CN107099150A - 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法 - Google Patents

一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107099150A
CN107099150A CN201710528946.9A CN201710528946A CN107099150A CN 107099150 A CN107099150 A CN 107099150A CN 201710528946 A CN201710528946 A CN 201710528946A CN 107099150 A CN107099150 A CN 107099150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wear
synthetic leather
silica gel
parts
resisting silica
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710528946.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王志良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN LIANZHAN SILICONE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710528946.9A priority Critical patent/CN107099150A/zh
Publication of CN107099150A publication Critical patent/CN107099150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20‑35份白炭黑、0.15‑0.2份抑制剂、0.1‑0.5份铂金催化剂、10‑15份增硬耐磨剂、2‑5份增粘剂和1‑2份高含氢硅油。本发明还公开了该合成革用耐磨硅胶的制备方法，本发明采用硅系浆料，单层结构，不同与其他技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。

Description

一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制造领域，具体涉及一种合成革用耐磨硅胶和该合成革用耐磨硅胶的制备方法。
背景技术
现有技术中，众所周知，PU革、PVC革其自身拥有优异的耐磨性能。而硅胶合成革的耐磨性能上却要差的多。相关技术信息显示，硅胶合成革已有一些方案，通过这些方案提高硅胶合成革的耐磨性能，但这些方案所能达到的耐磨效果均不够理想。
本发明采用另外一种方案，同样达到合成革领域的耐磨需求，并且耐磨效果很好。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种合成革用耐磨硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该合成革用耐磨硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
所述增硬耐磨剂为含有聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物或酚醛改性硅树脂的有机硅烷液体混合物。
所述增粘剂为环氧基烃基改性硅油或氨烃基改性硅油。
所述高含氢硅油的含氢量在5％-10％。
一种前述合成革用耐磨硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增硬耐磨剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得A组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得B组分；
步骤二：制备合成革用耐磨硅胶：使用时A组分：B组分＝10:1，混合均匀，即可得到该耐磨的合成革浆料。
本发明的有益效果为：本发明采用硅系浆料，单层结构，不同与其他技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其由以下质量份数的原料组成：
100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。
所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
所述增硬耐磨剂为含有聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物或酚醛改性硅树脂的有机硅烷液体混合物。
所述增粘剂为环氧基烃基改性硅油或氨烃基改性硅油。
所述高含氢硅油的含氢量在5％-10％。
一种前述合成革用耐磨硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增硬耐磨剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得A组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得B组分；
步骤二：制备合成革用耐磨硅胶：使用时A组分：B组分＝10:1，混合均匀，即可得到该耐磨的合成革浆料。
本发明采用硅系浆料，单层结构，不同于其它技术采用的三层结构或者添加树脂成分，材料完全环保，并且与人体接触无毒害，可达到高耐磨的需求。
实施例2，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：
100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、25g气相法白炭黑、0.1g铂金催化剂、10g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、2g环氧基烃基改性硅油、1g高含氢硅油和0.15g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入25g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.1g铂金催化剂、10g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、2g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将1g高含氢硅油(含氢量10％)、0.15g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B组分混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T 21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于8万次。
实施例3，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：
100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、35g气相法白炭黑、0.5g铂金催化剂、15g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、5g环氧基烃基改性硅油、2g高含氢硅油和0.2g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入35g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.5g铂金催化剂、15g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、5g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将2g高含氢硅油(含氢量5％)、0.2g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B组分混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T 21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于10万次。
实施例4，本实施例提供的一种合成革用耐磨硅胶，其原料组成为：
100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi)、30g气相法白炭黑、0.2g铂金催化剂、12g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、3g环氧基烃基改性硅油、1.5g高含氢硅油和0.18g乙炔基环己醇。
向捏炼机中加入100g乙烯基聚硅氧烷(ViMe2Si(Me2SiO)nSiMeVi),然后加入30g气相法白炭黑，捏炼30分钟，至捏炼均匀，然后将其投入行星搅拌机，再加入0.2g铂金催化剂、12g聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物、3g环氧基烃基改性硅油，混合30分钟，并抽真空，得到A组分。然后将1.5g高含氢硅油(含氢量7％)、0.18g乙炔基环己醇投入分散机，分散15分钟，得到B组分。使用时，A、B混合均匀，即可得到合成革用耐磨硅胶浆料。制备成硅胶合成革，按GB/T 21196-2007测试标准，测得耐磨次数大于7万次。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种合成革用耐磨硅胶，其特征在于，其由以下质量份数的原料组成：
100份乙烯基聚硅氧烷、20-35份白炭黑、0.15-0.2份抑制剂、0.1-0.5份铂金催化剂、10-15份增硬耐磨剂、2-5份增粘剂和1-2份高含氢硅油。
2.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为含有两个或两个以上乙烯基的聚二有机基硅氧烷。
3.根据权利要求2所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷为双端乙烯基聚二甲基硅氧烷，粘度在20万mPa.s-50万mP.s。
4.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、苯基丁炔醇、丙基丁炔醇中的一种或两种。
5.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述白炭黑为经过表面处理的气相法白炭黑。
6.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述铂金催化剂为H2PtCl6的异丙醇溶液、H2PtCl6的四氢呋喃溶液、甲基乙烯基聚硅氧烷配位的铂络合物中的一种或至少两种的混合物。
7.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述增硬耐磨剂为含有聚酯改性硅树脂的有机硅烷液体混合物或酚醛改性硅树脂的有机硅烷液体混合物。
8.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述增粘剂为环氧基烃基改性硅油或氨烃基改性硅油。
9.根据权利要求1所述合成革用耐磨硅胶，其特征在于，所述高含氢硅油的含氢量在5％-10％。
10.一种权利要求1所述合成革用耐磨硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一：制备基胶：将乙烯基聚硅氧烷、白炭黑，放入捏炼机，捏炼30分钟，然后放入行星搅拌机，并加入铂金催化剂、增硬耐磨剂、增粘剂，混合30分钟，抽真空得A组分；
将高含氢硅油、抑制剂按比例加入分散机，分散15分钟，至分散均匀，得B组分；
步骤二：制备合成革用耐磨硅胶：使用时A组分：B组分＝10:1，混合均匀，即可得到该耐磨的合成革浆料。
CN201710528946.9A 2017-07-01 2017-07-01 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法 Pending CN107099150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528946.9A CN107099150A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710528946.9A CN107099150A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107099150A true CN107099150A (zh) 2017-08-29

Family

ID=59663630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710528946.9A Pending CN107099150A (zh) 2017-07-01 2017-07-01 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107099150A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648940A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 安徽旭川新材料科技有限公司 一种磨砂pet热压硅胶材料及其制备方法
CN112900107A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 江苏华缘高科股份有限公司 一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法
CN115573172A (zh) * 2022-10-20 2023-01-06 广东天跃新材料股份有限公司 一种汽车座椅专用硅橡胶合成革面料及其制造工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001181507A (ja) * 1999-12-28 2001-07-03 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 研磨材形成用シリコーンゴム組成物
CN103821008A (zh) * 2014-03-12 2014-05-28 李江群 三层结构的有机硅合成革及其制备方法
CN106046800A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种双组分高耐磨加成型液体硅橡胶及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001181507A (ja) * 1999-12-28 2001-07-03 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd 研磨材形成用シリコーンゴム組成物
CN103821008A (zh) * 2014-03-12 2014-05-28 李江群 三层结构的有机硅合成革及其制备方法
CN106046800A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种双组分高耐磨加成型液体硅橡胶及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯胜主编: "《精细化工手册 上》", 31 December 1993, 广东科技出版社 *
强涛涛: "《合成革化学品》", 31 July 2016, 中国轻工业出版社 *
黄文润: "《硅烷偶联剂及硅树脂》", 31 August 2010, 四川出版集团•四川科学技术出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109648940A (zh) * 2018-12-06 2019-04-19 安徽旭川新材料科技有限公司 一种磨砂pet热压硅胶材料及其制备方法
CN112900107A (zh) * 2021-01-15 2021-06-04 江苏华缘高科股份有限公司 一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法
CN112900107B (zh) * 2021-01-15 2022-12-20 江苏华缘高科股份有限公司 一种水性聚氨酯/有机硅复合镜面革及其制备方法
CN115573172A (zh) * 2022-10-20 2023-01-06 广东天跃新材料股份有限公司 一种汽车座椅专用硅橡胶合成革面料及其制造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102924927B (zh) 全透明液体硅橡胶组合物及其制备方法
CN101875220B (zh) 一种脱模剂及其制备方法和用途
CN103897398B (zh) 一种硅溶胶补强的水基有机硅弹性体及其制备方法与应用
CN101942271B (zh) 从可光交联的聚硅氧烷混合物制造聚硅氧烷涂层和聚硅氧烷成型体的方法
EP0116290B1 (en) Novel multi-component solventless silicone release coating composition
CN106414611A (zh) 加成固化性液态硅橡胶组合物
CN107163587A (zh) 一种合成革用耐黄变硅胶及其制备方法
CN107099150A (zh) 一种合成革用耐磨硅胶及其制备方法
CN107189446A (zh) 一种模具膜硅胶及其制备方法
CN103102865B (zh) 一种用于粘结加成型硅橡胶与皮革材料的底涂剂
WO2011093353A3 (en) Thermally conductive silicone rubber composition
CN102827479A (zh) 一种液体硅橡胶
CA2758239A1 (en) Method for producing molded silicone rubber products using liquid silicone rubber
DE19620572A1 (de) Harze geringen Molekulargewichtes und mit einem hohen Vinylgehalt zum Spritzgießen
JPH10306214A (ja) 付加架橋結合性シリコーンゴム混合物、それらの製造方法、複合成型部品の製造方法およびそれらの使用
JP2008195939A (ja) 低い摩擦係数を有する付加架橋可能なシリコーン材料
CN104098916A (zh) 一种加成型超软硅橡胶及其制备方法和用途
CN109880585A (zh) 一种对塑料基材有选择性粘结的液体硅橡胶及其制备方法
CN101180355A (zh) 用于生产含有微细填料的硅氧烷组合物的方法
JP2013047290A (ja) 液状付加硬化型フロロシリコーンゴム組成物及びその成形品
CN110156997A (zh) 一种可潮气固化的有机硅嵌段共聚物及其制备方法
CN107254177A (zh) 一种合成革用阻燃硅胶及其制备方法
JP2022082661A (ja) 付加硬化性液状シリコーンゴム組成物
CN106380858A (zh) 一种较低硬度高伸长率双组份加成型橡胶及其制备方法
CN102131873A (zh) 具有改善的抗龟裂性的硅酮弹性体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170829

RJ01 Rejection of invention patent application after publication