CN107108105A - 用于液浸管的包装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于存储及/或运输一或多个液浸管组合件的包装囊袋。所述囊袋包含前侧，所述前侧沿着第一密封边缘、第二密封边缘及密封端可密封地且固定地附接到背侧。所述前侧与背侧在与所述密封端相对的端处界定开口。多个焊接部在所述囊袋的长度的至少一部分上从所述密封端朝向所述开口延伸，其中大致邻近的焊接部界定用于液浸管存储的腔体。个别液浸管在个别腔体内固持成彼此分离且不接触，从而减少或防止产生微粒或其它污染物。所述包装囊袋经密封以提供额外保护。本发明还揭示相关包装系统及方法。

Description

用于液浸管的包装

相关申请案的交叉参考

本申请案涉及且主张2014年10月17日申请的共同拥有的第62/065,473号美国临时专利申请案的权益，所述申请案出于所有目的以引用的方式并入本文中。

背景技术

容器系统在许多行业中用于存储、装运及分配材料。通常，装运及分配容器系统包含容器、可选衬里及帽盖，所述帽盖用于在所述系统的内容物未被分配时密封及保护所述内容物。所述系统包含装配部，所述装配部允许将帽盖、连接器或其它耦合装置与容器系统耦合，以分配所述容器的内容物。某些系统进一步包含可辅助分配内容物的液浸管或液浸管组合件。

传统液浸管组合件包含相对长且纤细的管状部，所述管状部是大致圆柱形，且取决于预期用途具有给定直径及长度。所述管状部经配置以放置成延伸到容器及/或衬里的内部腔体中。为辅助管状部的适当放置，所述管状部经配置以与耦合件部协作，所述耦合件部经塑形且经配置以基本上配合容器/衬里的嘴口，例如通过配合到所述容器/衬里的装配部中。因此，管状部与容器/衬里固定地耦合。

液浸管组合件通常是在单一袋子或包装中存储及/或装运，而在个别液浸管组合件之间没有约束。因此，液浸管组合件可在存储及装运期间来回移动且彼此重复地接触，从而可能在袋子或包装内产生微粒。此类微粒可接触并粘附到液浸管组合件，从而降低液浸管组合件的质量且可能不利地影响液浸管组合件最终与其搭配使用的容器/衬里的内容物。另外，在袋子或包装中无约束的此种放置可降低液浸管组合件的平直度或以其它方式导致损坏。

发明内容

本发明涉及用于液浸管及/或液浸管组合件的包装及其制造方法。本发明的实施例将个别液浸管或液浸管组合件个别地约束在包装内，以减少微粒产生及减小对液浸管及液浸管组合件的损坏。根据本发明的实施例，液浸管组合件包含附接到耦合件或耦合件部的液浸管。

在一个实施例中，本发明涉及一种用于存储及/或运输一或多个液浸管组合件的包装囊袋。所述囊袋包含沿着第一密封边缘、第二密封边缘及密封端可密封地及固定地附接到背侧的前侧。所述前侧及背侧在与所述密封端相对的端处界定开口。多个焊接部在所述囊袋的长度的至少一部分上从所述密封端朝向所述开口延伸，其中大致邻近的焊接部界定用于液浸管存储的腔体。所述囊袋是由一或两个聚乙烯片材(例如，单一聚乙烯膜吹塑管，或两个基本上矩形聚乙烯片材)形成，每一聚乙烯片材的厚度在3密耳到6密耳的范围内或厚度为约4密耳。根据本发明的实施例，所述囊袋是基本上透明或半透明的，允许最终用户看到在所述囊袋内装运或存储的液浸管组合件或其它物品。

根据本发明的各种实施例，一种包装囊袋适于固持一或多个液浸管组合件。所述囊袋包含沿着第一密封边缘、沿着第二密封边缘且沿着密封端可密封地且固定地附接到背侧的前侧，所述前侧及背侧在所述囊袋的与所述密封端相对的端处界定开口。多个焊接部在所述囊袋的长度的一部分上从所述密封端朝向所述开口延伸，所述多个焊接部中的第一焊接部及所述多个焊接部中的下一个最邻近第二焊接部界定适于固持液浸管组合件的腔体。所述多个焊接部在长度上短于所述囊袋、在长度上短于所述第一密封边缘且在长度上短于所述第二密封边缘，以在所述囊袋的与所述密封端相对的端处界定袋兜。所述腔体开口通向所述袋兜。所述袋兜在所述第一密封边缘与所述第二密封边缘之间宽于所述腔体，以容纳从所述腔体延伸的所述液浸管组合件的加宽部。在某些情况中，所述多个焊接部界定适于固持多个液浸管组合件的多个腔体，所述多个腔体开口通向所述袋兜。所述袋兜在所述第一密封边缘与所述第二密封边缘之间宽于所述腔体，以容纳从所述腔体延伸的所述液浸管组合件的加宽部，且所述腔体适于将所述液浸管组合件个别地固持成彼此不接触。

在某些实施例中，所述包装囊袋还包含隔室焊接部，所述隔室焊接部沿着所述囊袋的长度从所述密封端朝向开口延伸，以将所述囊袋分隔成第一隔室及第二隔室。界定所述多个腔体的所述多个焊接部是多个腔体焊接部，所述隔室焊接部长于所述腔体焊接部中的每一者，且所述多个腔体焊接部安置在所述隔室焊接部的相对侧上，以在所述第一隔室中界定多个腔体及在所述第二隔室中界定多个腔体。所述隔室焊接部未到达位于所述囊袋的与所述密封端相对的端处的开口。所述袋兜是所述第一隔室中的第一袋兜，且所述囊袋进一步包括在所述第二隔室中位于所述隔室焊接部的与第一袋兜相对的侧上的第二袋兜，所述第一隔室中的所述腔体开口通向所述第一袋兜，且所述第二隔室中的所述腔体开口通向所述第二袋兜。

所述包装囊袋还可包含跨越所述囊袋的宽度横向延伸以在开口端附近密封所述囊袋的密封件，所述密封件跨越所述隔室焊接部延伸。撕条安置在所述开口端处，用于打开所述囊袋及从所述囊袋移除液浸管组合件。在某些情况中，设置在第一密封边缘及第二密封边缘处并安置在所述密封件与所述腔体之间的撕口界定所述撕条。

在某些实施例中，所述囊袋可包含跨越所述囊袋的宽度横向延伸以在所述开口端附近密封所述囊袋的热密封件。

根据本发明的额外实施例，一种液浸管组合件包装系统包含多个液浸管组合件，每一液浸管组合件包括管及附接到所述管的耦合件，所述耦合件宽于所述管。所述包装系统另外包含包装，所述包装包含至少一个聚合物材料柔性片材，所述包装界定密封边缘及在所述密封边缘之间延伸的密封端。所述包装进一步界定多个分开的内部腔体，每一液浸管组合件的至少所述管安置在相应腔体中。至少一个袋兜安置在所述包装的与所述密封端相对的端处，所述多个分开的内部腔体邻接所述袋兜，所述液浸管组合件的所述耦合件相对于所述相应腔体延伸到所述袋兜中，使得所述耦合件被安置在所述袋兜内。所述包装维持所述液浸管组合件(尤其是所述液浸管组合件的所述管)分离且彼此不接触，以避免因所述管之间的接触而导致产生微粒。

根据本发明的实施例，所述包装界定隔室分隔件，所述隔室分隔件将所述包装分隔成两个隔室，且所述至少一个袋兜包含多个袋兜，每一隔室含有多个分开的内部腔体，且每一隔室包含所述多个袋兜中的相应袋兜。所述液浸管组合件的第一群组安置在所述第一隔室的所述腔体中，且所述液浸管组合件的第二群组安置在所述第二隔室的所述腔体中。

密封件任选地跨越所述包装延伸以将所述第一隔室与所述第二隔室密封隔绝且将所述第一隔室及所述第二隔室与所述包装的外部密封隔绝。撕口安置在所述包装的侧上，所述撕口适于创建跨越第一隔室从所述包装的所述侧到所述隔室分隔件的撕条，以打开所述第一隔室且允许在所述第二隔室保持密封的同时从所述第一隔室移除所述液浸管组合件。所述撕口任选地是第一撕口，所述第一撕口位于所述包装的第一侧上且适于创建第一撕条，且所述包装进一步包含安置在所述包装的与所述第一侧相对的第二侧上的第二撕口，所述第二撕口适于创建跨越所述第二隔室从所述包装的所述第二侧到所述隔室分隔件的第二撕条，以打开所述第二隔室且允许从所述第二隔室移除所述液浸管组合件。

所述包装任选地是每一液浸管组合件的至少两倍长，且任选地是单件式的，包含单一聚合物材料片材，所述多个分开的内部腔体是由沿着所述包装的长度延伸的至少一个密封件界定。所述包装还任选地包含沿着侧边缘及所述密封端密封在一起的两个聚合物材料片材。

一种制作液浸管组合件包装系统的方法包含提供包装，所述包装包含至少一个柔性聚合物材料片材，所述至少一个柔性聚合物材料片材具有密封边缘及在所述密封边缘之间延伸的第一密封端。所述方法进一步包含提供至少一个密封件，所述至少一个密封件在所述密封边缘之间延伸且基本上平行于所述密封边缘以在所述密封边缘之间创建多个分开的内部腔体，所述分开的内部腔体各具有小于所述至少一个片材的长度的长度。所述方法进一步包括将相应液浸管组合件插入到每一内部腔体中，每一液浸管组合件包含液浸管及连接到所述液浸管的耦合件，使得每一液浸管组合件的所述液浸管安置在相应腔体内且被固持成不接触邻近液浸管，且使得每一液浸管组合件的所述耦合件在所述包装内从所述相应腔体延伸。所述方法还包含将所述包装的与所述第一密封端相对的端密封以创建第二密封端且将所述包装密封，所述液浸管组合件被密封在所述包装内。

根据本发明的实施例，每一内部腔体具有：占用部，相应液浸管安置在所述占用部中；及空部，从所述占用部朝向所述第一密封端延伸。所述方法进一步包含将所述包装自身折叠起来，使得每一腔体的所述空部位于每一腔体的所述占用部之上或之下。

所述方法还任选地包含提供隔室密封件，所述隔室密封件在所述密封边缘与所述至少一个密封件之间延伸且基本上平行于所述密封边缘及所述至少一个密封件，所述隔室密封件将所述包装分隔成两个隔室，每一隔室具有多个内部腔体及多个液浸管组合件。本发明的实施例还包含在所述包装的所述密封边缘中的至少一个密封边缘处提供至少一个撕口，以创建从所述至少一个密封边缘延伸到所述隔室密封件的撕条且有利于打开所述包装以移除所述液浸管组合件。所述方法还任选地包含将所述包装真空密封。

本发明还提供制作用于液浸管组合件的包装的方法，且任选地将其并入于本文中所述的制作液浸管组合件包装系统的方法中。一种此类方法包含：提供单一片材或二片材的片材材料；给所述(多个)片材提供密封边缘及密封端以形成囊袋；在所述囊袋内提供腔体，所述腔体适于容纳液浸管或其它细长(任选地，薄)及圆柱形物体；及任选地提供隔室焊接部，所述隔室焊接部沿着所述囊袋延伸以创建两个单独隔室，每一隔室包含所述腔体中的一或多者。另外，将显而易见的是，本发明的各实施例适用于针对其它物品(尤其是细长及/或圆柱形状的物品)而非仅针对液浸管组合件的包装及方法。

依据展示并描述本发明的说明性实施例的以下详细描述，本发明的其它实施例将对所属领域的技术人员变得显而易见。如将认识到，本发明的实施例能够在各种显著方面进行修改，而所有这些方面均不背离本发明的精神及范围。因此，应将图式及详细描述视为本质上是说明性而非限制性的。

附图说明

本发明的实施例是相对于图式而描述，图式中相同元件符号表示相同元件，且在图式中：

图1是根据本发明的实施例的液浸管组合件及包装囊袋的正视图；

图2是根据本发明的实施例的包装囊袋的正视图；

图3是沿着图2的线3-3截取的放大剖视图；及

图4是根据本发明的实施例的包装囊袋的正视图；

图5是根据本发明的实施例的部分打开的包装囊袋的正视图；

图6是根据本发明的实施例的撕口的近视图；及

图7是展示根据本发明的实施例的方法的流程图。

具体实施方式

本发明涉及用于物品(例如，液浸管组合件)的包装及用于制造及使用此包装的方法。根据本发明的实施例，将液浸管组合件个别地约束在包装内，以减少微粒产生、能够较好地维持液浸管组合件的形状、减小对液浸管组合件的损坏及实现其它优点。

本文中提及的液浸管组合件包含具有接纳腔体的耦合件部，所述接纳腔体具有大致圆形开口及直径剖面，所述直径剖面远离所述接纳腔体的入口略微渐缩或变窄，从而进一步移动到接纳腔体中，以形成截头锥。可以摩擦配合或按压配合形式将所述液浸管组合件的管状部插入到所述耦合件的截头锥形接纳腔体的开口中，由此紧贴地将管状部固持成与耦合件部呈大致固定附接，以实现可密封性。其它液浸管组合件包含耦合件部，所述耦合件部的一端经配置以按照某种反转方式插入到管状部的顶端中。为将耦合件部的所述端插入到管状部的顶端中，首先在心轴上对管状部的顶端进行加热以使开口加宽，由此允许耦合件端插入。当被冷却时，耦合件与管状部由此经由干涉配合而耦合。

在某些实施例中，将液浸管组合件与现有容器及/或分配系统搭配使用，而在其它实施例中，液浸管组合件具体经配置以与定制容器及分配系统兼容。在以下各项中更详细地揭示衬里、液浸管组合件、液浸管、耦合件、外包装及连接器(可在与本发明的液浸管包装大致相同的行业中利用)的类型的实例及实施例：第WO/2014/070877号PCT公开案、第2013/193164号美国专利公开案、第WO/2012/118527号PCT公开案、第WO/2013/096579号PCT公开案、第2013/284766号美国专利公开案、第WO/2012/071376号PCT公开案、第2011/226806号美国专利公开案、第2010/112815号美国专利公开案、第WO/2011/046802号PCT公开案、第WO/2011/006146号PCT公开案、第7,335,721号美国专利、第2009/212071号美国专利公开案、第8,313,821号美国专利、第2011/187028号美国专利公开案、第WO/2009/076101号PCT公开案及第2013/074923号PCT公开案，上述所有专利的全部内容均出于所有目的以引用的方式并入本文中。

本文中预期的液浸管组合件的各种实施例可与任何适当的分配工艺搭配使用，包含直接及间接压力分配、泵分配及压力辅助泵分配，以及在(例如)标题为“用于供应流体的设备(Apparatus for Supplying Fluid)”的登记号为10-0973707的韩国专利(其全部内容以引用的方式并入本文中)中揭示的反向分配方法的各种实施例。

可使用任何适当制造工艺(例如但不限于，注射成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型、挤出等)来制造所述液浸管组合件中的任一者或其各种组件(例如，管状部、耦合件部或任何其它额外组件)。在某些实施例中，可将管状部及耦合件部分开制造为单独组件，而在其它实施例中，可将管状部及耦合件部制造为单一整体式组件。同样地，管状部及/或耦合件部可各自单独地由单一整体式元件形成，或其可各自由多个元件的组合形成。

本发明的液浸管组合件中的任一者或其各种组件可由任何适当材料或材料组合形成，例如(但不限于)一或多种聚合物，包含塑料、尼龙、EVOH、聚酯、聚烯烃或其它天然或合成聚合物。在进一步实施例中，本发明的液浸管组合件中的任一者或其各种组件可使用以下材料来制造：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚(2,6-萘二甲酸丁二醇酯)(PBN)、聚乙烯(PE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及/或含氟聚合物(例如但不限于，聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯(FEP)及全氟烷氧基(PFA))。液浸管组合件的任何部分可由与所述液浸管组合件的一或多个其它部分相同或不同的(数种)材料形成。

在完成或基本上完成分配且衬里是空的或是基本上空的之后，最终用户可处理掉液浸管组合件及/或重复利用液浸管组合件的某些或所有组件。为辅助于使本文中所述的液浸管组合件更具可持续性，在某些实施例中，液浸管组合件或其一或多个组件可由生物可降解材料或生物可降解聚合物制造，包含但不限于：聚羟基烷酸酯(PHA)，例如聚-3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)及聚羟基己酸酯(PHH)；聚乳酸(PLA)；聚琥珀酸丁二酯(PBS)；聚己内酯(PCL)；聚酸酐；聚乙烯醇；淀粉衍生物；纤维素酯，例如乙酸纤维素与硝基纤维素及其衍生物(赛璐珞)等。类似地，在某些实施例中且若适合于工业应用，液浸管组合件或其一或多个组件可由可重复利用或回收的材料制造，且在某些实施例中，由相同或不同最终用户用于另一工艺，由此允许此(此类)最终用户减轻其对环境的影响或降低其总排放。例如，在一个实施例中，液浸管组合件或其一或多个组件可由可焚烧材料制造，使得从其产生的热量可由相同或不同最终用户俘获且并入或用于另一工艺中。一般而言，液浸管组合件或其一或多个组件可由可重复利用或可转换成可再次使用的原材料的材料制造。

根据本发明的实施例预期的包装袋子或囊袋实施例可包含一或多个片材。每一片材可包含上述材料中的一或多者。此外，所述(多个)片材可包含：一或多种材料的单一片材(掺和物或共挤出层)；或通过包含焊接、粘合、层压、热密封及其组合的方法沿着其至少一部分组合的一或多个片材。

图1展示根据本发明的实施例在液浸管包装系统内或作为其部分的液浸管组合件100。液浸管组合件100包含管状部或液浸管102及耦合件或耦合件部104。管状部102是大致圆柱形状或吸管状，其中内部通道大致从一端延伸到另一端，如所属领域的技术人员在阅读本发明后将理解。管状部102是基本上长且纤细的，如所说明；然而，应理解，管状部102可具有任何适当或所需的长度及任何适当或所需的外部直径以及内部通道直径。例如，管状部的长度及直径可取决于预期应用及所需分配特性。在某些实施例中，底端或与耦合件部104的位置相对的端可包含一或多个侧壁开口106。侧壁开口106可提供液体或其它材料经由管状部102通过液浸管的经改进分配。侧壁开口106可呈十字口的形式，例如，允许流体在液浸管102的底部抵靠衬里或容器底部时进入液浸管102，使得流动不会被衬里或容器抑制。

耦合件部104与管状部102耦合或成一体。耦合件部104可采取各种配置，但通常经配置以在一端与管状部102的顶端流体连通地协作，且在另一端基本上配合到或邻近于特定衬里或其它容器的嘴口，例如，通过配合到或邻近于衬里或容器的装配部或以其它方式与衬里或容器的装配部耦合。就此而言，耦合件部104可经配置以与任何适当衬里或容器协作或配合，由此允许灵活地将管状部102与任何特定型号容器或其它定制容器搭配使用。某些耦合件部104在其上端处包含O形环108。

耦合件部104通常辅助于管状部102的适当放置，且通常在分配衬里或容器内的内容物期间将管状部与衬里或容器维持成固定关系。耦合件部104还包含大致从一端延伸到另一端的内部通道。所述内部通道与管状部的内部通道流体连通，使得流体或其它材料可从管状部的底端流动穿过管状部及耦合件以在耦合件的顶端处排出，例如，举例来说，在递送到分配连接器及后续下游工艺期间。如所属领域的技术人员还将明白，液浸管组合件(例如，液浸管组合件100)可与任何适当容器及/或分配系统搭配使用。

图1中还描绘包装容器、袋子或囊袋200的一个实施例。根据本发明的实施例，包装囊袋200包含柔性低密度片材材料(例如，聚合尼龙(polynylon)、聚乙烯)，或吸引及/或产生相对低数目颗粒的另一相对薄聚合物或塑料材料。在其它实施例中，包装囊袋200包含在此应用中或并入到此应用中被识别为适用于容器系统的液浸管组合件、衬里或外包装的材料中的一或多者。此类材料的实施例包含在用于形成包装容器或囊袋200时例如能够以塑料袋子方式易于弯曲或改变形状的柔性材料，及不易弯曲或改变形状(例如，通常是坚硬的、不屈的或不易弯的)的基本上非柔性或基本上刚性材料。在一个实施例中，包装囊袋200包含薄柔性背片材或背侧201及相对类似前片材或前侧202。在一个非限制性实例中，前片材202及/或背片材201的厚度各处于约1密耳到约15密耳且包含1密耳及15密耳的范围内，其中一「密耳」是0.001英寸。在另一非限制性实例中，前片材202及/或背片材201的厚度各处于约3密耳到约6密耳且包含3密耳及6密耳的范围内，或各是约4密耳。根据本发明的实施例，片材202及/或201的厚度经选择以有利于容易地创建所得囊袋200的密封件及/或焊接部。

前侧202沿着第一密封边缘204、第二密封边缘206及密封端208可密封地且固定地附接到背侧201。根据本发明的实施例，密封边缘204、206及密封端208是由焊接部或粘合剂形成。在某些实施例中，前侧202与背侧201一体形成，例如，呈材料管的形式，且边缘204、206及端208中的一或多者可被界定折叠线或折叠区，其在进行或不进行额外热密封或焊接的情况下在所述边缘或端处提供密封。包装囊袋200在与密封端208相对的端处具有开口端或开口210，从而提供通往囊袋内部的出入口。

包装囊袋200进一步包含多个腔体界定密封件或焊接部212，其在囊袋的长度的一部分上从密封端208朝向开口210延伸。在一个实施例中，每一焊接部212在密封端208处开始且具有位于密封端208与开口210之间的端213。在一个实施例中，一个焊接部212紧邻于第一密封边缘204，且另一焊接部212紧邻于第二密封边缘206。然而，紧邻于第一密封边缘204及第二密封边缘206的此类焊接部并非必需的，且例如，第一密封边缘204及/或第二密封边缘206可双重地充当腔体界定焊接部。

焊接部212(或密封边缘204、206)及密封端208界定腔体214，使得液浸管组合件100通过开口210且一一对应地插入到腔体214中以便存储及/或运输，同时保持个别地与邻近液浸管组合件分离。腔体焊接部212的端213未到达开口210，且因此腔体焊接部212在长度上短于囊袋200、第一密封边缘204及第二密封边缘206。囊袋200因此界定腔体214与开口210之间的袋兜216、217。腔体214开口通向袋兜216、217。每一袋兜216、217基本上宽于每一腔体214且容纳一或多个液浸管组合件100的一或多个耦合件104。如在图1中观看到，袋兜216是左侧袋兜且袋兜217是右侧袋兜。

如例如图1中所示，每一耦合件104从相应腔体214延伸到袋兜216、217中的一者中，而非容纳于腔体214内。将耦合件104固持于每一腔体214外侧会提供若干优点，包含易于手动地或以其它方式从囊袋200移除液浸管组合件，且减小液浸管102将例如在端密封件208处或穿过端密封件208穿透每一腔体214的底部的可能性。每一耦合件104附接到安置在相应腔体214内的相应液浸管102，且耦合件104被固持成彼此间隔开且彼此不接触。同时，附接到耦合件104的液浸管102被个别地固持于相应腔体214中，通过液浸管102之间的腔体焊接部212而彼此分离且彼此不接触。因此，即使腔体焊接部212未必在耦合件104之间延伸，液浸管组合件100作为整体仍被固持成彼此分离且彼此不接触。因此，本发明的实施例使得基本上防止邻近液浸管组合件100或其包含液浸管102的至少重要部分彼此直接接触。使液浸管或液浸管组合件以此方式彼此隔离且将液浸管组合件保持就位(如所示)会减少或防止在运输及/或存储期间产生污染微粒。制造及运输囊袋200以及填充及排空囊袋200的液浸管组合件100均发生于清洁室或其它清洁环境中。

本发明的实施例提供每一液浸管102在其相应腔体214内的相对紧贴配合，以将每一液浸管牢固地固持成轻干涉配合布置。耦合件104由于其相对于液浸管102及腔体的较大宽度而基本上被阻止进入腔体214。液浸管102因此通常被阻止下降或迁移到腔体214的底部及/或刺穿密封端208。另外，在至少一个实施例中，腔体214是彼此平行的，且因此当存储在包装囊袋200内时，液浸管102类似地彼此平行对准且被固持成平直配置，由此还减小对组合件100且尤其对液浸管102造成损坏的可能性。当然，根据本发明的实施例的囊袋及系统还可用于单独固持液浸管102，而不固持相关联耦合件104。

可通过热焊接或热熔接工艺来形成本发明通篇中描述的各种焊接部及密封件(例如，焊接部212、218；密封边缘204、206及密封端208)。在一个实施例中，将具有界定焊接部212、218及密封边缘/端204、206、208的图案的隆起面的压板加热到施加于片材202及201将导致片材材料熔化及流动或接合在一起的点，因此使片材202与201熔接在一起，由此创建焊接部212、218及密封边缘/端204、206、208，而无需向片材201或202添加额外零件或部件。

在某些实施例中，将多个液浸管组合件同时存储在单一包装囊袋200内。在图1中所示的实施例中，包装囊袋200具有十个腔体214以允许在包装囊袋内存储多达十个液浸管组合件。然而，本发明预期可在特定包装囊袋中提供更大数目或更小数目的腔体。在一个实施例中，当在包装囊袋中处于存储位置中时，通常仅液浸管组合件(例如，但不限于液浸管组合件100)的管状部或其子部延伸到腔体214中。然而，在其它实施例中，可将整个液浸管组合件存储在腔体214内，使得整个液浸管组合件定位于焊接部212的端213与密封端208之间。在其它实施例中，在腔体214内仅存储液浸管102而不存储相关联耦合件104。

在某些实施例中，一旦液浸管组合件被插入到包装囊袋200中，便将囊袋200的开口210或其它部分密封。可通过任何适当方法来密封开口210，包含但不限于通过粘合剂、焊接部、热密封等方法。如图1中所示，密封件215从开口210移位，而非精确地安置在开口210处。在又其它实施例中，在将开口210密封之前，将真空施加到包装囊袋200以减少或消除任何空气或其它微粒。将囊袋200密封会保护囊袋200的内部免受外界污染物影响。

单一包装囊袋设计/配置可适用于接纳及存储各种长度的液浸管组合件。在某些实施例中，单一包装囊袋200可接纳及存储多个液浸管组合件，所有液浸管组合件具有相同形状及长度。然而，在其它实施例中，单一包装囊袋200可接纳及存储多个液浸管组合件，其中所述液浸管组合件中的至少一些具有不同形状及/或长度。在某些实施例中，液浸管组合件且更特定来说液浸管组合件的管状部可短于腔体214的长度。为更好地容纳此类液浸管组合件，包装囊袋200任选地经配置以允许沿着线或区(通常垂直于包装囊袋的长度且平行于密封端208)折叠，使得密封端208与包装囊袋的前侧202及背侧201中的一者的一部分重叠，由此有效地减小包装囊袋的可用空间的总体长度。以此方式折叠包装囊袋200还可易于将较短液浸管组合件实施例包装到包装袋子、纸板箱及/或其它二次包装中以进行运输及存储，且可进一步允许将同一包装囊袋设计/配置灵活地用于各种形状及大小的液浸管组合件。

如图1中所示，包装囊袋200另外包含界定隔室220、221的至少一个隔室焊接部218，隔室220、221沿着囊袋200纵向延伸且每一隔室220、221具有多个腔体214。虽然仅说明了界定两个隔室220、221的一个隔室焊接部218，但本发明的实施例预期具有两个、三个或更多个隔室焊接部218，从而界定三个、四个或更多个隔室。在所说明的实施例中，隔室焊接部218平行于第一密封边缘204及第二密封边缘206延续。隔室焊接部218可位于两个腔体焊接部212之间且紧邻于所述两个腔体焊接部212。或者，隔室焊接部218还可承担腔体界定焊接部的双重角色。在一个实施例中，隔室焊接部218沿着包装囊袋200的长度从密封端208朝向开口210延伸。每一焊接部218在密封端208处开始且具有位于密封端208与开口210之间的端219。根据本发明的实施例，隔室焊接部218长于每一腔体界定焊接部212。在图1中所示的实施例中，包装囊袋200被分隔成各具有五个腔体214的两个隔室220、221。如图1中所示，第一隔室220界定在第一密封边缘204与隔室焊接部218之间，且第二隔室221界定在第二密封边缘206与隔室焊接部218之间。

当然，图1仅说明一个实例，且根据本发明的实施例的包装囊袋可包含比所说明数目更大数目或更小数目的隔室；同样地，每一隔室可含有比所说明数目更大数目或更小数目的腔体。多个液浸管组合件100存储在每一隔室内的腔体214中或由每一隔室内的腔体214固持。在某些实施例中，将隔室区段(例如，220、221)各自个别地打开以仅触及被打开隔室中的那些液浸管组合件100。用户可通过任何适当方式打开给定隔室。例如，在一个实施例中，用户通过切割、撕裂囊袋200的靠近包装囊袋200的隔室的开口的端等方式来打开所述隔室。

在某些实施例中，一或多个撕口222形成大致垂直于囊袋200的长度延伸(例如，从密封边缘204及/或206到隔室焊接部218)的一或多个撕裂条224、226，以辅助或允许在隔室附近容易地打开包装囊袋，从而允许用户一次触及单一隔室。例如，当打开撕裂条224时，用户可触及存储在第一隔室220的腔体214中的液浸管组合件100，同时使存储在第二隔室221中的其它液浸管组合件100保持密封、清洁且不受污染。在提供多于两个隔室的情况下，同样地，撕裂条可在对应的介于中间的隔室焊接部218之间延伸。或者，一或多个替代撕裂条可沿着一个或两个密封边缘204、206沿着包装囊袋200纵向延伸任一距离(例如，从开口210到或朝向每一腔体焊接部212的端213)，而非跨越囊袋200大体上垂直地延伸。在所说明的实施例中，每一撕口222作为裂缝延伸贯穿边缘密封件204、206路程的一部分，从而允许囊袋200的用户容易地开始创建一或多个撕裂条224、226并打开囊袋200。参考图5到6说明及描述关于撕口222及相关联撕裂条的额外细节。

在插入液浸管组合件100之后，囊袋200可用如早先所描述的密封件215(例如，通过手动热密封设备跨越隔室焊接部218以及密封边缘204及206在开口210与撕口222之间创建的热密封件)来密封，从而提供完全密封的袋子。如果需要，可在密封之前在开口端210处将囊袋200自身折叠起来。包装囊袋200也可通过易开式或压合式密封件(包含拉链密封件)及/或封顶袋子的方式而可再封闭或可再密封，使得打开及闭合可借助手指压力而重复地发生。密封件215还可创建于开口210处而非与其间隔开。

虽然以上揭示内容将密封件或焊接部212描述为界定腔体214，但在其它实施例中，施加成线以将前侧202附接到背侧201的肋、粘合剂或其它结构等效物界定腔体214。类似地，虽然以上揭示内容将一或多个焊接部218描述为界定两个或更多个隔室220、221，但在其它实施例中，施加成线以将前侧202附接到背侧201的肋、粘合剂或其它结构等效物可界定隔室220、221。

腔体214之间的焊接部212有助于以维持液浸管平直度的方式使液浸管102保持间隔开。邻近腔体214之间以及邻近液浸管102之间的间隔抑制管102彼此摩擦，且抑制液浸管组合件100彼此摩擦，而摩擦可导致不期望的颗粒产生。

参考图2及3，在本发明的第二实施例中描绘包装囊袋250。包装囊袋250包含与包装囊袋200相同的许多方面及特性，所有图中以相同元件符号来指示这些方面及特性。如所描绘，与包装囊袋200的两个隔室、十个腔体配置相比，包装囊袋250包含具有五个腔体214的单一隔室220。虽然呈现用于存储液浸管组合件的腔体214较少，但如果需要，包装囊袋250还可呈现具有较长长度的腔体。在一个实施例中，包装囊袋200及250占用的体积大致相同。

根据本发明的实施例，撕裂口222是包含在包装囊袋250的任一侧或两侧上，以通过创建撕裂条224而容易地打开包装囊袋250。界定密封边缘204及206的两个任选焊接部可贯穿包装囊袋250的整个垂直长度。在插入液浸管组合件100之后，可用水平密封件252跨越密封边缘204及206在开口210处来密封囊袋，从而提供完全密封的袋子或囊袋200。或者，密封件252是安置在较接近撕口222的不同位置处，如同关于图1说明及描述的包装囊袋200的密封件215。囊袋250的其它特征及优点与先前关于其它实施例所描述的相同，且其它实施例的特征及优点同样适用于囊袋250。

图4说明包装囊袋300，除隔室焊接部318一直延伸到囊袋300的开口端或开口210以外，包装囊袋300类似于先前描述的囊袋。一旦液浸管组合件100已被装载到包装囊袋300中，用户便可以较低精确度且因此更容易地且更快地跨越囊袋300施加密封件352，这是因为密封件352不会意外地施加到隔室焊接部318的端与袋子300的开口端210之间。另外，使隔室焊接部318延伸到囊袋300的开口端或开口210有助于减小无意地撕裂到隔室221并打开隔室221的可能性，例如，当仅希望例如使用撕口222来打开隔室220时。另外，囊袋300与先前实施例的不同之处在于其包含基本上较长腔体314，较长腔体314适用于较长液浸管组合件，例如用于200升分配器的液浸管组合件。根据所说明的实施例，腔体314是液浸管组合件100的两倍以上长。每一腔体314因此包含：占用部316，液浸管组合件100安置在占用部316中；及空部317，从占用部316延伸到密封端208或朝向密封端208延伸。在囊袋300装载有液浸管组合件100之后，任选地沿着折叠线360折叠囊袋300，使得将包装300自身折叠起来，使得空部317重叠于每一腔体314的占用部316上方或下方(例如，位于占用部316之上或之下)。然后将折叠或未折叠的一或多个囊袋300置于二次包装(例如，盒子或纸板箱)中以便于装运或存储。

当然，将明白的是，在任何先前所描述的实施例中，隔室焊接部可一直延伸到开口端210，且任何先前所描述的实施例的囊袋还可具有延伸的长度。不同大小的液浸管组合件100均可置于同一囊袋300中，而无需制造用于不同长度的定制大小的囊袋。囊袋300的其它特征及优点与先前关于其它实施例所描述的相同，且其它实施例的特征及优点同样适用于囊袋300。

图5到6说明关于将根据本发明的实施例的囊袋打开以从中移除液浸管组合件的更多细节。如先前所描述，撕口222形成于密封边缘204及/或206中。如图5中所说明，为了打开囊袋200，用户在安置在密封边缘206中的撕口222处开始撕裂囊袋200。创建裂缝322，裂缝322在撕口22处开始，大致垂直于囊袋200的长度延伸且终止于隔室焊接部218处。由囊袋开口210及裂缝322限界的撕条226从密封边缘206延伸到隔室焊接部218或朝向隔室焊接部218延伸，从而打开隔室221的袋兜217以暴露液浸管组合件100且从中移除液浸管组合件100。裂缝322在隔室焊接部218处停止，且避开密封件215，从而使隔室220的袋兜216保持密封且使其中的液浸管组合件100受到保护而免受源自囊袋200外部的污染。当期望从隔室220移除液浸管组合件100时，创建类似裂缝，所述裂缝在密封边缘204中的撕口222处开始且大致垂直于囊袋200的长度延伸到隔室焊接部218。撕条224以类似于撕条226的方式从密封边缘204延伸到隔室焊接部218或朝向隔室焊接部218延伸。可沿着隔室焊接部218提供穿孔线330以将密封隔室220、221彼此分离，使得隔室220可与隔室221分离，而在隔室220、221彼此分离时液浸管组合件100仍被密封于其相应隔室内。穿孔线330还适用于其中隔室焊接部218延伸到开口210的实施例，例如，如本文中关于图4所说明及所描述。在其中提供多个隔室焊接部218以创建两个以上隔室的情况中，每一隔室焊接部218可包含穿孔线330。每一隔室可包含其自己的相应撕口及撕条，以准备打开及触及其中的液浸管组合件。

图7根据本发明的实施例且结合先前所描述实施例说明一种制作液浸管组合件包装系统的方法。所述方法包含在410处创建或形成包装，所述包装包含至少一个柔性聚合物材料片材，所述至少一个柔性聚合物材料片材具有密封边缘及在所述密封边缘之间延伸的第一密封端。所述方法进一步包含在415处创建或形成至少一个密封件，所述至少一个密封件在所述密封边缘之间延伸且基本上平行于所述密封边缘以在所述密封边缘之间创建多个分开的内部腔体，所述分开的内部腔体各自具有小于所述至少一个片材的长度的长度。在420处，将相应液浸管组合件插入到每一内部腔体中，每一液浸管组合件包含液浸管及与所述液浸管连接的耦合件。每一液浸管组合件的液浸管安置在相应腔体内且被固持成不接触邻近液浸管，且每一液浸管组合件的耦合件在包装内从相应腔体延伸且延伸到先前所描述的一或多个袋兜中。在425处，将包装的与第一密封端相对的端本身密封，以创建第二密封端且将所述包装密封，使得液浸管组合件被密封于所述包装内。

任选地，每一内部腔体具有：占用部，相应液浸管安置在所述占用部中；及空部，从所述占用部朝向所述第一密封端延伸。所述方法进一步包含将所述包装自身折叠起来，使得每一腔体的所述空部重叠于每一腔体的所述占用部上方或下方(例如，位于占用部之上或之下)。

所述方法还任选地包含提供隔室密封件，所述隔室密封件在所述密封边缘与所述至少一个密封件之间延伸且基本上平行于所述密封边缘及所述至少一个密封件，所述隔室密封件将所述包装分隔成两个隔室，每一隔室具有多个内部腔体及多个液浸管组合件。本发明的实施例还包含在所述包装的所述密封边缘中的至少一个密封边缘处形成至少一个撕口，以创建从所述至少一个密封边缘延伸到隔室密封件的撕条且有利于打开所述包装以移除液浸管组合件。所述方法还任选地包含将所述包装真空密封。

本文中所描述的液浸管组合件包装的各种实施例优于传统液浸管包装。例如，本文中所描述的液浸管组合件包装的各种实施例可在存储及/或装运期间减少微粒的产生且减小对液浸管组合件的损坏。另外，本文中所描述的液浸管组合件包装的各种实施例有助于在存储中时及/或在装运期间大致地将液浸管组合件保持成基本上整齐、平直且分离的配置。

出于说明目的，本文中的各种图描绘在各种实施例中囊袋200、250、300内的零个、一个或两个液浸管组合件100。然而，应了解，所说明及所描述的任何数目个内部腔体其中可安置有液浸管组合件100。为了最大化装运及存储效率，本发明预期在开口端210处或附近施加最终密封以将包装密封之前、每个内部腔体将固持液浸管组合件100。另外，根据本发明的实施例的囊袋可在每一囊袋或其隔室内具有任何所需数目的腔体，以及任何所需数目的隔室。

可使用根据本发明的实施例的包装或容器系统来存储、装运及/或分配的某些类型材料的实例包含(但不限于)：超纯液体，例如，酸、溶剂、碱、光阻剂、浆料、洗涤剂、清洁调配物、掺杂剂、无机物、有机物、金属有机物、TEOS及生物学溶液、DNA与RNA溶剂及试剂、药剂、可印刷电子器件无机及有机材料、锂离子或其它电池型电解质、纳米材料(包含例如，富勒烯、无机纳米粒子、溶胶凝胶及其它陶瓷)及放射性化学品；杀虫剂/肥料；颜料/光漆/溶剂/涂布材料等；粘合剂；动力冲洗流体；用于例如汽车或航空工业的润滑剂；食品，例如但不限于，举例来说调味品、烹调用油及软饮料；用于生物医药或研发工业的试剂或其它材料；由例如军队使用的危险材料；聚氨酯；农用化学品；工业化学品；化妆用化学品；石油及润滑剂；密封剂；健康及口腔卫生产品以及化妆产品；或可例如通过压力分配来分配的任何其它材料。一般而言，可与此类容器系统搭配使用的材料可具有任何黏度，包含高黏度及低黏度流体。所属领域的技术人员将认识到，此类容器系统适用于各种工业，且适用于运输及分配各种产品，且因而，本文中所讨论的容器系统不限于仅存储及运输上文所列的那些材料。然而，在某些实施例中，此类容器系统在以下行业中可特别有用：与半导体、平板展示器、LED及太阳能面板的制造相关的行业；涉及应用粘合剂及聚酰胺的行业；利用光刻技术的行业；或任何其它重要材料递送应用。本发明的实施例还用于生命科学应用。

在前面的描述中，出于说明及描述目的，已呈现了各种实施例。所述实施例本意不在于穷举或将所要求保护的揭示内容限定于所揭示的精确形式。依据以上教示，可作出各种明显修改或变型。选择及描述所述实施例以提供对操作原理及其实际应用的最佳说明，且使得所属领域的技术人员可将本发明利用于各种实施例中且与适合于所预期的特定应用的各种修改搭配使用。在根据其被公正地、合法地及公平地赋予的广度解释时，所有此类修改及变型均处于由随附权利要求书确定的本发明的范围内。

可单独地或结合其它特征及方法来使用本文中所揭示的额外图及方法中的每一者，以提供经改进装置及其制作及使用方法。因此，本文中所揭示的特征及方法的组合可能并非是在其最宽广意义上实践本发明所必须的，而是仅被揭示以特定描述代表性及优选实施例。

在阅读本发明后，实施例的各种修改对于所属领域的技术人员可显而易见。例如，本文中描绘的各种制成方形的密封件或焊接部可例如在每一腔体214的顶部及底部处是修圆的。作为额外实例，相关领域的技术人员将认识到，可将针对不同实施例描述的各种特征单独地或以不同组合形式与其它特征组合、拆解及再组合。同样地，应将上文所描述的各种特征全部视为实例实施例，而非对本发明的范围或精神的限制。

Claims (24)

1.一种适于固持一或多个液浸管组合件的包装囊袋，所述囊袋包括：

前侧，其沿着第一密封边缘、沿着第二密封边缘及沿着密封端可密封地且固定地附接到背侧，所述前侧与背侧在所述囊袋的与所述密封端相对的端处界定开口；及

多个焊接部，其在所述囊袋的长度的一部分上从所述密封端朝向所述开口延伸，其中所述多个焊接部中的第一焊接部与所述多个焊接部中的下一个最邻近第二焊接部界定适于固持液浸管组合件的腔体；

所述多个焊接部在长度上短于所述囊袋、在长度上短于所述第一密封边缘且在长度上短于所述第二密封边缘，以在所述囊袋的与所述密封端相对的所述端处界定袋兜，所述腔体开口通向所述袋兜；进一步其中所述袋兜在所述第一密封边缘与所述第二密封边缘之间宽于所述腔体，以容纳从所述腔体延伸的所述液浸管组合件的加宽部。

2.根据权利要求1所述的包装囊袋，其中所述多个焊接部界定适于固持多个液浸管组合件的多个腔体，所述多个腔体开口通向所述袋兜；进一步其中所述袋兜在所述第一密封边缘与所述第二密封边缘之间宽于所述多个腔体，以容纳从所述腔体延伸的所述液浸管组合件的加宽部，所述腔体适于将所述液浸管组合件个别地固持成彼此不接触。

3.根据权利要求2所述的包装囊袋，其进一步包括隔室焊接部，所述隔室焊接部沿着所述囊袋的长度从所述密封端朝向所述开口延伸，以将所述囊袋分隔成第一隔室及第二隔室；其中：

界定所述多个腔体的所述多个焊接部是多个腔体焊接部；

所述隔室焊接部长于所述腔体焊接部中的每一者；

所述多个腔体焊接部安置在所述隔室焊接部的相对侧上，以在所述第一隔室中界定多个腔体及在所述第二隔室中界定多个腔体。

4.根据权利要求3所述的包装囊袋，其中所述隔室焊接部未到达位于所述囊袋的与所述密封端相对的所述端处的所述开口。

5.根据权利要求3所述的包装囊袋，其中所述袋兜是所述第一隔室中的第一袋兜，且所述囊袋进一步包括在所述第二隔室中位于所述隔室焊接部的与所述第一袋兜相对的侧上的第二袋兜，所述第一隔室中的所述腔体开口通向所述第一袋兜，且所述第二隔室中的所述腔体开口通向所述第二袋兜。

6.根据权利要求3所述的包装囊袋，其进一步包括跨越所述囊袋的宽度横向延伸以在所述开口端附近密封所述囊袋的密封件，所述密封件跨越所述隔室焊接部延伸。

7.根据权利要求6所述的包装囊袋，其进一步包括安置在所述开口端处用于打开所述囊袋及从所述囊袋移除液浸管组合件的撕条。

8.根据权利要求7所述的包装囊袋，其进一步包括位于所述第一及第二密封边缘处的撕口，所述撕口安置在所述密封件与所述腔体之间以界定所述撕条。

9.根据权利要求1所述的包装囊袋，其进一步包括跨越所述囊袋的宽度横向延伸以在所述开口端处或附近密封所述囊袋的热密封件。

10.根据权利要求1所述的包装囊袋，其中所述囊袋是由一个或两个聚乙烯片材形成，每一聚乙烯片材的厚度是在3密耳到6密耳的范围内。

11.根据权利要求1所述的包装囊袋，其中所述囊袋是基本上半透明或透明的。

12.一种液浸管组合件包装系统，其包括：

多个液浸管组合件，每一液浸管组合件包括管及附接到所述管的耦合件，所述耦合件宽于所述管；

包装，其包括至少一个聚合物材料柔性片材，所述包装界定密封边缘及在所述密封边缘之间延伸的密封端，所述包装进一步界定：

多个分开的内部腔体，每一液浸管组合件的至少所述管安置在相应腔体中；

至少一个袋兜，其安置在所述包装的与所述密封端相对的端处，所述多个分开的内部腔体邻接所述袋兜，所述液浸管组合件的所述耦合件相对于所述相应腔体延伸到所述袋兜中，使得所述耦合件被安置在所述袋兜内；

其中所述包装维持所述液浸管组合件的所述管彼此不接触，以避免因所述管之间的接触而导致产生微粒。

13.根据权利要求12所述的液浸管组合件包装系统，其中所述包装进一步界定隔室分隔件，所述隔室分隔件将所述包装分隔成两个隔室，且其中所述至少一个袋兜包括多个袋兜，每一隔室含有多个分开的内部腔体，且每一隔室包含所述多个袋兜中的相应袋兜；其中所述液浸管组合件的第一群组安置在所述第一隔室的所述腔体中，且所述液浸管组合件的第二群组安置在所述第二隔室的所述腔体中。

14.根据权利要求13所述的液浸管组合件包装系统，其进一步包括密封件，所述密封件跨越所述包装延伸以将所述第一隔室与所述第二隔室密封隔绝且将所述第一及第二隔室与所述包装的外部密封隔绝。

15.根据权利要求14所述的液浸管组合件包装系统，其进一步包括安置在所述包装的侧上的撕口，所述撕口适于创建跨越所述第一隔室从所述包装的所述侧到所述隔室分隔件的撕条，以打开所述第一隔室且允许在所述第二隔室保持密封的同时从所述第一隔室移除所述液浸管组合件。

16.根据权利要求15所述的液浸管组合件包装系统，其中所述撕口是第一撕口，所述第一撕口位于所述包装的第一侧上且适于创建第一撕条，且所述包装进一步包括安置在所述包装的与所述第一侧相对的第二侧上的第二撕口，所述第二撕口适于创建跨越所述第二隔室从所述包装的所述第二侧到所述隔室分隔件的第二撕条，以打开所述第二隔室且允许从所述第二隔室移除所述液浸管组合件。

17.根据权利要求12所述的液浸管组合件包装系统，其中所述包装是每一液浸管组合件的至少两倍长。

18.根据权利要求12所述的液浸管组合件包装系统，其中所述包装是单件式的且由单一聚合物材料片材形成，所述多个分开的内部腔体是由沿着所述包装的长度延伸的至少一个密封件界定。

19.根据权利要求12所述的液浸管组合件包装系统，其中所述包装包括沿着所述边缘及密封端密封在一起的两个聚合物材料片材。

20.一种制作液浸管组合件包装系统的方法，所述方法包括：

形成包装，所述包装包括至少一个柔性聚合物材料片材，所述至少一个柔性聚合物材料片材具有密封边缘及在所述密封边缘之间延伸的第一密封端；

形成至少一个密封件，所述至少一个密封件在所述密封边缘之间延伸且基本上平行于所述密封边缘以在所述密封边缘之间创建多个分开的内部腔体，所述分开的内部腔体各具有小于所述至少一个片材的长度的长度；

将相应液浸管组合件插入到每一内部腔体中，每一液浸管组合件包括液浸管及连接到所述液浸管的耦合件，使得每一液浸管组合件的所述液浸管安置在相应腔体内且被固持成不接触邻近液浸管，且使得每一液浸管组合件的所述耦合件在所述包装内从所述相应腔体延伸；及

将所述包装的与所述第一密封端相对的端密封以创建第二密封端且将所述包装密封，所述液浸管组合件被密封在所述包装内。

21.根据权利要求20所述的方法，其中每一内部腔体具有：占用部，相应液浸管安置在所述占用部中；及空部，其从所述占用部朝向所述第一密封端延伸，所述方法进一步包括：

将所述包装自身折叠起来，使得每一腔体的所述空部位于每一腔体的所述占用部之上或之下。

22.根据权利要求20所述的方法，其进一步包括提供隔室密封件，所述隔室密封件在所述密封边缘与所述至少一个密封件之间延伸且基本上平行于所述密封边缘及所述至少一个密封件，所述隔室密封件将所述包装分隔成两个隔室，每一隔室具有多个所述内部腔体及多个所述液浸管组合件。

23.根据权利要求22所述的方法，其进一步包括在所述包装的所述密封边缘中的至少一个密封边缘处提供至少一个撕口，以创建从所述至少一个密封边缘延伸到所述隔室密封件的撕条且有利于打开所述包装以移除所述液浸管组合件。

24.根据权利要求20所述的方法，其进一步包括将所述包装真空密封。