CN107081601A - 带前后管端成型的双管双头一体式弯管机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带前后料端成型的双管双头一体式弯管机，包括机架，机架上设有切管生产线，切管生产线从前至后依次包括前夹管装置、切管装置、后夹管装置、送管装置和拉直装置，前夹管装置的前方设有前管端成型装置，前夹管装置左右两侧均设有一组后管端成型装置，每组后管端成型装置的外侧均设有一组弯管装置和一个卸料臂；该弯管机还设有两个可分别将管段从其对应的前管夹送至其对应的后管端成型装置和弯管装置内、或将管段从其对应的前管夹取下后直接卸离机体的送料臂。本发明生产效率高，有利于降低生产和采购成本，其各功能部可多方案组合、分部运转，使用灵活性高。
Description
技术领域
本发明涉及弯管设备，具体涉及一种弯管机。
背景技术
首先，传统弯管机，只能一次加工一根管料，加工效率低；其次，传统弯管机，不具管端成型功能或只具前管端成型功能，如果弯管的两端均需成型，就要借用专门的整形机器，在进一步降低加工效率的同时，还增加了成本；其三，传统弯管机，其各功能部无法组合成具有不同功能的管料加工机器，缺乏使用灵活性。
发明内容
本发明公开了一种弯管机，旨在改善现有弯管机所存在的上述缺陷。
本发明的技术方案如下：
一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，包括机架，机架上设有切管生产线，切管生产线从前至后依次包括前夹管装置、切管装置、后夹管装置、送管装置和拉直装置；
拉直装置包括固定安装于机架上的拉直座，拉直座的顶面设有两组用于将盘料拉直成直料的拉直轮，拉直轮的后方设有两根可分别将两卷盘料导至两组拉直轮内的导入管，拉直轮的前方设有两根可分别将两组经拉直座拉直的直料导引至送管装置的导出管；
送管装置包括滑接于机架顶面的送管座，送管座上设有两组可分别夹持从两根导出管所输出的直料的送料夹，该送管座可在后夹管装置和拉直装置之间前后运动，其前行时可搭载送料夹将所夹持的直料往前方输送；
后夹管装置包括固定安装于机架顶面的后夹管座，后夹管座上设有两组可在切管装置进行切管作业时分别将两根直料的后段夹持住的后管夹；
切管装置包括固定安装于机架顶面的切管座，切管座内设有两组可分别将两根直料的前段进行环切并使之不断的切刀机构；
前夹管装置包括滑接于机架的顶面的前夹管座，前夹管座上设有两组可在切管装置进行切作业管时分别将两根直料的前段夹持住的前管夹，该前夹管座可相对于切管装置前后运动，其前行时可带动前管夹将所夹持的经切管装置环切但未断的直料前段从管料上扯下而形成管段；
前夹管装置的前方设有可对两根管段的前端口进行整形的前管端成型装置；
前夹管装置左右两侧均设有一组可对单根管段的后端口进行加工的后管端成型装置；
每组后管端成型装置的外侧均设有一组可将单根管段折弯成型的弯管装置和一个可将该侧弯管装置上的已成型弯管卸离机体的卸料臂；
该弯管机还设有两个可分别将管段从其对应的前管夹送至其对应的后管端成型装置和弯管装置内、或将管段从其对应的前管夹取下后直接卸离机体的送料臂。
作为改进方案，切管生产线上的导入管、拉直轮、导出管、送料夹、后管夹、切刀机构和前管夹可对分成两个切管工作组，两个切管工作组既可同步加工两根管料，也可由任一切管工作组单独加工一根管料。
作为改进方案，切管生产线可与送料臂组合运转，形成不具管端成型功能的切管机。
作为改进方案，切管生产线连同送料臂可与前管端成型装置和/或后管端成型装置组合运转，形成具有管端成型功能的切管机。
作为改进方案，切管生产线连同送料臂可与弯管装置和卸料臂组合运转，形成无管端成型功能的弯管机。
作为改进方案，切管生产线连同送料臂、弯管装置和卸料臂可与前管端成型装置和/或后管端成型装置组合运转，形成具有管端成型功能的弯管机。
作为改进方案，前夹管装置的前方设有可对两根管段的前端口进行整形的前管端成型装置；该前管端成型装置包括前成型座；前成型座上设有指向后方的前整形杆；
前成型座滑接于一滑座的顶面，并由一气缸驱动而沿滑座前后运动，其前行时可带动前整形杆抵近前管夹所夹持的管段的前端口以进行整形作业；
滑座滑接于机架前端所设的一竖板的前板面，并由另一气缸驱动而沿竖板上下运动，其下行至底时可带动其载荷避开管段的前行路径，其上行至顶时可使将前整形杆正对前夹管座所夹持的管段的前端口。
作为改进方案，后管端成型装置包括固定安装于机架前端的后成型座，后成型座的前端设有凹槽，凹槽内设有用于夹持管段的夹座；后成型座的后部活塞杆朝前地固定安装有一气缸，该气缸的前端设有后整形杆，后整形杆穿过后成型座上所设的通孔后进入到凹槽内，由气缸驱动而前后运动，其前行时可抵近夹座所夹持的管段后端口对其进行整形作业。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明可同步加工两根管料，相较于传统弯管机，在机器运转速度相同的情况下，加工效率可提高50％；
2、本发明设有前、后管端成型装置，加工弯管所需的切管、前后管端成型及弯管作业均可由一台机器完成，无需采用多种设备分别加工，有利于提高加工效率，降低生产成本和购置成本；
3、本发明的各功能部可灵活组合、分部运转，形成具有不同功能的管料加工机器，具体如下：
1切管生产线可与送料臂组合构成无管端成型功能的切管机，该切管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
2切管生产线可与送料臂和前管端成型装置组成一台具有前管端成型功能的切管机，该切管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
3切管生产线可与送料臂和后管端成型装置组成一台具有后管端成型功能的切管机，该切管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
4切管生产线可与送料臂和前、后管端成型装置组成一台具有前、后管端成型功能的切管机，该切管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
5切管生产线可与送料臂、弯管装置和卸料臂组成一台不具管端成型的弯管机，该弯管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
6切管生产线可与送料臂、前管端成型装置、弯管装置和卸料臂组成一台具前管端成型功能的弯管机，该弯管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
7切管生产线可与送料臂、后管端成型装置、弯管装置和卸料臂组成一台具后管端成型功能的弯管机，该弯管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料；
8切管生产线可与送料臂、前、后管端成型装置、弯管装置和卸料臂组成一台具前、后管端成型功能的弯管机，该弯管机既可同步加工两根管料，又可一次只加工一根管料。
附图说明
图1为本发明实施例的总体结构示意图
图2为本发明实施例的局部结构示意图
图3为本发明实施例的送管装置结构示意图
图4为本发明实施例的后夹管装置结构示意图
图5为本发明实施例的切管装置结构示意图
图6为本发明实施例的前夹管装置结构示意图
图7为本发明实施例的前管端成型装置结构示意图
图8为本发明实施例的后管端成型装置结构示意图
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行说明。
参照图1-8：
一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，包括机架1，机架1上设有切管生产线，切管生产线从前至后依次包括前夹管装置6、切管装置5、后夹管装置4、送管装置3和拉直装置2。
拉直装置2包括固定安装于机架1后端顶面的拉直座2-1，拉直座2-1的顶面横向并排设有两组用于将盘料拉直成直料的拉直轮2-2，拉直轮2-2的后方对应地设有两根可分别将两卷盘料导至两组拉直轮2-2内的导入管2-3，拉直轮2-2的前方对应地设有两根可分别将两组经拉直座2-2拉直的直料导引至送管装置3的导出管2-4。
送管装置3包括送管座3-1，送管座3-1上设有两组可分别夹持从两根导出管2-4所输出的直料的送料夹3-2；每组送管夹3-2包括第一上夹块3-21、第一下夹块3-22以及用于驱动第一上夹块3-21相对于第一下夹块3-22上下运动的第一气缸3-23；第一下夹块3-22横向并排设于送料座3-1的顶面，第一气缸3-23倒置地设于送料座3-1顶面所设的第一支架3-10顶部，第一上夹块3-22设于第一气缸3-23的活塞杆底端，第一上夹块3-21和第一下夹块3-22的相对面对应地设有可合成一个管孔的半圆通槽。
送管座3-1可滑动地套接于第一导滑杆3-4上，第一导滑杆3-4前后走向地设于后夹管装置4和拉直装置2之间的机架1顶面；送管座3-1与丝杆3-5固定连接，丝杆3-5的前后两端均可旋转地安装于机架1所设的两个杆座3-11内，丝杆的后端固定连接于从动轮3-6，从动轮3-6通过传动带3-7与主动轮3-8连接，主动轮3-8固定连接于电机3-9的输出轴上，电机3-8安装于机架1下方所设的纵向安装板3-12上；电机3-9通过主动轮3-8、传动带3-7和从动轮3-6驱动丝杆3-5转动，丝杆3-5驱动送料座3-1沿第一导滑杆3-4在在后夹管装置4和拉直装置2之间前后往复运动，其前行时可搭载送料夹3-2将所夹持的直料往前方输送。
后夹管装置4包括固定安装于机架1顶面的后夹管座4-1，后夹管座4-1上设有两组可在切管装置5进行切管作业时分别将两根直料的后段夹持住的后管夹4-2；每组后管夹4-2均包括第二上夹块4-21、第二下夹块4-22以及用于驱动第二上夹块4-21相对于第二下夹块4-22上下运动的第二气缸4-23；第二下夹块4-22设于后夹管座4-1的顶面，第二气缸4-23倒置地设于后夹管座4-1顶面所设的第二支架4-3顶部，第二上夹块4-22设于第二气缸4-23的活塞杆底端，第二上夹块4-21和第一下夹块4-22的相对面对应地设有可合成一个管孔的半圆通槽。
切管装置5包括固定安装于机架1顶面的切管座5-1，切管座5-1内横向并排地设有两组切刀机构5-2，每组切刀机构5-2均包括刀座5-21，刀座5-21上设有前后相通的管孔5-23，刀座5-21的前端面以管孔5-23为中心环设有一把旋转切刀5-22和两根套接有轴承、可从侧方支撑住管料的支撑杆5-24，旋转切刀5-22和两根支撑杆5-24由同一驱动部驱动而同步相对于管孔5-23内的管料径向往复运动，旋转切刀5-22和两根支撑杆5-24向内运动时可抵近管料，并由另一驱动部驱动而同步环绕管料转动，旋转切刀5-22在两根支撑杆5-24的配合下对管料进行环切并使之不断。
前夹管装置6包括前夹管座6-1，前夹管座6-1上设有两组可在切管装置5进行切作业管时分别将两根直料的前段夹持住的前管夹6-2；每组前管夹6-2均包括第一固定夹6-21和第一活动夹6-22，第一固定夹块6-21和第一活动夹均设于前夹管座6-1顶部所设的凹槽内，第一固定夹6-21固定安装于凹槽的内侧壁，第一活动夹6-22固定安装于前夹管座6-1外端面所设的第三气缸6-23的活塞杆上，由该第三气缸6-23驱动而相对于第一固定夹6-21运动，第一固定夹6-21和第一活动夹6-22的相对面对应地设有可合成一个管孔的半圆通槽。
前夹管座6-1滑接于机架1的顶面前端所设的前后走向的第一滑轨6-3上，其底部固定连接于第四气缸6-4的活塞杆的前端，第四气缸6-4活塞杆朝前地固定安装于机架1上，第四气缸6-4驱动前夹管座6-1相对于切管装置5前后运动，前夹管座6-1前行时可带动前管夹6-2将所夹持的经切管装置5环切但未断的直料前段从管料上扯下而形成管段；
前夹管装置6的前方设有可对两根管段的前端口进行整形的前管端成型装置7；该前管端成型装置7包括前成型座7-1；前成型座7-1上设有指向后方的前整形杆7-2，前成型座7-1滑接于滑座7-3顶部所设的前后走向的第二滑轨7-4上，滑座7-3的后端设有第五气缸7-5，第五气缸7-5的活塞杆朝前与前成型座7-1固定连接，用于驱动前成型座7-1沿第二导轨7-4前后运动，前成型座7-1前行时可带动前整形杆7-2抵近管段前端口以对其进行整形作业；
滑座7-3滑接于一竖板7-6上所设的纵向滑轨7-7上，竖板7-6的底端设有第六气缸7-8，该第六气缸7-8活塞杆朝上与滑座7-3固定连接，用于驱动滑座7-3沿纵向滑轨7-7上下运动，滑座7-3搭载前成型座7-1下行至底时可避开管段前行路径、上行至顶时可将前整形杆7-2正对前夹管座6-1所夹持的管段前管端。
前夹管装置6左右两侧均设有一组可对单根管段的后端口进行加工的后管端成型装置8；后管端成型装置8包括固定安装于机架1前端的后成型座8-1，后成型座8-1的前端设有凹槽8-11，凹槽8-11内设有由第三上夹块8-2和第三下夹块8-3构成的夹座，第三上夹块8-2和第三下夹块8-3的相对面对应地设有可合成一个管孔的半圆通槽；第三上夹块8-2固定连接于后成型座8-1顶部所设的第七气缸8-4的活塞杆上，第三下夹块8-3固定连接于后成型座8-1底部所设的第八气缸8-5的活塞杆上，第三上夹块8-2和第三下夹块8-3分别可由第七、第八气缸8-4、8-5驱动而同步相向或背向运动，以将进行后端整形作业的短管夹持住。
后成型座8-1的后部活塞杆朝前地固定安装有第九气缸8-6，第九气缸8-6的前端设有后整形杆8-7，后整形杆8-7穿过后成型座8-1上所设的通孔后进入到凹槽8-11内，由第九气缸8-6驱动而前后运动，其前行时可抵近夹座所夹持的管段后端口对其进行整形作业。
每组后管端成型装置8外侧的机架1上均设有一组可将单根管段折弯成型的弯管装置9。
机架1的前端顶面固定安装有门架12，门架12的顶部两端分别设有一个可将该侧弯管装置9上的已成型弯管卸离机体的卸料臂10。
门架1上设有横向的导杆12-1，导杆12-1上滑接有两个可分别将管段从其对应的前管夹6-2送至其对应的后管端成型装置8和弯管装置9内、或将管段从其对应的前管夹6-2取下后直接卸离机体的送料臂11。
本发明的工作过程是：两个自动放管架同时将两根盘料送入拉直装置2，两根盘管经拉直装置2拉成直料后，由送料装置3往前送，当直料前端前出长度达到第一设定值时，送料装置3暂停，前、后管夹6-2、4-2分别将直料的前后段夹持住，第六气缸7-8驱动滑座7-3上行至顶使前成型座7-1上两根前整形杆7-2正对前夹管座6-1所夹持的管段前管端，第五气缸7-5驱动前成型座7-1前行使两根前整形杆7-2分别抵近两根直料的前端口对其进行整形作业。
前管端整形完毕后，第六气缸7-8驱动滑座7-3下行至底以避开直管前行的路径；前、后管夹6-2、4-2打开，送料装置3继续将直料前送，直至直料的前出长度达到第二设定值时，停止送料，前、后管夹6-2、4-2分别夹持住直料的前后段夹持住，切料装置5内的两组切刀机构5-2同步对两根直料进行环切并使之不断。
第四气缸6-4驱动前夹管座6-1前行，带动前管夹6-2将环切未断的直料前段从直料上扯下而形成管段。
前管夹6-2打开，送料臂11从前管夹6-2取下管段并将之送往后管端成型装置8的凹槽8-11内，夹座将管段夹紧，第九气缸8-6驱动后整形杆8-7前行，后整形杆8-7抵近管段的后端口进行整形作业。
后管端整形完毕后，送料臂11将各自侧的管段送至本同侧的弯管装置9进行弯管作业，弯管装置9将管段折成弯管。
卸料臂10从弯管装置9中将弯管取下，并将弯管投入设定容器。
Claims (8)
1.一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，包括机架，机架上设有切管生产线，切管生产线从前至后依次包括前夹管装置、切管装置、后夹管装置、送管装置和拉直装置；其特征在于：
拉直装置包括固定安装于机架上的拉直座，拉直座的顶面设有两组用于将盘料拉直成直料的拉直轮，拉直轮的后方设有两根可分别将两卷盘料导至两组拉直轮内的导入管，拉直轮的前方设有两根可分别将两组经拉直座拉直的直料导引至送管装置的导出管；
送管装置包括滑接于机架顶面的送管座，送管座上设有两组可分别夹持从两根导出管所输出的直料的送料夹，该送管座可在后夹管装置和拉直装置之间前后运动，其前行时可搭载送料夹将所夹持的直料往前方输送；
后夹管装置包括固定安装于机架顶面的后夹管座，后夹管座上设有两组可在切管装置进行切管作业时分别将两根直料的后段夹持住的后管夹；
切管装置包括固定安装于机架顶面的切管座，切管座内设有两组可分别将两根直料的前段进行环切并使之不断的切刀机构；
前夹管装置包括滑接于机架的顶面的前夹管座，前夹管座上设有两组可在切管装置进行切作业管时分别将两根直料的前段夹持住的前管夹，该前夹管座可相对于切管装置前后运动，其前行时可带动前管夹将所夹持的经切管装置环切但未断的直料前段从管料上扯下而形成管段；
前夹管装置的前方设有可对两根管段的前端口进行整形的前管端成型装置；
前夹管装置左右两侧均设有一组可对单根管段的后端口进行加工的后管端成型装置；
每组后管端成型装置的外侧均设有一组可将单根管段折弯成型的弯管装置和一个可将该侧弯管装置上的已成型弯管卸离机体的卸料臂；
该弯管机还设有两个可分别将管段从其对应的前管夹送至其对应的后管端成型装置和弯管装置内、或将管段从其对应的前管夹取下后直接卸离机体的送料臂。
2.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：切管生产线上的导入管、拉直轮、导出管、送料夹、后管夹、切刀机构和前管夹可对分成两个切管工作组，两个切管工作组既可同步加工两根管料，也可由任一切管工作组单独加工一根管料。
3.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：切管生产线可与送料臂组合运转，形成不具管端成型功能的切管机。
4.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：切管生产线连同送料臂可与前管端成型装置和/或后管端成型装置组合运转，形成具有管端成型功能的切管机。
5.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：切管生产线连同送料臂可与弯管装置和卸料臂组合运转，形成无管端成型功能的弯管机。
6.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：切管生产线连同送料臂、弯管装置和卸料臂可与前管端成型装置和/或后管端成型装置组合运转，形成具有管端成型功能的弯管机。
7.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：前夹管装置的前方设有可对两根管段的前端口进行整形的前管端成型装置；该前管端成型装置包括前成型座；前成型座上设有指向后方的前整形杆；
前成型座滑接于一滑座的顶面，并由一气缸驱动而沿滑座前后运动，其前行时可带动前整形杆抵近前管夹所夹持的管段的前端口以进行整形作业；
滑座滑接于机架前端所设的一竖板的前板面，并由另一气缸驱动而沿竖板上下运动，其下行至底时可带动其载荷避开管段的前行路径，其上行至顶时可使将前整形杆正对前夹管座所夹持的管段的前端口。
8.根据权利要求1所述的一种带前后管端成型的双管双头一体式弯管机，其特征在于：后管端成型装置包括固定安装于机架前端的后成型座，后成型座的前端设有凹槽，凹槽内设有用于夹持管段的夹座；后成型座的后部活塞杆朝前地固定安装有一气缸，该气缸的前端设有后整形杆，后整形杆穿过后成型座上所设的通孔后进入到凹槽内，由气缸驱动而前后运动，其前行时可抵近夹座所夹持的管段后端口对其进行整形作业。
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- 2017-06-10 CN CN201710435122.7A patent/CN107081601A/zh active Pending
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