CN107107862B - 具有沿插入方向延伸的舌主体的锁舌 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有沿插入方向(2)延伸的舌主体(3)的锁舌(1)，在舌主体中这样布置有夹紧元件(4)，即，使得被引导通过所述舌主体(3)中的凹处(5)的并且通过在所述夹紧元件(4)与所述舌主体(3)之间构造的间隙(6)延伸的皮带(7)，在未负载的通过位置中，可运动通过所述舌主体(3)并且在由引入所述皮带(7)中的拉力引起的负载位置中借助可摆动地支承在所述舌主体(3)中的、摆动进入所述凹处(5)的夹紧元件(4)夹紧在所述凹处(5)的夹紧棱边(8)处，其中，至少在负载位置中，一个预紧装置施加一个指向所述夹紧元件(4)的通过位置的方向的复位力于所述夹紧元件(4)上，其特征在于，所述预紧装置是一个不可相对转动地固定在所述舌主体(3)中的并且不可相对转动地与所述夹紧元件(4)连接的扭杆(13)。

Description

具有沿插入方向延伸的舌主体的锁舌

技术领域

本发明涉及一种具有沿插入方向延伸的舌主体的锁舌，在舌主体中这样布置有夹紧元件，即，使得被引导通过所述舌主体中的凹处的并且通过在所述夹紧元件与所述舌主体之间构造的间隙延伸的皮带，在未负载的通过位置中，可运动通过所述舌主体并且在由引入所述皮带中的拉力引起的负载位置中借助可摆动地支承在所述舌主体中的、摆动进入所述凹处的夹紧元件夹紧在所述凹处的夹紧棱边处，其中，在负载位置中，一个预紧装置施加一个指向所述夹紧元件的通过位置的方向的复位力于所述夹紧元件上。

背景技术

例如从文献DE 20 201 0 01 3 986 Ul中已知具有所提及的特征的锁舌。称作锁止凸轮的夹紧元件可摆动地支承在舌主体中，其中，设置有弹簧作为预紧装置，其在通过位置用力加载可摆动地支承在舌主体中的夹紧元件。在加载位置中，延伸通过舌主体中的凹处的皮带夹紧在夹紧元件与构造在凹处、平行于皮带表面延伸的夹紧棱边之间。现在已证实，皮带在一定情况下也在夹紧元件的侧面区域处夹紧在夹紧元件与凹处的侧棱边之间，其中，皮带会折断。由此产生如下的缺点，即，在负载位置中，由弹簧产生的力不足以松开由侧面夹紧的皮带产生的锁止位置。

发明内容

因此本发明的目的在于，至少部分解决现有技术中出现的问题并且尤其给出一种锁舌，在该锁舌中，可松开在夹紧元件与凹处的侧棱边之间的皮带的锁止位置。

该目的通过具有独立权利要求的特征的锁舌来实现。在从属权利要求和说明书中说明锁舌的有利的改进方案，其中，优选的改进方案的特征可以以技术上合理的方式彼此间随意组合。

该目的尤其通过具有开始时提及的特征的锁舌来实现，在该锁舌中，预紧装置不可相对转动地固定在舌主体中的并且不可相对转动地与夹紧元件连接的扭杆。尤其，夹紧元件借助扭杆可摆动地支承。备选地，夹紧元件不借助扭杆可摆动地支承。

舌主体还具有凹处，皮带被引导通过凹处。舌主体尤其包括金属芯部和喷铸在芯部处的塑料部件。此外，舌主体具有夹紧元件，其可摆动地支承在舌主体处，其中，夹紧元件尤其具有夹紧区域，其至少在负载位置与皮带贴靠。在未负载的通过位置中，尤其在夹紧元件的夹紧区域与凹处的尤其平行于夹紧区域和皮带表面延伸的夹紧棱边之间构造的间隙足够大，使得皮带可自由运动通过间隙。

如果现在在皮带舌插入皮带锁时，尤其在皮带的腰部皮带区段中，引入拉力，则夹紧元件受皮带的力加载，使得夹紧元件摆动并且因此在夹紧元件的夹紧区域与凹处的夹紧棱边之间的间隙变小，其中，尤其夹紧元件的夹紧区域摆动进入凹处中，如果引入腰部皮带的力足够大，则在夹紧元件的夹紧区域与凹处的夹紧棱边之间皮带固定在凹处中。

扭杆至少在负载位置中施加复位力于夹紧元件上。扭杆在夹紧元件从通过位置摆动进入负载位置时(其中，夹紧元件尤其摆动最大60°、优选最大40°)，弹性变形、尤其是扭转。扭杆为此由合适的材料形成。在通过夹紧元件的摆动产生的在至少部分区段上实现的扭杆围绕其纵轴线扭转的情况下(其中，扭矩作用于扭杆上)，扭杆因此提供了与扭矩相反的转矩，该转矩导致作用于夹紧元件的复位力。扭杆可与夹紧元件实施成一体或作为锁舌的单一构件。扭杆可产生相对大的复位力。

此外，扭杆可具有另一功能。在该情况下，夹紧元件借助扭杆可摆动地支承在舌主体中。这尤其不需要采取进一步的用于扭杆在舌主体中的摆动支承的保护措施。

尤其当夹紧元件形成锁舌的单一构件时，扭杆仅在舌主体的一侧处不可相对转动地固定并且仅在夹紧元件的侧面处与夹紧元件连接，该夹紧元件不与舌主体的和扭杆固定的侧面相关联。通过扭杆在舌主体和夹紧元件处固定在锁舌的不同侧面处，扭杆在夹紧元件摆动时转动的区域具有最大长度，由此也给出扭杆在可能的角度范围上的弹性(转动)变形。

为了避免皮带进入凹处的侧棱边与夹紧元件之间，可设置成，引导区段布置在夹紧元件侧面，皮带在引导区段之间延伸，使得皮带在凹处的侧面的区域中不进入夹紧元件与舌主体之间，其中，凹处包括从夹紧棱边侧面构造的沿插入方向定向的凹口，夹紧元件的引导区段至少在负载位置中布置在凹口中。因此在夹紧元件侧面处尤其在夹紧元件的夹紧区域上布置有突出的引导区段。引导区段尤其沿一个方向延伸超过夹紧元件的夹紧区域，在其上皮带不仅在通过位置而且在负载位置被引导通过舌主体。因此，皮带在侧面受引导区段限制并且尤其不与凹处的侧棱边贴靠。

因此，皮带，尤其在凹处的夹紧棱边的区域中，在侧面由引导区段限制，夹紧元件的引导区段在负载位置中接合到凹口中并且尤其也在通过位置中已布置在凹口中，该凹口在侧面从夹紧棱边沿插入方向延伸并且因此形成凹处的区域。通过沿插入方向延伸的凹口可减少锁舌沿插入方向的结构高度。

引导区段尤其分别具有圆弧形的边缘，其至少在负载位置中布置在凹口中，但不伸出超过舌主体。

上文提及的目的也独立于之前说明的实施方式，尤其独立于引导区段构造在夹紧元件处的构造方案由此来实现，即，在舌主体处构造有至少一个伸入凹处的突起并且在夹紧元件处构造有至少一个槽，突起至少在摆动运动期间接合到该槽中，使得在突起的负载位置中在槽的端侧处与夹紧元件贴靠在一起并且由此限制夹紧元件的摆动运动。

突起尤其构造在与凹处的夹紧棱边相对而置的凹处的侧面处。突起形成用于夹紧元件的摆动运动的止挡件，由此在负载位置中在引入皮带中的力增大的情况下，限制作用于皮带上的力，因为在槽的端侧贴靠在突起上之后，力传入舌主体并且夹紧元件不再做进一步摆动。因此，避免皮带自己夹在固定位置，并且在引导区段不构造在夹紧元件处的情况下，锁止力受到皮带的在夹紧元件与凹处的侧棱边之间的部件的限制。因此，即便皮带夹紧在夹紧元件与凹处的侧棱边之间，也能够实现从锁止位置到通过位置的可逆性。

根据锁舌的另一实施方案，分别有一个引导元件从两个引导区段突出，至少局部被容纳扭杆的凹部包围的或与所述凹口相邻的引导切口布置在舌主体中，其中，引导元件和引导切口这样来成型，即，使得引导切口的摆动运动受在引导切口中运动的引导元件引导。通过这种设计方案，可构造附加的或备选的摆动支承，其中，引导切口优选也构造了用于夹紧元件的摆动运动的止挡件。尤其当夹紧元件不借助扭杆可摆动地支承时，优选地，分别没有引导元件从两个引导区段突出，在舌主体中没有布置至少局部被容纳扭杆的凹部包围的引导切口。夹紧元件优选地主要经由接合到引导切口中的引导元件可摆动地支承在锁主体处，使得扭杆主要设置用于提供复位力，并且几乎不影响摆动支承。

就此而言可规定，在引导切口处分别联接有线状的、延伸直至舌主体的边缘的装配切口，夹紧元件在装配期间利用引导元件线性地移动通过该装配切口，其中，通过联接的摆动防止夹紧元件发生复位移动。在摆动之后，引导元件投影到相应的装配切口上的投影大于相应的装配切口的宽度，使得引导元件不可回到装配切口中。在这种摆动状态下，尤其扭杆可被引导通过夹紧元件，使得在回摆之后也防止夹紧元件由于装配切口而发生复位移动。在该情况下，扭杆具有两个功能。扭杆一方面防止夹紧元件复位移动并且另一方面在夹紧元件摆动的情况下提供了复位力。因此，使得能够简单地装配夹紧元件和扭杆。

根据锁舌的一种设计方案规定，皮带横交于所述插入方向简单地被拉过所述舌主体中的所述凹处，这意味着，皮带仅一次通过舌主体、即通过舌主体中的凹处并且因此从锁舌的前侧到锁舌的后侧延伸通过舌主体。因此尤其排除了皮带在锁舌的区域中形成回路，其中，皮带从进入锁舌的一侧离开锁舌。

在一种优选的实施方式中，扭杆已在通过位置中施加一个与负载位置反向的力于夹紧元件上。由此实现夹紧元件随时预紧，由此可避免咔哒咔哒的噪声。

就此而言尤其规定，将所述扭杆不可相对转动地放置在所述舌主体处的凹部和所述扭杆这样来构造，使得在所述夹紧元件处于所述通过位置期间,所述扭杆的固定放置在所述凹部中的第一端部为了固定放置在所述舌主体处而必须相对于不可相对转动地放置在所述夹紧元件处的第二端部转动。因此，为了装配，首先将夹紧元件插入舌主体中并且这样设置，使得扭杆可以其两端被引导通过舌主体中的凹处进入扭杆中的通道中。扭杆和夹紧元件中的通道至少局部这样构造，使得它们彼此不可相对转动。当扭杆以其两端进入该区域时，扭杆的第一端部必须相对于固定在夹紧元件中的第二端部在扭杆中形成扭矩的情况下转动，直至第一端部被引导进入舌主体中相应的凹处中。通过在扭杆中的当前的扭矩使夹紧元件预紧。扭杆必须尤其在第一和第二端部的相对转动之后还沿轴向移动进入舌主体的相应凹处中。

为了实现扭杆仅通过沿轴向进入锁舌，在通过位置中施加预紧力并且在装配的状态下取消扭杆的主动转动，可规定，扭杆在固定放置在凹部中的第一端部处具有第一横截面轮廓，其在横截面形状方面相应于不可相对转动地放置在夹紧元件中的第二端部的第二横截面轮廓，其中，在扭杆的放松状态下，两个端部的横截面轮廓围绕旋转轴线彼此错开并且从第一横截面轮廓至第二横截面轮廓的过渡部在维持横截面形状的情况下是连续的，使得扭杆在第二端部不可相对转动地放置在夹紧元件中时仅通过将第一端部推入凹部中而转动。因此规定，扭杆在还未装入的状态下在其纵向延伸部中具有扭绞的形状，其在扭杆移动进入夹紧元件和舌主体的凹处中时被迫扭绞，由此减少在扭杆中的扭矩，扭矩通过力使夹紧元件加载到通过位置。

附图说明

接下来根据附图示例性地阐述本发明以及技术背景。其中：

图1示出了锁舌的第一实施方式的分解视图，

图2示出了锁舌的后侧，

图3示出了锁舌的局部，

图4示出了锁舌的前侧，

图5示出了锁舌在通过位置中的剖视图，

图6示出了锁舌在负载位置中的剖视图，

图7示出了锁舌的第二实施方式的前视图，

图8示出了锁舌的第二实施方式的扭杆，

图9-11示出了锁舌的第二实施方式的详细视图，

图12示出了锁舌的第三实施方式的分解视图，

图13示出了锁舌的第三实施方式的剖视图，

图14示出了锁舌的第三实施方式的另一剖视图，

图15示出了锁舌的第四实施方式的扭杆，

图16示出了锁舌的第四实施方式，

图17示出了第四锁舌的装配过程，以及

图18示出了锁舌的第四实施方式的详细视图。

具体实施方式

在图1至图4中示出的锁舌1的第一实施方式用于阐述锁舌1的工作方式，但不包含所有要求保护的特征。锁舌1包括舌主体3，该舌主体沿插入方向2延伸，在舌主体3中构造有凹处5，凹处沿插入方向2向下局部由夹紧棱边8限制。在夹紧棱边8的侧面,凹口10沿插入方向2延伸。在凹处5的与夹紧棱边8相对的侧面上，深入凹处5中的突起14构造在舌主体3处。在舌主体3处还构造有保持点17，板簧12以其中间区域贴靠在保持点处。

锁舌1还包括夹紧元件4，其利用支承销18可摆动地支承在舌主体3中。与支承销18相邻地分别构造有沿一个方向逐渐变细的凸轮11。在装配状态下，板簧12的端部处于凸轮11上，使得转矩传入夹紧元件4中。

夹紧元件4还具有带端面16的槽15，在锁舌1装配状态下，突起14布置在槽15中。

此外，夹紧元件4在侧面区域中包括引导区段9，引导区段在装配状态下至少局部布置在凹处5的凹口10中。如尤其从图3中得知的那样，在夹紧元件4的夹紧区域22与凹处5的夹紧棱边8之间构造有间隙6，皮带7可引导通过间隙。该间隙6在两侧由夹紧元件4的引导区段9限制，使得皮带7可布置在引导区段9之间。因此，皮带7不可到达夹紧元件4与凹处5的侧面棱边19之间。

如从图5可知的那样，在夹紧元件4的夹紧区域22与凹处5的夹紧棱边8之间的通过位置中形成的间隙6足够大，使得皮带7可自由运动。在此，皮带7在侧面由引导区段9限制。

如现在力传入皮带7的腰部带区域中，则夹紧元件4由于该力而转动，使得间隙6变小，直至最后皮带7在夹紧元件4的夹紧区域22与夹紧棱边8之间被固定夹紧并且到达负载位置，如在图6示出的那样。在该负载位置中，槽15的端侧16碰上突起14，由此限制作用于皮带7上的力。

在图7中示出了锁舌1的第二实施方式，其具有本发明的基本特征，其与第一实施方式的不同之处在于夹紧元件4可摆动地支承和施加复位力，除此之外,夹紧元件4的功能和安装在夹紧元件4上的引导区段9与第一实施方式相同，因此,接下来仅说明不同之处。

根据第二实施方式，夹紧元件4借助可弹性变形的扭杆13可摆动地支承在舌主体3处，其中，扭杆13同时在负载位置中施加复位力于夹紧元件4上。为此，扭杆13在第一侧面20处通过形状配合不可相对转动地固定在舌主体3的凹部28中。在舌主体3的与第一侧面20相对而置的侧面21上，通过整个夹紧元件4引导的扭杆13可转动地支承在舌主体3中的凹部28中，如从图11中可见的那样。

因此，在图8中示出的扭杆13在夹紧元件4的转动运动中可在尽可能长的长度上变形(转动)，扭杆13仅在夹紧元件4的与舌主体3的第二侧面21相关的侧面上与夹紧元件4通过受凹部28限制的形状配合不可相对转动地连接，如在图10中示出的那样。从图9中还可知道的是，扭杆13在夹紧元件4的与舌主体3的第一侧面20相关的侧面上布置成可在凹部28中相对于夹紧元件4转动。

如果现在夹紧元件4从其通过位置转动到其负载位置，则扭杆13——在夹紧元件4的第一侧20处的相对不可转动的固定与扭杆13和夹紧元件4的相对不可转动的连接之间——几乎在其整体长度上转动，其中，由此产生的扭杆13的弹性变形施加复位力到夹紧元件4上。

在图12中示出了锁舌1的第三实施方式，其具有本发明的基本特征，其中，锁舌1的工作方式基本上对应于之前说明的锁舌的工作方式。此外，锁舌与第二实施方式相似具有扭杆13，其在夹紧元件4摆动时施加指向通过位置的复位力于夹紧元件4上。接下来，尤其涉及与之前说明的实施方式的不同之处。

夹紧元件4在侧面外部在其引导区段9处具有引导元件23。舌主体3在指向凹处5的侧向的内侧具有与引导元件23相应的引导切口24，在其处分别联接有装配切口25。如尤其从图13示出的剖视图可得知的那样，该剖视图示出了通过锁舌1的在引导元件23和引导切口24的区域中的截面，引导切口24构造成半环形，在其处联接有线状的装配切口25。穿过装配切口25，夹紧元件4可藉由约为四分之一环形的引导元件23被带入其装配位置中。为了所述装配，夹紧元件4在两侧藉由引导元件23线性移动穿过装配切口25，其中，夹紧元件4通过联接的转动(由于引导元件23在装配切口25的宽度上的投影的更大的延伸)而防止复位移动。通过引导元件23和引导切口24，因此实现了夹紧元件4在舌主体3中的摆动支撑。布置在夹紧元件4中的凹部28中的扭杆13就此而言不仅具有施加复位力到摆动的夹紧元件4上的功能，而且具有在相应的转动位置中防止夹紧元件4由于装配切口25而复位移动的功能。

如从图13和图14中可知的那样，舌主体3由金属芯部26和喷铸的塑料27产生。在图14中示出了舌主体3在引导区段9的区域中的剖视图。如结合图12可知的那样，引导区段9布置在构造在塑料27中的凹口10中，其中，夹紧元件4在凹处5的上区域中在摆动运动期间滑动地贴靠在塑料27处。

在图15中示出了锁舌1的具有本发明的基本特征的第四实施方式的扭杆13。扭杆13具有第一端部29和第二端部30。在装配状态下，扭杆13利用第一端部29不可转动地固定在锁主体3的凹部28中。第二端部相对于夹紧元件4不可相对转动，但可相对于锁主体3中的另一凹部可转动。扭杆13在第一端部29的区域中具有第一横截面轮廓31并且在第二端部30的区域中具有第二横截面轮廓32。横截面轮廓31、32形状相同，其中，它们当然关于扭杆13的纵轴线相对于彼此旋转错开。扭杆13在保持横截面形状的情况下从第一端部29连续地延伸到第二端部30，其中，横截面形状的方向改变。

在图16中示出了具有装配好的夹紧元件4和装配好的扭杆13的锁舌1。锁舌1的舌主体3在其侧壁处具有凹部28，在图16中的下部相应示出凹部横截面33。在左侧，凹部28具有圆形的凹部横截面33，使得扭杆13可利用其第二端部30在该凹部28中旋转。夹紧元件4具有用于容纳扭杆13的通道，在图16的下方示出了其通道横截面34。在左侧，通道的横截面具有圆形的形状，在右侧上，通道的横截面具有与扭杆13的横截面轮廓相应的矩形形状。

在图17中从上向下表示的装配扭杆13的过程中，扭杆13首先以其第二端部30通过凹部28引入夹紧元件4的通道中。在此，夹紧元件4可首先沿任意方向，因为扭杆13在图中示出的左侧上由于圆形的通道横截面34而可相对于夹紧元件4转动。为了进一步将扭杆13推入夹紧元件4中，夹紧元件4应处于其通过位置，因此扭杆13的第二端部30可接合在与第二端部30的横截面轮廓匹配的通道中。因此，现在为使扭杆13的第一端部29可引入舌主体3的凹部28中，具有可转动的形状的扭杆13需以其第一端部29相对于固定在夹紧元件4中(以防相对转动)的第二端部30相对转动，由此在扭杆13中产生扭矩。由此产生的复位力指向夹紧元件4的通过位置。

在根据图18的具有本发明的基本特征的另一实施方式中，扭杆13在其第一端部29的区域中被弯曲。以其第二端部30相对于夹紧元件4固定的扭杆13必须以第一端部29相对于第二端部30转动，因此弯曲的端部29可接合到构造在锁主体3的相应构造的凹部28中。以该实施方式产生了已经可以在通过位置中利用的预张紧。

附图标记清单

1 锁舌

2 插入方向

3 舌主体

4 夹紧元件

5 凹处

6 间隙

7 皮带

8 夹紧棱边

9 引导区段

10 凹口

11 凸轮

12 板簧

13 扭杆

14 突起

15 槽

16 端侧

17 保持点

18 支承销

19 侧面棱边

20 第一侧面

21 第二侧面

22 夹紧区域

23 引导元件

24 引导切口

25 装配切口

26 芯部

27 塑料

28 凹部

29 第一端部

30 第二端部

31 第一横截面轮廓

32 第二横截面轮廓

33 凹处横截面

34 通道横截面

Claims (9)

1.一种具有沿插入方向(2)延伸的舌主体(3)的锁舌(1)，在舌主体中这样布置有夹紧元件(4)，即，使得被引导通过所述舌主体(3)中的凹处(5)的并且通过在所述夹紧元件(4)与所述舌主体(3)之间构造的间隙(6)延伸的皮带(7)，在未负载的通过位置中，可运动通过所述舌主体(3)并且在由引入所述皮带(7)中的拉力引起的负载位置中借助可摆动地支承在所述舌主体(3)中的、摆动进入所述凹处(5)的夹紧元件(4)夹紧在所述凹处(5)的夹紧棱边(8)处，其中，至少在负载位置中，一个预紧装置施加一个指向所述夹紧元件(4)的通过位置的方向的复位力于所述夹紧元件(4)上，其特征在于，所述预紧装置是一个不可相对转动地固定在所述舌主体(3)中并且不可相对转动地与所述夹紧元件(4)连接的扭杆(13)，所述扭杆(13)仅不可相对转动地固定在所述舌主体(3)的一侧，并且仅在所述夹紧元件(4)的侧面处与所述夹紧元件(4)连接，该夹紧元件不与所述舌主体的和所述扭杆(13)固定的侧面相关联，当所述夹紧元件(4)摆动时，所述扭杆(13)沿所述扭杆(13)的纵轴线弹性地扭转。

2.根据权利要求1所述的锁舌(1)，其特征在于，在所述夹紧元件(4)侧面处布置有引导区段(9)，所述皮带(7)在引导区段之间延伸，使得所述皮带(7)不到达在所述夹紧元件(4)与所述舌主体(3)之间的侧部区域，其中，所述凹处(5)具有从所述夹紧棱边(8)侧面构造的沿插入方向(2)指向的凹口(10)，夹紧元件(4)的引导区段(9)至少在负载位置中布置在凹口中。

3.根据权利要求1或2所述的锁舌(1)，其特征在于，在所述舌主体(3)处构造有至少一个伸入所述凹处(5)的突起(14)并且在所述夹紧元件(4)处构造有至少一个槽(15)，所述突起(14)至少在摆动运动期间接合到该槽中，使得在所述负载位置中，所述突起(14)在所述槽(15)的端侧(16)处与所述夹紧元件(4)贴靠在一起并且由此限制所述夹紧元件(4)的摆动运动。

4.根据权利要求2所述的锁舌(1)，其特征在于，分别有一个引导元件(23)从两个引导区段(9)侧面突出，至少局部被容纳所述扭杆(13)的凹部(28)包围的引导切口(24)布置在舌主体(3)中，其中，所述引导元件(23)和所述引导切口(24)这样来成型，即，使得所述夹紧元件(4)的摆动运动由在所述引导切口(24)中运动的引导元件(23)引导。

5.根据权利要求4所述的锁舌(1)，其中，在所述引导切口(24)处分别联接有线状的、延伸直至所述舌主体(3)的边缘的装配切口(25)，所述夹紧元件(4)在装配期间利用所述引导元件(23)线性地移动通过该装配切口，其中，通过联接的摆动防止所述夹紧元件(4)复位移动。

6.根据权利要求1-2和4-5中任一项所述的锁舌(1)，其中，所述皮带(7)横交于所述插入方向(2)简单地被拉过所述舌主体(3)中的所述凹处(5)。

7.根据权利要求1-2和4-5中任一项所述的锁舌(1)，其中，所述扭杆(13)已在所述通过位置中施加一个与所述负载位置反向的力于所述夹紧元件(4)上。

8.根据权利要求7所述的锁舌(1)，其中，一个将所述扭杆(13)不可相对转动地放置在所述舌主体(3)处的凹部(28)和所述扭杆(13)这样来构造，使得在所述夹紧元件(4)处于所述通过位置期间,所述扭杆(13)的固定放置在所述凹部(28)中的第一端部(29)为了固定放置在所述舌主体(3)处而必须相对于不可相对转动地放置在所述夹紧元件(4)处的第二端部(30)转动。

9.根据权利要求8所述的锁舌(1)，其中，所述扭杆(13)在固定放置在所述凹部(28)处的第一端部(29)处具有第一横截面轮廓(31)，其在横截面形状方面相应于不可相对转动地放置在所述夹紧元件中的第二端部(30)的第二横截面轮廓(32)，其中，在扭杆(13)的放松状态下，两个端部(29、30)的横截面轮廓(31、32)围绕旋转轴线彼此错开并且从第一横截面轮廓(31)至第二横截面轮廓(32)的过渡部在维持横截面形状的情况下是连续的，使得所述扭杆(13)在第二端部(30)不可相对转动地放置在所述夹紧元件(4)中时仅通过将所述第一端部(29)推入所述凹部(28)中而转动。