CN107097387B - 一种模具抽真空机构 - Google Patents
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Abstract
一种模具抽真空机构，它包括基座、排气镶件、排气阀针、出气镶件以及排气阀针驱动装置，所述排气镶件、排气阀针、出气镶件均设在所述基座内，所述出气镶件内设有出气通道，所述排气镶件内部设有中空部，所述排气镶件的中空部的一端与所述出气镶件内的所述出气通道连通，所述排气阀针穿过所述出气镶件的出气通道，并设在所述排气镶件的中空部内，所述排气阀针的外圆周设有一径向向外的外凸圈，所述排气镶件的内壁设有一径向向内的内凸圈，所述内凸圈和的外凸圈的位置相互对应设置。本发明至少具有能够解决模腔内的困气问题，使模具的保养周期处于正常时间内,大大降低了保养成本，也使注塑产品品质更加稳定，产品几乎没有不良品等优点。
Description
技术领域
本发明涉及应用于产品形状复杂、外观要求高的注塑模具中的一种模具抽真空机构。
背景技术
传统的产品生产过程中只能依靠直接在模具零件上加工排气槽的方式去改善困气造成的产品外观及尺寸不良的问题，因困气的位置结构限制，无法解决一些重点、关键位置的困气问题；且模具在生产过程中，塑料的高温分解会产生含油脂的雾气附着在排气槽的位置而造成排气不畅，从而导致模具保养频率高、保养成本高、生产过程产品品质不稳定且不良率高等问题。
发明内容
为解决上述技术存在的缺陷，本发明旨在提供一种模具滑块机构，其至少具有能够解决模腔内的困气问题，使模具的保养周期处于正常时间内,大大降低了保养成本，也使注塑产品品质更加稳定，产品几乎没有不良品等优点。
具体发明内容如下：
一种模具抽真空机构，它包括基座、排气镶件、排气阀针、出气镶件以及排气阀针驱动装置，所述排气镶件、排气阀针、出气镶件均设在所述基座内，所述出气镶件内设有出气通道，所述出气通道的末端为一出气孔，所述排气镶件内部设有中空部，所述排气镶件的中空部的一端与所述出气镶件内的所述出气通道连通，所述排气阀针穿过所述出气镶件的出气通道，并设在所述排气镶件的中空部内，所述排气阀针的顶端与所述排气阀针驱动装置驱动连接，所述排气镶件内部的排气阀针为圆柱状，所述排气阀针的外圆周与所述排气镶件内壁之间具有出气间隙，所述排气阀针的外圆周设有一径向向外的外凸圈，所述排气镶件的内壁设有一径向向内的内凸圈，所述内凸圈和的外凸圈的位置相互对应设置，所述外凸圈和所述内凸圈之间密闭配合接触设置并且可以相对移动，所述排气阀针驱动装置驱动所述排气阀针延轴向在所述排气镶件的中空部移动。
作为优选实施方案之一，所述外凸圈设在所述排气阀针的末端，所述内凸圈的位置与所述外凸圈相对应，设在所述排气镶件内壁末端处。
作为优选实施方案之一，所述排气阀针驱动装置包括与所述排气阀针顶端连接的滑块、与所述滑块连接的连接杆、与所述连接杆驱动连接的气缸。
作为优选实施方案之一，所述出气间隙与所述出气通道连通。
进一步地，所述排气阀针的顶端为T型，所述滑块与所述排气阀针顶端连接处设有与所述排气阀针顶端相配合的T型卡槽。
优选地，所述连接杆与所述滑块连接的一端为T型端，所述滑块与所述连接杆的连接处设有与所述连接杆的T型端相配合的T型卡接槽。
作为优选实施方案之一，所述基座上设有盖板，所述排气阀针的顶端设在所述盖板外侧，所述盖板通过螺丝固定在所述基座上。
有益效果：
本发明所涉及的一种模具抽真空机构，其中的排气镶件的中空部和排气阀针之间形成的出气间隙，与出气镶件内的出气通道连通，形成整个抽真空和出气系统；另外，排气镶件内壁的内凸圈和排气阀针的外凸圈形成一个类似于排气阀的结构，在注塑阶段在塑胶流动末端设置本发明,配合电磁阀自动控制,当注塑时将排气阀针被驱动向其顶端方向轴向移动，其外凸圈离开排气镶件的内凸圈进入出气间隙时，可将模具内部空气抽出使模腔内形成真空状态，在塑胶快要流动到排气镶件的内凸圈位置时再将排气阀针的外凸圈轴向移动至排气镶件内壁的内凸圈位置，相当于排气阀门关闭，出气(排气)通道关闭，从而解决了模腔内的困气问题。
综上，本发明至少具有能够解决模腔内的困气问题，使模具的保养周期处于正常时间内,大大降低了保养成本，也使注塑产品品质更加稳定，产品几乎没有不良品等优点。
附图说明
图1是本发明一优选实施例的立体装配关系结构示意图；
图2是本发明一优选实施例的组装后的结构示意图；
图3是图2中A-A向剖面结构示意图。
附图标记：
1、基座；2、排气镶件；3、排气阀针；4、出气镶件；5、排气阀针驱动装置；6、出气通道；7、出气孔；8、排气镶件中空部；9、出气间隙；10、排气阀针的外凸圈；11、排气镶件的内凸圈；12、滑块；13、连接杆；14、气缸；15、T型卡槽；16、盖板；17、螺丝。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明：
如图所示，一种模具抽真空机构，它包括基座1、排气镶件2、排气阀针3、出气镶件4以及排气阀针驱动装置5，所述排气镶件2、排气阀针3、出气镶件4均设在所述基座1内，所述出气镶件4内设有出气通道6，所述出气通道6的末端为一出气孔7，所述排气镶件2内部设有中空部8，所述排气镶件的中空部8的一端与所述出气镶件4内的所述出气通道6连通，所述排气阀针3穿过所述出气镶件4的出气通道6，并设在所述排气镶件的中空部8内，所述排气阀针3的顶端与所述排气阀针驱动装置5驱动连接，所述排气镶件2内部的排气阀针3为圆柱状，所述排气阀针3的外圆周与所述排气镶件2内壁之间具有出气间隙9，所述排气阀针3的外圆周设有一径向向外的外凸圈10，所述排气镶件2的内壁设有一径向向内的内凸圈11，所述内凸圈11和的外凸圈10的位置相互对应设置，所述外凸圈10和所述内凸圈11之间密闭配合接触设置并且可以相对移动，所述排气阀针驱动装置5驱动所述排气阀针3延轴向在所述排气镶件的中空部8移动。
作为优选实施方案之一，所述外凸圈10设在所述排气阀针3的末端，所述内凸圈11的位置与所述外凸圈10相对应，设在所述排气镶件2内壁末端处。
作为优选实施方案之一，所述排气阀针驱动装置5包括与所述排气阀针3顶端连接的滑块12、与所述滑块12连接的连接杆13、与所述连接杆13驱动连接的气缸14。
作为优选实施方案之一，所述出气间隙9与所述出气通道6连通。
进一步地，所述排气阀针3的顶端为环型，其延轴线的截面为T型，所述滑块12与所述排气阀针3顶端连接处设有与所述排气阀针3顶端相配合的T型卡槽15。所述排气镶件的顶端也为环形，轴向截面为T型。
优选地，所述连接杆13与所述滑块12连接的一端为T型端，所述滑块12与所述连接杆13的连接处设有与所述连接杆13的T型端相配合的T型卡槽。
作为优选实施方案之一，所述基座1上设有盖板16，所述排气阀针3的顶端设在所述盖板16外侧，所述盖板16通过螺丝17固定在所述基座1上。
工作原理：
基座1固定在模具中，排气镶件2及出气镶件4安装在基座1内由盖板16压住并由螺丝17固定。
排气镶件内壁的内凸圈和排气阀针的外凸圈形成一个类似于排气阀门的结构。
排气阀打开状态：排气阀针向其顶端方向轴向移动，其外凸圈离开排气镶件的内凸圈进入出气间隙时；
排气阀关闭状态：排气阀针的外凸圈轴向移动至排气镶件内壁的内凸圈位置，出气通道关闭。
当注塑开始前，依靠电磁阀控制气缸14后退同时驱动连接杆13、滑块12及排气阀针3后退，将排气阀门打开，经真空机构连接在基座1上的出气孔7，开始抽气，将模腔内的空气抽出,形成真空状态。
此刻开始注塑,当溶体塑胶快要接近排气阀门时,电池阀驱动气缸14前进同时驱动连接杆13、滑块12及排气阀针3前进将排气阀门关闭,完成注塑。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种模具抽真空机构，其特征在于：它包括基座、排气镶件、排气阀针、出气镶件以及排气阀针驱动装置，所述排气镶件、排气阀针、出气镶件均设在所述基座内，所述出气镶件内设有出气通道，所述出气通道的末端为一出气孔，所述排气镶件内部设有中空部，所述排气镶件的中空部的一端与所述出气镶件内的所述出气通道连通，所述排气阀针穿过所述出气镶件的出气通道，并设在所述排气镶件的中空部内，所述排气阀针的顶端与所述排气阀针驱动装置驱动连接，所述排气镶件内部的排气阀针为圆柱状，所述排气阀针的外圆周与所述排气镶件内壁之间具有出气间隙，所述排气阀针的外圆周设有一径向向外的外凸圈，所述排气镶件的内壁设有一径向向内的内凸圈，所述内凸圈和外凸圈的位置相互对应设置，所述外凸圈和所述内凸圈之间密闭配合接触设置并且可以相对移动，所述排气阀针驱动装置驱动所述排气阀针延轴向在所述排气镶件的中空部移动，所述排气阀针驱动装置包括与所述排气阀针顶端连接的滑块、与所述滑块连接的连接杆、与所述连接杆驱动连接的气缸， 所述连接杆与所述滑块连接的一端为T型端，所述滑块与所述连接杆的连接处设有与所述连接杆的T型端相配合的T型卡接槽。
2.根据权利要求1所述的一种模具抽真空机构，其特征在于，所述外凸圈设在所述排气阀针的末端，所述内凸圈的位置与所述外凸圈相对应，设在所述排气镶件内壁末端处。
3.根据权利要求1所述的一种模具抽真空机构，其特征在于，所述出气间隙与所述出气通道连通。
4.根据权利要求1所述的一种模具抽真空机构，其特征在于，所述排气阀针的顶端为环型，所述滑块与所述排气阀针顶端连接处设有与所述排气阀针顶端相配合的T型卡槽。
5.根据权利要求1所述的一种模具抽真空机构，其特征在于，所述基座上设有盖板，所述排气阀针的顶端设在所述盖板外侧，所述盖板通过螺丝固定在所述基座上。
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