CN107098149B - 用于缓冲容器封闭件的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于缓冲优选在饮料灌装设备中的容器封闭件(100)的设备(1)，其中该设备具有进口(20)和出口(24)，在所述进口和出口之间设置有用于缓冲容器封闭件(100)的、可旋转的且水平定向的缓冲面(3)，其中进口(20)通入到缓冲面(3)上。

Description

用于缓冲容器封闭件的设备

本申请是申请日为2013年11月18日，申请号为201310580984.0，发明创造名称为“用于缓冲在饮料灌装设备中的成型件的设备”的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种用于缓冲优选在饮料灌装设备中的容器封闭件的设备，尤其优选用于缓冲饮料灌装设备的封闭器的容器封闭件的设备。

背景技术

已知的是，借助于不同的运输设备将用于饮料灌装设备中的容器的容器封闭件以及尤其封闭盖输送给原本的封闭器。在此，例如已知的是，容器封闭件、例如用于封闭PET瓶的塑料螺旋封闭件经由引导沟槽输送给封闭器。不同的设备部件之间的高度差例如能够借助于风力运送器、传送带或者瀑布式运送器来克服。

因为在生产过程中在饮料灌装设备中能够出现中断，在分拣器件和原本的封闭器之间设置有不同的存储系统，在所述分拣器件中将相应的容器封闭件以位置准确的方式进行分拣。所述缓冲设备例如能够通过纵向延伸的沟槽系统来提供，所述沟槽系统具有用于容器封闭件的相应的超前容量。因此，经由具有用于以位置准确的方式预分拣的容器封闭件的长的运输路径的装置，提供相应的缓冲容量。因此，当在将容器封闭件输送给分拣器件时出现干扰或者在分拣器件之内出现干扰的情况下，相应地还能够在饮料灌装设备中继续进行生产过程，因为相应地在这种系统的缓冲容量中还存在大量的容器封闭件。

然而，这种扩展的运输路径或者长的沟槽系统的空间需求是不利的。因此，已知提供紧凑的缓冲容量的封闭件缓冲器。例如从DE 41 42785A1中已知一种用于在封闭件仓库中应用于将冠形瓶盖等导入到封闭件通道中的设备，所述设备具有基本上垂直设置的缓冲容量。将相应的容器封闭件经由出口处的渐缩部引导到随后的沟槽系统上。这种缓冲系统的缺点是，通过重力运送所决定的高度损失需要重新提升容器封闭件或者开始就必须将容器封闭件提升到更大的高度上。此外不利的是，相应地，全部封闭件借助其重量而向下压，使得在出口处通过出现的堆积压力而能够出现大的力，所述力能够导致容器封闭件的变形。相应地，容器封闭件的磨损由于这种缓冲设备中的高的堆积压力由结构类型所决定地是相当高的，所述缓冲设备经由重力原理来运行。

从在EP 1 801 066 A2中描述的转塔式的缓冲系统也应用高度差以用于清空相应的转塔升降通道。一方面，由此得出缓冲器的耗费的构造，其中位于出口处的堆积压力由于相叠堆放的容器封闭件的高度再次是相对高的，并且另一方面，再次出现之前提出的高度损失，所述高度损失必须在转塔形的缓冲系统之前或之后被克服。

在DE 698 00 834 T2和EP 1 803 681 A2中已知的缓冲解决方案中也出现高度损失，所述高度损失必须在相应的缓冲器之前或之后被克服，以便在封闭器中达到原本的加工高度。

发明内容

基于现有技术，相应地，本发明的目的是，提出一种用于缓冲优选在饮料灌装设备中的容器封闭件的设备，所述设备降低容器封闭件的磨损并且所述设备能够更加有效地构造设备结构。

本发明的目的通过一种用于缓冲容器封闭件的设备来实现。有利的设计方案从下文中得出。

相应地，提出一种用于缓冲优选在饮料灌装设备中的容器封闭件的设备，其中所述设备具有进口和出口，在所述进口和出口之间设置有用于缓冲容器封闭件的、可旋转的且水平定向的缓冲面。根据本发明，进口通入到缓冲面上。

通过提供用于接收容器封闭件的可旋转的缓冲面实现：单独的、要在缓冲器中接收的容器封闭件能够在经过相对短的路径的情况下存储在缓冲面上。在建立缓冲时，容器封闭件首先分别存在于缓冲面的基本上空的部段，在所述部段上能够暂存所述容器封闭件。在缓冲过程期间，优选缓慢地旋转可旋转的缓冲面，使得要暂存的容器封闭件在短的移动路径上存在于可旋转的缓冲面上的面部段，在所述面部段上能够暂存所述容器封闭件。通过缓冲面的旋转，相应地，使要存储的容器封闭件在可旋转的缓冲面上必须经过的路径最小化，因为例如在将各个容器封闭件推动到可旋转的缓冲面上时，典型地，经过最大至可旋转的缓冲面的旋转轴线的路径。

通过容器封闭件的进口被引导到缓冲面上，首先构建缓冲，该缓冲随后通过相应地旋转缓冲面由于离心力将容器封闭件向外运送，在那里然后将容器封闭件转移给出口或运输面。

优选地，进口直接通入到缓冲面上。优选地，进口设置成，使得容器封闭件基本上在缓冲面的中央被交送。

同时，能够实现在可旋转的缓冲面上暂存容器封闭件，使得相应的容器封闭件通过可旋转的缓冲面的旋转和由此出现的离心力能够以简单的方式再次从缓冲面清除。在此，与距旋转轴线的间距相关的不同的周向速度促进从外向内地清除缓冲器，使得不出现过高的堆积压力并且相应地能够以低磨损的方式清除容器封闭件。

通过可旋转的缓冲面水平地定向，不会出现各个容器封闭件相对于彼此的堆积压力，所述堆积压力在现有技术中通过各个容器封闭件的相叠堆放而出现。容器封闭件的磨损以及变形的危险相应地保持为低的，由此在进一步的加工过程中使容器封闭件之间的卡夹的风险最小化并且确保无干扰的运行。

此外，通过水平地设置可旋转的缓冲面，能够避免各个容器封闭件的进口和各个容器封闭件的出口之间的高度差。由此，能够将必须用于运送各个容器封闭件的能量保持在必需的最小值上，因为能够不用克服附加的高度差，所述高度差取决于现有技术的缓冲设备的构成方案。

缓冲面优选通过缓冲盘构成，所述缓冲盘能够围绕旋转轴线旋转。通过缓冲盘提供旋转对称的缓冲面，所述缓冲面能够相应地实现对容器封闭件的平缓的操作，因为能够平缓地将各个容器封闭件从进口转移到缓冲盘上或者从缓冲盘转移至出口。

在一个替选的实施形式中，也能够借助下述缓冲面实现相同的优点，所述缓冲面构成为可旋转的缓冲环。那么，缓冲环优选具有用于容器封闭件的限界部，以便避免容器封闭件从缓冲环掉落。通过应用缓冲环，能够在设备的中央中构成维护开口，在将该设备狭窄地装配在饮料灌装设备中时，也能够穿过所述维护开口实现进入至缓冲面。换言之，操作者或者维护人员能够从下方穿过缓冲环的维护开口到达或者——根据尺寸设计——也能够穿过所述维护开口攀登，以便也能够在缓冲面的相应的上侧上执行维护工作、消除干扰或其他的工作。

在一个尤其优选的实施例中，缓冲面和优选缓冲盘或者缓冲环连接到运输面上以用于将容器封闭件从进口运输至出口并且优选被这种运输面所围绕。容器封闭件经由运输面的运输优选以无缓冲的方式进行，即以旁路的形式进行。换言之，在一个优选的改进形式中，将容器封闭件通过运输面从进口接收并且然后在运输面上直接地运输至出口，而容器封闭件没有与缓冲面明显地接触。

也存在下述可行性，缓冲面和运输面以相同的角速度运行，其中所述缓冲面和运输面优选也能够一件式地相互连接。

在一个尤其优选的改进形式中，运输面设为是环形的运输环并且尤其优选地围绕圆形的缓冲盘或者环形的缓冲环。相应地，运输环和缓冲盘或缓冲环相对于可旋转的缓冲面的旋转轴线优选同心地设置并且运输环位于缓冲盘或缓冲环之外。以该方式，能够在等速运行中实现进口和出口之间的直接的、无缓冲的运输，在所述等速运行中不需要用于容器封闭件的缓冲功率。在此，沿着运输面或者沿着运输环引导容器封闭件，使得所述容器封闭件不被推动到设置在中央中的缓冲面上。运输面也能够作为环形部段或者以任意其他的几何形状构成，所述运输面因而能够设置到缓冲面的区域上。

在一个尤其优选的改进形式中，运输面构成为运输环，使得所述运输环沿运输方向旋转。相应地，在等速运行中将容器封闭件从进口推动到运输环上，然后在运输环上小心地并且低摩擦地运输至出口，并且然后转移给出口。相应地，能够在等速运行中实现容器封闭件的极其低摩擦的运输。

当例如在出口上出现干扰时，首先通过在进口和出口之间继续推动容器封闭件来完全地填装运输环。当运输环随后被完全地填装时，将继续经由进口再运送的容器封闭件相应地推挤到设置在运输环之内的缓冲面上并且在缓冲面上建立缓冲。

在此，通过缓慢地旋转可旋转的缓冲面，能够实现以保护材料方式推动各个容器封闭件，因为将在缓冲面上分别要经过的移动路径保持为短的，使得实现对各个容器封闭件的低磨损的操作。当然后再次将出口处的干扰消除且再次存在对容器封闭件的需求时，首先将位于运输面、例如运输环上的容器封闭件输送给出口。然后，逐渐地将位于缓冲面上的容器封闭件通过提高可转动的缓冲面的旋转而向外推挤并且相应地由于进行作用的离心力而提取到运输环上。上述内容能够进行至在缓冲盘上接收的整个缓冲储备被再次清空。

在一个变型形式中，例如在生产开始之前，进口首先能够与在出口处运送相比以更高的运送容量来运行，使得在缓冲面上如同之前描述的那样建立缓冲。然后，进口能够被相应地限流，并且，在进口中断的情况下，在缓冲盘上积聚的缓冲能够被清空，以便确保无中断的生产。

在一个尤其优选的改进形式中，运输面和尤其运输环能够旋转并且尤其能够独立于缓冲面旋转。由此，在等速运行中能够将运输功率调节成，使得将容器封闭件从进口运输至出口，而没有建立或者撤除缓冲。在此，将容器封闭件尤其优选地引导成，使得所述容器封闭件彼此不接触，以至于在所描述的运输面上得到相应低磨损的运输。在应当应用缓冲容量时，独立地对被运输面围绕的缓冲面的旋转进行控制能够相应地实现容器封闭件的低磨损的行进以及能够相应地实现以低磨损的方式清空缓冲面。

在另一优选的改进形式中，设有至少两个进口和/或至少一个进口构成为是多通道的，使得能够将至少两个容器封闭件同时输入到运输面和/或缓冲面上，但是或者将多个容器封闭件同时引入到设备中，其中例如分别仅将一个容器封闭件施加在运输面上并且将剩余的容器封闭件推挤到缓冲面上。也能够经由至少两个进口从饮料灌装设备的不同的前站来接收容器封闭件。

在另一优选的改进形式中，设有至少两个出口和/或至少一个多通道的出口，以便操作多个接收器以用于进一步加工容器封闭件。

在另一优选的实施形式中，设有至少两个相叠布置的缓冲面，其中一个缓冲面与进口连接并且另一缓冲面与出口连接。在此，缓冲面优选经由连接面、例如滑道彼此连接。以该方式，容器封闭件能够从进口到出口依次地穿过相叠布置的缓冲面，使得提供相应地增大的总缓冲面。

在另一优选的实施形式中，在缓冲面之上间隔地设置引导面，使得能够在缓冲面和引导面之间以位置正确的方式引导容器封闭件。所述引导面能够构成为是静止的或者与缓冲面共同地旋转。通过引导面避免：将已经对齐的并且以正确定向的方式输送的容器封闭件再次置于错误的对齐中。相应地，优选将缓冲面和引导面之间的间距设计为容器封闭件的几何尺寸。

为了提高所提出的用于缓冲的设备的容量，优选设有至少一个第二缓冲面，所述第二缓冲面设置在第一缓冲面之上。相应地，通过提升缓冲面，能够选择性地将一个缓冲面或者另一缓冲面暴露于容器封闭件流或者能够将容器封闭件从所述缓冲面依次地输出。

为了能够在相叠布置的缓冲面上接收不同尺寸的容器封闭件并且同时实现整个设备的尽可能低的容积需求，能够将缓冲面之间的垂直间距调节到容器封闭件的相应的高度上。例如，在加工高的塑料螺旋封闭件时，能够对两个缓冲面之间的相应的间距进行调节，并且在加工扁平的塑料螺旋封闭件时能够相应地选择更小的间距，使得缓冲塔的总高度保持为有限的。由此，至少构成缓冲面的构件、例如缓冲盘或缓冲环的下侧用作为用于设置在其下的第二缓冲面的引导面。也能够在引导面和缓冲面之间对间距进行调节。

此外，上述目的也通过一种在本文中描述的方法来实现。有利的改进形式在下文中得出。

相应地，用于缓冲优选在饮料灌装设备中的容器封闭件的方法包括将容器封闭件输送至在输送容器封闭件期间旋转的缓冲面。根据本发明，借助于进口将容器封闭件直接交送到缓冲面上。

附图说明

本发明的优选的其他的实施形式和方面通过下面对附图的描述来详细地阐明。在此示出：

图1示出用于缓冲在饮料灌装设备中的容器封闭件的设备的示意立体图；

图2示出在图1中示出的设备的俯视图；

图3示出用于缓冲容器封闭件的另一设备的示意侧视图，所述设备包括多个缓冲面；

图4示出在图3中示出的设备的细节图；

图5示出用于缓冲容器封闭件的设备的示意侧视图，所述设备具有相叠布置的、经由连接面彼此连接的三个缓冲面；

图6示出用于缓冲容器封闭件的设备的示意侧视图，所述设备具有单独的引导面；

图7示出用于缓冲容器封闭件的设备的示意立体图，所述设备具有多个进口；

图8示出用于缓冲容器封闭件的设备的示意立体图，所述设备具有两个出口；

图9示出根据本发明的实施例的用于缓冲的设备的示意立体图，所述设备具有通到缓冲面上的进口；和

图10示出用于缓冲的设备的示意立体图，所述设备包括在缓冲面中的中央维护开口。

具体实施方式

下面，根据附图描述优选的实施例。在此，相同的、类似的或者起相同作用的元件在不同的附图中以相同的附图标记示出并且在下面的描述中部分地放弃对这些元件进行重复的描述，以便避免繁复。

在图1至8和10中示出的设备通常用于构成用于缓冲容器封闭件的设备，其能够与根据本发明的在图9中示出的实施形式组合。在图1至8和10中示出的设备的进口尤其能够通过图9中的进口替换。

图1示出在饮料灌装设备中的用于缓冲容器封闭件的设备1，所述容器封闭件例如为可旋紧到PET瓶上的塑料螺旋封闭件。

用于缓冲的设备1包括进口20，借助于所述进口来输送经由运输带22提供的容器封闭件。同样设有出口24，借助于所述出口能够再次从设备1中提取容器封闭件，以便随后所述容器封闭件被提供给后续的加工步骤。通常，将例如以容器封闭件的形式的容器封闭件从分拣器件起经由运输带22输送给进口20，所述分拣器件例如有助于所输送的容器封闭件的无缺陷且一致的质量，以及确保容器封闭件的一致的定向。

出口24典型地通到另一运输设备中，例如通到运输沟槽中或者运输带上，借助于所述运输带将从设备1中提取的容器封闭件输送给另一加工步骤。例如，能够将容器封闭件以所述方式输送给封闭器，所述封闭器然后将容器封闭件施加到要封闭的容器上。典型的、在下游接入的封闭器包括封闭头部，借助于所述封闭头部能够将塑料螺旋封闭件旋紧到PET瓶的口部上的相应的螺纹上。

用于缓冲容器封闭件的设备1在进口20和出口24之间包括可旋转的缓冲面3，所述缓冲面在图1中示出的实施例中构成为可旋转的缓冲盘，所述缓冲盘能够围绕旋转轴线300旋转。在此，将可旋转的缓冲面3经由没有示出的驱动器、例如具有匹配的传动器的电马达置于旋转中。

可旋转的缓冲面3用于缓冲经由进口20注入的容器封闭件，其中通过可旋转的缓冲面3的旋转，开始就能够实现容器封闭件在缓冲面3上均匀的分布，而容器封闭件不会经受提高的堆积压力。此外，通过可旋转的缓冲面3的旋转能够实现：在建立缓冲时以及在撤除缓冲时，各个容器封闭件仅必须经过缓冲面3上的相对短的移动路径。通过减小缓冲面3上的移动路径，实现容器封闭件的磨损的降低。

特别地，缓冲面3的可旋转性能够实现：借助于进口20输送的容器封闭件首先始终存在于缓冲面3上的空区域处，能够将所述容器封闭件推动到所述空区域上。如果缓冲面3在建立缓冲期间逐渐地用容器封闭件填装，那么通过缓冲面的旋转仍然在缓冲面3上得到单独的容器封闭件的尽可能短的路径。在此，最大所经过的路段基本上大致相应于缓冲盘的半径。

如果缓冲面3在建立缓冲时完全地用容器封闭件填装，那么至少当没有同时将容器封闭件经由出口24取下时，必须停止将新的容器封闭件经由进口20注入。缓冲面3的填装状态经由在此没有示出的传感器来监控。

在图1和2中示出的设备中还设有围绕缓冲面3的运输面4。在所示出的设备中，运输面4构成为运输环。运输面4在其内侧上直接地连接到缓冲盘3上并且在其外侧上邻接于外壁40，所述外壁防止容器封闭件从运输面4中向外滑出。外壁40相应地也用于引导容器封闭件。

在缓冲面3上的缓冲保持不变、也就是既不建立也不撤除的等速运行中，将容器封闭件经由运输带22在进口20处提供，并且然后沿着运输面4运送至出口24。在此，运输面4能够构成为是静态的、但是其或者能够——与缓冲面3一样——是可旋转的。

在运输面4是静态的情况下，由于经由从进口20输送的容器封闭件所建立的低的堆积压力，将容器封闭件从进口20运输至出口24，其中那么容器封闭件被沿着外壁40朝出口24推挤。

然而，在一个优选的变型形式中，运输面4——优选以机器速度——旋转，使得经由进口20输送的容器封闭件由运输面4直接地运出并且然后直接地输送给出口24。通过将容器封闭件从进口20直接地运出，没有得出堆积压力并且容器封闭件也几乎不在运输面4上滑动或者完全不在运输面4上滑动，使得实现对容器封闭件的极其小心且低磨损的操作。

然后，在出口24处同样将容器封闭件直接地取下，使得在此也不建立堆积压力并且相应地在此也实现对容器封闭件的低磨损且小心的操作。此外，运输面4以机器速度旋转的所述运行方式具有下述优点：各个容器封闭件在运输面4上不会相互碰撞，而是从进口20经由运输面4直接地运出。相应地，在缓冲面3上对容器封闭件的缓冲保持未改变的等速运行中，极其小心且低磨损地运送容器封闭件。

在缓冲面3上对容器封闭件建立缓冲的机构已经在上文中进行描述。在此，基本上能够考虑两种情形。一方面，可能在出口24的一侧上出现干扰，使得不再经由出口24、或者不再以所需要的规模将容器封闭件取下。相应地，在运输面4上构成后滑，所述后滑引起：随后经由进口20输送的容器封闭件被挤出到缓冲面3上。相应地，在该情况下，在缓冲面3上对容器封闭件建立缓冲。

缓冲面3在这样建立缓冲期间优选缓慢地旋转。通过缓冲面3的缓慢的旋转，缓冲面3相对均匀地用经由进口20继续输送的容器封闭件占据并且容器封闭件3在缓冲面3上的各个移动路径受到限制，使得能够实现以低磨损的方式建立缓冲。当经由在此没有示出的传感器确定缓冲面3基本上完全地用容器封闭件占据时，才停止所述在缓冲面3上建立缓冲的过程。

另一方面，为了目的明确地在缓冲面3上对容器封闭件建立缓冲，与经由出口24再次输出相比，能够以更高的容量提供容器封闭件经由进口20的输送。相应地，以刚才描述的方式再次在运输面4上建立容器封闭件的后滑，所述后滑最终又引起将随后经由进口20提供的容器封闭件部分地挤出到缓冲面3上。相应地，以该方式在可旋转的缓冲面3上对容器封闭件建立缓冲。

缓冲面3和运输面4优选能够经由分离的驱动器来驱动，使得所述缓冲面和运输面能够彼此独立地且以不同的速度旋转。例如，在等速运行中提出，运输面4以机器速度旋转，但是缓冲面3仅缓慢地旋转但是或者完全不旋转，因为不在缓冲面3上建立或者撤除缓冲。

此外，当目的明确地在缓冲面3上对容器封闭件建立缓冲时能够考虑的是，仅缓慢地旋转运输面4或者甚至使运输面4停止，并且同时缓慢地旋转缓冲面3，使得相应地将由进口20提供的容器封闭件移动到缓冲面3的尽可能空的区域中。由此，实现将容器封闭件尽可能低磨损地施加到缓冲面3上。

在以期望的方式撤除缓冲时，以更高的速度旋转缓冲面3，以便经由作用到各个容器封闭件上的离心力来实现将容器封闭件从缓冲面3从外向内缓慢地清除。通过进行作用的离心力，容器封闭件被向外推挤并且相应地达到运输面4。然后，运输面4缓慢地或者以机器速度旋转，以便然后将容器封闭件输送给出口24进而输送给下面的处理级。

经由缓冲面3和运输面4的所述独立的可驱动性，能够灵活地建立以及撤除缓冲，或者缓冲在等速运行中保持未改动，其中使施加到容器封闭件上的磨损最小化。

如同例如从图1中得出的那样，进口20和出口24相对彼此设置在相同的高度上并且缓冲面3水平地定向。围绕缓冲面3的运输面4也水平地定向。通过缓冲面3、运输面4以及进口20和出口24的所述水平的定向能够实现：进行缓冲，而不必在其之前或之后克服附加的高度差，所述高度差又产生附加的能量需求。此外，以该方式，能够优化设备1连同其余的设备部件、也就是例如饮料灌装设备中的封闭器的结构高度。

在图3和4中示出设备1，其中设有两个垂直地相叠布置的缓冲面3和3’，所述缓冲面能够经由共同的驱动器30来旋转。特别地，两个缓冲面3、3’与驱动器30的共同的轴连接。

为了将缓冲盘3的缓冲容积增加一倍或者增加多倍，相应地设有两个相叠布置的缓冲面3、3’，所述缓冲面分别适合于接收容器封闭件。能够相叠布置任意多个这种缓冲面3、3’，以便提供相应所需的容量。

缓冲面3、3’能够交替地运动到运输面4的平面上，使得在应当填装缓冲器的第一状态下，首先将第一缓冲面3设置在运输面4的高度上，以便能够实现将容器封闭件输送到第一缓冲面3上。当然后经由传感器确定第一缓冲面3完全被填装时，将所述第一缓冲面3提升并且将第二缓冲面3’提升到运输面4的高度上。然后，也能够用容器封闭件装载第二缓冲面3’。相应地，能够以在图3和4中示出的方式将缓冲容量增加一倍。能够相叠布置任意数量的缓冲面3、3’，以便相应地将该紧凑的构造中的缓冲容量增加多倍。

在图4中示意地示出具有抵回区域34的侧壁32的视图，所述抵回区域用于：将可能伸出于缓冲面3’的边缘的容器封闭件100移动到缓冲面3’上，以便能够实现无问题地提升或者下降缓冲面3、3’，其中所述容器封闭件在此通过示意地表明的容器封闭件来示出。抵回区域34构成为是锥形的，使得将容器封闭件100相应地向内推挤。

此外，为了实现尤其有效地缓冲容器封闭件，也能够将缓冲面3、3’之间的高度间距d调节成，使得相应的容器封闭件在各个缓冲面3、3’之间具有一定空间，其中所述缓冲面在此又构成为缓冲盘。因此，在缓冲面3、3’之间例如能够接收扁平的容器封闭件，所述缓冲面以较小的间距d彼此间隔开，相反，较大尺寸的容器封闭件需要较大的间距。以该方式也能够提供尤其有效的、灵活的且紧凑的缓冲过程。

在没有示出的设备中，进口没有如同在图1和2中示出的那样从一侧完成以使得容器封闭件直接地在运输面4上推动，而是进口直接地通到缓冲面3上。因此，经由缓冲面3引导全部容器封闭件。然而，在这种设备中需要的是，缓冲面以足够高的速度旋转，所述速度能够实现容器封闭件在朝向运输面4的方向上与离心力相关的向外运动，以便促进将容器封闭件运送至出口24。

在另一设备中，每时间单位经由进口20不仅将一个容器封闭件引入到设备1中，而且将至少两个、优选多个容器封闭件并行地引入到设备1中。在此，输送装置能够构造成，使得将全部容器封闭件同时施加到缓冲面3上。在一个改进形式中可行的是，将容器封闭件彼此并行地输送，使得分别地，一个容器封闭件中到达到运输面4上，并且与之并行地将另一个容器封闭件引导到缓冲面3上。

显然也能够考虑的是，在运输面4上彼此并行地引导至少两个容器封闭件，所述容器封闭件然后在出口24处同样被彼此并行地取下。

在图5中示意地示出用于缓冲容器封闭件100的设备1的侧视图，在所述设备中，三个可旋转的缓冲面3、3’、3”相叠布置。运输面4分别连接到可旋转的缓冲面3、3’、3”上。缓冲面3、3’、3”经由连接面36彼此连接，使得容器封闭件100能够从最上方的缓冲面3到达到位于其下的缓冲面3’上并且然后到达到位于缓冲面3’下的缓冲面3”上。连接面36设置在运输面4的区域中，但是在没有示出的实施形式中也能够在另外的区域中、例如在缓冲面的内部区域中连接到缓冲面3、3’、3”上。在此，连接面36构成为滑道，但是也能够经由任意适当的运送设备构成。

进口20在此通入到最上方的缓冲面3中并且出口24始于最下方的缓冲面3”。换言之，容器封闭件100从进口20起首先穿过上方的缓冲面3，然后被推挤到中间的缓冲面3’上并且被从所述中间的缓冲面推挤到下方的缓冲面3”上，然后从那里起将容器封闭件100经由出口24再次从设备1中提取。以该方式能够将缓冲容量以相应于相叠布置的缓冲面3、3’、3”的数量的因数增大。

在所示出的设备中，构成缓冲面3、3’的在此以缓冲盘的形式构成的构件50的下侧也用作为用于容器封闭件100的引导面5。各个缓冲面3’、3”到设置在其上的引导面5之间的间距选择成，使得在缓冲面和引导面之间接收的容器封闭件100保持其定向。因此，例如能够避免：通过缓冲面3’、3”的旋转将以容器封闭件的形式的以正确的定向输送的容器封闭件100翻倒。相应地，此外，容器封闭件100在出口24处具有正确的定向，使得其能够无问题地被进一步加工。在构成缓冲面的构件50的下侧构成引导面5的所示出的实施例中，引导面5与缓冲面一起旋转，使得能够将容器封闭件100和相应的缓冲面以及引导面之间的摩擦保持为低的。

图6以与图5中类似的布置示出具有三个相叠布置的缓冲面3、3’、3”的另一设备。除经由连接面36连接缓冲面3、3’、3”之外，在此，在每个缓冲面3、3’、3”之上设置引导面5，所述引导面通过相应的引导盘52、52’、52”构成。在所示出的设备中，引导盘52、52’、52”与缓冲面3、3’、3”一起旋转。但是在没有示出的替选方案中，至少一个引导盘52、52’、52”也能够是固定的并且相应地不会一起旋转。

各个缓冲面3、3’、3”和设置在其上的、通过引导盘52、52’、52”构成的引导面5之间的间距选择成，使得所述间距相应于容器封闭件的相应的尺寸。因此，将容器封闭件100在缓冲面和引导面之间引导，使得所述容器封闭件在穿过设备1时保持其正确的定向。

在一个尤其优选的改进形式中，能够对各个缓冲面3、3’、3”和相关联的引导面52、52’、52”之间的间距进行调节，以便设备1能够匹配于容器封闭件100的不同的几何形状。

图7示意地示出设备的一个方面，其中设有多个进口20、20’、20”、20”’，所述进口将容器封闭件100供给到缓冲面3上。进口20中的一个也构成为是多通道的，使得在此也能够并行地将至少两个容器封闭件100交送到缓冲面3上。在此，进口20、20’、20”、20”’连接到运输面4上，容器封闭件100然后经过所述运输面被交送到缓冲面3上。

图8示意地示出设备的另一方面，根据该方面也能够设有多个出口24、24’，所述出口也能够构成为是多通道的。因此，能够用容器封闭件100供应不同的在下游接入的站点。

在图9中示出基于上述设备的实施形式，其中进口20直接地通到缓冲面3上。在此，进口20设置成，使得容器封闭件100基本上在缓冲面3的中央被交送，并且然后从那里起向外运动，以便然后经由运输面4到达至出口24。

图10示出用于缓冲容器封闭件100的设备1。在此，相叠布置的缓冲面3、3’构成为缓冲环，所述缓冲环相应地在其中央提供维护开口38。在此，缓冲环优选具有在此没有示出的用于容器封闭件100的内部的限界部，以便避免容器封闭件穿过维护开口38掉落。

操作者或者维护人员也能够穿过维护开口38从下方起到达到缓冲面3、3’，以便在那里执行维护工作或者消除干扰。在此，维护开口38在将设备1狭窄地装配在饮料灌装设备中时提供到缓冲面3的入口。换言之，操作者或维护人员能够从下方穿过缓冲环的维护开口38到达或者——根据尺寸设计——也能够穿过所述维护开口攀登，以便也能够在缓冲面的上侧上执行维护工作或其他的工作。

只要是可应用的，就能够将全部的在各个实施例中示出的各个特征相互组合和/或交换，而没有偏离本发明的范围。

附图标记列表

1 用于缓冲容器封闭件的设备

100 容器封闭件

20 进口

20’ 进口

20” 进口

20”’ 进口

22 运输带

24 出口

24’ 出口

3 可旋转的缓冲面

3’ 第二可旋转的缓冲面

3” 第三可旋转的缓冲面

30 驱动器

32 侧壁

34 抵回区域

36 连接面(滑道)

38 维护开口

300 旋转轴线

4 运输面

40 外壁

5 引导面

50 构成缓冲面的构件

52 引导盘

52’ 第二引导盘

52” 第三引导盘

d 高度间距

Claims (26)

1.一种容器封闭件缓冲设备(1)，其中所述容器封闭件缓冲设备具有进口(20)和出口(24)，在所述进口和所述出口之间设置有用于缓冲容器封闭件(100)的缓冲面(3)，所述缓冲面是能旋转的且水平地定向，

其特征在于，

所述进口(20)通入到所述缓冲面(3)上，并且所述进口(20)设置成，使得所述容器封闭件基本上在所述缓冲面(3)的中央被交送。

2.根据权利要求1所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述容器封闭件(100)是饮料灌装设备中的容器封闭件。

3.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述进口(20)和所述出口(24)相对于彼此设置在相同的高度上。

4.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面(3)通过能够旋转的缓冲盘或者能够旋转的缓冲环构成。

5.根据权利要求4所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲盘提供维护开口(38)。

6.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述进口(20)直接通入到所述缓冲面(3)上。

7.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面(3)连接到运输面(4)上，所述运输面用于将所述容器封闭件(100)从所述进口(20)运输至所述出口(24)。

8.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面(3)被所述运输面(4)包围。

9.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，并且所述运输面用于无缓冲的运输。

10.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述运输面(4)构成为是环形的。

11.根据权利要求10所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述运输面(4)通过运输环构成。

12.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面(3)和所述运输面(4)一件式地相互连接。

13.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述运输面(4)能够围绕能够转动的所述缓冲面(3)的旋转轴线(300)旋转。

14.根据权利要求13所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述运输面(4)能够独立于所述缓冲面(3)旋转。

15.根据权利要求7所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述运输面(4)提供所述进口(20)和所述出口(24)之间的直接的连接。

16.根据权利要求15所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述进口(20)和/或所述出口(24)直接地通到所述运输面(4)上。

17.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，设有至少两个进口(20，20’，20”，20”’)和/或至少一个进口(20)构成为是多通道的，并且/或者其中设有至少两个出口(24，24’)和/或至少一个出口(24)构成为是多通道的。

18.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，设有至少两个相叠布置的缓冲面(3，3’，3”)，所述缓冲面能够交替地分别与所述进口(20)和所述出口(24)连接。

19.根据权利要求18所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，能够对相叠布置的所述缓冲面(3，3’)之间的高度间距(d)进行调节。

20.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，设有至少两个相叠布置的缓冲面(3，3’)，其中一个所述缓冲面与所述进口(20)连接并且一个所述缓冲面与所述出口(24)连接。

21.根据权利要求20所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面经由连接面彼此连接。

22.根据权利要求21所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，所述缓冲面经由滑道彼此连接。

23.根据权利要求1或2所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，将引导面(5)间隔地设置在至少一个缓冲面(3，3’，3”)之上，使得能够以位置准确的方式在所述缓冲面和所述引导面之间引导所述容器封闭件。

24.根据权利要求23所述的容器封闭件缓冲设备(1)，其特征在于，能够使缓冲面(3，3’，3”)和分别相关联的所述引导面(5)之间的间距适应于所述容器封闭件(100)的几何形状。

25.一种用于缓冲容器封闭件(100)的方法，所述方法包括将所述容器封闭件(100)输送至缓冲面(3)，所述缓冲面在输送所述容器封闭件(100)期间旋转，

其特征在于，

将所述容器封闭件(100)借助于进口直接交送到所述缓冲面(3)上，并且所述进口(20)设置成，使得所述容器封闭件基本上在所述缓冲面(3)的中央被交送。

26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，所述容器封闭件(100)是饮料灌装设备中的容器封闭件。

Images