CN208777080U - 一种圆盘纸浆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆盘纸浆模具,包括底座,所述底座的上端设有下模板,且下模板的上端设有与其匹配的上模板,所述下模板和上模板相对的一侧侧壁分别设有相互配合设置的凹模和凸模,所述底座的上侧侧壁还设有电热板,且下模板与电热板相抵设置,所述上模板的上侧侧壁设有浇筑口,且凸模的下侧侧壁环绕设有多个与浇筑口连通的浇筑管道,所述下模板的两侧侧壁均固定连接有把手,所述上模板的下侧侧壁设有与下模板配合设置的定位机构。本实用新型操作简单,使用方便,通过电热板对模具进行预热,有效防止模具将液体的热量散发出去,保证了液体充满模具中的成型腔,从而提高了产品的合格率和质量,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种圆盘纸浆模具。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在我们生活中,常常会看见一种纸浆制作的圆盘,而以纸浆为原料的圆盘在生产时,需要用到圆盘模具。
一般的圆盘模具在使用过程中,由于模具本身的吸热散热,在浇筑过程中,液体的一部分热量会随模具散发出去,会导致成型腔中的产品成型不完整,使产品报废,同时降低了产品的合格率,提高了生产成本;为此,我们提出一种圆盘纸浆模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的圆盘模具在使用过程中,由于模具本身的吸热散热,在浇筑过程中,液体的一部分热量会随模具散发出去,会导致成型腔中的产品成型不完整,使产品报废,同时降低了产品的合格率,提高了生产成本等问题,而提出的一种圆盘纸浆模具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种圆盘纸浆模具,包括底座,所述底座的上端设有下模板,且下模板的上端设有与其匹配的上模板,所述下模板和上模板相对的一侧侧壁分别设有相互配合设置的凹模和凸模,所述底座的上侧侧壁还设有电热板,且下模板与电热板相抵设置,所述上模板的上侧侧壁设有浇筑口,且凸模的下侧侧壁环绕设有多个与浇筑口连通的浇筑管道,所述下模板的两侧侧壁均固定连接有把手,所述上模板的下侧侧壁设有与下模板配合设置的定位机构,所述底座的上端设有与上模板配合设置的固定机构。
优选的,所述定位机构包括对称设置的两个定位杆,两个所述定位杆与上模板的下侧侧壁固定连接,且下模板上侧侧壁设有与定位杆匹配的定位槽。
优选的,所述固定机构包括对称设置的两个抵板,所述上模板的两侧侧壁对称固定连接有连接块,所述底座的上端对称固定连接有两个支撑杆,且两个支撑杆相对的一侧侧壁均固定连接有气缸,所述气缸的输出端连接有活塞杆,两个所述抵板分别与两个活塞杆远离相应气缸的一端固定连接,且抵板与连接块相抵设置。
优选的,所述底座的上端还固定连接有与下模板配合设置的定位块。
优选的,两个所述支撑杆相对的一侧侧壁均设有散热风扇。
优选的,两个所述把手上包裹有隔热垫。
本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果:
1、本实用新型操作简单,使用方便,通过电热板对模具进行预热,有效防止模具将液体的热量散发出去,保证了液体充满模具中的成型腔,从而提高了产品的合格率和质量,降低了生产成本。
2、通过设置散热风扇,在浇筑完成后,关闭电热板,通过启动散热风扇,对上模板和下模板进行吹风散热,加速液体成型,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种圆盘纸浆模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种圆盘纸浆模具中上模板的结构示意图;
图3为图1中A处的结构示意图。
图中:1底座、2下模板、3上模板、4凹模、5凸模、6浇筑口、7浇筑管道、8把手、9定位杆、10定位槽、11连接块、12支撑杆、13气缸、14活塞杆、15抵板、16定位块、17散热风扇、18电热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种圆盘纸浆模具,包括底座1,底座1的上端设有下模板2,且下模板2的上端设有与其匹配的上模板3,下模板2和上模板3相对的一侧侧壁分别设有相互配合设置的凹模4和凸模5,底座1的上侧侧壁还设有电热板18,且下模板2与电热板18相抵设置,在进行浇筑之前,通过外接电源对电热板18进行通电,通过热传导,将热量传递至下模板2和上模板3中,对其进行预热,防止浇筑时,上模板3和下模板2将浇筑物的热量传递至外界,使其热量达不到保持液体状态,而导致产品成型失败,电热板18的设置,提高了产品的质量和合格率,减少了成本,上模板3的上侧侧壁设有浇筑口6,且凸模5的下侧侧壁环绕设有多个与浇筑口6连通的浇筑管道7,通过浇筑口6进行浇筑,液体从浇筑管道7到达凹槽4和凸模5形成的成型腔中,多个浇筑管道7的设置,能够使液体更快充满成型腔,提高了工作效率,下模板2的两侧侧壁均固定连接有把手8,在取出成型产品时,通过把手8将下模板2取出,将凹模4中的成型产品取出即可;
上模板3的下侧侧壁设有与下模板2配合设置的定位机构,定位机构包括对称设置的两个定位杆9,两个定位杆9与上模板3的下侧侧壁固定连接,且下模板2上侧侧壁设有与定位杆9匹配的定位槽10,在安放上模板3时,将定位杆9对准定位槽10卡进,即可保证凸模5卡进凹槽4中,便于对上模板3和下模板2进行连接,两个支撑杆12相对的一侧侧壁均设有散热风扇17,在浇筑完成后,关闭电热板18,通过启动散热风扇17,对上模板3和下模板2进行吹风散热,加速液体成型,提高了工作效率;
底座1的上端还固定连接有与下模板2配合设置的定位块16,通过定位块16,将下模板2限制在底座1上侧侧壁的一定范围内,便于安放上模板3和对上模板3进行固定,两个把手8上包裹有隔热垫,防止把手8上的余热烫伤手掌;
底座1的上端设有与上模板3配合设置的固定机构,固定机构包括对称设置的两个抵板15,上模板3的两侧侧壁对称固定连接有连接块11,底座1的上端对称固定连接有两个支撑杆12,且两个支撑杆12相对的一侧侧壁均固定连接有气缸13,气缸13的输出端连接有活塞杆14,两个抵板15分别与两个活塞杆14远离相应气缸13的一端固定连接,且抵板15与连接块11相抵设置,在对上模板3进行固定时,气缸13带动活塞杆14伸长,从而带动抵板15靠近连接块11,直至抵板15与连接块11抵住,使上模板3固定牢固,即可进行浇筑,在浇筑完成后,气缸13带动抵板15回至初始位置,即可将上模板3取下,再取下下模板2,倒置下模板2,将成型产品取出。
本实用新型在使用时,根据定位块16对下模板2进行放置,在安放上模板3时,将定位杆9对准定位槽10卡进,即可保证凸模5卡进凹槽4中,便于对上模板3和下模板2进行连接,气缸13带动活塞杆14伸长,从而带动抵板15靠近连接块11,直至抵板15与连接块11抵住,使上模板3固定牢固,即可进行浇筑,通过浇筑口6进行浇筑,液体从浇筑管道7到达凹槽4和凸模5形成的成型腔中,在浇筑完成后,关闭电热板18,通过启动散热风扇17,对上模板3和下模板2进行吹风散热,加速液体成型,成型后,气缸13带动抵板15回至初始位置,即可将上模板3取下,再取下下模板2,倒置下模板2,将成型产品取出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种圆盘纸浆模具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端设有下模板(2),且下模板(2)的上端设有与其匹配的上模板(3),所述下模板(2)和上模板(3)相对的一侧侧壁分别设有相互配合设置的凹模(4)和凸模(5),所述底座(1)的上侧侧壁还设有电热板(18),且下模板(2)与电热板(18)相抵设置,所述上模板(3)的上侧侧壁设有浇筑口(6),且凸模(5)的下侧侧壁环绕设有多个与浇筑口(6)连通的浇筑管道(7),所述下模板(2)的两侧侧壁均固定连接有把手(8),所述上模板(3)的下侧侧壁设有与下模板(2)配合设置的定位机构,所述底座(1)的上端设有与上模板(3)配合设置的固定机构。
2.根据权利要求1所述的一种圆盘纸浆模具,其特征在于,所述定位机构包括对称设置的两个定位杆(9),两个所述定位杆(9)与上模板(3)的下侧侧壁固定连接,且下模板(2)上侧侧壁设有与定位杆(9)匹配的定位槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种圆盘纸浆模具,其特征在于,所述固定机构包括对称设置的两个抵板(15),所述上模板(3)的两侧侧壁对称固定连接有连接块(11),所述底座(1)的上端对称固定连接有两个支撑杆(12),且两个支撑杆(12)相对的一侧侧壁均固定连接有气缸(13),所述气缸(13)的输出端连接有活塞杆(14),两个所述抵板(15)分别与两个活塞杆(14)远离相应气缸(13)的一端固定连接,且抵板(15)与连接块(11)相抵设置。
4.根据权利要求1所述的一种圆盘纸浆模具,其特征在于,所述底座(1)的上端还固定连接有与下模板(2)配合设置的定位块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种圆盘纸浆模具,其特征在于,两个所述支撑杆(12)相对的一侧侧壁均设有散热风扇(17)。
6.根据权利要求1所述的一种圆盘纸浆模具,其特征在于,两个所述把手(8)上包裹有隔热垫。
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CN112726292A (zh) * | 2021-01-07 | 2021-04-30 | 郭珍珍 | 一种纸浆模塑制品的无转移制造工艺及其制造设备 |
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