CN107114624A - 樱桃深加工方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了樱桃深加工方法及设备，通过八个步骤来深加工樱桃，制作樱桃果汁，第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存，制造出的果汁杂质含量少，口感更佳，同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透，方便果汁的制作，减少了樱桃原料的浪费，降低果汁中的杂质含量，使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
Description
技术领域
本发明涉及樱桃深加工技术领域，具体为樱桃深加工方法及设备。
背景技术
樱桃是一种常见的水果，常吃樱桃可以益脾胃、滋养肝肾，把樱桃制作成樱桃果汁更加美味，但是樱桃果汁的制作比较麻烦，传统工艺制作出来的樱桃果汁内部杂质过多、口感不佳，同时浪费了大量的原材料，提高了制作的成本，不能满足大众的需求，为了解决上述问题，我们提出了樱桃深加工方法及设备。
发明内容
本发明的目的在于提供樱桃深加工方法及设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：樱桃深加工设备，所述设备包括：
用于加热并烫熟樱桃的热烫器；
用于支撑热烫器的支撑柱；
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗；
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口；
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带；
其中，所述热烫器是长度值为60～75厘米，宽度值为60～75厘米，高度值为46～60厘米；
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带，并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布，并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米；
所述第一传送带的右端向下倾斜15度，并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米；
所述第二传送带的左端向下倾斜15度，并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米，第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
所述第三传送带的右端上下倾斜15度，并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
所述的支撑柱安装于热烫器下方，且支撑柱的横截面直径为15厘米，支撑柱的高度为50厘米；
所述的料斗安装于热烫器上表面左侧，且料斗内部的宽度由上至下逐渐变小；
所述的热烫器出料口开设于热烫器右表面下方，且热烫器出料口的长度值为40，宽度值为2厘米，高度为8厘米；
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板，以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩；
其中，所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度；
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑，并且固定板通过下方的支撑板进行支撑；
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面，并且支撑板上表面与固定板相接触；
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接，并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定，外罩于第四传送带之间的距离为3厘米。
优选的，第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存；第一步原料筛选：筛选人员三人，三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选，挑选出色泽红艳，成熟良好的樱桃，去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质；第二步洗果：准备10摄氏度的冷水，冲洗樱桃表面的脏物，反复冲洗两次，再浸泡6～8个小时，浸泡后捞出樱桃，去除樱桃的梗柄；第三步去核：去核人员五人，五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核，把去核后的樱桃放入塑料筐中；第四步热烫：开启热烫器，把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方，倾斜塑料盒，把樱桃缓缓倒入料斗中，樱桃落在第一传送带上，第一传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到掉落，掉落的樱桃落在第二传送带上，第二传送带缓缓逆时针转动，带动其上方的樱桃向左移动直到掉落，掉落的樱桃落在第三传送带上，第三传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落，整个传送过程用时8～10分钟，且热烫器中的远红外石英加热管全程加热；第四步打浆：从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上，第四传送带把樱桃向下传送，在第四传送带右端放置收集框，用来收集传送下来的熟透的樱桃，把收集好的樱桃分批倒入打浆机中，把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中，向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%～0.08%的L—抗坏血酸，搅拌均匀；第六步过滤：准备一个经过消毒的玻璃缸，在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网，用细绳绑紧，把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上，利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块；第七步调配：向过滤好的果汁中加入浆重45%～60%的过滤糖浆，向过滤好的果汁中加入浆重0.42%～0.45%的柠檬酸液；第八步保存：把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中，利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气，装后立即用瓶盖进行封口，完成保存。
优选的，所述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间。
优选的，所述打浆机用的网孔的直径0.5～1.0毫米。
优选的，所述尼龙网为60目尼龙网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计了樱桃深加工方法及设备，可以制造出了杂质含量少，口感更佳的樱桃果汁，同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透，方便果汁的制作，减少了樱桃原料的浪费，降低果汁中的杂质含量，使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
附图说明
图1为本发明的方法步骤流程图；
图2为樱桃深加工设备的结构示意图；
图3为本发明中热烫器的结构示意剖图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
樱桃深加工设备，所述设备包括：
用于加热并烫熟樱桃的热烫器，把樱桃加热至熟透；
用于支撑热烫器的支撑柱；
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗；
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口；
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带；
其中，所述热烫器是长度值为60～75厘米，宽度值为60～75厘米，高度值为46～60厘米；
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带，25个远红外石英加热管均匀分布在热烫器中，对位于第一传送带、第二传送带和第三传送带上的樱桃进行均匀加热，保证进入热烫器中的樱桃受到的热量均匀，以保证樱桃果汁的品质，并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布，并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米，第一传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到掉落，掉落的樱桃落在第二传送带上，第二传送带缓缓逆时针转动，带动其上方的樱桃向左移动直到掉落，掉落的樱桃落在第三传送带上，第三传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落；
所述第一传送带的右端向下倾斜15度，并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米；
所述第二传送带的左端向下倾斜15度，并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米，第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
所述第三传送带的右端上下倾斜15度，并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
安装于热烫器下方，所述的支撑柱的横截面直径为15厘米，并且所述支撑柱的高度为50厘米；
安装于热烫器上表面左侧，所述的料斗内部的宽度由上至下逐渐变小，保证从料斗倒入的樱桃全部进入到热烫器中，避免樱桃的洒出，减少樱桃原料的浪费；
开设于热烫器右表面下方，所述的热烫器出料口的长度值为40，宽度值为2厘米，高度为8厘米，方便快速排出熟透的樱桃；
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板，以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩；
其中，所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度，用于把熟透樱桃传送到下方，方便对熟樱桃的收集；
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑，并且固定板通过下方的支撑板进行支撑；
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面，并且支撑板上表面与固定板相接触；
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接，并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定，外罩于第四传送带之间的距离为3厘米，外罩用来遮挡第四传送带，避免灰尘落到樱桃上，保证樱桃的干净卫生。
具体而言，包括以下工艺流程：第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存；第一步原料筛选：筛选人员三人，三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选，挑选出色泽红艳，成熟良好的樱桃，去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质；第二步洗果：准备10摄氏度的冷水，冲洗樱桃表面的脏物，反复冲洗两次，保证樱桃的清洁，再浸泡6～8个小时，浸泡后捞出樱桃，去除樱桃的梗柄，浸泡后去梗柄，减少樱桃中可溶性固形物的损失；第三步去核：去核人员五人，五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核，把去核后的樱桃放入塑料筐中，人工去核可以保证樱桃独有的风味，同时可以减少樱桃原料的损失；第四步热烫：开启热烫器，把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方，倾斜塑料盒，把樱桃缓缓倒入料斗中，樱桃落在第一传送带上，第一传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到掉落，掉落的樱桃落在第二传送带上，第二传送带缓缓逆时针转动，带动其上方的樱桃向左移动直到掉落，掉落的樱桃落在第三传送带上，第三传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落，整个传送过程用时8～10分钟，且热烫器中的远红外石英加热管全程加热；第四步打浆：从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上，第四传送带把樱桃向下传送，在第四传送带右端放置收集框，用来收集传送下来的熟透的樱桃，把收集好的樱桃分批倒入打浆机中，把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中，向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%～0.08%的L—抗坏血酸，搅拌均匀，防止果汁氧化；第六步过滤：准备一个经过消毒的玻璃缸，在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网，用细绳绑紧，把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上，利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块，使果汁更细腻，的口感更好；第七步调配：向过滤好的果汁中加入浆重45%～60%的过滤糖浆，向过滤好的果汁中加入浆重0.42%～0.45%的柠檬酸液，配置出来的果汁是酸甜口味的，适合夏天清热解暑；第八步保存：把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中，利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气，装后立即用瓶盖进行封口，完成保存，这样可以使果汁保存的时间更长。
具体而言，所述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间，这个温度可以保证热烫器中的樱桃在传送过程中都被加热至熟透。
具体而言，所述打浆机用的网孔的直径0.5～1.0毫米，使打出的果汁足够细腻，保证果汁的口感。
具体而言，所述尼龙网为60目尼龙网，可以后效的对粗纤维、较大的果皮和果块，使果汁更细腻，的口感更好
工作原理：首先筛选樱桃，挑选出色泽红艳，成熟良好的樱桃，去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质，对挑选出的樱桃进行清洗，人工去除樱桃的内核，把去核后的樱桃放入热烫器中进行热烫，使樱桃熟透，把熟透的樱桃放入到打浆机中，打成樱桃汁，对打好的樱桃汁进行过滤，得到更加细腻的樱桃汁，向这个樱桃汁中加入过滤糖浆和柠檬酸液，进行调配，使樱桃汁口感更好，把制好的樱桃汁密封保存起来，本发明制作出来的果汁中杂质含量少，口感更佳，同时在制作的过程中利用热烫器来使樱桃熟透，方便果汁的制作，减少了樱桃原料的浪费，降低果汁中的杂质含量，使制作出的果汁更符合广大群众的需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.樱桃深加工设备，其特征在于，所述设备包括：
用于加热并烫熟樱桃的热烫器；
用于支撑热烫器的支撑柱；
用于向热烫器内倒入樱桃的料斗；
用于排出烫熟后樱桃的热烫器出料口；
以及用于从热烫器出料口处传送烫熟后樱桃的第四传送带；
其中，所述热烫器是长度值为60～75厘米，宽度值为60～75厘米，高度值为46～60厘米；
所述的热烫器包括均匀分布于热烫器内壁上的25个远红外石英加热管、位于热烫器后壁上的第一传送带、第二传送带和第三传送带，并且所述的第一传送带、第二传送带和第三传送带依次由上至下均匀分布，并且第一传送带、第二传送带和第三传送带中相邻两个传送带之间的距离为10厘米；
所述第一传送带的右端向下倾斜15度，并且所述第一传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第一传送带右端与热烫器内壁右侧距离10厘米；
所述第二传送带的左端向下倾斜15度，并且所述第二传送带左端与热烫器内壁左侧距离10厘米，第二传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
所述第三传送带的右端上下倾斜15度，并且所述第三传送带左端与热烫器内壁左侧距离为0.2厘米，第三传送带右端与热烫器内壁右侧距离0.2厘米；
所述的支撑柱安装于热烫器下方，且支撑柱的横截面直径为15厘米，支撑柱的高度为50厘米；
所述的料斗安装于热烫器上表面左侧，且料斗内部的宽度由上至下逐渐变小；
所述的热烫器出料口开设于热烫器右表面下方，且热烫器出料口的长度值为40，宽度值为2厘米，高度为8厘米；
所述第四传送带包括位于第四传送带下方的固定板、位于固定板左侧下方的支撑板，以及位于第四传送带上方通过L形连接块固定的外罩；
其中，所述第四传送带与水平面的倾斜角为45度；
所述第四传送带通过下方的固定板进行支撑，并且固定板通过下方的支撑板进行支撑；
所述支撑板的上表面为倾斜45度的斜面，并且支撑板上表面与固定板相接触；
所述外罩左端与热烫器出料口相焊接，并且外罩右端通过L形连接块与固定板相固定，外罩于第四传送带之间的距离为3厘米。
2.基于权利要求1所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法，其特征在于，包括以下工艺流程：第一步原料筛选、第二步洗果、第三步去核、第四步热烫、第五步打浆、第六步过滤、第七步调配、第八步保存；第一步原料筛选：筛选人员三人，三人对刚刚摘下的新鲜樱桃进行挑选，挑选出色泽红艳，成熟良好的樱桃，去除病虫果、未成熟果、腐烂果、树叶和杂质；第二步洗果：准备10摄氏度的冷水，冲洗樱桃表面的脏物，反复冲洗两次，再浸泡6～8个小时，浸泡后捞出樱桃，去除樱桃的梗柄；第三步去核：去核人员五人，五人用手动樱桃去核器来给樱桃去核，把去核后的樱桃放入塑料筐中；第四步热烫：开启热烫器，把装满樱桃的塑料盒放到热烫器的料斗上方，倾斜塑料盒，把樱桃缓缓倒入料斗中，樱桃落在第一传送带上，第一传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到掉落，掉落的樱桃落在第二传送带上，第二传送带缓缓逆时针转动，带动其上方的樱桃向左移动直到掉落，掉落的樱桃落在第三传送带上，第三传送带缓缓顺时针转动，带动其上方的樱桃向右移动直到从热烫器出料口中掉落，整个传送过程用时8～10分钟，且热烫器中的远红外石英加热管全程加热；第四步打浆：从热烫器出料口中掉落的熟透的樱桃落在第四传送带上，第四传送带把樱桃向下传送，在第四传送带右端放置收集框，用来收集传送下来的熟透的樱桃，把收集好的樱桃分批倒入打浆机中，把打好的果汁集中倒入大型玻璃瓶中，向大型玻璃瓶内的果汁中加入0.04%～0.08%的L—抗坏血酸，搅拌均匀；第六步过滤：准备一个经过消毒的玻璃缸，在玻璃缸的缸口覆盖上尼龙网，用细绳绑紧，把大型玻璃瓶中的果汁倒入到玻璃缸上的尼龙网上，利用尼龙网过滤出粗纤维、较大的果皮和果块；第七步调配：向过滤好的果汁中加入浆重45%～60%的过滤糖浆，向过滤好的果汁中加入浆重0.42%～0.45%的柠檬酸液；第八步保存：把调配好后的果汁分批倒入到玻璃瓶中，利用空气抽空器快速抽空玻璃瓶中多余的空气，装后立即用瓶盖进行封口，完成保存。
3.基于权利要求1所述的樱桃深加工设备，其特征在于：述热烫器内的温度在55摄氏度到65摄氏度之间。
4.基于权利要求2所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法，其特征在于：所述打浆机用的网孔的直径0.5～1.0毫米。
5.基于权利要求2所述的樱桃深加工设备的具体樱桃深加工方法，其特征在于：所述尼龙网为60目尼龙网。
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| CN201710381679.7A Pending CN107114624A (zh) | 2017-05-26 | 2017-05-26 | 樱桃深加工方法及设备 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101919522A (zh) * | 2010-07-28 | 2010-12-22 | 宁波东方九洲食品工贸有限公司 | 糖水桔子罐头的制备方法 |
| CN102793091A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 黄小菊 | 樱桃果酱及其制备方法 |
| CN103202508A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-17 | 武永福 | 一种樱桃浓缩汁 |
| CN104256800A (zh) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 赵聪 | 一种樱桃果茶的制作方法 |
| CN106036613A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-10-26 | 马鞍山市国华农业发展有限公司 | 一种樱桃罐头 |
-
2017
- 2017-05-26 CN CN201710381679.7A patent/CN107114624A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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