CN105365150A - 密封产品的制作装置及制作方法 - Google Patents
密封产品的制作装置及制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105365150A CN105365150A CN201510890294.4A CN201510890294A CN105365150A CN 105365150 A CN105365150 A CN 105365150A CN 201510890294 A CN201510890294 A CN 201510890294A CN 105365150 A CN105365150 A CN 105365150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection moulding
- making chamber
- potted component
- liquid
- moulding liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 28
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 143
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 117
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 28
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 9
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 9
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/02—Transfer moulding, i.e. transferring the required volume of moulding material by a plunger from a "shot" cavity into a mould cavity
- B29C45/021—Plunger drives; Pressure equalizing means for a plurality of transfer plungers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及密封领域，特别是涉及一种密封产品的制作装置及制作方法。制作装置，包括内部形成有制作腔的模具和制作腔连通的注塑件；制作腔的下部开设有注塑液的通入孔，制作腔的上部开设有注塑液的排气孔；当注塑件将注塑液从通入孔压入制作腔时，排气孔排出制作腔内的空气，制作腔容纳并保持注入的注塑液来使注塑液在制作腔内依照制作腔限定的空间形状进行固化。根据本发明提供的上述技术方案，注塑件能将注塑液注入到模具内的制作腔，注塑液在制作腔内固化而形成密封产品，本发明选用一个模具和一个注塑件即可完成密封产品的制作，减小了制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及密封领域，特别是涉及一种密封产品的制作装置及制作方法。
背景技术
目前，主要依靠设备昂贵的注塑机和模压设备来制作密封件，由此导致密封件的制作需要购置专门的昂贵设备，导致制作成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作成本低廉的密封产品的制作技术。
根据本发明的一个方面，提供一种密封产品的制作装置，包括：
模具，内部形成有制作腔；
注塑件，与所述制作腔连通，用于将注塑液注入到所述制作腔；
所述制作腔的下部开设有所述注塑液的通入孔，所述制作腔的上部开设有所述注塑液的排气孔；
当所述注塑件将所述注塑液从所述通入孔压入所述制作腔时，所述排气孔排出所述制作腔内的空气，所述制作腔容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔内依照所述制作腔限定的空间形状进行固化。
优选地，所述注塑件包括：
用于容纳所述注塑液的注塑液腔，和
与所述注塑液腔连接的压力提供件，用于提供压力来将所述注塑液从所述注塑液腔压入所述制作腔。
优选地，所述压力提供件包括：
位于下部的挤压部，和
与所述挤压部连接的位于上部的载重部；
所述挤压部与所述注塑液腔动密封连接，所述挤压部能在所述注塑液腔滑动；所述载重部承载预定大小的压力来使所述挤压部进行所述滑动来对所述注塑液腔内的所述注塑液施压，以使所述注塑液被从所述注塑液腔压至所述制作腔；
所述压力的所述预定大小选择为，能将所述注塑液压入并充满所述制作腔而不致所述注塑液从所述排气孔溢出。
优选地，所述挤压部选择为活塞。
优选地，所述载重部上承载预定数量的等重的砝码来为所述挤压部提供所述预定大小的所述压力；或
所述载重部上承载一个不同重量的砝码来为所述挤压部提供所述预定大小的所述压力。
优选地，所述排气孔配置有封堵盖；
所述封堵盖设置为，当所述注塑件将所述注塑液从所述通入孔压入所述制作腔时打开，当所述注塑液充满所述制作腔时封闭。
优选地，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模组合形成所述制作腔；或
所述模具包括左模和右模，所述左模和右模组合形成所述制作腔。
优选地，所述密封产品为：
由所述注塑液在所述制作腔固化形成的第一密封元件，所述第一密封元件的形状与所述制作腔限定的空间形状相同；或
第二密封元件，所述第二密封元件由所述注塑液在容纳于所述制作腔中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成的第四密封元件与所述第三密封元件共同组成，所述第二密封元件的形状与所述制作腔限定的空间形状相同。
优选地，所述第三密封元件具有空隙，所述注塑液为粘稠状。
根据本发明的另一个方面，提供一种密封产品的制作方法，包括
-提供一模具，所述内部形成有制作腔；
-提供一注塑件，与所述制作腔连通，用于将注塑液注入到所述制作腔；
-在所述制作腔的下部开设所述注塑液的通入孔，在所述制作腔的上部开设所述注塑液的排气孔；
所述注塑件将所述注塑液从所述通入孔压入所述制作腔时，所述排气孔排出所述制作腔内的空气，所述制作腔容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔内依照所述制作腔限定的空间形状进行固化。
优选地，所述密封产品为与所述制作腔限定的空间形状相同的第一密封元件或第二密封元件；
其中，由所述注塑液在所述制作腔固化形成所述第一密封元件；由所述注塑液在容纳于所述制作腔中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成第四密封元件，所述第二密封元件由所述第三密封元件和所述第四密封元件共同组成。
根据本发明提供的上述技术方案，注塑件能将注塑液注入到模具内的制作腔，注塑液在制作腔内固化而形成密封产品，本发明选用一个模具和一个注塑件即可完成密封产品的制作，减小了制作成本，适合小批量生产用。尤其对处于研发阶段的密封产品而言，本技术相比购置成套压力设备，具有价格低廉，设备简单易维护，性能稳定等优势。
另外，本发明的通入孔设置在制作腔的下部，排气孔设置在制作腔的上部。由此在密封产品的制作过程中，注塑液从制作腔的下部向上部累计，并逐步排出制作腔内的空气，大幅减小了密封产品上凹坑的数量，提高了密封产品的密封性能。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是本发明一个实施例密封产品的制作装置的结构示意图；
图2是图1所示制作装置的一个剖视图；
图3是本发明一个实施例第一密封元件的制作方法的流程图；
图4是本发明一个实施例第二密封元件的制作方法的流程图。
图中的附图标记如下：
10-模具，10a-上模，10b-下模，11-制作腔，11a-通入孔，11b-排气孔，12-封堵盖；
20-注塑件，21-注塑液腔，22-压力提供件，23-砝码；
30-导管。
具体实施方式
图1是本发明一个实施例密封产品的制作装置的结构示意图。如图1所示，本发明的密封产品的制作装置，基本上可以包括：
模具10，模具10内部形成有制作腔11。
注塑件20，注塑件20通过导管30与所述制作腔11连通，注塑件20将注塑液注入到所述制作腔11。图中的箭头A示出了注塑液从注塑件20向模具10的流动方向。
所述制作腔11的下部开设有所述注塑液的通入孔11a，通入孔11a与所述导管30相连通。所述制作腔11的上部开设有所述注塑液的排气孔11b，排气孔11b与所述导管30的另一端相连通。
当所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时，所述排气孔11b排出所述制作腔11内的空气，所述制作腔11容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔11内依照所述制作腔11限定的空间形状进行固化。以导管30中的液体来分析，当所述制作腔11保持住注入的所述注塑液时，导管30中某一点的液体受力平衡而保持静止。由此可知，此时该点处液体受到注塑件20施加的力与受到容纳于制作腔11的注塑液施加的力基本相等。
在图1和图2所示实施例中，所述注塑件20包括用于容纳所述注塑液的注塑液腔21和压力提供件22。压力提供件22与所述注塑液腔21连接，压力提供件22用于提供压力来将所述注塑液从所述注塑液腔21压入所述制作腔11。所述压力提供件22包括：位于下部的挤压部22a和与所述挤压部22a连接的位于上部的载重部22b。载重部22b依靠自身的载重而提供压力，这样不需要额外消耗能源即可对模具10保压，防止制作腔11内的注塑液流动，从而有利于固化成形。
所述挤压部22a与所述注塑液腔21动密封连接，所述挤压部22a能在所述注塑液腔21滑动；所述载重部22b承载预定大小的压力来使所述挤压部22a进行所述滑动来对所述注塑液腔21内的所述注塑液施压，以使所述注塑液被从所述注塑液腔21压至所述制作腔11；所述压力的所述预定大小选择为，能将所述注塑液压入并充满所述制作腔11而不致所述注塑液从所述排气孔11b溢出。在图1和图2中，所述挤压部22a选择为活塞，所述注塑液腔21为缸的腔室，从而挤压部22a和注塑液腔21整体上为压力活塞组件。当然，在其它实施例中，该动密封还可以选择为其它的往复式动密封方式或其它的旋转式动密封方式。
在图1和2中，所述载重部22b上承载预定数量的等重的砝码23来为所述挤压部22a提供所述预定大小的所述压力。在其它实施例中，还可以设置重量不等的多个砝码23，使用一个或多个砝码23的组合来为所述挤压部22a提供所述预定大小的所述压力。此时，有可能仅用一个砝码23即可提供该压力。图1和图2中使用等重的砝码23叠加，其原因在于，在初始阶段使用较小的压力即可将注塑液压入制作腔11，但随着制作腔11内注塑液的增多，较小的压力已经无法将注塑液压入制作腔11，此时需要增加砝码23的数量。若在初始阶段就使用较大的压力，注塑液进入制作腔11内的速度过快，不利于逐步排出制作腔11内的空气，从而不利于减小密封产品上凹坑的数量。当然，也可以使用其它方法提供上述压力，而砝码23仅起到保压作用。当密封产品完成后，可卸去砝码23，拆开模具10取出密封产品。
图1中，所述排气孔11b配置有封堵盖12。所述封堵盖12设置为，当所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时打开而利于排出空气，当所述注塑液充满所述制作腔11时封闭。关闭后即使注塑件20提供了较大的压力，注塑液也不会从排气孔11b溢出，而会保持在制作腔11内，避免了更换或减少砝码23进行保压的工作。
在图1和图2中，所述模具10包括上模10a和下模10b，制作腔11由上模10a和下模10b组合形成。当然，在其它实施例中，所述模具10也可以包括左模和右模，此时所述制作腔11由所述左模和右模组合形成。
作为一种解释，本发明所述密封产品包括第一密封元件和第二密封元件。作为进一步的解释，第一密封元件由所述注塑液在所述制作腔11固化形成的，也就是说，所述第一密封元件的形状与所述制作腔11限定的空间形状相同。所述第二密封元件由所述注塑液在容纳于所述制作腔11中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成的第四密封元件与所述第三密封元件共同组成，所述第二密封元件的形状与所述制作腔11限定的空间形状相同。也就是说，第三密封元件应小于制作腔11限定的空间，以便第三密封元件能装入制作腔11中，而第四密封元件由注塑液固化形成，具体是第四密封元件形成于第三密封元件的表面和/或内部，第二密封元件由第三密封元件和第四密封元件两部分组成。
在本发明的一个实施例中，所述注塑液选择为粘稠的注塑液，粘稠的注塑液并不容易完全浸润于具有孔隙的第三密封元件的内部。在施加压力时，粘稠的注塑液也是从注塑液腔21缓慢地流入制作腔11。而且，由于粘稠，形成于注塑液内部的气泡也不易排出。本发明选择从制作腔11的下部缓慢的向上注入粘稠的注塑液，能够最大的减少由于注塑液激荡而形成的气泡，而且也有利于注塑液缓慢地、完全填充于第三密封元件的内部。
本发明还提供一种密封产品的制作方法，包括如下步骤：
-提供一模具10，所述内部形成有制作腔11；
-提供一注塑件20，与所述制作腔11连通，用于将注塑液注入到所述制作腔11。
-在所述制作腔11的下部开设所述注塑液的通入孔11a，在所述制作腔11的上部开设所述注塑液的排气孔11b。
其中，所述注塑件20将所述注塑液从所述通入孔11a压入所述制作腔11时，所述排气孔11b排出所述制作腔11内的空气，所述制作腔11容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔11内依照所述制作腔11限定的空间形状进行固化。
优选地，所述密封产品为与所述制作腔11限定的空间形状相同的第一密封元件或第二密封元件。其中，由所述注塑液在所述制作腔11固化形成所述第一密封元件；由所述注塑液在容纳于所述制作腔11中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成第四密封元件，所述第二密封元件由所述第三密封元件和所述第四密封元件共同组成。
通过上述制作装置和制作方法，注塑件20能将注塑液注入制作腔11，注塑液在制作腔11内固化即可形成密封产品，减小了制作成本。另外，本发明的通入孔11a设置在制作腔11的下部，排气孔11b设置在制作腔11的上部，由此在密封产品的制作过程中，注塑液从制作腔11的下部向上部累计，并逐步排出制作腔11内的空气，大幅减小了密封产品上凹坑的数量，提高了密封产品的密封性能。
图3是本发明一个实施例第一密封元件的制作方法的流程图，如图3所示，在步骤111中，将注塑液压入制作腔11，以使注塑液从制作腔11的下部向上部运动。在步骤112中，制作腔11将压入的注塑液保持住，以使注塑液在制作腔11中固化。在步骤113中，等待一段时间，注塑液固化形成第一密封元件，第一密封元件的形状与制作腔11限定的空间形状相同。
图4是本发明一个实施例第二密封元件的制作方法的流程图，如图4所示，在步骤121中，将形状较小的第三密封元件放置于制作腔11中。在步骤122中，将注塑液压入制作腔11，以使注塑液从制作腔11的下部向上部运动。在步骤123中，制作腔11将压入的注塑液保持住，以使注塑液在制作腔11中固化，具体地注塑液固化于第三密封元件的表面或/和内部。在步骤124中，等待一段时间，注塑液固化形成第四密封元件，由第三密封元件和第四密封元件组成的第二密封元件的形状与制作腔11限定的空间形状相同。
需要特别说明的是，若注塑液内部有气泡，且如上所述导管30中的某一点的液体已达到受力平衡。当注塑液内部的气泡破裂后，会从上部的排气孔流出，造成制作腔11内压力减小，导管30中的注塑液会向制作腔11流动直至导管30中的某一点的液体重新达到受力平衡，实现了对制作腔11内注塑液的动态保压。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种密封产品的制作装置，其特征在于，包括：
模具(10)，内部形成有制作腔(11)；
注塑件(20)，与所述制作腔(11)连通，用于将注塑液注入到所述制作腔(11)；
所述制作腔(11)的下部开设有所述注塑液的通入孔(11a)，所述制作腔(11)的上部开设有所述注塑液的排气孔(11b)；
当所述注塑件(20)将所述注塑液从所述通入孔(11a)压入所述制作腔(11)时，所述排气孔(11b)排出所述制作腔(11)内的空气，所述制作腔(11)容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔(11)内依照所述制作腔(11)限定的空间形状进行固化。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述注塑件(20)包括：
用于容纳所述注塑液的注塑液腔(21)，和
与所述注塑液腔(21)连接的压力提供件(22)，用于提供压力来将所述注塑液从所述注塑液腔(21)压入所述制作腔(11)。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述压力提供件(22)包括：
位于下部的挤压部(22a)，和
与所述挤压部(22a)连接的位于上部的载重部(22b)；
所述挤压部(22a)与所述注塑液腔(21)动密封连接，所述挤压部(22a)能在所述注塑液腔(21)滑动；所述载重部(22b)承载预定大小的压力来使所述挤压部(22a)进行所述滑动来对所述注塑液腔(21)内的所述注塑液施压，以使所述注塑液被从所述注塑液腔(21)压至所述制作腔(11)；
所述压力的所述预定大小选择为，能将所述注塑液压入并充满所述制作腔(11)而不致所述注塑液从所述排气孔(11b)溢出。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述挤压部(22a)选择为活塞。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述载重部(22b)上承载预定数量的等重的砝码(23)来为所述挤压部(22a)提供所述预定大小的所述压力；或
所述载重部(22b)上承载一个不同重量的砝码(23)来为所述挤压部(22a)提供所述预定大小的所述压力。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述排气孔(11b)配置有封堵盖(12)；
所述封堵盖(12)设置为，当所述注塑件(20)将所述注塑液从所述通入孔(11a)压入所述制作腔(11)时打开，当所述注塑液充满所述制作腔(11)时封闭。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
所述模具(10)包括上模和下模，所述上模和下模组合形成所述制作腔(11)；或
所述模具(10)包括左模和右模，所述左模和右模组合形成所述制作腔(11)。
8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封产品为：
由所述注塑液在所述制作腔(11)固化形成的第一密封元件，所述第一密封元件的形状与所述制作腔(11)限定的空间形状相同；或
第二密封元件，所述第二密封元件由所述注塑液在容纳于所述制作腔(11)中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成的第四密封元件与所述第三密封元件共同组成，所述第二密封元件的形状与所述制作腔(11)限定的空间形状相同；
优选地，所述第三密封元件具有空隙，所述注塑液为粘稠状。
9.一种密封产品的制作方法，其特征在于，包括：
-提供一模具(10)，所述内部形成有制作腔(11)；
-提供一注塑件(20)，与所述制作腔(11)连通，用于将注塑液注入到所述制作腔(11)；
-在所述制作腔(11)的下部开设所述注塑液的通入孔(11a)，在所述制作腔(11)的上部开设所述注塑液的排气孔(11b)；
所述注塑件(20)将所述注塑液从所述通入孔(11a)压入所述制作腔(11)时，所述排气孔(11b)排出所述制作腔(11)内的空气，所述制作腔(11)容纳并保持注入的所述注塑液来使所述注塑液在所述制作腔(11)内依照所述制作腔(11)限定的空间形状进行固化。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，
所述密封产品为与所述制作腔(11)限定的空间形状相同的第一密封元件或第二密封元件；
其中，由所述注塑液在所述制作腔(11)固化形成所述第一密封元件；由所述注塑液在容纳于所述制作腔(11)中的第三密封元件的表面或所述第三密封元件的表面和内部固化而形成第四密封元件，所述第二密封元件由所述第三密封元件和所述第四密封元件共同组成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510890294.4A CN105365150B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 密封产品的制作装置及制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510890294.4A CN105365150B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 密封产品的制作装置及制作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105365150A true CN105365150A (zh) | 2016-03-02 |
| CN105365150B CN105365150B (zh) | 2018-08-21 |
Family
ID=55368029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510890294.4A Active CN105365150B (zh) | 2015-12-07 | 2015-12-07 | 密封产品的制作装置及制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105365150B (zh) |
Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048520A (zh) * | 1990-08-08 | 1991-01-16 | 步君涛 | 塑料片材的热成型方法及其装置 |
| CN1197722A (zh) * | 1997-04-01 | 1998-11-04 | 株式会社理光 | 塑料模塑品及其成形方法、模具及成形装置 |
| CN1487877A (zh) * | 2001-01-26 | 2004-04-07 | 用于注射－压缩模塑工艺的模具和方法 | |
| CN1555972A (zh) * | 2003-12-30 | 2004-12-22 | 刘津平 | 高分子材料挤出—注射成型方法及其装置 |
| CN2691828Y (zh) * | 2004-03-15 | 2005-04-13 | 佑企精密工业股份有限公司 | 改良的塑料成型模的真空抽气结构 |
| CN1836880A (zh) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | 北京中拓机械有限责任公司 | 中空塑料制品的成型方法及所涉及的装置 |
| CN101254651A (zh) * | 2007-02-28 | 2008-09-03 | 山东天野塑化有限公司 | 一种模压成型聚烯烃管件的制造方法及设备 |
| CN101456240A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 北京东明兴业科技有限公司 | 一种薄壁注塑成型模具的排气结构 |
| CN101691057A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于注塑模具的排气结构 |
| CN201530105U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-07-21 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于注塑模具的排气结构 |
| CN201538018U (zh) * | 2009-06-18 | 2010-08-04 | 厦门新鸿洲精密科技有限公司 | 模具型腔抽气结构 |
| CN102529016A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京理工大学 | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 |
| CN103434080A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-11 | 陈冬检 | 一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法 |
| CN103448196A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种热塑性复合材料的成型方法 |
| CN103619510A (zh) * | 2011-06-09 | 2014-03-05 | V.D.S.真空压铸服务公司 | 用于从模具中排出气体的吸气阀装置 |
| CN103862661A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-18 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种新型的塑料中空制品冷却定型工艺及定型模装置 |
| CN203680815U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-02 | 华南理工大学 | 水辅助混炼挤出和注塑聚合物纳米复合材料的设备 |
| CN104175569A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 青岛顺益新材料科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
| CN204095074U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-14 | 深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司 | 注塑模具的排气装置 |
| CN204160712U (zh) * | 2014-07-02 | 2015-02-18 | 深圳市方格精密器件有限公司 | 一种新型塑胶模具排气结构 |
| CN204309191U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-05-06 | 商洛学院 | 一种双底板塑料试模 |
| CN204546953U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 广东力人科技有限公司 | 一种便于透气的注塑模具 |
| CN205343599U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-06-29 | 天鼎联创密封技术（北京）有限公司 | 密封产品的制作装置 |
-
2015
- 2015-12-07 CN CN201510890294.4A patent/CN105365150B/zh active Active
Patent Citations (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048520A (zh) * | 1990-08-08 | 1991-01-16 | 步君涛 | 塑料片材的热成型方法及其装置 |
| CN1197722A (zh) * | 1997-04-01 | 1998-11-04 | 株式会社理光 | 塑料模塑品及其成形方法、模具及成形装置 |
| CN1487877A (zh) * | 2001-01-26 | 2004-04-07 | 用于注射－压缩模塑工艺的模具和方法 | |
| CN1555972A (zh) * | 2003-12-30 | 2004-12-22 | 刘津平 | 高分子材料挤出—注射成型方法及其装置 |
| CN2691828Y (zh) * | 2004-03-15 | 2005-04-13 | 佑企精密工业股份有限公司 | 改良的塑料成型模的真空抽气结构 |
| CN1836880A (zh) * | 2005-03-21 | 2006-09-27 | 北京中拓机械有限责任公司 | 中空塑料制品的成型方法及所涉及的装置 |
| CN101254651A (zh) * | 2007-02-28 | 2008-09-03 | 山东天野塑化有限公司 | 一种模压成型聚烯烃管件的制造方法及设备 |
| CN101456240A (zh) * | 2008-12-26 | 2009-06-17 | 北京东明兴业科技有限公司 | 一种薄壁注塑成型模具的排气结构 |
| CN201538018U (zh) * | 2009-06-18 | 2010-08-04 | 厦门新鸿洲精密科技有限公司 | 模具型腔抽气结构 |
| CN201530105U (zh) * | 2009-09-30 | 2010-07-21 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于注塑模具的排气结构 |
| CN101691057A (zh) * | 2009-09-30 | 2010-04-07 | 广东联塑科技实业有限公司 | 一种用于注塑模具的排气结构 |
| CN103619510A (zh) * | 2011-06-09 | 2014-03-05 | V.D.S.真空压铸服务公司 | 用于从模具中排出气体的吸气阀装置 |
| CN102529016A (zh) * | 2012-02-20 | 2012-07-04 | 北京理工大学 | 一种单聚合物复合材料制品注塑成型方法及设备 |
| CN103448196A (zh) * | 2012-05-30 | 2013-12-18 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种热塑性复合材料的成型方法 |
| CN103434080A (zh) * | 2013-07-29 | 2013-12-11 | 陈冬检 | 一种注塑机使用的模具抽真空装置及其工作方法 |
| CN103862661A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-06-18 | 亚普汽车部件股份有限公司 | 一种新型的塑料中空制品冷却定型工艺及定型模装置 |
| CN203680815U (zh) * | 2014-01-23 | 2014-07-02 | 华南理工大学 | 水辅助混炼挤出和注塑聚合物纳米复合材料的设备 |
| CN204160712U (zh) * | 2014-07-02 | 2015-02-18 | 深圳市方格精密器件有限公司 | 一种新型塑胶模具排气结构 |
| CN104175569A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-12-03 | 青岛顺益新材料科技有限公司 | 一种纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
| CN204095074U (zh) * | 2014-09-23 | 2015-01-14 | 深圳市鑫灏源电子科技实业有限公司 | 注塑模具的排气装置 |
| CN204309191U (zh) * | 2014-12-04 | 2015-05-06 | 商洛学院 | 一种双底板塑料试模 |
| CN204546953U (zh) * | 2015-04-01 | 2015-08-12 | 广东力人科技有限公司 | 一种便于透气的注塑模具 |
| CN205343599U (zh) * | 2015-12-07 | 2016-06-29 | 天鼎联创密封技术（北京）有限公司 | 密封产品的制作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105365150B (zh) | 2018-08-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104084469A (zh) | 一种三通管液压成型装置 | |
| CN203917555U (zh) | 一种三通管液压成型装置 | |
| CN201702319U (zh) | 一种发动机气缸盖砂型 | |
| CN101989650A (zh) | 阀控式密封电池真空灌胶技术 | |
| CN205343599U (zh) | 密封产品的制作装置 | |
| CN105619713A (zh) | 液态硅胶模内射出成型模具 | |
| CN206492922U (zh) | 一种电机机壳的模具 | |
| CN105365150A (zh) | 密封产品的制作装置及制作方法 | |
| CN103692662A (zh) | 真空模腔柱塞高压浸渍模塑方法及装置 | |
| JP2002036257A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| CN203919513U (zh) | 热塑性氟塑料衬管成型装置 | |
| CN206623283U (zh) | 一种防溅液的浇铸模具 | |
| JP2001269958A (ja) | 樹脂成形体の製造方法並びに成形型 | |
| CN203739153U (zh) | 一种液态硅橡胶注射模具 | |
| CN206644253U (zh) | 一种设有输送装置的注塑模具 | |
| CN204052855U (zh) | 压射控制装置 | |
| CN206765424U (zh) | 一种双轴卧压机 | |
| CN206217078U (zh) | 一种带有支撑柱的注塑模具 | |
| CN205464210U (zh) | 一种新型v法抽气箱 | |
| CN203818506U (zh) | 一种高分子材料的动态保压注塑成型装置 | |
| CN203994447U (zh) | 吸尘器安装壳的注塑模具结构 | |
| CN103770771A (zh) | 用于制造车辆制动系统的液压装置的套筒的方法 | |
| CN208452160U (zh) | 一种具有自动闭合注塑口功能的注塑模具 | |
| CN203779657U (zh) | 复合式脱模装置 | |
| CN202684048U (zh) | 一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20160302 Assignee: Tianding Jingan Technology (Huai'an) Co.,Ltd. Assignor: TIANDING SEALING TECHNOLOGY (BEIJING) Co.,Ltd. Contract record no.: X2021110000016 Denomination of invention: Manufacturing device and method of sealing products Granted publication date: 20180821 License type: Common License Record date: 20210508 |