CN2691828Y - 改良的塑料成型模的真空抽气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，其在公模板的模穴位置另设有至少一个气门，在每一气门处设有一贯通公模板并连通于抽气室的导槽，导槽滑设有一可控制气门启、闭的气门顶针，以及在导槽边侧设有一相互连通并连通于抽气室的空气通道。气门顶针内端贯穿外顶出板、外顶出板固定座而定位在内顶出板与内顶出板固定座，并呈直接为顶杆控制进行内、外位移的结构。公、母模闭合实施真空抽气动作时，利用气门呈开启控制使模腔内空气大量且快速经由空气通道被真空泵抽出，可缩短射出成型时间，提高生产效率，更可排除成品气孔现象，并可使形状复杂、壁薄与细长制品的填充压力降低，更容易在模具内填充且不生变形，还可使模具减少阻塞及延长使用寿命。

Description

改良的塑料成型模的真空抽气结构

技术领域

本实用新型涉及一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，特别是涉及一种结构设计极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使模腔内的空气快速且确实被抽离，而使制品成型时间可有效缩短与机器产生效率得以有效提高，及可使成型的制品产生气孔的现象得以有效排除，以及可使形状复杂、壁薄与细长等制品的填充压力降低，而更容易在模具内填充且无变形之虞，以及可使模具内的粉尘有效被清洁而具有减少阻塞与延长使用寿命的效果，而极符实际适用性、理想性与进步性的改良的塑料成型模的真空抽气结构。

背景技术

为了使塑料制品在射出成型后具有较佳的品质，一般塑料成型模均设有真空抽气结构，而其结构设置的方式大抵如图1、图2、图3所示，其主要是在公模板10、公模座11之间的模脚20内设有一抽气室A，以及在设于公模板10的成品模穴B1处，设有数个贯通于抽气室A并为顶针30穿设的顶针孔101，而在模脚20周缘则设有导气孔201，并设有导气管202连接于真空抽气泵(图中未示)所构成。其中，该顶针30穿设于顶针孔101之后，其等相互之间是预留有适当的间隙，使真空泵实施抽气运作时，该模穴B1处的空气可经由该顶针30与顶针孔101之间的间隙流通至抽气室A并逐一被往外抽离。即，当母模板40暨母模座41藉导柱50的导引闭合于公模板10，而塑料料喷嘴C准备实施射料动作时(如图1所示)，利用真空泵持续的对抽气室A实施抽气运作，则留存在包含母模板40的成品模穴B2、公模板10的成品模穴B1等的模腔B内的空气，将可直接经由诸顶针30与顶针孔101之间的间隙流通至抽气室A，并再逐一被往外抽出，使模腔B可形成真空状态；

继之，当塑料料喷嘴C进行射料动作时，模腔B内的空气已被抽离，自然的，该塑料料D便可完整的成型在公模板10、母模板40的模穴B1、B2内(如图2所示)；

继之，当实施开模动作而令母模板40暨母模座41脱离公模板10后，利用顶杆60以及内顶出板固定座61、内顶出板62是为可一并被控制往外推送，并使提供回位销70、顶针30定位的外顶出板71、外顶出板固定座72连带被往外推移，则该顶针30便可以回位销70为导移的基础，而在逐一往外推移中将射出成型的塑料成品D′推出使其脱离模具(如图3所示)。

在上述结构中，其中该塑料料实施射料动作的同时，该真空泵是为持续对抽气室A实施抽气的动作。

不可否认，上述塑料成型模的实施暨真空抽气方式，确实可提供应时使用的效果，且是目前一般塑料成型模使用最普遍的方式；惟，在历经长时间的使用后，业者亦发觉仍存在有下述美中不足的缺陷，而应予再行改善加强：

1、由于模腔B内的空气是直接经由顶针30与顶针孔101之间的间隙被抽送至抽气室A，而为了使塑料料射出成型于模穴B1、B2后，不会在该顶针30与顶针孔101之间的间隙处产生毛边，进而造成不良品现象，通常该间隙均是设为极小，然而，在以该顶针30与顶针孔101之间的间隙是极小而使空气流通的通道是相对细小的情形下，明显的，该模腔B内的空气将必然无法经由此细小间隙快速的被抽离，而存在有直接产生抽气效率较差的缺点。

2、如前述，由于顶针30与顶针孔101之间的间隙是无法使模腔B内的空气快速抽离，则塑料料正常射出成型的时间必然会受到影响，而存在有较为延长的现象，而此对于机器生产的效率便明显有大打折扣之虞。

3、由于模腔B内的空气抽离效率有较差之虞，故塑料料射出成型时将极容易因排气不良，而造成成品有气孔的现象产生。

4、由于模腔B有抽气效率较差之虞，故针对形状较为复杂的制品成型时，该塑料料除有较不容易均匀填充在模穴各部位之虞，尤其更有必须增加填充压力方可进行加工的情形，然而，该填充压力的增加极容易导致成型的成品发生变形或翘曲等现象，此是业者共知的隐忧，尤其针对薄壁及细长的制品而言，此种增加填充压力的实施方式，更极容易造成翘曲与变形的现象。

5、由于模腔B内的空气是经由顶针30与顶针孔101之间的极小间隙抽送至抽气室A，故当模腔B内残留有粉尘时，该等粉尘不但不易被抽离而存在有影响成品品质之虞，尤其更存在有直接导致模具发生阻塞的现象(如顶针30发生卡止现象)，而存在有缩短模具使用寿命及增加模具保养麻烦的缺点。

当然，该模腔排气的方式，除了可以上述顶针30与顶针孔101之间的间隙进行之外，亦有业者是在连通于模穴的诸模具零件并合面处加工一空气通道或埋入一有气孔的零件作为排气的结构，然而该等结构实施的效果与作用却是与前述顶针间隙进行的结构方式完全相同，而无实质性效能的增进。即，为了使成型后的成品不致有毛边产生，无论是设在模具零件并合面处的空气通道或是具有气孔的零件的气孔径等均是设置为极小、极细，而该极小的气孔或空气通道的排气效率，必然是与前述以顶针间隙进行排气的情形相同，显然的其产生的缺陷亦是完全相同，而无其它实质性效能的增进。

由此可见，上述现有的塑料成型模的抽气结构仍存在有实际实施上的些许缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决塑料成型模的抽气结构存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的塑料成型模的抽气结构存在的缺陷，为使上述缺陷得以实质改善，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型改良的塑料成型模的真空抽气结构，能够改进一般现有的塑料成型模的抽气结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的塑料成型模的抽气结构存在的缺陷，而提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使该公模板的模穴位置设有至少一个气门，该气门并可藉由预设的空气通道连通于抽气室，及可受一气门顶针进行启、闭控制，则公、母模闭合实施真空抽气时，以该气门是被控制呈开启状，自然的，该模腔内的空气将可大量且快速的直接经由空气通道流通至抽气室，而可确实达到高效率的抽气效果，进而使塑料射出成型的时间可有效缩短，并使机器的生产效率可有效提高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的次一目的在于，提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使设置于公模板的气门与空气通道是单独职司排气作用，故模具闭模时除了具有极佳的真空抽气效率外，尤其，该气门顶针的安置与对气门的启、闭控制，是在完全无碍模具既有结构设置与运作的情形下，对于模具的制作与操作人员的实施性而言，亦均具有符合实际所需的经济性、简易性与方便性等效果。

本实用新型的另一目的在于，提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，可确实且有效的改善克服塑料料射出成型时容易因排气不良而使成品造成气孔现象的缺点，从而更加适于实用。

本实用新型的再一目的在于，提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，使得塑料料填充于模具时必然更形顺畅，显然的，对于形状较为复杂、多变的产品的制作，不但具有更容易在模具填充成型的积极效果，尤其对于塑料料填充的压力更可直接达到实质降低，而使产品具有不易变形的高品质效能。

本实用新型的还一目的在于，提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使设置于公模板的气门与空气通道可以提供模腔高效率的真空抽气效果，则在塑料料填充于模具必然更形顺畅的情形下，显然的，对于形状呈细长且薄壁的制品而言，其成型的填充压力可直接且实质性降低，进而可使成型后的成品产生变形或翘曲的情形可达到确实的改善，从而更加适于实用。

本实用新型的又一目的在于，提供一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，所要解决的技术问题是使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，则使残留于模腔内的粉尘可藉以简易、快速且确实被往外抽离的情形下，显然的对于成型的产品的品质不但具有更形提升的功效，同时对于模具的使用更具有减少阻塞、易于保养及可有效延长使用寿命的效能，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，其在公模板的模穴位置另设有至少一个气门，在每一气门处设有一贯通公模板并连通于抽气室的导槽，该导槽且滑设有一可控制气门启、闭的气门顶针，以及在导槽的边侧是设有一相互连通并连通于抽气室的空气通道。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的改良的塑料成型模的真空抽气结构，其中所述的滑设于公模板的气门顶针的内端，是贯穿过外顶出板、外顶出板固定座而定位在内顶出板与内顶出板固定座，并呈直接为顶杆控制进行内、外位移的结构。

前述的改良的塑料成型模的真空抽气结构，其中所述的连通于抽气室的导气管是可设置为复数个导气管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本实用新型改良的塑料成型模的真空抽气结构，是由在公模板的模穴位置设有至少一个气门，该气门并可藉由预设的空气通道连通于抽气室，以及可受一气门顶针制动进行启、闭控制所构成。公、母模闭合实施真空抽气动作时，利用该气门呈开启控制，则该模腔(包含公、母模的模穴)内的空气将可大量且快速经由空气通道被真空泵抽出，使其在高效率的抽气运作下，不但可达到缩短塑料射出成型时间与提高机器生产效率的功效，同时更可排除成品因排气不良所造成的气孔现象，以及可使形状复杂、壁薄与细长等制品的填充压力降低，而更容易在模具内填充且不易变形的效果，以及可使模具内的粉尘有效被抽离，而使模具具有减少阻塞及延长使用寿命的效果；又，塑料料射出成型时，以该气门顶针是可确实的闭合着气门，则对成品的制成具有完全无碍的功效。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

1、本实用新型使该公模板的模穴位置设有至少一个气门，该气门并可藉由预设的空气通道连通于抽气室，及可受一气门顶针进行启、闭控制，则公、母模闭合实施真空抽气时，以该气门是被控制呈开启状，自然的该模腔内的空气将可大量且快速的直接经由空气通道流通至抽气室，而可确实达到高效率的抽气效果，进而使塑料射出成型的时间可有效缩短，并使机器的生产效率可有效提高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

2、本实用新型使设置于公模板的气门与空气通道是单独职司排气作用，故模具闭模时除了具有极佳的真空抽气效率外，尤其该气门顶针的安置与对气门的启、闭控制，是在完全无碍模具既有结构的设置与运作的情形下，对于模具的制作与操作人员的实施性而言，亦均具有符合实际所需的经济性、简易性与方便性等效果。

3、本实用新型使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，可确实且有效的改善克服塑料料射出成型时容易因排气不良而使成品造成气孔现象的缺点，从而更加适于实用。

4、本实用新型使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，使得塑料料填充于模具时必然更形顺畅，显然的对于形状较为复杂、多变的产品的制作，不但具有更容易在模具填充成型的积极效果，尤其对于塑料料填充的压力更可直接达到实质降低，而使产品具有不易变形的高品质效能。

5、本实用新型使设置于公模板的气门与空气通道可以提供模腔高效率的真空抽气效果，则在塑料料填充于模具必然更形顺畅的情形下，显然的对于形状呈细长且薄壁的制品而言，其成型的填充压力可以直接且实质性的降低，进而可使成型后的成品产生变形或翘曲的情形可达到确实改善，从而更加适于实用。

6、本实用新型使设置于公模板的气门与空气通道可提供模腔高效率的真空抽气效果，则使残留于模腔内的粉尘可藉以简易、快速且确实被往外抽离的情形下，显然的对于成型的产品的品质不但具有更形提升的功效，同时对于模具的使用更具有减少阻塞、易于保养及可有效延长使用寿命的效能。

综上所述，本实用新型改良的塑料成型模的真空抽气结构，显然具有极符合目前一般塑料射出成型模运作实际需要的效能，其装置、结构虽不复杂、繁琐，然而整体的运作却深富实施的实用性。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的塑料成型模的抽气结构具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有习知的塑料成型模呈闭模抽气状态的前视剖视示意图。

图2是图1所示现有习知的塑料成型模进行射料运作的示意图。

图3是图1所示现有习知的塑料成型模呈开模状态的示意图。

图4是本实用新型塑料成型模呈闭模暨气门开启抽气状态的前视剖视示意图。

图5是图4所示本实用新型的气门、导槽、空气通道暨气门顶针相互位设的上视剖视示意图。

图6是图4的侧视剖视示意图。

图7是图4所示本实用新型塑料成型模呈闭模暨气门关闭进行射料运作的示意图。

图8是图7的侧视剖视示意图。

图9是图4所示塑料成型模呈开模状态的示意图。

A：  抽气室            B：  模腔

B1、B2：模穴           C：  塑料料喷嘴

D：  塑料料            D′：塑料成品

10： 公模板            101：顶针孔

102：气门              103：导槽

104：空气通道          11： 公模座

20： 模脚              201：导气孔

202：导气管            30： 顶针

40： 母模板            41： 母模座

50： 导柱              60： 顶杆

61： 内顶出板固定座    62： 内顶出板

70： 回位销            71： 外顶出板

72： 外顶出板固定座    80： 气门顶针

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良的塑料成型模的真空抽气结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图4、图5及图6所示，本实用新型改良的塑料成型模的真空抽气结构，主要是在公模板10的模穴B1位置另设有至少一个气门102，在每一气门102处设有一贯通公模板10的导槽103，及在每一导槽103的边侧设有一相连通的空气通道104，以及在该每一导槽103处且滑设有一气门顶针80所构成。其中，该每一导槽103、空气通道104的一端除了与气门102相通外，该等结构的另一端且连通于抽气室A；而该滑设于每一导槽103的气门顶针80的内端，则是逐一贯穿过外顶出板71、外顶出板固定座72后定位在内顶出板固定座61与内顶出板62之间，以藉由顶杆60被制动进行内、外推移时，而可连带致使外端对气门102进行启、闭控制。上述的结构相组合，构成本实用新型改良的塑料成型模的真空抽气结构。

本实用新型工作时，当母模板40暨母模座41闭合于公模板10进行闭模动作时，顶杆60被制动内缩，并使定位于内顶出板62、内顶出板固定座61的气门顶针80连带内移，以及恰使气门102被气门顶针80控制呈开启状，则真空泵(图中未示)如同现有习知技术通过导气管202、导气孔201对抽气室A实施抽气动作，自然的，该包含公模板10的模穴B1与母模板40的模穴B2所构成的模腔B内的空气，除了可由原本即具有的顶针30与顶针孔101之间的间隙逐一流通至抽气室A之外，尤其是其更可直接、大量且快速的经由开启的气门102暨相通的空气通道104流通至抽气室A，使其高效率的被真空泵往外抽离；

继之，当塑料料欲从喷嘴C实施射料的动作时，请配合参阅图7、图8所示，该顶杆60可适时的被制动外推，并使气门顶针80可以导槽103为滑移的基础，而连带的外移并对气门102进行闭合动作，则该挤射于模穴B1的塑料料D自无外泄于空气通道104之虞，而可如预期般的完好成型于模穴B1、B2。当然，由于模腔B内的空气是可藉由气门102、空气通道104快速且确实的被抽离，故当进行射料动作时，真空泵是可应使用之需而控制呈停止抽气运作，或亦可做持续的抽气动作，使模腔B内若有残留的空气，将可继续由顶针30与顶针孔101之间的间隙被往外抽离。

换言之，由于该等设于模穴B1的气门102及连通气门102与抽气室A的空气通道104，是专门职司空气流通作用，而非如现有技术的顶针孔101是必需提供顶针30穿设，且相互穿设后又只余甚小的间隙可供空气流通，故当上述塑料成型模实施闭模抽气的动作时，该等气门102是同时开启，自然的，该模腔B内的空气必然可大量、快速且确实的被高效率往外抽离而达到真空状态，使塑料料进行射料、成型的动作时，不但可以有效的缩短时间达到提高生产效率的功效，同时，使得现有习知技术容易因模穴排气不良而造成成品气孔现象的缺点更可达到实质性的改善；当然，以该模腔B是具有快速、确实的高效率排气效果，则在塑料料填充于模具时必然是更形顺畅，在此情形下，自然的，对于形状较为复杂、多变的产品的制作，亦具有更容易在模具内填充成型的积极效果，以及使得该填充的压力亦可藉以直接降低，使得包含壁薄、细长的制品的成型确实具有不易变形、翘曲的高品质的效果。又，以上述模腔B内的空气是具有大量、快速且确实的高效率排气效果，则残留在模腔B内的粉尘亦可藉以快速且确实的被抽离达到清洁的效果，进而不但可使成型后的产品具有更佳的品质，同时对于模具的使用亦具有减少阻塞、易于保养及可有效延长使用寿命的积极效果。

值得一提的是，由于本实用新型气门102、导槽103、空气通道104及气门顶针80等的设置，并不妨碍模具既有的结构设置与运作，故不但在模具的制作上具有简易、经济的功效，就实施性而言亦具有不增加操作人员的功效。

在本实用新型中，为了因应模具的大小与实施上的需要，其中，该连通于抽气室A的导气孔201且可设置为复数个(如图8所示)，而可提高排气的效率。

又，请配合参阅图9所示，当塑料料射出成型于模具，而母模板40暨母模座41又实施开模动作脱离母模板10后，顶杆60是可如同现有技术运作般再被控制外推，则该气门顶针80将可连带的被带动外顶，且成型后的成品D′亦可如同现有技术般被顶针30直接顶出进行脱模的动作。换言之，使用本实用新型除了具有上述优点之外，就成型后的制品的脱模操作而言，亦具有不增任何麻烦、负担的实施方便性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1、一种改良的塑料成型模的真空抽气结构，其特征在于：在公模板的模穴位置另设有至少一个气门，在每一气门处设有一贯通公模板并连通于抽气室的导槽，该导槽且滑设有一可控制气门启、闭的气门顶针，以及在导槽的边侧是设有一相互连通并连通于抽气室的空气通道。

2、根据权利要求1所述的改良的塑料成型模的真空抽气结构，其特征在于其中所述的滑设于公模板的气门顶针的内端，是贯穿过外顶出板、外顶出板固定座而定位在内顶出板与内顶出板固定座，并呈直接为顶杆控制进行内、外位移的结构。

3、根据权利要求1或2所述的改良的塑料成型模的真空抽气结构，其特征在于其中所述的连通于抽气室的导气管是可设置为复数个导气管。

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