CN107111272B - 盒、单元以及制备盒及单元的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了能够可移除地附接至图像形成装置上的盒及单元、以及制备盒及单元的方法，所述盒及单元允许以高精度容易地安装用于固定片部件的部件，并且能够防止显影剂泄漏。清洁单元2a包括：具有用于存储从图像承载部件21除去的显影剂的废调色剂腔30的框架24、设置在框架24上并且与图像承载部件21接触的端部部分密封部件26a、具有设置在端部部分密封部件26a上的端部并且用于防止废调色剂腔30中的显影剂通过框架24和图像承载部件21之间的区域泄漏的铲片15、以及用于将铲片15固定至框架上并且被注射模制到框架15上的树脂部件10。使形成树脂部件10的树脂进入端部部分密封部件26a中，并且端部部分密封部件26a与树脂部件10成一体。

Description

盒、单元以及制备盒及单元的方法
技术领域
本发明涉及能够可移除地附接至用于在记录介质上形成图像的电子照相图像形成装置的盒及单元，并且涉及制备盒及单元的方法。
背景技术
使用电子照相图像形成处理的电子照相图像形成装置(下文称为图像形成装置)传统上采用其中电子照相感光部件以及作用在电子照相感光部件上的处理器集成为单元的处理盒技术。利用这种处理盒技术，用户可以将处理盒(下文称为盒)附接至图像形成装置的主体(下文称为装置的主体)以及从该主体上移除处理盒。用户能够独立于修理人员而对图像形成装置进行维护，这可以显著地改善可用性。因此，处理盒技术广泛地用于图像形成装置中。
参考图24描述了盒。图24(a)是示出铲片203、端部部分密封部件206a和清洁容器201(框架)的设置的透视图。图24(b)是在施加热熔性粘合剂207之前沿着图24(a)的K-K获取的剖视图。图24(c)是在施加热熔性粘合剂207之后沿着图24(a)的K-K获取的剖视图。
通常，图像形成装置在形成图像时重复下述步骤。首先，静电潜像形成在电子照相图像承载部件(图像承载部件)上，所述电子照相图像承载部件是在其外周表面上具有感光层的图像承载部件。静电潜像通过从显影器经调色剂容器、显影容器和显影剂承载部件传送的显影剂(调色剂)而被显影(被可视化)为图像，并且获得的图像被转印至转印材料上。在完成一个图像形成步骤之后残留在图像承载部件的表面上的调色剂和其它附着物在开始下一图像形成步骤之前由清洁器充分地除去。
作为清洁器的一个示例，已知包括清洁刮刀205、铲片203、端部部分密封部件206a以及具有废调色剂腔200的清洁容器201的清洁单元。在这种结构中，残留在图像承载部件202上的调色剂由清洁刮刀205从表面上刮除，已刮除的调色剂由铲片203铲起，铲起的调色剂收集在废调色剂腔200中。为了防止刮除的调色剂从图像承载部件202的端部部分的外周表面泄漏，端部部分密封部件206a设置在所述端部部分的一端上，而端部部分密封部件206b(未示出)设置在所述端部部分的另一端上。为了防止调色剂通过铲片203和清洁容器201之间的区域泄漏，用于固定铲片203的双面胶带204设置成与端部部分密封部件206a、206b接触。
在该清洁器中，间隙i(在端部部分密封部件206和206b的厚度方向上的间隙)位于清洁容器201与每个端部部分密封部件206a、206b之间。清洁容器201与每个端部部分密封部件206a、206b之间的间隙i通过之后将诸如热熔性粘合剂207的树脂施加至所述间隙而密封(参见专利文献1)。
如上所述，为了防止调色剂泄漏，必须之后将诸如热熔性粘合剂207的其它树脂施加至位于框架和端部部分密封部件之间的间隙并且以高精度粘贴双面胶带204，以使得在双面胶带204和每个端部部分密封部件206a、206b之间不存在间隙。
引用列表
专利文献
PTL1：日本专利公开No.2001-125465
发明内容
技术问题
近年来，在通过使用自动机器组装盒的步骤中，已经需要改善产品的生产效率和制造精确性，以便进一步降低成本。还需要使图像形成装置中的盒小型化。
然而，之后将诸如热熔性粘合剂的树脂施加至框架和端部部分密封部件之间的间隙的方法需要包括两个步骤，即粘贴双面胶带的步骤以及施加热熔性粘合剂的步骤。而且，在通过双面胶带将片部件结合至框架的方法中，由于双面胶带是柔顺部件，因此难以以高精度粘贴双面胶带。
本发明的一个目的是提供能够可移除地附接至图像形成装置的盒及单元、以及制备盒及单元的方法，所述盒及单元允许以高精度容易地安装用于固定片部件的部件，并且能够防止显影剂泄漏。
问题的解决方案
根据本发明的单元包括：具有显影剂容纳部分的框架、可旋转地设置在框架上的旋转部件、设置在框架上并且与旋转部件的长度方向上的端部部分接触的端部部分密封部件、沿着所述长度方向设置并且在与所述长度方向相交的方向上包括设置在旋转部件上的端部的薄板部件、以及将薄板部件固定至框架并且被注射模制到框架上的树脂部件。形成树脂部件的树脂进入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
根据本发明的用于制备单元的单元制备方法涉及这样的单元，所述单元包括：具有显影剂容纳部分的框架、可旋转地设置在框架上的旋转部件、设置在框架上并且与旋转部件的长度方向上的端部部分接触的端部部分密封部件、沿着所述长度方向设置并且在与所述长度方向相交的方向上包括设置在旋转部件上的端部的薄板部件、以及将薄板部件固定至框架上并且被注射模制到框架上的树脂部件。所述单元制备方法包括：将端部部分密封部件设置在框架上的第一步骤；使模具与框架接触、注射模制树脂进入由框架、端部部分密封部件和模具限定的空间内并且形成树脂部件的第二步骤；将薄板部件放置在树脂部件上并且通过熔化树脂部件而将薄板部件结合至框架的第三步骤；以及将旋转部件固定至框架的第四步骤。在第二步骤中，使形成树脂部件的树脂进入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
根据本发明的用于制备单元的另一单元制备方法涉及这样的单元，所述单元包括：具有显影剂容纳部分的框架、可旋转地设置在框架上的旋转部件、设置在框架上并且与旋转部件的长度方向上的端部部分接触的端部部分密封部件、沿着所述长度方向设置并且在与所述长度方向相交的方向上包括设置在旋转部件上的端部的薄板部件、以及将薄板部件固定至框架上并且被注射模制到框架上的树脂部件。所述单元制备方法包括：使模具与框架接触、注射模制树脂进入由框架和模具限定的空间内并且形成树脂部件的第一步骤；将端部部分密封部件放置在框架上以使得端部密封部件与树脂部件接触的第二步骤；将薄板部件放置在树脂部件上并且通过熔化树脂部件而将薄板部件结合至框架的第三步骤；以及将旋转部件固定至框架的第四步骤。在第三步骤中，树脂部件被熔化，使形成树脂部件的树脂进入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
本发明的有益效果
利用根据本发明的结构，可以提供能够可移除地附接至图像形成装置上的盒及单元、以及制备盒及单元的方法，所述盒及单元允许以高精度容易地安装用于固定片部件的部件，并且能够密封位于框架和片部件之间的间隙以及防止显影剂泄漏。
附图说明
图1是示出了图像形成装置的总体结构的剖视图。
图2是根据第一实施例的处理盒的剖视图。
图3是示出了根据第一实施例的清洁部件和图像承载部件的剖视图。
图4是示出了根据第一实施例的清洁单元中的清洁部件的结构的剖视图。
图5是从图4中的箭头a的方向来看的清洁单元的平面图。
图6是示出了根据第一实施例的显影单元的剖视图。
图7是示出了根据第一实施例的显影单元的一部分的剖视图。
图8是从图7中的箭头b的方向来看的平面图。
图9包括示出了根据第一实施例的清洁容器的透视图。
图10包括示出了根据第一实施例注射模制弹性体部件的步骤的剖视图。
图11是示出了根据第一实施例注射模制弹性体部件的步骤的透视图。
图12包括根据第一实施例的弹性体部件和端部部分密封部件的结构的图示。
图13包括根据第一实施例的变型方案的弹性体部件和端部部分密封部件的结构的图示。
图14是示出了根据第一实施例的附接有铲片的清洁容器的透视图。
图15是用于描述根据第一实施例如何定位铲片的透视图。
图16是用于描述根据第一实施例如何固定铲片的透视图。
图17是用于描述根据第一实施例如何固定铲片的放大剖视图，该剖视图示出了16中的部分。
图18是示出了图17中的一部分的局部放大视图。
图19包括根据第一实施例的弹性体部件、端部部分密封部件和铲片的结构的图示。
图20是示出了根据第二实施例注射模制弹性体部件的步骤的剖视图。
图21是示出了根据第二实施例的弹性体部件的平面视图。
图22包括示出了根据第二实施例的弹性体部件和端部部分密封部件的结构的平面视图。
图23包括根据第二实施例的弹性体部件、端部部分密封部件和铲片的结构的图示。
图24包括相关技术中的清洁单元的一部分的图示。
具体实施方式
下文参考附图详细地描述本发明的实施例，并且该实施例并不旨在限制本发明。在下文中，处理盒的长度方向是图像承载部件的旋转轴线的方向。处理盒的左边和右边是长度方向上的一个端部侧和另一端部侧。处理盒的上表面是在处理盒安装于电子图像形成装置的主体中的状态下的上表面，处理盒的下表面是在所述状态中的下表面。
在此，处理盒是这样的盒，充电器、显影器和清洁器中的至少一个与电子照相图像承载部件集成在所述盒中，使得所述盒能够可移除地附接至图像形成装置的主体上。
电子照相图像形成装置通过使用电子照相图像形成技术而在记录介质上形成图像。电子照相图像形成装置的示例可以包括电子照相复印机、电子照相打印机(例如，激光束打印机、LED打印机)和传真机。
第一实施例
(图像形成装置的主体的结构)
首先，参考图1描述图像形成装置的主体的结构。图1是作为图像形成装置的一种形式的彩色激光束打印机(下文称为图像形成装置的主体)的示意性剖视图。图像形成装置100的主体包括对应于四种颜色的盒2、用于将显影在图像承载部件21(旋转部件)上的图像转印至转印材料P上的中间转印部件35、用于定影转印材料P上的图像的定影部件50、以及用于将转印材料P排出至排出托盘56的一组排出辊53至55。对应于四种颜色(Y、M、C和Bk)的处理盒2能够独立地且可移除地附接至图像形成装置100的主体上。
接下来，描述图像形成装置100的主体的操作。首先，进纸辊41旋转，从进纸盒7内的转印材料P中分离一张转印材料，并且将转印材料输送至对齐辊44。图像承载部件21和中间转印部件35在图1的箭头的方向上以预定的外周速度(下文称为处理速度V)旋转。每个图像承载部件21的表面由充电器均匀地充电，然后被曝光设备10曝光，并且在所述表面上形成静电潜像。显影单元2b通过使用显影剂(下文称为调色剂)而使图像承载部件21上的潜像显影。对应于Y、M、C和Bk的显影在图像承载部件21上的彩色图像被初次转印至中间转印部件35的外周表面上。彩色图像被二次转印至转印材料P上，并且在定影部分50中被定影在转印材料P上。具有定影的图像的转印材料P通过排出辊对53至55而排出至排出托盘56上。图像形成操作得以完成。
(盒结构)
参考图2描述盒2的结构。图2是一个盒2的示意性剖视图。对应于Y、M、C和Bk的盒具有相同的结构。每个盒2分成清洁单元2a和显影单元2b。
清洁单元2a包括具有废调色剂腔30(显影剂容纳部分)、充电辊23和清洁刮刀28的清洁容器24(框架)。图像承载部件21由清洁容器24可旋转地支撑。充电辊23、清洁刮刀28以及铲片15围绕图像承载部件21顺次布置。充电辊23是用于使图像承载部件21的表面均匀地充电的初级充电器。清洁刮刀28用于除去残留在图像承载部件21上的显影剂(调色剂)。因而，铲片15设置成使得在与图像承载部件21的长度方向交叉的方向上的一端设置在图像承载部件21上。铲片15用于铲除由清洁刮刀28除去的调色剂，并且通过弹性体部件10固定至清洁容器24。
显影单元2b包括作为显影器的显影剂承载部件22(旋转部件)、存储调色剂的调色剂容器70(显影剂容纳部分)、显影容器71和供给辊72。显影剂承载部件22由显影容器71支撑成使得显影剂承载部件可以在箭头Y的方向上旋转。供给辊72、显影剂管控部件73以及防吹出片16围绕显影剂承载部件22顺次布置。供给辊72可以在与显影剂承载部件22接触的状态下沿着箭头Z的方向旋转。显影剂管控部件73管控调色剂，提供所需的电荷量，并且形成预定的薄调色剂层。防吹出片16防止显影剂从显影容器71和显影剂承载部件22之间的间隙泄漏至外侧，并且通过设置在显影剂容器71上的弹性体部件11固定。因而，防吹出片16设置成使得在与显影剂承载部件22的长度方向交叉的方向上的一端设置在显影剂承载部件22上。能够在箭头X的方向上旋转的调色剂搅动机构74设置在调色剂容器70内。
接下来，描述盒2的操作。首先，调色剂由调色剂搅动机构74输送至供给辊72。供给辊72通过在图2中的箭头Z的方向上旋转而将调色剂供给至显影剂承载部件22。通过显影剂承载部件22在箭头Y的方向上的旋转，使得供给至显影剂承载部件22上的调色剂到达显影刮刀单元73。显影刮刀单元73向调色剂提供所需的电荷量，并且形成具有预定厚度的薄调色剂层。由显影剂管控部件73所管控的显影剂被输送至显影部分处，在所述显影部分处图像承载部件21和显影剂承载部件22彼此接触。图像承载部件21上的静电潜像通过施加至显影剂承载部件22上的显影偏压由显影剂显影。在显影于图像承载部件21上的调色剂被初次转印至中间转印部件35上之后，残留在图像承载部件上的废调色剂由清洁刮刀28除去。除去的废调色剂收集在废调色剂腔30中。
(清洁单元)
参考图3至5描述本发明中的清洁单元2a的结构。图3是示出了清洁部件和图像承载部件21的示意性剖视图。图4是示出了清洁部件的结构的示意性剖视图。图5是用于描述从图4中的箭头a的方向来看的清洁器的结构的图示。
清洁单元2a包括用于从图像承载部件21刮除诸如废调色剂的残余物的清洁刮刀28、用于铲除已刮除的残余物的铲片15(薄板部件)、以及用于使已清洁的图像承载部件21充电的充电辊23。清洁单元还包括用于存储图像承载部件21上的残余物的废调色剂腔30、设置在清洁刮刀28的两个端部部分上以防止残余物从废调色剂腔30泄漏的端部部分密封部件26a和26b、以及清洁刮刀下部密封件27。这些部件集成在清洁容器24内，并且它们构成清洁单元2a。
具体地，清洁刮刀28和铲片15在它们彼此不干扰的位置处接触图像承载部件21的外周表面。铲片15利用弹性体部件10(树脂部件)而固定至清洁容器24。弹性体部件10被模制成使得所述弹性体部件进入端部部分密封部件26a和26b的一部分中。之后，铲片15通过加热而熔合至弹性体部件10的部分上(下文描述细节)。端部部分密封部件26a和26b由包括纤维部分和多孔部分的挠性部件制成，纤维部分由诸如毡的无纺织物、由其中编织纤维的绒毛织物、由通过静电植绒形成的材料、或者由其它类似材料制成。因而，作为端部部分密封部件26a和26b，使用包括如下部件的构件，在所述部件中在由纤维、树脂或其它材料形成的框架内存在空间。端部部分密封部件26a和26b收集或刮除残留在图像承载部件21的端部部分的外周表面上的废调色剂，以防止调色剂泄漏至外侧。端部部分密封部件26a、26b与清洁刮刀28的两个端部部分以及铲片15的两个端部部分接触(如图5中所示)，并且还与图像承载部件21的外周表面接触(如图3中所示)。清洁刮刀下部密封件27密闭地密封位于清洁刮刀28和清洁容器24之间的间隙。
(显影单元)
参考图6至8描述本发明中的显影单元2b的结构。图6是显影单元2b的示意性剖视图。图7是示出了防吹出片16(薄板部件)、显影刮刀单元73和端部部分密封部件95a和95b的结构的示意性剖视图。图8是用于描述从图7的箭头b的方向来看的结构的图示。
显影单元2b包括将调色剂供给至显影剂承载部件22的供给辊72、用于平整显影剂承载部件22上的调色剂的显影刮刀单元73、以及用于防止在显影剂承载部件22和显影容器71之间的调色剂被吹出的防吹出片16。显影单元还包括用于存储调色剂的显影容器71、设置在显影刮刀单元73的两个端部部分上以防止调色剂从显影容器71中泄漏的端部部分密封部件95a和95b、以及显影刮刀下部密封件93。这些部件集成在显影容器71内，并且它们形成显影单元2b。
具体地，显影刮刀单元73和防吹出片16在它们彼此不干扰的位置处接触显影剂承载部件22的外周表面。防吹出片16利用弹性体部件11(树脂部件)而固定至显影容器71。弹性体部件11被模制成使得所述弹性体部件进入端部部分密封部件95a和95b的一部分中。之后，防吹出片16通过加热而被熔合至弹性体部件11的一部分(下文描述细节)。端部部分密封部件95a和95b由包括纤维部分和多孔部分的挠性部件制成，纤维部分由诸如毡的无纺织物、由其中编织纤维的绒毛织物、由通过静电植绒形成的材料、或者由其它类似材料制成。因而，作为端部部分密封部件95a和95b，使用包括如下部件的构件，在所述部件中在由纤维、树脂或其它材料形成的框架中具有空间。端部部分密封部件95a和95b紧密接触显影剂承载部件22的端部部分的外周表面，收集调色剂，并且防止调色剂泄漏至外侧。端部部分密封部件95a、95b与显影刮刀单元73的两个端部部分以及防吹出片16的两个端部部分接触(如图8中所示)，并且还与显影剂承载部件22的外周表面接触(如图6中所示)。显影刮刀下部密封件93密闭地密封位于显影刮刀单元73和显影容器71之间的间隙。
(弹性体部件的模制)
参考图9至11描述模制弹性体部件10的步骤。图9(a)包括清洁容器24的示意图以及入口部分的示意性放大视图。图9(b)是在图9(a)中夹持模具83的状态下的示意图。图10(a)是在图9(b)中所示的状态下沿着A-A获取的示意性剖视图。图10(b)是在图9(b)中所示的状态下沿着B-B获取的示意性剖视图。图10(c)是在图9(b)中模制弹性体部件10的状态下沿着A-A获取的示意性剖视图。图11是示出了在图9(a)中模制弹性体部件10的状态的示意图。
如图9和10中所示，端部部分密封部件26a设置在清洁容器24的一端，端部部分密封部件26b设置在清洁容器的另一端，并且弹性体部件形成部分71d设置在一端的端部部分密封部件26a和另一端的端部部分密封部件26b之间。弹性体部件形成部分71d具有允许将弹性体部件10注入其中的凹槽部分71d1，并且包括允许模具83与之接触的接触表面71d2和71d3。呈圆筒形的、并且与弹性体形成部分71d中的凹槽部分71d1连通的入口76布置在长度方向上的预定位置处。
接下来，描述如何模制弹性体部件10。
在模制弹性体部件10时，如图10(a)至10(c)所示，使被切割呈弹性体部件10的形状的模具83接触清洁容器24中的弹性体部件形成部分71d中的接触表面71d2和71d3。接下来，使树脂注射设备中的浇口82与布置在清洁容器24的长度方向上的中心部分中的一个位置处的入口76接触。然后，将待成为弹性体部件10的热塑性弹性体树脂从树脂注射设备中的浇口82通过入口76而注入清洁容器24中，如图10(a)中示出的箭头所指示的。这样，如图10(c)中所示，弹性体树脂被浇注至由清洁容器24中的弹性体部件形成部分71d中的凹槽部分71d1、端部部分密封部件26a和26b以及模具83所限定的空间内。然后，如图11中所示，弹性体树脂在由弹性体部件形成部分71d中的凹槽部分71d1、端部部分密封部件26a和26b以及模具83所限定的空间内从长度方向上的中心部分朝向长度方向上的两端流动，弹性体部件10得以注射模制。
弹性体部件10与清洁容器24一体化地模制。在本实施例中，使用苯乙烯基弹性体树脂作为弹性体部件10的材料。这是因为清洁容器24由高抗冲聚苯乙烯(HIPS)制成，使用类似材料使得在处理盒的再循环中能够在不进行拆卸的情况下再循环材料(压碎成颗粒)。然而，也可以使用与上述材料具有基本相同的机械特征的任何其它弹性体树脂。
在本实施例中，入口76设置在弹性体部件形成部分71d的长度方向上的中心部分中的一个位置处，如图9(a)中所示。然而，入口可以设置在两个或更多个位置处。
(弹性体部件和端部部分密封部件的一体化)
下文参考图12描述本实施例中的弹性体部件10模制至清洁容器24以及弹性体部件10与端部部分密封部件26a成一体的结构。图12(a)是示出了用于使根据本实施例的弹性体部件10和端部部分密封部件26a成一体的混合部分29的示意性前视图。图12(b)是沿着图12(a)的C-C获取的示出了混合部分29的剖视图。
在本实施例中，如图12中所示，混合部分29由通过使形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a的一部分中形成的一体化而制成，并且这密封了位于端部部分密封部件26a与弹性体部件10之间的间隙h1。下文描述该结构。如前所述，在本实施例中，端部部分密封部件26a由具有纤维部分和多孔部分的挠性部件制成，并且具有包含在由纤维、树脂和其它元件形成的框架内的空间。在形成弹性体部件10时，待成为弹性体部件10的热塑性弹性体树脂被熔化并注入弹性体部件形成部分71d中。此时，待成为弹性体部件10的熔化的热塑性弹性体树脂浸入至端部部分密封部件26a中，并且形成混合部分29。换句话说，使弹性体树脂进入端部部分密封部件26a(即纤维部分和多孔部分)中，从而包含在由纤维、树脂和其它元件形成的框架内的空间被弹性体树脂填充，并且形成混合部分29。这使端部部分密封部件26a与弹性体部件10成一体，并且可以密封间隙h1。参考图12描述弹性体部件10和一端处的端部部分密封部件26a。另一端处的端部部分密封部件26b以同样的方式与弹性体部件10一体化。
本实施例中模制的模制弹性体部件10的形状仅需要具有这样的结构，在所述结构中待成为弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b的一部分中并且形成混合部分29。因而，除了本实施例中图12所示的形式之外，如图13中所示，还可以使用这样的形式，在所述形式中端部部分密封部件26a和弹性体部件10之间的接触宽度增加，并且形成弹性体部件10的弹性体树脂进一步进入端部部分密封部件26a中。除了混合部分设置在两端处的结构之外，还可以使用混合部分设置在仅仅一端处的结构。在混合部分设置在两端处的情况下，混合部分可以具有相对于与长度方向垂直的平面不对称的形状。
(片的熔合)
参考图14至19通过使用其中采用半导体激光器的示例而描述本发明中熔合片的步骤。图14示出了附接有铲片15的清洁容器24。图15是用于描述利用拉拔夹具48使清洁容器24中的片部件附接表面24d翘曲以及定位铲片的步骤的图示。图16是用于描述熔化被模制到清洁容器24上的弹性体部件10以及熔合铲片15的步骤的图示。图17是沿着图16中E-E获取的剖视图。图18是图17的局部放大视图。图19(a)示出了铲片15的端部部分和清洁容器24的熔合状态。图19(b)是沿着图19(a)中G-G获取的剖视图。
首先，准备好清洁容器24。此时，铲片的折皱、环境变化或其它因素可能致使在铲片15的前端(与图像承载部件21接触的部分)中产生波纹。为了解决该问题，在附接铲片15时，如图15中所示，利用拉拔夹具48向下拉动(F)清洁容器24中的片部件附接表面24d的力接收部分。这样，片部件附接表面24d因弹性变形而翘曲。
铲片15覆盖在模制到翘曲的片部件附接表面24d的弹性体部件10上，以与弹性体部件接触。通过使用可透过近红外辐射的按压夹具45而从上方按压铲片15，使得铲片15与片部件附接表面24d接触。具体地，片部件附接表面24d包括弹性体部件10和管控表面49，铲片15由按压夹具45按压，因而弹性体部件10弹性地变形，铲片15由管控表面49支撑并且铲片被定位。这样，在结合铲片15时，铲片被暂时地定位，以避免铲片15相对于清洁容器24的相对布置移位。
之后，如图16至18中所示，在片部件附接表面24d翘曲的状态下附接铲片15。具体地，近红外线的激光e从激光发射头60穿过铲片15朝向被模制到清洁容器24上的弹性体部件10中的片部件附接表面24d发射。弹性体部件10包含炭黑以吸收近红外线。因而，发出的激光e穿过可透过近红外辐射的按压夹具45和铲片15，并且被吸收在模制到清洁容器24上的弹性体部件10中的片部件附接表面24d中。吸收在片部件附接表面24d中的激光e转化成热，片部件附接表面24d产生热，热熔化弹性体部件10，并且弹性体部件被熔合(结合)至与片部件附接表面24d接触的铲片15。
此时，如图19中所示，铲片15被沿着弹性体部件10熔合，直至被熔合到混合部分29的一部分上，并且铲片15和端部部分密封部件26a也结合在一起。类似地，通过使用弹性体部件10，铲片15被熔化至另一端处的端部部分密封部件26b上，并且铲片15和端部部分密封部件26b也结合在一起。这种熔化可以消除铲片15与清洁容器24之间的间隙h2。此外，熔合铲片15直至熔合到混合部分29的一部分上致使在熔合中产生的热再次熔化弹性体部件10，并且还可以改进粘合至端部部分密封部件26a和26b的状态。
如图18中所示，从激光发射头60发射的激光e聚焦，使得当激光到达片部件附接表面24d时，激光呈直径为
Figure BDA0001331486680000131
的圆形形状。即，激光的光斑直径为
Figure BDA0001331486680000132
通过将模制的弹性体部件10的宽度设置为小于1.5mm，可以均匀地熔化弹性体部件10中的片部件附接表面24d。在本实施例中，熔合弹性体部件10的宽度e1为大致1.0mm。激光e沿着铲片15的长度方向从铲片15的一个端部部分至另一端部部分连续地发射。这样，如图14中所示，可以获得在长度方向上连续的熔化表面g1。
在附贴铲片15之后，当卸下拉拔夹具48时，片部件附接表面24d的弹性向铲片15的前端提供张力，这可以减少波纹的发生。这样，铲片15至清洁容器24的附接得以完成。
在本实施例中，作为铲片15，使用厚度为38μm并且(对于950nm的近红外光线而言)透光度为85％的聚酯片。作为弹性体部件10，使用如下部件，在所述部件中相对于100份(重量)的苯乙烯基弹性体树脂，包含3.0份(重量)的平均颗粒尺寸为16nm的炭黑。作为按压夹具45，使用如下部件，在所述部件中利用透光的双面胶带将弹性硅橡胶47(厚度为5mm)粘贴至刚性的丙烯酸部件46上。用作按压夹具45的部件允许激光e的波长穿过，并且所述部件具有的刚度使得该部件能够按压位于铲片15和模制到清洁容器24上的弹性体部件10中的片部件附接表面24d之间的接触表面的全部区域。具体地，可以使用丙烯酸树脂、玻璃或其它材料。而且，有利的是，除了刚性材料之外，按压夹具45可以包括允许激光e的波长穿过并且具有弹性以使得铲片15更紧密地接触清洁容器的部件。作为用于发射近红外辐射的设备，使用Fine Device有限公司的FD200(波长960nm)，近红外辐射发射设备在长度方向上的扫描速度为50mm/秒，输出为20W，并且弹性体部件的表面上的光斑直径为
Figure BDA0001331486680000141
弹性体部件10的表面上的能量密度为0.22J/mm2。
在本实施例中，描述了激光用于熔合的情况。也可以使用其它形式。例如，弹性体部件10和铲片15可以通过热密封而熔合。如果弹性体部件10具有充分的粘性，则铲片15可以按原样被按压并且被粘贴。
随后，图像承载部件21可旋转地附接至其上附接有铲片15的清洁容器24。在形成清洁单元2a之后，集成显影单元2b。这样，可以制造盒2。
(优点)
在根据本实施例的结构中，由于通过使用模具而将弹性体部件10直接注射模制到清洁容器24上，因此可以以高精度形成弹性体部件。在相关技术中，使用双面胶带作为结合部件，并且难以将作为弹性部件的双面胶带以高精度粘贴至清洁容器24。与之相比，在本实施例中，由于使用模具将弹性体部件10直接模制至清洁容器24上，因此弹性体部件10可以通过简单的步骤以高的定位精度形成在清洁容器24上。
在本实施例中，由于混合部分29形成为使得弹性体部件10与端部部分密封部件26a、26b成一体，因此可以密封位于清洁容器24与端部部分密封部件26a、26b之间的间隙h1。此外，可以改善弹性体部件10与端部部分密封部件26a、26b之间的粘合。在相关技术中，施加诸如热熔性粘合剂的其它部件来密封位于清洁容器24与端部部分密封部件26a、26b之间的间隙h1。与之相比，在根据本实施例的结构中，位于清洁容器24与端部部分密封部件26a、26b之间的间隙h1可以通过形成混合部分29而密封，可以增强对调色剂的密封，并且可以省略施加诸如热熔性粘合剂的其它部件的步骤。
此外，在本实施例中，混合部分29(在所述混合部分中形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b的一部分中)与铲片15结合，同时在清洁容器24和端部部分密封部件26a、26b之间不形成间隙h1。这样，可以避免在铲片15和端部部分密封部件26a、26b之间产生间隙h2，并且可以更有效地防止调色剂泄漏。
第二实施例
在第一实施例中，在端部部分密封部件26a、26b附接至清洁容器24之后，模制弹性体部件10，混合部分29形成在端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10成一体。也可以使用其它形式。还可以使用如下结构，在所述结构中，在将弹性体部件10模制到清洁容器24上并且然后附接端部部分密封部件26a和26b之后，混合部分29形成在端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10成一体。在本实施例中，下文描述如下结构，在所述结构中，在将弹性体部件10模制到清洁容器24上之后，利用激光e辐照弹性体部件10，并且在端部部分密封部件26a和26b中形成混合部分29。在下文描述中，主要描述与第一实施例的不同之处。与第一实施例共有的部件具有相同的附图标记，并且在此不再描述与第一实施例共有的部分。
(弹性体部件的模制)
参考图20描述模制弹性体部件10的步骤。
如图20中所示，弹性体部件形成部分71d设置在清洁容器24上。弹性体部件形成部分71d具有允许弹性体部件10注入其中的凹槽部分71d1，并且包括允许模具83与之接触的接触表面71d2和71d3。具有圆筒形形状并且与弹性体部件形成部分71d中的凹槽部分71d1连通的入口76设置在长度方向上的预定位置处。
接下来，描述如何模制弹性体部件10。
在模制弹性体部件10时，使被切割呈弹性体部件10的形状的模具84接触清洁容器24中的弹性体部件形成部分71d中的接触表面71d2和71d3。接下来，使树脂注射设备中的浇口82与设置在清洁容器24的长度方向上的中心部分中的一个位置处的入口76接触。然后，将待成为弹性体部件10的热塑性弹性体树脂从树脂注射设备中的浇口82通过入口76而注入清洁容器24中。这样，弹性体树脂被浇注至由清洁容器24中的弹性体部件形成部分71d中的凹槽部分71d1和模具84限定的空间中。然后，弹性体树脂在由弹性体部件形成部分71d中的凹槽部分71d1和模具84限定的空间中从长度方向上的中心部分朝向长度方向上的两端流动，并且弹性体部件10得以注射模制。
(弹性体部件和端部部分密封部件之间的接触形状)
参考图21和22描述在将弹性体部件10模制到清洁容器24上之后当粘贴端部部分密封部件26a时弹性体部件10与端部部分密封部件26a的接触状态。
在本实施例中，如图21中所示，在将端部部分密封部件26a附贴至清洁容器24上之前模制弹性体部件10。如图22中所示，端部部分密封部件26a被附贴，以便与弹性体部件10接触。此时，端部分密封部件26a从图21中的箭头S所示的方向设置，以便至少接触弹性体部件10。这样，如图22中所示，端部部分密封部件26a被固定至清洁容器24。端部部分密封部件26a可以被设置成朝向弹性体部件10弯曲或者钻入弹性体部件10中。在本实施例中，包含炭黑的苯乙烯基弹性体树脂也用于弹性体部件10中，如在第一实施例中那样。
(片的熔合)
如在第一实施例中那样，利用激光辐照弹性体部件10，并且将铲片15熔合至弹性体部件10。此时，如图23中所示，在本实施例中，利用激光e辐照弹性体部件10，弹性体部件10被熔化，并且端部部分密封部件26a与弹性体部件10被一体化。下文描述细节。
如在第一实施例中那样，通过拉拔夹具48向下拉动清洁容器24中的片部件附接表面24d中的力接收部分，并且铲片15覆盖在被模制到挠曲的片部件附接表面24d的弹性体部件10上，以便与所述弹性体部件接触。通过使用可透过近红外辐射的按压夹具45从上方按压铲片15，使得铲片15与片部件附接表面24d接触。之后，在片部件附接表面24d挠曲的状态下发射激光e，弹性体部件10被熔化，并且铲片15与片部件附接表面24d被结合。
此时，在本实施例中，由激光e熔化的、并且形成弹性体部件10的热塑性弹性体树脂浸入至端部部分密封部件26a的部分中，并且形成混合部分29。具体地，待成为弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a的纤维部分和多孔部分中，并且形成混合部分29。即，使得弹性体树脂进入端部部分密封部件26a(即纤维部分和多孔部分)中，从而包含在由纤维、树脂和其它元件形成的框架中的空间被弹性体树脂填充，并且形成混合部分29。这使端部部分密封部件26a与弹性体部件10成一体，并且可以密封间隙h1。铲片15与端部部分密封部件26a可以结合在一起。在此，描述了弹性体部件10和一端处的端部部分密封部件26a。另一端处的端部部分密封部件26b以相同的方式与弹性体部件10一体化。
在熔化弹性体部件10和固定铲片15时，从与片部件附接表面24d垂直的方向(L1)发射激光。这是有利的，因为在附接铲片15之后，可以从相同的方向将激光发射至其中端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10彼此接触的表面上，并且铲片15与端部部分密封部件26a可以被结合。换句话说，有利的是，弹性体部件10的端部部分所具有的形状使得可以从激光发射方向看到其中端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10彼此接触的表面。具体地，如图23(c)中所示，弹性体部件10的端部部分可以从清洁容器24朝向铲片15呈锥形。在这种情况下，其中端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10彼此接触的表面不垂直于片部件附接表面24d，而是朝向所述片部件附接表面倾斜。这使得能够附接铲片15，从相同的方向(g2)将激光发射至其中端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10彼此接触的表面上，并且结合铲片15与端部部分密封部件26a。除了该结构之外，还可以使用其中被弯曲的弹性体部件10与端部部分密封部件26a、26b接触的结构。
此外，可以从长度方向(L2)将光发射至其中端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10彼此接触的表面上，弹性体部件10可以被熔化，混合部分29可以形成，并且端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10可以成一体。在本实施例中，在将铲片15附接至清洁容器24上的步骤中，使形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b中，并且端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10成一体。然而，也可以使用其它形式。使形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b中并且使端部部分密封部件26a、26b与弹性体部件10一体化的步骤可以执行为不同的步骤，或者可以仅仅执行这个步骤。
(优点)
在根据本实施例的结构中，由于通过使用模具将弹性体部件10直接注射模制到清洁容器24上，因此可以以高精度形成弹性体部件10。与相关技术相比，由于通过使用模具将弹性体部件10直接注射模制到清洁容器24上，因此弹性体部件10可以通过简单的步骤以高的定位精度形成在清洁容器24上。
在本实施例中，形成弹性体部件10的热塑性弹性体树脂被熔化，并且与端部部分密封部件26a、26b成一体，而且形成了混合部分29。因而，可以密封位于清洁容器24与端部部分密封部件26a、26b之间的间隙h1。此外，可以改善弹性体部件10与端部部分密封部件26a、26b之间的粘合。在根据本实施例的结构中，位于清洁容器24与端部部分密封部件26a、26b之间的间隙h1可以通过形成混合部分29而密封，可以增强对调色剂的密封，并且可以省略施加诸如热熔性粘合剂的其它部件的步骤。
此外，在本实施例中，混合部分29(在所述混合部分中形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b的一部分中)和铲片15被结合，同时在清洁容器24和端部部分密封部件26a、26b之间不形成间隙h1。这样，可以避免在铲片15与端部部分密封部件26a、26b之间产生间隙h2，并且可以更有效地防止调色剂泄漏。
变型方案
在第一和第二实施例中描述了这样的结构，在所述结构中，在清洁单元2a中，形成了其中形成弹性体部件10的弹性体树脂进入端部部分密封部件26a和26b的一部分中的混合部分、并且弹性体部件10与端部部分密封部件26a、26b成一体。该实施例也可以应用于其中显影单元2b上的弹性体部件11与端部部分密封部件95a、95b一体化的结构。具体地，形成弹性体部件11的熔化的热塑性弹性体树脂可以进入端部部分密封部件95a和95b中，熔化的弹性体树脂可以浸入至端部部分密封部件95a和95b中的纤维部分和多孔部分中，并且可以形成混合部分。即，可以使弹性体树脂进入端部部分密封部件95a和95b(即纤维部分和多孔部分)中，从而包含在由纤维、树脂和其它元件形成的框架中的空间被弹性体树脂填充，并且可以形成混合部分29。在这种情况下，防吹出片16对应于铲片15(薄板部件)，端部部分密封部件26a和26b对应于端部部分密封部件95a和95b，而弹性体部件11对应于弹性体部件10(树脂部件)。调色剂容器70和显影容器71对应于清洁容器24(框架)。
此外，在第一和第二实施例中，描述了如何结合铲片15与被模制到清洁单元2a中的清洁容器24上的弹性体部件10。也可以使用其它形式。该实施例也可应用于熔合防吹出片16与被模制到显影单元2b中的显影容器71上的弹性体部件11。在这种情况下，在通过使用弹性体部件11将防吹出片16固定至显影容器71上之后，显影剂承载部件11可旋转地附接至显影容器71，并且显影单元2b得以形成。显影单元2b与附接有图像承载部件21的清洁单元2a集成。这样，可以制造盒2。
本发明不限于上述实施例。可以形成各种改变和修改方案，而不脱离本发明的精神和范围。因此，随附权利要求公开了本发明的范围。
工业实用性
利用根据本发明的结构，可以提供能够可移除地附接至图像形成装置上的盒、以及图像形成装置，所述盒允许以高精度容易地安装用于固定片部件的部件，并且能够密封位于框架和片部件之间的间隙以及防止调色剂的泄漏。
附图标记列表
2 处理盒
2a 清洁单元
2b 显影单元
10、11 弹性体部件
15 铲片
16 防吹出片
21 图像承载部件
22 显影剂承载部件
23 充电辊
24 清洁容器
24d 片部件附接表面
26a、26b 端部部分密封部件
27 清洁刮刀下部密封件
28 清洁刮刀
30 废调色剂腔
35 中间转印部件(中间转印带)
45 按压夹具
48 拉拔夹具
49 管控表面
70 调色剂容器
71 显影容器
71d 弹性体部件形成部分
71d1 凹槽部分
71d2、71d3 接触表面
72 调色剂供给辊
73 显影刮刀单元
74 调色剂搅动机构
76 入口
82 浇口
83 模具
93 显影刮刀下部密封件
95a、95b 端部部分密封部件
e1 熔合的宽度
g1 熔合部分
h1、h2 间隙

Claims (10)

1.一种用于制备单元的单元制备方法，所述单元包括：
框架，所述框架包括显影剂容纳部分，
旋转部件，所述旋转部件可旋转地设置在框架上，
端部部分密封部件，所述端部部分密封部件设置在框架上并且与旋转部件的在旋转部件的长度方向上的端部部分接触，
薄板部件，所述薄板部件沿着所述长度方向设置并且在与所述长度方向交叉的方向上包括设置在旋转部件上的端部，以及
树脂部件，所述树脂部件将薄板部件固定至框架上，并且所述树脂部件被注射模制到框架上，
所述单元制备方法包括：
第一步骤，所述第一步骤将端部部分密封部件设置在框架上；
第二步骤，在第一步骤之后，所述第二步骤使模具与框架接触、将树脂注射模制到由框架、端部部分密封部件和模具限定的空间内、并且形成树脂部件；
第三步骤，所述第三步骤将薄板部件放置在树脂部件上、并且通过熔化树脂部件而将薄板部件结合至框架上；以及
第四步骤，所述第四步骤将旋转部件固定至框架，
其特征在于，在第二步骤中，使得形成树脂部件的树脂进入端部部分密封部件中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
2.根据权利要求1所述的单元制备方法，其特征在于，端部部分密封部件包括多孔部分，
在第二步骤中，使得形成树脂部件的树脂进入多孔部分中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
3.根据权利要求1所述的单元制备方法，其特征在于，端部部分密封部件包括纤维部分，
在第二步骤中，使得形成树脂部件的树脂进入纤维部分中，并且端部部分密封部件与树脂部件成一体。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的单元制备方法，其特征在于，在第三步骤中，薄板部件通过树脂部件而结合至端部部分密封部件。
5.根据权利要求1至3中的任一项所述的单元制备方法，其特征在于，树脂部件包括热塑性弹性体树脂。
6.根据权利要求1至3中的任一项所述的单元制备方法，其特征在于，树脂部件包括炭黑。
7.根据权利要求1至3中的任一项所述的单元制备方法，其特征在于，旋转部件包括图像承载部件，
显影剂容纳部分包括存储从图像承载部件上除去的显影剂的废调色剂腔，以及
薄板部件包括用于防止显影剂从废调色剂腔泄漏的铲片。
8.根据权利要求1至3中的任一项所述的单元制备方法，其特征在于，旋转部件包括显影剂承载部件，以及
薄板部件包括用于防止显影剂从显影剂容纳部分泄漏的防吹出片。
9.一种用于制备能够可移除地附接至图像形成装置的主体上的盒的盒制备方法，所述盒制备方法包括根据权利要求7所述的单元制备方法。
10.一种用于制备能够可移除地附接至图像形成装置的主体上的盒的盒制备方法，所述盒制备方法包括根据权利要求8所述的单元制备方法。
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