CN107081972A - 印刷装置以及介质支承方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向的印刷装置及介质支承方法。印刷装置(1)的特征在于，具备：支承部(4)，其具有对介质(M)进行支承的支承面(8)，并在移动方向(A)上移动；印刷部(7)，其在被支承部(4)支承的介质(M)上实施印刷，支承面(8)包括第一边(14)和与该第一边(14)相比长度较短且处于与该第一边(14)交叉的方向上的第二边(15)，支承部(4)能够变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，第一边(14)被配置为沿着移动方向(A)的状态，所述第二状态为，第一边(14)被配置为沿着与移动方向(A)交叉的方向的状态。

Description

印刷装置以及介质支承方法

技术领域

本发明涉及一种印刷装置以及介质支承方法。

背景技术

一直以来，使用了各种各样的印刷装置。在这样的印刷装置之中，具备利用具有长边和短边的支承面来对介质进行支承的移动式的支承部的印刷装置被使用。

例如，在专利文献1中公开了一种如下结构的印刷装置(喷墨打印机)，即，具备在压印板的移动方向上较长且在与该移动方向交叉的方向上较短的压印板，并且能够使该压印板以相对于水平面而倾斜(使支承面倾斜)的方式进行移动。

近年来，由于在各种各样的外形的介质(各种各样的衣服、纵长的包袋、横长的包袋等)上实施印刷，因此，在具备利用具有长边和短边的支承面而对介质进行支承的移动式的支承部的印刷装置中，期望能够改变介质的安装方向。此处，专利文献1的印刷装置仅为能够使支承面倾斜的结构，而并非为能够根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向的结构。

专利文献1：日本特开2005-96379号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，能够根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的印刷装置的特征在于，具备：支承部，其具有对介质进行支承的支承面，并在移动方向上移动；印刷部，其在被所述支承部支承的所述介质上实施印刷，所述支承面包括第一边和第二边，该第二边与该第一边相比长度较短且处于与该第一边交叉的方向上，所述支承部能够变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，所述第一边被配置为沿着所述移动方向的状态，所述第二状态为，所述第一边被配置为沿着与所述移动方向交叉的方向的状态。

根据本方式，支承部能够变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，第一边被配置为沿着移动方向的状态，所述第二状态为，第一边被配置为沿着与移动方向交叉的方向的状态。即，能够改变具有长边和短边的支承面的朝向。因此，能够根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向。

本发明的第二方式的印刷装置的特征在于，在所述第一方式中，具备：基座部，其能够拆装所述支承部；第一卡合部，其在所述支承部被设为所述第一状态时，使所述支承部与所述基座部卡合；第二卡合部，其在所述支承部被设为所述第二状态时，使所述支承部与所述基座部卡合。

根据本方式，具备：基座部，能够拆装所述支承部；第一卡合部，其在支承部被设为第一状态时，使支承部与基座部卡合；第二卡合部，其在支承部被设为第二状态时，使支承部与基座部卡合。即，在将支承部支承于基座部上时，能够依据是与第一卡合部以及第二卡合部中的哪一个卡合，而改变(选择)支承部相对于基座部的朝向。因此，由于仅通过将支承部从基座部上卸下并改变朝向而再次安装便能够改变介质的安装方向，因此能够在不设置特别的可动机构等的条件下，以简单的结构，根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向。

本发明的第三方式印刷装置的特征在于，在所述第一方式中，具备基座部，所述基座部能够拆装所述支承部，所述支承部通过相对于所述基座部而进行转动，从而能够变位为所述第一状态和所述第二状态。

根据本方式，支承部通过相对于基座部而进行转动，从而能够变位为第一状态和第二状态。因此，例如，即使在支承部较重的情况下等，也能够在不从基座部上卸下支承部的条件下，简单地根据介质的外形而改变介质朝向支承部的安装方向。

本发明的第四方式的印刷装置的特征在于，在所述第一方式至第三方式中的任意一个方式中，具备固定部，所述固定部在所述第一状态以及所述第二状态中的至少一个状态下对所述支承部进行固定。

根据本方式，具备将支承部在第一状态以及第二状态中的至少一个状态下进行固定的固定部。因此，能够抑制支承部相对于基座部而发生偏移从而印刷品质降低的情况等。

本发明的第五方式的介质支承方法的特征在于，为印刷装置中的介质支承方法，所述印刷装置具备：支承部，其具有对介质进行支承的支承面，并在移动方向上移动；印刷部，其在被所述支承部支承的所述介质上实施印刷，所述支承面包括第一边和第二边，该第二边与该第一边相比长度较短且处于与该第一边交叉的方向上，在所述介质支承方法中，根据所述介质的外形而使所述支承部变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，所述第一边被配置为沿着所述移动方向的状态，所述第二状态为，所述第一边被配置为沿着与所述移动方向交叉的方向的状态。

根据本方式，根据介质的外形而使支承部变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，第一边被配置为沿着移动方向的状态，所述第二状态为，第一边被配置为沿着与移动方向交叉的方向的状态。即，能够改变具有长边和短边的支承面的朝向。因此，能够根据介质的外形而改变介质相对于支承部的安装方向。

附图说明

图1为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要立体图。

图2为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要主视图。

图3为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要俯视图。

图4为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要侧视图。

图5为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要立体图。

图6为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要仰视图。

图7为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要俯视图。

图8A为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要俯视图，图8B为表示本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的概要俯视图。

图9为表示本发明的实施例2所涉及的印刷装置的主要部分的概要俯视图。

图10为表示本发明的实施例3所涉及的印刷装置的主要部分的概要俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图而对本发明的一个实施例所涉及的印刷装置1进行详细说明。

实施例1(图1～图8)

图1为本实施例所涉及的印刷装置1的概要立体图，并且表示介质支承单元2处于印刷开始位置的状态。此外，图2为本实施例的印刷装置1的概要主视图。而且，图3为本实施例的印刷装置1的概要俯视图，图4为本实施例的印刷装置1的概要侧视图，图3以及图4均表示介质支承单元2处于介质M(参照图5)的安装位置的状态。

本实施例的印刷装置1具备以利用托盘4的支承面8而对介质M进行支承的状态在移动方向A上移动的介质支承单元2。介质支承单元2具有作为介质M的支承部的托盘4。印刷装置1具备在移动方向A上对被支承在托盘4上的介质M进行输送的介质输送部3。移动方向A为，包括方向A1和与方向A1为相反方向的方向A2的方向。此外，托盘4以可拆装的方式而被安装在作为基座部的载物台5上。此处，托盘4相对于载物台5的拆装方向C在本实施例的印刷装置1中为铅直方向。通过使杆9旋转，从而托盘4与载物台5一起在沿着拆装方向C的方向(铅直方向)上移动。另外，如图2以及图4所示，杆9被设置在介质支承单元2的臂部20上。而且，在介质支承单元2的托盘4的下部设置有接收从托盘4溢出的介质M的介质接收部21。

此外，作为介质M，能够使用纺织物(织物、布等)、纸、氯乙烯树脂等各种素材的介质。

此外，在印刷装置1的主体内部设置有能够喷出油墨而在介质M上实施印刷的印刷头7。而且，本实施例的印刷装置1通过使设置有印刷头7的滑架6在与移动方向A交叉的扫描方向B上往复移动，从而使印刷头7在扫描方向B上往复移动的同时，从印刷头7向被支承在托盘4上的介质M喷出油墨从而形成所需的图像。

另外，在本实施例的印刷装置1中，图1的近前侧(左下方向)为介质M向托盘4进行安装的安装位置(参照图3以及图4)。而且，在使安装了介质M的托盘4向移动方向A中的方向A1移动至图1的纵深侧(右上方向)的印刷开始位置之后，使托架4向移动方向A中的方向A2移动的同时实施印刷。

另外，虽然本实施例的印刷装置1具备在扫描方向B上往复移动的同时实施印刷的印刷头7，但也可以是在与介质M的移动方向交叉的交叉方向上设置有多个喷出油墨的喷嘴的所谓的行式头的印刷装置。

此处，“行式头”是指，被形成在与介质M的移动方向交叉的交叉方向上的喷嘴的区域以能够覆盖该交叉方向整体的方式而被设置，并且被用于使印刷头或介质M进行相对移动从而形成图像的印刷装置中的印刷头。另外，行式头的该交叉方向上的喷嘴的区域也可以不能覆盖印刷装置所处理的全部介质的该交叉方向整体。

此外，虽然本实施例的印刷头7为能够通过向介质M喷出油墨从而实施印刷的印刷部，但并不限定于这种印刷部，例如也可以使用将颜色材料转印到介质上从而实施印刷的转印式的印刷部。

此外，虽然在本实施例所涉及的印刷装置1中，既可以将长方形的托盘4相对于载物台5而安装在长边14(参照图5、图6以及图8)沿着介质支承单元2的移动方向A的方向上，也可以安装在长边14沿着扫描方向B的方向上(参照图8)，但在图2至图4中，图示了将托盘4安装在长边14沿着介质支承单元2的移动方向A的方向上的情况。

接下来，对本实施例的印刷装置1的主要部分进行说明。

图5为表示作为本实施例的印刷装置1的主要部分的构成介质支承单元2的托盘4以及载物台5等的概要立体图。此外，图6为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的托盘4的概要仰视图。此外，图7为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的载物台5的概要俯视图。而且，图8为将托架4安装到载物台5上的状态的概要俯视图，其中，图8A表示将托盘4安装在使该托盘4的长边14沿着移动方向A的方向上的状态，图8B表示将托盘4安装在使该托盘4的长边14沿着扫描方向B的方向上的状态。

如图5所示，本实施例的介质支承单元2通过使介质M支承在托盘4的支承面8上，并且使框部10载置在支承有介质M的托盘4上，从而成为将介质M定位及固定在托盘4的支承面8上的结构。

此外，如图5以及图6所示，在托盘4的底面侧形成有插入部11(插入部11a以及11b)。另一方面，如图5以及图7所示，在载物台5上形成有可供插入部11插入的插入口13(插入口13a、13b、13c以及13d)，从而成为能够沿着拆装方向C而拆装托盘4的结构。详细而言，如图8A所示，在将托盘4安装在使该托盘4的长边14沿着移动方向A的方向上的情况下，插入口13a与插入部11a以及11b中的一方相对应，插入口13b与插入部11a以及11b中的另一方相对应。而且，如图8B所示，在将托盘4安装在使该托盘4的长边14沿着扫描方向B的方向上的情况下，插入口13c与插入部11a以及11b中的一方相对应，插入口13d与插入部11a以及11b中的另一方相对应。

如上文所述，本实施例的印刷装置1具备：托盘4，其具有对介质M进行支承的支承面8，并在移动方向A上移动；作为印刷部的印刷头7，其在被托盘4支承的介质M上实施印刷。此外，支承面8包括作为第一边的长边14和与该长边14相比长度较短且处于与该长边14交叉的方向上的作为第二边的短边15。

而且，托盘4能够变位为第一状态(参照图8A)和第二状态(参照图8B)，所述第一状态为，长边14被配置为沿着移动方向A的状态，所述第二状态为，长边14被配置为沿着与移动方向A交叉的方向(扫描方向B)的状态。即，本实施例的印刷装置1为能够改变具有长边14和短边15的支承面8的朝向的结构，从而成为能够根据介质M的外形而改变介质M相对于托盘4的安装方向的结构。

对于上述内容，如果采用其他的表现则为，本实施例的介质支承方法为印刷装置1中的介质支承方法，所述印刷装置1具备：托盘4，其具有对介质M进行支承的支承面8，并在移动方向A上移动；印刷头7，其在被托盘4支承的介质M上实施印刷，支承面8包括长边14和与该长边14相比长度较短且处于与该长边14交叉的方向上的短边15。而且，根据介质M的外形而使托盘4变位为第一状态(参照图8A)和第二状态(参照图8B)，所述第一状态为，长边14被配置为沿着移动方向A的状态，所述第二状态为，长边14被配置为沿着与移动方向A交叉的方向(扫描方向B)的第二状态。根据本实施例的介质支承方法，能够改变具有长边14和短边15的支承面8的朝向，从而能够根据介质M的外形而改变介质M相对于托架4的安装方向。

另外，对于上述内容，如果采用其他的表现则为，本实施例的印刷装置1为如下的结构，即，具备：托盘4，其具有对介质M进行支承的支承面8，并在移动方向A上移动；作为印刷部的印刷头7，其在被托架4支承的介质M上实施印刷，托盘4的在与介质M的支承方向(拆装方向C)交叉并且相互交叉的两个方向(例如移动方向A和扫描方向B)上的宽度(长度)不同，能够使托盘4在与介质M的支承方向交叉的方向上位移。通过这样的结构，能够根据介质M的外形而改变介质M相对于托盘4的安装方向。

此外，如上文所述，本实施例的印刷装置1具备能够拆装托盘4的载物台5，在使托盘4与载物台5卡合而将托盘4设为第一状态时，在插入口13a中插入插入部11a以及11b中的一方，并在插入口13b中插入插入部11a以及11b中的另一方。另一方面，在使托盘4与载物台5卡合而将托盘4设为第二状态时，在插入口13c中插入插入部11a以及11b中的一方，并在插入口13d中插入插入部11a以及11b中的另一方。

如果采用其他的表现则为，印刷装置1具备：在将托盘4设为第一状态时，使托盘4与载物台5卡合的作为第一卡合部的插入口13a以及13b；在将托盘4设为第二状态时，使托盘4与载物台5卡合的作为第二卡合部的插入口13c以及13d。

通过这样的结构，本实施例的印刷装置1能够在使托盘4被支承于载物台5上时，根据是与第一卡合部以及第二卡合部中的哪一个卡合，而改变(选择)托盘4相对于载物台5的朝向。因此，由于仅通过将托盘4从载物台5上卸下并改变朝向而再次安装便能够改变介质M的安装方向，因此能够在不设置特别的可动机构等的条件下，以简单的结构，根据介质M的外形而改变介质M相对于托盘4的安装方向。

实施例2(图9)

接下来，参照附图而对实施例2的印刷装置1进行详细说明。

图9为表示作为实施例2的印刷装置1的主要部分的载物台5的概要俯视图，并且为与实施例1的印刷装置1的图7相对应的图。

另外，本实施例的印刷装置1除了载物台5的结构以外，为与实施例1的印刷装置1相同的结构。

实施例1的印刷装置1为如下的结构，即，在改变托盘4相对于载物台5的安装方向时，将托盘4从载物台5上卸下并改变朝向而再次安装的结构。

另一方面，本实施例的印刷装置1为如下的结构，即，在改变托盘4相对于载物台5的安装方向时，在将托盘4安装在载物台5上的状态下，使托盘4相对于载物台5而进行旋转移动(转动)的结构。

如图9所示，在本实施例的载物台5上，作为插入口13而设置有圆弧状的孔部13e以及13f。此处，孔部13e为供插入部11a以及11b中的一方插入的插入口13，孔部13f为供插入部11a以及11b中的另一方插入的插入口13。例如，将插入部11a插入到孔部13e中，将插入部11b插入到孔部13f中，如果使托盘4相对于载物台5而向转动方向R1转动，则成为长边14被配置为沿着移动方向A的第一状态(参照图8A)，如果使托盘4相对于载物台5而向转动方向R2转动，则成为长边14被配置为沿着扫描方向B的第二状态(参照图8B)。

即，本实施例的印刷装置1具备能够拆装托盘4的载物台5，托盘4通过相对于载物台5进行转动从而能够变位为第一状态和第二状态。因此，本实施例的印刷装置1成为如下的结构，即，例如即使在托盘4较重的情况下，也能够在不从载物台5卸下托盘4的条件下，简单地根据介质M的外形而改变介质M相对于托盘4的安装方向。

此外，孔部13e具备能够向按入方向D1按入的突起部22a，以在第一状态下使托盘4相对于载物台5而固定。此外，孔部13e具备能够向按入方向D2按入的突起部22b，以在第二状态下使托盘4相对于载物台5而固定。此处，本实施例的突起部22a通过弹性体而朝向与按入方向D1相反的一侧被施加推出力，并且本实施例的突起部22b通过弹性体而朝向与按入方向D2相反的一侧被施加推出力。而且，也为如下的结构，即，操作者对托盘4向转动方向R1以及R2施加力而使托盘4相对于载物台5进行转动，并且随着使插入部11a或11b通过插入口13中的设置有突起部22a以及22b的区域，从而突起部22a以及22b相对于插入口13而进退。另外，在印刷装置1中，既可以采用仅设置突起部22a以及突起部22b中的任意一方的结构，也可以采用两者均不设置的结构。

如果采用其他的表现则为，本实施例的印刷装置1具备在第一状态以及第二状态中的至少一个状态下对托盘4进行固定的固定部22(突起部22a以及22b)。因此，本实施例的印刷装置1成为能够对托架4相对于载物台5而在转动方向R1以及R2上发生偏移从而印刷品质降低的情况等进行抑制的结构。

另外，固定部22的结构并不被特别地限定。以下，参照附图而对具备不同的固定部22的实施例3的印刷装置1进行详细说明。

实施例3(图10)

图10表示作为实施例3的印刷装置1的主要部分的载物台5的概要俯视图，并且是与实施例1的印刷装置1的图7以及实施例2的印刷装置1的图9相对应的图。

另外，本实施例的印刷装置1除了固定部22的结构以外，为与实施例2的印刷装置1相同的结构。

实施例2的印刷装置1的固定部22由相对于插入口13而进退的突起部22a以及22b构成。

另一方面，本实施例的印刷装置1的固定部22由被设置在插入口13中的退避路径22c、22d、22e以及22f构成。

具体而言，如图10所示，在作为插入口13的圆弧状的孔部13g的一侧端部处，形成有向沿着移动方向A的方向E1延伸的退避路径22c，并且在孔部13g的另一侧端部处，形成有向沿着扫描方向B的方向E2延伸的退避路径22e。而且，在作为插入口13的圆弧状的孔部13h的一侧端部处，形成有向沿着移动方向A的方向E1延伸的退避路径22d，并且在孔部13h的另一侧端部处，形成有向沿着扫描方向B的方向E2延伸的退避路径22f。

而且，随着操作者对托盘4向转动方向R1施加力，托盘4相对于载物台5而进行转动，并且在插入部11a位于孔部13g的一侧端部处，且插入部11b位于孔部13h的一侧端部处的状态下，使托架4相对于载物台5而向方向E1移动，从而插入部11a通过退避路径22c而被固定，插入部11b通过退避路径22d而被固定。即，对托盘4相对于载物台5而在转动方向R1以及R2上发生偏移的情况进行抑制。

另一方面，随着操作者对托盘4向转动方向R2施加力，托盘4相对于载物台5而进行转动，并且在插入部11a位于孔部13g的另一侧端部处，且插入部11b位于孔部13h的另一侧端部处的状态下，使托盘4相对于载物台5而向方向E2移动，从而插入部11a通过退避路径22e而被固定，插入部11b通过退避路径22f而被固定。即，对托盘4相对于载物台5而在转动方向R1以及R2上发生偏移的情况进行抑制。

关于印刷范围

在上述实施例中，作为能够通过印刷头7而在被托盘4支承的介质M上形成图像的范围的印刷范围根据托盘4是处于第一状态还是处于第二状态而不同。具体而言，成为如下结构，即，在移动方向A上，与第二状态的印刷范围相比，第一状态的印刷范围较宽，而在扫描方向B上，与第一状态的印刷范围相比，第二状态的印刷范围较宽。因此，优选为，印刷装置1取得托盘4是处于第一状态还是第二状态的信息(支承部的朝向信息)，并基于所取得的支承部的朝向信息而实施印刷。印刷装置1中的支承部的朝向信息的取得既可以通过在印刷装置1中设置对托盘4的状态(托盘4的朝向)进行检测的传感器来实施，也可以通过用户利用接口等输入信息来实施。由此，能够对在印刷范围外实施印刷(在不存在介质M的范围内实施印刷)的情况进行抑制。

此外，在为于与印刷装置1连接的显示装置(显示器等)上显示印刷预览的情况下，优选为，显示反映了支承部的朝向信息的印刷预览。这时，通过在观看印刷预览画面的同时实施印刷位置的调节，从而即使在使托盘4的状态发生了变位的情况下，也能够理想地确定图像的印刷位置。尤其是在实施例3中，由于采用托盘4的印刷范围的中心位置在第一状态和第二状态下发生改变的结构，因此实施印刷位置的调节尤其有效。

另外，本发明并不限定于上述实施例，能够在权利要求书所记载的发明的范围内进行各种改变，当然，这些改变也被包含在本发明的范围内。

符号说明

1…印刷装置；2…介质支承单元；3…介质输送部；4…托盘(支承部)；5…载物台；6…滑架；7…印刷头；8…支承面；9…杆；10…框部；11、11a、11b…插入部；12…按压部；13、13a、13b、13c、13d…插入口；13e、13f、13g、13h…孔部(插入口)；14…长边(第一边)；15…短边(第二边)；20…臂部；21…介质接收部；22…固定部；22a、22b…突起部(固定部)；22c、22d、22e、22f…退避路径(固定部)；M…介质。

Claims (5)

1.一种印刷装置，其特征在于，具备：

支承部，其具有对介质进行支承的支承面，并在移动方向上移动；

印刷部，其在被所述支承部支承的所述介质上实施印刷，

所述支承面包括第一边和第二边，该第二边与该第一边相比长度较短且处于与该第一边交叉的方向上，

所述支承部能够变位为第一状态和第二状态，所述第一状态为，所述第一边被配置为沿着所述移动方向的状态，所述第二状态为，所述第一边被配置为沿着与所述移动方向交叉的方向的状态。

2.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，具备：

基座部，其能够拆装所述支承部；

第一卡合部，其在所述支承部被设为所述第一状态时，使所述支承部与所述基座部卡合；

第二卡合部，其在所述支承部被设为所述第二状态时，使所述支承部与所述基座部卡合。

3.如权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，

具备基座部，所述基座部能够拆装所述支承部，

所述支承部通过相对于所述基座部而进行转动，从而能够变位为所述第一状态和所述第二状态。

4.如权利要求1至3中任一项所述的印刷装置，其特征在于，

具备固定部，所述固定部在所述第一状态以及所述第二状态中的至少一个状态下对所述支承部进行固定。

5.一种介质支承方法，其特征在于，为印刷装置中的介质支承方法，

所述印刷装置具备：

支承部，其具有对介质进行支承的支承面，并在移动方向上移动；

印刷部，其在被所述支承部支承的所述介质上实施印刷，

所述支承面包括第一边和第二边，该第二边与该第一边相比长度较短且处于与该第一边交叉的方向上，

在所述介质支承方法中，

根据所述介质的外形而使所述支承部变位为第一状态和第二状态，所述第一状为，所述第一边被配置为沿着所述移动方向的状态，所述第二状态为，所述第一边被配置为沿着与所述移动方向交叉的方向的状态。