模；20为基座；21为螺丝；22为导引固定座；221为导轨；23为翻转固定座；231为翻转导轨；232为辅助导轨；233为导轮；30为上模固定座；31为导槽；32为滑动槽；321为导引斜面；33为滚轮；34为辅助板件；341为辅助滑部；40为液压缸；41为缸体；42为作动杆；50为上模。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
首先如图2至4所示，本实用新型的模具上模固定座翻转结构由一基座20、一上模固定座30与二液压缸40所组成，其中：
该基座20，其固设于机台上，该基座20底部藉由螺丝21锁设有相对的二导引固定座22，并于导引固定座22相对内侧成型有导轨221，而在基座20底部前端以预定间隔锁设有二翻转固定座23，且翻转固定座23部分外露于基座20外，并于翻转固定座23相对外侧设有一弧形的翻转导轨231，且翻转固定座23的相对内侧设有一辅助导轨232，而其中一翻转固定座23开放端内枢设有一导轮233；
该上模固定座30，其两侧对应基座20的导引固定座22的导轨221设有导槽31，且上模固定座30顶部对应基座10的翻转固定座23设有滑动槽32，并于滑动槽32预定槽壁处固设有一滚轮33，而其中一滑动槽32对应基座20的翻转固定座23所枢设的导轮233成型有一导引斜面321，在滑动槽23的间隔预定处锁设有一辅助板件34，且辅助板件34底部侧缘设有辅助滑部341，其恰好可滑动于基座20的翻转固定座23的辅助导轨232上；
该液压缸40，其由缸体41与作动杆42所组成，该液压杆40的缸体41头端枢接于基座20尾端处，而液压缸40的作动杆42头端枢接于上模固定座30尾端处。
如图2及图5至图8所示，当液压缸40的作动杆42开始推动上模固定座30时，上模固定座30的导槽31能相对于基座20的导引固定座22的导轨221滑移，而上模固定座30的辅助板件34两侧的辅助滑部341能在基座20的翻转固定座23的辅助导轨232上进行滑移，藉此让上模固定座30能顺利相对于基座20滑移，直到基座20的翻转固定座23枢设的导轮221接触到上模固定座30的导引斜面321，且上模固定座30持续受到液压缸40的作动杆42的推迫，而令导轮233开始顺着上模固定座30的导引斜面321滚动，而且此时的上模固定座30仅有滚轮33接触于基座20的翻转固定座23的弧形翻转导轨231处，使得上模固定座30的滚轮33以基座20的翻转固定座23的弧形翻转导轨231为翻转中心，让上模固定座30得以顺利进行翻转动作。
由于滚轮33于上模固定座30的位置事先规划制设，而且翻转固定座23的弧形翻转导轨231部分外露于基座20外侧，所以当上模固定座30藉由滚轮33以基座20的翻转固定座23的弧形翻转导轨231为翻转中心旋转时，能让上模固定座30所需转动的空间仅需超过上模固定座30的滚轮33至其枢接液压缸40的距离，便即可进行上模固定座30的翻转动作，使其与下模配合作动时能缩短下模的作动行程，并一同缩短作动时间。
当上模固定座30于翻转后位于基座20外侧，而且上模固定座30呈倾斜状态，因此能让使用者方便于上模固定座30的上模50取模，并不会有以往受到阻碍而感到操作不便的困扰，达到取模容易的目的。
Claims (3)
1、一种模具上模固定座翻转结构，其特征在于包括有：
一基座，固设于机台上，其底部前端以预定间隔设有二翻转固定座，并于翻转固定座相对侧设有弧形的翻转导轨，而其中一翻转固定座一端内枢设有导轮；
一上模固定座，其顶部对应基座的翻转固定座设有滑动槽，并于滑动槽预定槽壁处固设有滚轮，而其中一滑动槽成型有一导引斜面；
二液压缸，其缸体头端枢接于基座尾端处，而其作动杆头端枢接于上模固定座尾端处；
液压缸作动时，上模固定座的滚轮以基座的翻转固定座的弧形翻转导轨为翻转中心，且基座的翻转固定座的导轮会顺着上模固定座的滑动槽的导引斜面滚动，而使上模固定座顺利翻转。
2、根据权利要求1所述的模具上模固定座翻转结构，其特征在于：于基座底部固设有相对的二导引固定座，并于导引固定座相对侧成型有导轨，而上模固定座两侧对应基座的导引固定座的导轨设有导槽，上模固定座藉由其导槽供基座的导引固定座的导轨滑移，使上模固定座相对于基座滑移。
3、根据权利要求1所述的模具上模固定座翻转结构，其特征在于：于滑动槽的间隔预定处固设有辅助板件，并于辅助板件底部侧缘处成型有辅助滑部，而翻转固定座对应辅助板件的辅助滑部设有辅助导轨，上模固定座藉由辅助板件的辅助滑部滑动于基座的翻转固定座的辅助导轨上，使上模固定座相对于基座滑移。
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| CN107116199A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-09-01 | 宝鸡法士特齿轮有限责任公司 | 一种金属型低压铸造模具侧模翻转机构 |
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