CN107106788B - 注射针头自动分类回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明装置为处理使用过的注射器的装置，具体来说就是无论使用过的注射器规格大小，仅选择性的分离注射针头，从而自动分离注射器塑料和金属部分的注射针头自动分类回收装置。为此本本发明装置由外壳、注射器装载部、驱动部、注射针头分离部以及回收部组成，无论注射器规格大小，仅选择性的分离注射针头，提高针对感染的安全性，省略手动回收被分离注射针头的注射器操作，整体缩短分离回收作业所需时间，使用更加方便。

Description

注射针头自动分类回收装置
技术领域
本发明装置为处理使用过的注射器的装置，具体来说就是无论使用过的注射器规格大小，仅选择性的分离注射针头，从而自动分离注射器塑料和金属部分的注射针头自动分类回收装置。
背景技术
通常为了保证正确注射指定药剂和防止病菌的2次感染，注射器使用后即被划为传染性废弃物，严禁重复使用。
因此，为了卫生保证一个注射针头仅供一个人使用，使用后需要从注射器上分离，为此只能一只手抓住注射器，另一只手拔注射针头上部或者旋转注射器和针头进行分离。
但采取上述方法分离注射针头时，由于注射针头被夹紧在注射器上分离较困难，另外分离注射针头时会用手触摸注射器的前端，感染各种病菌。
此外，注射针头带盖的情况下，首先需要在注射针头上盖上盖儿，通过拧盖，将注射针头和盖一起从注射器主体套筒的螺旋连接部位拧下，然后废弃处理，在为注射针头盖盖儿的过程中，曾发生由于无法正确插入极小的插口而刺伤手部导致感染HIV或者B型肝炎病毒等，造成通过注射针头出现二次感染的问题。
未解决上述问题，现有技术如(专利文献0001)中所示，设计过注射针头分离装置等方案，但存在仅可用于在注射器主体的连接部位上连接注射针头的普通针管，无法用于其他产品的缺点。
因此，事实上并不存在针对螺旋形注射针头等在注射器主体上按螺旋方式连接的注射针头进行机械分离的装置，存在必须逐个用手进行分离的问题。
为改善以上问题，(专利文献0002)中提出利用一对齿轮的咬合作用设计从套筒上分离注射针头装置的方案。
但，这种仅依靠一对咬合齿轮的装置不仅力道小，而且存在无法分离注射针头导致不良率上升的问题。
同时，伴随普通用过注射针头的出现，为了让分类回收更加容易，压缩弯曲注射针头进行回收，但由于仅依靠一对齿轮咬合存在不太容易进行弯曲操作，无法安全分离注射针头等问题。
另外，注射器伴随使用场所的不同注射针头的长度、厚度、直径，即规格多种多样，必须无关各自的规格进行分离，但存在不得不根据注射针头规格制造与之相符的分离装置的问题。
为解决上述问题，本发明的申请人之前曾提出过注射针头分离处理器(专利文献0003)设计方案。
上述(专利文献0003)为分离处理注射器主体、套筒以及注射针头的装置，可减少不良率，轻松从套筒上除去注射针头，通过单独的回收桶收集分离的注射针头和套筒。
但是，为了各自分离套筒和注射针头，集中回收，分离处理器不得不采取复杂结构，为了按照实际使用者意愿，仅单独分离塑料和金属部分，存在必须经过一次人工筛选作业的问题。
另外，虽然可自动从注射器上分离套筒和针头，但没有自动分离回收被分离注射针头和套筒的注射器主体的功能，必须由操作人员逐个取出注射器进行回收，使用起来十分不便。
同时，虽然可在一定程度上分离回收各种规格的注射针头，但由于设备结构复杂，所采用的齿轮无法有效应对注射针头厚度的变化，所以存在可处理的注射器种类存在一定限制的问题。
【先行技术文献】
【专利文献】
(专利文献1)大韩民国注册实用新型公报第20-0132638号(1998.09.29.注册)
(专利文献2)大韩民国公开实用新型公报第20-1997-0053553(1997.10.13.公开)
(专利文献3)大韩民国注册实用新型公报第10-1249725(2013.03.27.注册)。
发明内容
技术难题
本发明装置旨在为解决前述问题，推出无关注射器规格大小均可分离塑料和金属部分进行废弃处理的注射针头自动分类回收装置。
另外，在分离回收注射针头的同时可自动单独回收被除去注射针头的注射器，省略操作人员用手拣选分离回收的操作，缩短整体分离回收作业所需时间，达到使用更加方便的目的。
技术难题解决手段
为达成上述目的，本发明注射针头自动分类回收装置，可分离回收由金属部分注射针头和塑料部分注射器主体及套筒组成的注射器。
为此，本发明装置由包括带有内部空间的外壳；外壳一侧可绕轴旋转，上述注射针头贯通底面被夹住，安放注射器的注射器装载部；外壳内部驱动马达和连接驱动马达轴的第1动力传动组件组成的驱动部；在第1动力传动组件作用下旋转，可拉拽贯通注射器装载部的注射针头的一对咬合针头分离齿轮和再次拉拽通过针头分离齿轮的注射针头，与注射器分离，由一对咬合针头处理齿轮组成的注射针头分离部组成。
同时，还包括在外壳一侧，在注射针头分离部作用下被分离的注射针头依靠自重掉落的位置上安装的带有可装卸针头回收桶的注射针头回收部和在注射器装载部中被分离注射针头的注射器依靠自重掉落的位置上安装的带有可装卸注射器回收桶的注射器回收部。
此外，注射针头自动分类回收装置还包括在外壳内部空间中支撑注射器装载部、驱动部和注射针头分离部，可拆卸的支座。
作为一个合理的实施例子，支座由连接在外壳内部空间的可装卸水平支板，连接水平支板具有一定倾斜度的倾斜支架，垂直连接倾斜支架支撑驱动部的马达支架，由马达支架延伸，支撑注射针头分离部和注射器装载部的齿轮支架组成。
同时，上述外壳还包括被分离注射针头的注射器注射器装载部被脱离落入指定位置，安装在一侧具有倾斜度的滑道。
此外，注射器装载部由与注射针头分离部间隔一定距离被固定，带有贯通中孔的固定支架，在底面设有针头贯通孔，在第2动力传动组件作用下，安装在固定支架的中孔内部绕轴旋转的旋转体组成。
此时，旋转体还包括在注射针头分离部作用下被除去注射针头的注射器自由移动脱离后可掉落的侧面开口部。
与此同时，第2动力传动组件由针头分离齿轮或者连接针头处理齿轮延伸轴旋转的第1平齿轮，与第1平齿轮咬合的第2平齿轮，与第2平齿轮同轴一体旋转的锥齿轴齿轮，与锥齿轴齿轮咬合绕轴旋转，位于固定支架中孔下部，与旋转体一体的锥齿旋转齿轮组成。
另外，第1动力传动组件由连接驱动马达轴，与一对针头分离齿轮中的一个轴连接的主动皮带轮，与主动皮带轮咬合，与一对针头处理齿轮中的一个轴连接的被动皮带轮，以及连接主动皮带轮和被动皮带轮的皮带组成。
此外，针头分离齿轮和针头处理齿轮拥有合理的波状形状齿轮。
与此同时，一对针头分离齿轮由与驱动马达轴连接的第1分离齿轮，与第1分离齿轮咬合旋转的第2分离齿轮组成。
此时，第2分离齿轮可根据注射针头的规格大小，在该轴弹性组件的作用下被推动，从而调节与第1分离齿轮间的间隔。
发明效果
综上所述，本发明注射针头自动分类回收装置可单独分离注射器的塑料和金属部分，集中进行废弃处理，不仅可实现使用过注射器的废弃资源回收利用，而且还可避免因注射针头导致伤口感染的危险，带来安全运输等效果。
此外，还可选择性废气处理被分离的注射针头和注射器，尽量减少不必要的废弃处理操作，起到大幅减少医疗用废弃物数量的效果。
另外，无论注射器的规格大小均能自动顺利地分离回收注射针头避免被感染，同时还能单独自动回收注射器，提高操作人员的安全性，省略手动回收被分离注射针头的注射器操作，整体缩短分离回收作业所需时间，带来增加使用便利性的效果。
附图说明
图1是本发明注射针头自动分类回收装置的立体示意图。
图2是本发明注射针头自动分类回收装置的内部立体示意图。
图3是本发明注射针头自动分类回收装置的分解立体示意图。
图4是展示本发明装置注射针头分离部和注射器装载部重要部位的放大图。
图5是图4重要部位的侧剖面图。
图6(a)(b)是展示本发明注射针头自动分类回收装置运行使用状态的示意图。
【符号的说明】
***针对图纸主要部分的符号说明***
10:注射器11:注射针头
100:注射针头自动分类回收装置
110:外壳111:滑道
120:注射器装载部121:固定支架
122:旋转体122a:针头贯通孔
130:驱动部131:驱动马达
132:第1动力传动组件133:第2动力传动组件
140:注射器分离部141:针头分离齿轮
142:针头处理齿轮150:注射针头回收部
160:注射器回收部170:支座
180:电路基板190:弹性组件。
具体实施方式
以下参考附带的图纸，详细说明本发明注射针头自动分类回收装置的实施操作。
首先，图1为本发明注射针头自动分类回收装置的立体示意图，图2为本发明注射针头自动分类回收装置的内部立体示意图，图3为发明注射针头自动分类回收装置的分解立体示意图。
图4为展示本发明装置注射针头分离部和注射器装载部重要部位的放大图，图5是图4重要部位的侧剖面图。
如图所示，本发明注射针头自动分类回收装置(100)，可自动分类回收处理由塑料部分的注射器主体(13)、套筒(12)和金属部分注射针头(11)组成的注射器(10)。
为了达到上述目次，上述注射针头自动分类回收装置(100)由内部空间宽敞的外壳(110)，包括使用过的注射器(10)的安放空间在内一同绕轴旋转的注射器装载部(120)，产生并传递动力的驱动部(130)，以及通过拉拽咬合上述注射器注射针头(11)的一对针头分离齿轮(141)和一对针头处理齿轮(142)将其从注射器(10)上分离的注射针头分离部(140)组成。
另外，根据需要还包括在上述外壳(110)一侧，即回收注射器主题(13)和套筒(12)的注射器回收部(160)，和回收上述被分离的注射针头(11)的注射针头回收部(150)。
此外，根据操作人员的需要还可选配控制驱动部(130)运行的控制器(112)和ON/OFF开关(未图示)，以及杀菌灯(未图示)。
为了便于将注射针头(11)从被分离的注射器(10)上脱离，上述注射器装载部(120)向外壳(110)一次倾斜。
具备以上结构的本发明注射针头自动分类回收装置(100)利用驱动部(130)的驱动力旋转注射针头分离部(140)拉拽安装在注射器装载部(110)上注射器(10)的注射针头(11)使其分离，被分离的金属部分注射针头(11)依靠自身重力掉落在注射针头回收部(150)中被回收处理。
此时，上述注射针头分离部(140)可根据注射针头(11)粗细，调节引入上述注射针头(11)的间距，无论注射器(10)的规格大小，均可分离回收上述注射针头(11)。
此外，上述注射器装载部(110)上剩余的注射器(10)，即，注射器主体(13)和套筒(12)塑料部分，伴随上述注射器装载部(110)绕轴旋转，从一侧开口部(122b)脱离装载部，依靠自重掉落在上述注射器回收部(160)中被回收处理。
综上所述，本发明装置无关规格大小，无需单独操作注射器(10)的塑料部分和金属部分，自动分离回收，在提高操作人员安全性的同时缩短作业所需时间，使用更加方便。
为了更加详细的进行说明，再次参考图1至图5，本发明注射针头自动分类回收装置(100)的详细说明如下所示。
首先，上述外壳(110)内部空间可容纳由多个支架组成的支座(170)固定位置的驱动部(130)和注射针头分离部(140)的外罩，根据需要上述内部空间还可容纳上述注射器回收部(160)和注射针头回收部(150)。
上述支座(170)由可在外壳(110)内部空间装卸的水平支板(174)，和连接上述水平支板(174)具有一定倾斜角度的倾斜支架(173)，与上述倾斜支架(173)垂直连接，支撑驱动部(130)的马达支架(171)，延长上述马达支架(171)，支撑注射针头分离部(140)的齿轮支架(172)组成。
因此上述驱动部(130)和注射针头分离部(140)在支座(170)作用下，按照与注射器装载部(120)相同的倾斜度被安装在外壳(110)内部空间上。
另一方面，上述支座(170)为了支撑内部组件，可按照需要变更形状和位置。
与此同时，再次参考图1，如图所示，上述注射针头回收部(150)安装在上述外壳(110)的内部空间上，上述注射器回收部(160)被安装在外壳(110)的外部空间上。
此外，还可在上述外壳(110)的一侧选配控制驱动部(130)运行的控制器(112)和ON/OFF开关(未图示)，连接上述控制器(112)，驱动部(130)与注射器装载部(120)的电路基板(180)和连接外部电源供电的电源部(未图示)安装在内部空间上。
此时，上述电路基板(180)控制所有装置的运行，将ON/OFF开关置于ON状态后，通过交换电路控制驱动马达(131)和杀菌灯(未图示)运行供电电压，根据需要还可通过发光指示灯(未图示)显示装置运行状态。
此外，上述注射针头回收部(150)由通过安装在外壳(110)侧面上的开闭门(113)安装在上述外壳(110)内部空间上的可装卸针头回收桶(151)组成，上述针头回收桶(151)需放置在上述注射针头分离部(120)中被分离的注射针头(11)依靠自身重力落下的位置上。
另外，上述注射器回收部(160)由安装在上述外壳(110)外侧可装卸的注射器回收桶(161)组成，上述外壳(110)包含在注射器装载部(120)一侧具有一定倾斜度可掉落被分离注射针头(11)的注射器(10)的滑道(111)，上述注射器回收桶(161)需置于可接住从上述滑道(111)掉落的注射器(10)的位置上。
如图所示，上述注射器回收部(160)由上述滑道(111)端侧夹孔(111a)上可装卸的支架(162)和上述支架上可装卸的网状注射器回收桶(161)组成。此外上述注射器回收桶(161)按照需要可替换为塑料桶。
综上所述，上述注射针头回收部(150)和注射器回收部(160)可因地制宜进行安装，即可安装在上述外壳(110)的内部，也可单独安装在外侧，但必须安装在注射针头(11)或者注射器主体(13)与套筒(12)依靠自重掉落的位置上，方便操作人员此后处理内容物。
另一方面，参考图2和图3，上述驱动部(130)位于上述外壳(110)的内部空间上，由马达支架(171)支撑，由驱动马达(131)和连接上述驱动马达(131)轴的第1动力传动组件(132)组成。
此时，上述第1动力传动组件(132)如图所示，由与上述驱动马达(131)轴的一侧连接，连接上述一对针头分离齿轮(141)中的一个轴和另一侧的主动皮带轮(132-1)，与上述主动皮带轮(132-1)咬合，连接上述一对针头处理齿轮(142)中的一个轴的被动皮带轮(132-2)，连接上述主动皮带轮(132-1)和被动皮带轮(132-2)的皮带(132-3)组成。
上述驱动部(130)的马达轴安装在与上述注射器分离部(140)的针头分离齿轮(141)并排的马达支架(171)上，上述主动皮带轮(132-1)和被动皮带轮(132-2)为锯齿状，上述皮带(132-3)为同步齿型带。
由此驱动马达(131)旋转时在皮带(132-2)作用下主动皮带轮(132-1)和被动皮带轮(132-2)依次旋转，一对针头分离齿轮(141)和一对针头处理齿轮(142)各自咬合依次旋转。
接下来，上述注射器装载部(120)，带有注射针头(11)的注射器(10)贯通安放空间底面被夹住，在上述外壳(110)外侧形成突出部，安放上述注射器(10)的部分在第2动力传动组件(133)作用下使轴旋转。
为便于被除去注射针头(11)的注射器(10)脱离至外部，带有一定倾斜度被安装于上述外壳(110)的上部。
为了更加详细的进行说明，上述注射器装载部(120)由固定支架(121)和紧贴固定支架(121)旋转的旋转体(122)组成，为保证上述旋转体(122)旋转流畅装有轴承(123)。
此时，上述固定支架(121)被固定在和注射针头分离部(140)存在一定间隔的地方，呈圆筒形状，设有贯通的中孔(121a)。上述固定注射针头分离部(140)的齿轮支架(172)上端用螺栓固定。
此外，上述旋转体(122)为夹住含有注射针头的注射器(10)旋转的地方，在上述固定支架(121)中孔(121a)内部的第2动力传动组件(133)作用下旋转，底面与上述针头分离齿轮(141)上端之间的距离需比注射针头(11)长度短(a，图5)。另外，为保证旋转流畅外部设有轴承。
此外，在上述旋转体(122)的下部设有贯通便于注射针头(11)掉落的针头贯通孔(122a)。
而且，上述旋转体(122)安装在固定支架(121)上，可旋转，呈圆筒状，注射针头(11)被清除分离后，在上述旋转体(122)的内侧安装空间内，为保证注射器(10)能够在倾斜和旋转作用下顺利脱离上述旋转体(122)，在其侧面设有开口部(122b)。
通过上述开口部(122b)掉落的塑料部分注射器(10)通过上述外壳(110)的滑道(111)，依靠自重掉落至注射器回收部(160)的回收桶(161)内被集中起来。
另一方面，在上述旋转体(122)的针头贯通孔(122a)上侧根据需要可增设注射器插入传感器(未图示)。
上述注射器插入传感器可识别注射器是否被插入上述旋转体(122)，利用受光元件或者发光元件实现上述功能，如果感应到安装了注射器(10)，则向电路基板(180)发送信号，上述电路基板(180)通过控制器(112)或者直接驱使驱动部(130)的驱动马达运行。
另一方面，上述插入传感器(未图示)在未插入注射器的状态下可控制设备运行，防止设备故障，最大限度提升作业效率。
此外，上述第2动力传动组件(133)遵照上述旋转体(122)电路基板(180)的控制命令传递动力，与后面即将描述的注射针头分离部(140)连接，传递动力，上述注射针头分离部(140)可从注射器(10)上牢牢抓住注射针头(11)，通过拉拽分离的同时上述旋转体(122)也一同旋转。
为了更加详细的进行说明，参考图3至图5，上述第2动力传动组件(133)由与上述针头分离齿轮(141)或者针头处理齿轮(142)的延长轴连接旋转的第1平齿轮(133-1)和与上述第1平齿轮(133-1)咬合的第2平齿轮(133-2)，与上述第2平齿轮(133-2)同轴一体旋转的锥齿轴齿轮(133-3)，与上述锥齿轴齿轮(133-3)咬合旋转，位于上述固定支架(121)下部，与上述旋转体(122)连为一体的锥齿旋转齿轮(133-4)组成。
按照以上结构，驱动部(130)的驱动马达(131)旋转后，通过第1动力传动组件(132)旋转注射针头分离部(140)的针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)，上述注射针头分离部(140)的旋转力通过第2动力传动组件(133)使注射器装载部(120)的旋转体(122)旋转。
接下来，再次参考图1至图5，本发明注射针头自动分类回收装置(100)的注射针头分离部(140)详细说明如下所示。
上述注射针头分离部(140)执行实际从注射器(10)上拉拽分离注射针头(11)的作用，由相互咬合的一对针头分离齿轮(141)和一对针头处理齿轮(142)组成。
此时，上述咬合的一对针头分离齿轮(141)通过齿轮支架(172)支撑固定，距离上端上述注射器装载部(120)的旋转体(122)底面之间的距离(a,图5)需小于上述注射针头(11)长度，贯通并突出上述旋转体(122)针头贯通孔(122a)的注射针头(11)位于相互咬合的一对齿轮之间并被拉出。
此外，上述相互咬合的一对针头处理齿轮(142)位于上述针头分离齿轮(141)的同线下侧，间隔比通过上述针头分离齿轮(141)的注射针头(11)长度短。
由此通过上述针头分离齿轮(141)的注射针头(11)再次被拉拽与注射器完全分离，上述注射针头(11)依据自重掉落至注射针头回收部(150)的回收桶(151)中。
另一方面，上述针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)的拥有相互咬合的波纹状截面，注射针头轮流通过上述针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)被压缩，在上述波纹状截面作用下被弯曲。
另外，为保证上述注射针头分离部(140)能够轻易抓住拉拽贯通注射器装载部(120)突出的注射针头(11)，必须按相同的倾斜度进行安装。
综上所述经过压缩弯曲的注射针头(11)被从使用过的注射器(10)上分离，成为废弃对象，被弯曲的形状有助于回收。
另一方面，注射器(10)的注射针头(11)通常按照其使用用途，针头外径粗细分为0.2～3.4mm不等，为了分离除去上述各种不同粗细的注射针头(11)，需要调节可应对不同粗细，相互咬合的针头分离齿轮(141)的间距。
更进一步来说，就是通过上述针头分离齿轮(141)的注射针头(11)经过第1轮压缩，按照针头分离齿轮的形状被弯曲成波浪状针头，相同厚度的折射针头接连通过相互咬合的针头处理齿轮(142)，为了处理各种规格的注射针头(11)，需要调节上述咬合的一对针头分离齿轮(141)之间的间距(a')。
为此，上述咬合的一对针头分离齿轮(141)由与驱动部(130)驱动马达轴连接的第1分离齿轮(141a)，上述第1分离齿轮(141a)咬合旋转的第2分离齿轮(141b)组成。
此外，上述第2分离齿轮(141b)可按照注射针头(11)粗细，在轴弹性组件(190)作用下移动位置，调节与第1分离齿轮(141a)之间的间距(a',图5)此时，为了保证上述弹性组件(190)能够按照注射针头(11)的粗细非常方便的调节弹性，可采用橡胶材质或者弹簧。
上述第2分离齿轮(141b)轴依靠齿轮支架(172)板上的固定孔(172a)支撑，此时上述固定孔(172a)呈槽状，上述固定孔(172a)上安置的第2分离齿轮(141b)轴利用上述弹性组件(190)推向第1分离齿轮(141a)轴。
此外，较粗的注射针头(11)被引入咬合的第1分离齿轮(141a)和第2分离齿轮时，按照上述注射针头(11)的粗细推动第2分离齿轮(141b)轴，即使引入较粗的注射针头(11)也可方便的清除处理。
上述第2分离齿轮(141b)在上述弹性组件(190)的弹性作用下，被推向第1分离齿轮(141a)轴，无论上述注射针头(11)的粗细大小，均可将上述注射针头(11)从注射器(10)上分离清除。
另一方面，图6(a)(b)是展示本发明注射针头自动分类回收装置运行操作的示意图。
参考图3、图5和图6(a)(b)，本发明注射针头自动分类回收装置(100)的详细分离回收操作过程如下所述。
首先，装置的使用者需确认注射针头回收部(150)和注射器回收部(160)是否置于外壳(110)的正常位置，利用控制器(112)和ON/OFF开关(未图示)确认电源，确认是否处于可使用状态。
然后，如图5所示，将保持注射针头(11)连接状态的用过的注射器(10)置于注射器装载部(120)的旋转体(122)安放空间上。此时，上述注射针头(11)贯通针头贯通孔(122a)被夹住，由此上述注射器(10)被竖立在注射器装载部(120)的旋转体(122)内。
另外，上述针头贯通孔(122a)贯通上述旋转体(122)的底面，部分突出外侧，上述突出的注射针头(11)将被夹在注射针头分离部(120)的一对针头分离齿轮(141)咬合处。
然后根据电路基板(180)控制部指示，装置的驱动部(130)驱动马达(131)运行，上述驱动马达(131)通过第1动力传动组件(132)驱动固定在齿轮支架(172)上的针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)运行。
另一方面，伴随上述针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)的启动，在与之连接的第2动力传动组件(133)作用下，上述注射器装载部(120)的旋转体(122)沿水平轴旋转。
如图6(a)所示，上述咬合旋转的一对针头分离齿轮(141)，夹住并拉拽贯通旋转体(122)针头贯通孔(122a)突出的注射针头(11)，上述注射针头(11)在针头分离齿轮(141)的齿轮作用下弯曲并被输送至下部的针头处理齿轮(142)侧。
与此同时，上述注射针头的粗细，即按照注射器(10)规格注射针头(11)的粗细大小，将上述咬合的针头分离齿轮(141)第2分离齿轮(141b)推向轴方向，无论注射针头(11)粗细大小如何均可轻易通过上述针头分离齿轮(141)。
接下来，通过上述针头分离齿轮(141)的注射针头(11)在相互咬合的一对针头处理齿轮(142)作用下再次被压缩弯曲，完全与上述注射器(10)分离。
参考图6(b)，上述完全分离的注射针头(11)
依靠自重掉落至位于上述针头处理齿轮(142)下部的注射针头回收部(150)针头回收桶(151)中。
另一方面，被除去上述注射针头(11)的注射器(10)，即注射器主体(13)和套筒(12)伴随上述注射器装载部(120)旋转体(122)的旋转，在安放空间内经过自由运动后，在旋转体倾斜度和旋转力作用下，通过旋转体(122)的开口部(122b)脱离至外部，被除去注射针头的注射器(10)通过外壳(110)滑道(111)依靠自身重力掉落。
此外，上述注射器(10)将掉落至位于滑道(111)下部的注射器回收部(160)注射器回收桶(161)中被集中起来。
综上所述，通过本发明注射针头自动分类回收装置(100)，将用过的注射器(10)插到装置注射器装载部(120)上后，无需其他操作即可自动分离塑料注射器主体(13)与套筒(12)和金属注射针头(11)，被分离的塑料部分和金属部分将被送往各自回收部(150,160)分离处理。
因此，可完全避免因被废弃的注射器(10)注射针头(11)导致的伤口感染，安全处理注射器，省略手动回收被分离注射针头的注射器(10)操作，整体缩短分离回收作业所需时间，使用更加方便。
以上说明的本发明装置，具有该发明所属技术领域一般知识的人在不脱离本发明装置技术思想的范围内，可进行各种置换及更改，而不仅仅局限于前述示例及附带图纸。

Claims (10)

1.一种注射针头自动分类回收装置，可自动分类回收处理由塑料部分的注射器主体(13)、套筒(12)和金属部分的注射针头(11)组成的注射器，其特征在于，包括由具备内部空间的外壳(110)；上述外壳(110)的一侧设可绕轴向旋转的注射器装载部(120)，上述注射针头(11)贯通注射器装载部(120)的底面被夹住，用以安置注射器(10)后，被取下上述注射针头(11)的上述注射器(10)在旋转力作用下偏离；上述外壳(110)内的驱动马达(131)和连接上述驱动马达(131)轴的第1动力传动组件(132)组成的驱动部(130)；注射针头分离部(140)，其由一对针头分离齿轮(141)和一对针头处理齿轮(142)组成，所述针头分离齿轮(141)拉动由所述第1动力传动组件(132)转动并穿过所述注射器装载部(120)的注射针头(11)，其中上述一对针头处理齿轮(142)拔掉和分离已穿过针头分离齿轮(141)的注射针头(11)；
针头回收桶(151)，所述针头回收桶(151)放置在被分离的注射针头(11)依靠自身重力落下的位置上；
注射器回收桶(161)，所述注射器回收桶(161)置于可接住从上述外壳的滑道(111)掉落的注射针头(11)已被分离的注射器(10)的位置上。
2.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述外壳(110)一侧，在上述注射器装载部(120)作用下被分离的注射针头(11)依靠自重掉落，拥有可装卸针头回收桶(151)的注射针头回收部(150)和在上述注射器装载部(120)中注射针头(11)被分离的注射器(10)依靠自重掉落，拥有可装卸注射器回收桶(161)的注射器回收部(160)。
3.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，注射针头自动分类回收装置包括上述外壳的内部空间内的上述注射器装载部(120)，驱动部(130)和支撑上述注射针头分离部(140)的支座；上述支座(170)由在上述外壳(110)内部空间装卸的水平支板(174)、连接上述水平支板(174)且按一定倾斜度安装的倾斜支架(173)、与上述倾斜支架(173)垂直连接且支撑驱动部(130)的马达支架(171)和从上述马达支架(171)延长且支撑上述注射针头分离部(140)的齿轮支架(172)组成。
4.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述外壳(110)包括具有坡度的滑道111，使得带有被分离注射针头(11)的注射器(10)偏离注射器加载部120而落在指定位置。
5.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，具有中孔(121a)的固定支架(121)的上述注射器装在部(120)，上述固定支架(121)在底面与上述针头分离部(140)形成贯通孔(122a)，旋转体(122)在第2动力传动组件(133)的作用下在固定支架(121)的中孔(121a)的内部进行轴向旋转。
6.如权利要求5所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述旋转体(122)设有侧面开口部，其大小等于通过自由运动将注射针头(11)从针头分离部(140)移除的注射器(10)的出口。
7.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，第2动力传动组件包括第1平齿轮(133-1)、第2平齿轮(133-2)、锥齿轴齿轮(133-3)和锥齿旋转齿轮(133-4)；上述第2平齿轮(133-2)与上述第1平齿轮(133-1)联锁，上述第1平齿轮(133-1)通过连接针头分离齿轮(141)的延长轴或者针头处理齿轮(142)的延长轴而旋转；上述锥齿轴齿轮(133-3)与上述第2平齿轮(133-2)集成并在同一轴上旋转；上述锥齿旋转齿轮(133-4)进行轴向旋转并与上述锥齿轴齿轮(133-3)联锁，上述锥齿旋转齿轮(133-4)位于空心固定支架(121)的下部并与旋转体集成。
8.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述第1动力传动组件由相连接有驱动马达(131)轴的驱动马达和一个轴组成，该轴是一对针头分离齿轮(141)的一个轴；被动皮带轮(132-2)和主动皮带轮(132-1)联锁，并且该被动皮带轮(132-2)与一对针头分离齿轮(142)的一个轴相连；皮带(132-3)用于连接主动皮带轮(132-1)和被动皮带轮(132-2)。
9.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述针头分离齿轮(141)和针头处理齿轮(142)拥有波状形状齿轮。
10.如权利要求1所述的注射针头自动分类回收装置，其特征在于，上述一对针头分离齿轮(141)由与驱动马达轴连接的第1分离齿轮(141a)，与上述第1分离齿轮(141a)咬合旋转的第2分离齿轮(141b)组成，上述第2分离齿轮(141b)按照注射针头(11)的规格，在弹性组件(190)作用下，调节与上述第1分离齿轮(141a)之间的间距。
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