CN107075746B - 用于精梳机的圆形梳的清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁精梳机的圆形梳（4）的梳段（7）的设备，所述圆形梳经由轴（5）可旋转地安装在精梳机的机器框架中并且在梳夹持期间梳理出从夹持器单元（1）的夹持点（KS）突出的纤维束（FB），所述设备具有至少一个第一清洁元件（44），其布置在圆形梳（4）的梳段（7）的包络圆（HK）的区域中。为了通过梳段实现恒定的梳理效果，提出在离梳段（7）的包络圆（HK）的径向距离处以及从圆形梳（4）的圆周方向看，至少一个装置（S1、S2、S3）附接用于检测位于梳段（7）内的梳理出的成分（K）的质量，其中所述装置连接到控制单元（ST），所述控制单元（ST）连接到显示设备（75）和/或连接到所述至少一个第一清洁元件（44）的控制装置（SM/SZ），经由所述控制单元可调整所述第一清洁元件（44）的所述清洁强度。

Description

用于精梳机的圆形梳的清洁设备

技术领域

本发明涉及一种用于清洁精梳机的圆形梳的由梳针布组成的梳段的设备，所述圆形梳经由轴可旋转地支撑并且梳理出从夹持器单元的夹持点突出的纤维束，所述设备具有至少一个清洁元件，其布置在圆形梳的梳段的包络圆的区域中，以用于在梳夹持期间清洁梳段的梳针布。

背景技术

当前通常使用的精梳机一般具有八个相邻定位的梳头部。以棉卷形式供给到单独梳头部的特定夹持器单元的纤维团在精梳操作期间由夹持器单元夹紧。在夹紧操作期间从特定夹持器单元（简称为“夹持器”）突出的纤维团的端部通常称作纤维束。随着夹持器关闭，纤维束由圆形梳的梳段的梳针布夹紧并梳理出。相应的圆形梳（也称为“梳筒”）经由轴在机器框架中可旋转地支撑在夹持器下面，所述轴由驱动单元单独驱动或中央驱动。梳理出的成分（短纤维、棉结、污垢等）大部分沉积在梳段内并且由于梳针布的旋转而向下传送，在该处所述成分通过区域，在该区域中刷辊的刷毛与梳段的包络圆接合。梳段由例如多个梳针布组成，所述梳针布一个在另一个后面布置并且具有一个接着另一个定位的针布带。刷辊的旋转移动与圆形梳的旋转移动相反，使得在刷辊的刷毛与梳针布接合的区域中，梳针布的移动和刷辊的刷毛的决对方向是单向的。这么做，刷辊的圆周速度大于圆形梳的圆周速度，从而导致刷毛在梳针布内的移位（前进）。存在于梳段的梳针布中的梳理出的成分经由刷辊的刷毛脱去，并且在吸入效应的作用下排出到吸入通道。连接到负压源的吸入通道连接到壳体，在该壳体中可旋转地支撑刷辊。该壳体还至少部分地包围在刷辊上面安装的圆形梳。所施加的负压因此作用到圆形梳上的区域，并且在精梳操作期间帮助将纤维束牵拉到梳针布中。

为了确保通过梳针布进行的一致的和最佳的精梳操作，所需的是，在梳针布的针布齿之间没有积累沉积物。该沉积物将妨碍或损害针布齿完全穿透到精梳操作期间待梳理出的纤维束中。在先前实施例中，已经尝试以特殊编程的清洁间隔保持梳针布的清洁而不受沉积物影响，其中精梳机暂时地以较低梳夹持率操作，同时已增大刷辊的旋转速度。

当该措施不足以保持梳针布清洁时，例如，由于刷辊的刷毛上的磨损迹象，经由特殊的调整设备来减小刷辊和圆形梳轴之间的径向间隔。由此，可再次建立刷毛进入梳针布（在针布齿之间）中的所需穿透深度。

如先前所描述和已知的用于保持梳针布清洁的措施在一定程度上以较大时间间隔执行。在大多数情况下以甚至更大的时间间隔执行径向调整并由操作者手动地完成。这可以通过在梳段的梳针布内对刷辊的状态或污染的状态的视觉观察进行。

然而，鉴于增大梳夹持率以及待处理的更大的棉卷重量，发现已知的措施不足以使梳段的梳针布持续地保持清洁而不受沉积物影响，以确保一致的精梳操作。另外，取决于由操作者进行的视觉监控。因此，增大的个人花费是必需的并且所述监控取决于操作者的可靠性以及时间间隔，视觉检查在该时间间隔中已经发生。

发明内容

因此，本发明的目的在于提出清洁设备和/或用于精梳机的圆形梳的清洁设备的监控设备，通过所述清洁设备和/或所述监控设备，可消除已知设备的缺点并且确保定性地恒定精梳操作。

在一个方面，该目的通过以下方法实现，其中建议为了保持梳针布清洁，持续地检测和监控沉积在梳针布中的梳理出的成分的质量，其中基于所述检测值，基于预定基本值改变至少一个清洁元件的清洁强度。

这里能够想象的是，在梳段到达第一清洁元件的作用区域之前，经由测量系统（传感器系统）检测在梳理出过程之后立刻沉积或积累在梳段的梳针布中或上的成分。这意味着，可基于所测量的质量已经充分地设置清洁元件的清洁强度。只要清洁元件提供有刷毛的刷辊，则刷辊的旋转速度可增大某一量，例如如果质量测量为相对于预定基本值较高，使得清洁效果足以从梳段的梳针布完全移除位于梳段中的成分并将所述成分供给到已知的吸入单元。该方法大致聚焦于梳理出的质量的波动（以百分比梳理出）。

然而，所提出的方法也指示实施例，其中在清洁元件之后立刻执行对位于（如从圆形梳的旋转方向看）梳针布中的成分的质量的检测。由此，可监控并随后校正清洁元件的清洁效果。在理想情况下，当清洁设备或清洁元件已经作用于梳针布上时，不应有材料留在梳针布内。然而，如果在通过清洁元件后检测到剩余的成分（例如，落棉）质量，则这可具有以下原因。首先，清洁元件自身的清洁效果（或清洁强度）可由于清洁元件上的磨损（例如，刷辊的刷毛的缩短）而退化，以及其次，如果例如将待处理的较高梳理出质量或梳理出材料包括粘附（例如，经由蜜汁）或其它污染或随机取向，则清洁作用也可降低。

此外，为了实现目的，提出了一种设备，其中在离梳段的包络圆的径向距离处以及从圆形梳的圆周方向看，至少一个装置安装用于检测位于梳段内的梳理出的成分的质量，其中装置连接到控制单元，所述控制单元连接到显示设备和/或连接到至少一个第一清洁元件的控制装置，并且经由所述控制单元可调整第一清洁元件的清洁强度。

通过持续和自动地监控梳段并在控制单元中评估因此检测的值，可立刻确定与预定设置点值的偏差，并且可同时经由显示器将所述偏差传输到操作者。操作者可然后启动立即措施使得梳段的梳针布没有不期望的沉积物，以便恢复完全精梳作用。显示设备可实施为监控器上的视觉显示器或者经由信号灯实施。经由声学显示器将检测到的故障（污染）传输到操作者以便启动立刻干预也是可能的。

有利地是，进一步提出控制单元直接作用于清洁元件的控制以便改变对应于所述检测值的相应清洁元件的清洁作用，所述梳段内存在的梳理出的成分的质量的检测值持续地传输到所述控制单元。这意味着，在该情况下，自动地并且在没有操作者干预的情况下执行对清洁元件的改变。除了自动改变清洁作用之外，还可使用先前描述的视觉和声学显示装置。如果不可通过自动增加清洁作用消除经由监控装置检测的污染的程度，则这特别有利。在该情况下，需要手动干预以用于消除。如果清洁元件（例如，刷辊的刷毛）上的磨损高的使得自动增加清洁作用不再可能，则这可发生。

提出用于监控梳段的污染的装置（如从圆形梳的旋转方向看）布置在至少一个第一清洁元件和夹持器单元的夹持点之间。这使得能够在第一清洁阶段之后立刻监控第一清洁元件的清洁作用（清洁强度），以及能够经由控制单元启动适当措施使得在随后的清洁循环期间移除潜在地残留在针布之间的梳理出的成分的残留物。为了实现此，在使用已知的刷辊作为清洁装置时，经由控制单元增大刷辊的旋转速度或者增大刷毛进入梳针布中的穿透深度是可能的。后者通过减小圆形梳轴的轴线和刷辊的轴线之间的距离实现。如果气动吸入元件用于清洁梳段，则施加到吸入元件的负压可增大以设置增加的清洁作用（清洁强度）。

进一步提出，装置（如从圆形梳的旋转方向看）布置在夹持器单元的夹持点和至少第一清洁元件之间。因此，针对梳理出的成分的当前质量设置随后的第一清洁元件的清洁作用是可能的。这么做，可以补偿梳理出的成分的较大质量偏差（落棉的百分比）并且可以确保梳段的梳针布的清洁度。

进一步提出，如从圆形梳的旋转方向看，至少一个进一步的第二清洁元件位于圆形梳的梳段的包络圆的区域中，所述第二清洁元件的控制装置连接到控制单元以用于影响其清洁强度，并且所述装置（如从圆形梳的旋转方向看）布置在第二清洁元件和夹持器单元的夹持点之间。这实现对连续的第一和第二清洁阶段的监控。如果在该监控期间仍然检测到梳针布之间的梳理出的材料的残留成分，则可经由控制单元将对应于检测值的控制命令传输到清洁元件的两个控制装置中的一个，以便相应地增大它们的清洁强度。还能够想象到同时增大两个清洁元件处的清洁强度。也能够想象到在持续地检查控制干预或干预的有效性的同时，连续清洁元件的清洁强度阶段的增加。

进一步提出，如从圆形梳的旋转方向看，至少一个进一步的第二清洁元件布置在圆形梳的梳段的包络圆的区域中，所述第二清洁元件的控制装置连接到控制单元以用于影响该第二清洁元件的清洁强度，并且所述装置（如从圆形梳的旋转方向看）布置在第一和第二清洁元件之间。

利用该设备，针对梳针布内残留成分的质量调整第二清洁阶段是可能的，所述第二清洁阶段跟随第一清洁阶段。

这么做，将存储在控制单元中的值与检测的实际值比较，并且将对应于偏差的控制命令传输到随后的第二清洁阶段的控制装置，以相应改变清洁强度。当然，在控制单元中，同样定义容差范围，在所述容差范围内没有启动用于改变第二清洁阶段的控制脉冲。

优选地，第一清洁元件是机械元件并且第二清洁元件是气动清洁元件。借助于第一机械清洁阶段，梳针布之间的成分被松散和移出，并且大部分被分离。随后的第二气动清洁阶段移出残留成分，所述残留成分仍残留在机械清洁阶段中并且在机械清洁阶段中已经部分被松散。

为了检测位于梳段的梳针布之间的梳理出的成分，提出装置包括一个或多个光电子传感器，所述光电子传感器布置在横向于圆形梳的旋转方向延伸的梳段的宽度内。因此，可检测梳针布的整个宽度。

还能够想象到的是，横向于圆形梳的旋转方向取向的至少一个线扫描照相机用作用于监控梳针布的装置。

有利地提出机械清洁元件由清洁刷组成，所述清洁刷可旋转地支撑在离圆形梳的轴的径向距离处，并且具有清洁元件，该清洁元件的包络圆与梳段的包络圆相交，并且气动清洁元件由吸入通道组成，所述吸入通道连接到负压源，所述气动清洁元件的吸入开口在离梳段的包络圆的径向距离处延伸以及在梳段的包络圆的局部区域上延伸。

这里提出，如从圆形梳的旋转方向看，气动清洁元件的吸入开口布置在梳段的包络圆与清洁刷的清洁元件的包络圆的交叉和夹持器单元的夹持点之间。

参考以下示例性实施例更详细地描述和示出本发明的进一步实施例。

附图说明

在附图中：

图1示出根据本发明的用于圆形梳的具有监控设备的精梳机的已知梳头部的示意性侧视图；

图2示出根据图1的具有附加气动清洁元件的梳头部的示意性侧视图；

图3示出根据图2的示意性侧视图X。

具体实施方式

图1示出精梳机的一个（若干个）梳头部的已知实施例，所述梳头部具有经由曲柄臂2、3可枢转地支撑的夹持器单元1（简称为“夹持器”）。两个曲柄臂2可枢转地支撑在圆形梳4的圆形梳轴5上，一个曲柄臂在圆形梳4（也称为梳筒）的每侧上。枢轴臂2的另一端在夹持器框架8上可枢转地紧固到轴13。后枢轴臂3（还可存在两个）以旋转固定方式支撑在夹持器轴10上。枢轴臂3的相反定位的自由端经由轴9可枢转地连接到夹持器框架8。

圆形梳4在其周向的一部分上具有梳段7，如示意性地指出，所述梳段7设置有梳针布6。如所已知，梳针布6可由连续对准的单独针布带S（图3）组成。另外，如从圆形梳的旋转方向D看，可提供多个连续的针布部分A1到A4（所谓的锁定条），借此所述部分可设置有不同数量的齿。前针布部分A1（锁定条）通常具有比后针布部分A4更少的齿，而针布部分A1到A4的各个针布带S之间的通道G（图3）的宽度朝向后面减小。

与这里示出的圆形梳相反，可设置具有附加地安装在圆形梳的周向上的分离部分的圆形梳，该圆形梳与分离辊形成夹持点，所述分离辊可在分离操作期间朝向分离部分供给。该设计（根据Heilmann的系统）可见于例如先前公开的EP2044249B1中。在本文公开的设计中，下夹持器板固定地安装，而上夹持器板执行旋转动作以与下夹持器板形成夹持点，以用于纤维材料。

多个邻近的梳头部通常布置在精梳机上，每个梳头部具有夹持器1。然而，在示例性实施例中，仅在单个梳头部上示出和描述了附加吸入设备的根据本发明的安装。

在本示例中，夹持器1由固定连接到夹持器框架8的下夹持器板12以及紧固到两个枢轴臂15、15’的上夹持器板14（有时也称为夹持器刀）组成。这些枢轴臂安装在夹持器框架8上以便可经由枢转轴16枢转。每个枢轴臂15、15’连接到经由轴20支撑在机器框架中的悬挂支柱18。第一辊对24设置在夹持器1后面，如从待处理的纤维材料W的材料流方向F看。在实践中，该辊对24也称为“分离辊对”并形成分离夹持线KL。布置在第一辊对24下游的是第二辊对25，其中所产生的接头位置被进一步固化。

示意性地指出了经由装置（未示出）紧固到夹持器框架8的顶梳11。在分离操作期间，纤维束FB牵拉到顶梳的针布中，其中其端部E由随后的第一辊对24的夹持点KL夹紧。以这种方式，纤维束FB的端部E以屋顶瓦方式放置在已经存在的纤维网V的端部E1上，并且接合到该端部。

可旋转地支撑在夹持器1内的是供给辊27，该供给辊经由未详细示出的驱动装置连接，并且执行不连续的旋转动作以便逐步地传送供给棉卷W。供给筒27具有轴28，并且在夹持器框架的轴承座中经由未更详细示出的轴承在两个端部处通过所述轴可旋转地支撑。可经由已知的棘轮驱动装置进行供给辊27的驱动，该棘轮驱动装置例如由上夹持器板14的移动控制。供给辊27在下夹持器板12的夹持器唇部30的方向上不连续地传递纤维材料W。

精梳在如图1和图2中的示例性实施例中示出的夹持器的后方位置处随着夹持器1关闭而发生。从夹持器1的夹持点KS突出的纤维束FB的端部E通过以旋转方向D旋转的圆形梳4的梳段7的梳针布6中，并梳理出。通过示意性示出的悬挂支柱18生成用于在精梳操作期间固定纤维材料W的夹紧力，所述悬挂支柱18经由轴20可枢转地紧固到机器框架MS。

在精梳操作之后，夹持器1枢转到离前面（未示出）最远的位置中，并且同时打开。纤维束FB的梳理出的端部E放置在已经部分向后传送的纤维网V的端部E1上，并随后通过纤维网的传送移动传递给第一辊对24的夹持线KL。在所描述的移动顺序期间，纤维束FB通过紧固到夹持器框架8的顶梳11的针区域。由于第一辊对24的旋转运动，通过夹持线KL中的纤维束FB的纤维从纤维束中牵拉并接合到网V的端部。纤维束因此通过顶梳11被牵拉。纤维网经由第二随后的辊对25排出到网台，并且随后组合到纱条中并经由已知设备进一步传送。

在精梳操作期间梳理出的成分K（短纤维、棉结、污垢等）大部分沉积在梳针布的通道之间，并且向下传送，在该处它们通过刷辊44的区域。

刷辊44在圆形梳4下面经由轴46可旋转地支撑在枢轴臂80上，其中一个枢轴臂分别设置在轴46的端部处。枢轴臂80经由轴79可枢转地支撑在壳体50上，圆形梳4同样位于该壳体中。在枢轴臂80的一个（或两个）上，设置了旋转接头82，筒81的活塞杆铰接到该旋转接头82，所述旋转接头82的另一端经由轴84可枢转地附接到机器框架MS。经由控制装置SZ执行用于调整一个或多个枢轴臂80的位置的筒81，所述控制装置SZ经由路径56连接到控制单元ST。已经省略了可通过控制装置激活且用于对筒81加压的示出的已知阀和压力装置。可经由穿透深度影响刷辊44的清洁强度。为了确保在刷毛磨损情况下的恒定清洁，还可使用经由枢轴臂重新调整刷辊。

壳体的周围是封闭的，并且仅朝向夹持器1打开。刷辊44经由驱动元件33连接到马达MB，并且具有刷毛45，利用所述刷毛45，所述刷辊44在浸没点ET处通过圆形梳4的包络圆HK与刷辊44的包络圆HB接合，并因此与梳段7（图3）的梳针布6的针布带S的通道G接合，并移除通道中存在的梳理出的成分。刷辊在浸没点ET的区域中的移动方向B在与圆形梳4的移动方向D相同的方向上取向。在浸没点ET的区域中，圆形梳4和刷辊44之间的不同圆周速度导致刷辊的刷毛和圆形梳的梳针布之间的相对移动，这有助于清洁作用。刷毛45比圆形梳的梳针布更快地移动（前进）。

在由负压源P生成的吸入空气流SA的作用下，已经通过刷辊44从梳段7移除的梳理出的成分经由壳体50的下部区域中的开口51供给到中央处理点（未详细示出）。连接到负压源P的吸入通道35在开口51之后安装。

通过吸入空气流SA排出的空气体积通过壳体50上面的开口从精梳机周围的空气供给回到壳体50。

经由控制装置SM控制马达MB，所述控制SM经由路径37连接到控制单元ST。另外，控制单元ST经由路径38连接到进一步的马达M（主马达），经由所述马达M，精梳机的进一步单元由相应驱动连接和齿轮单元驱动。因此，例如，马达M经由驱动元件40连接到齿轮G1（或齿轮单元），所述齿轮G1经由驱动元件41驱动夹持器轴10。齿轮单元可以是例如滑块曲柄机构。此外，马达M经由驱动元件42连接到齿轮G2，所述齿轮G2经由驱动元件43驱动圆形梳轴5。

未在梳段的梳针布的通道中积累的梳理出的成分的部分在吸入流SA的作用下在壳体50内直接向下牵拉并传送到开口51。

在圆形梳4的方向上看，传感器装置S1在离包络圆HK的径向距离e处在浸没点ET后面安装到壳体50。可经由该传感器检测梳理出的材料（落棉、棉结和其它污垢）是否仍存在于梳段7或其梳针布内以及有多少仍存在于梳段7或其梳针布内。如从图3的示例性实施例中明显的，传感器装置S1（和/或S2、S3）可由一个接着另一个布置的多个传感器F组成，所述多个传感器F彼此间隔地安装并且在梳段7的宽度b上一个接着另一个安装。因此，在整个宽度b上扫描梳段7是可能的。传感器F可以是已知的光电子传感器，该光电子传感器将从梳针布反射的光77转化为电信号。然后经由线70将这些信号从单独的传感器传输到控制单元ST，并且作为与存储在控制单元中的值比较的结果，这些信号在利用刷辊44进行的清洁阶段之后提供针对梳针布上的积累或污染的测量。存储在控制单元ST中用于评估传感器F的信号的值为例如校准值，当梳针布中不存在梳理出的材料时，经由传感器装置S1从梳针布确定所述校准值。在该过程中，一方面，检测梳针布的表面的颜色值，以及另一方面，检测针布带S（图3）的位置。基于与所存储的校准值偏离的颜色值，可通过控制单元ST检测或计算污染的程度。

然而，将传感器配置为距离传感器也是可能的，所述距离传感器扫描残留在各个针布带之间的材料的高度并将所述高度传输到控制单元ST。

此外，安装一个或多个线扫描照相机KZ（图3）以便检测梳针布6内的污染并将所述污染传输到控制单元ST也是可能的。

此外，使用多种其它已知传感器系统（使用激光、超声波、红外线等）也是可能的，所述传感器系统适用于检测存在于梳针布中的梳理出的成分并将所述成分传输到控制单元ST以用于评估。

对梳段的表面区域的仅局部监控（其然后是用于启动控制干预的基础）也是可想象的。

作为通过传感器装置S1在控制单元ST中发射的信号的结果，经由控制单元ST启动控制信号，控制信号在刷辊44的当前情况下启动所述清洁阶段的清洁强度。然而，这些控制信号仅在计算值在控制单元中所存储的容差范围之外时生成。

如果经由通过传感器单元S1检测到的污染（梳针布内的残留成分K）启动控制干预，则可例如经由路径37将所述控制干预传输到控制装置SM，驱动刷辊44的轴46的马达MB的旋转速度经由所述控制装置SM增大。这增大刷辊的清洁作用，其中相比控制干预之前的情况，每单元时间更多的刷毛45在浸没点ET处与梳针布6接合。可逐步地执行经由控制单元的该控制干预，其中每次干预之后，经由传感器单元S1执行对效果的检查。如果该控制干预没有导致所检测的污染的减少，则经由控制单元ST启动另外的控制信号并且经由路径56将所述控制信号传输到控制装置SZ，所述控制装置SZ用于激活铰接到枢轴臂80的筒81。两个枢轴臂80现在经由筒81向上旋转，其中刷辊44的轴46和圆形梳轴5之间的径向距离减小。因此，刷毛45在浸没点ET的区域中的浸没深度增大，借此刷辊44的清洁强度增加。如果刷毛45由于磨损被缩短使得单独的刷的旋转速度增大不再导致清洁作用或清洁强度的所需增加，则需要该措施。当然，也经由传感器单元S1持续地监控浸没深度的调整的效果并将该效果传输到控制单元ST。

如果引入的控制措施不再足以清洁梳针布达到存储在控制单元中的预定最大污染程度，经由合适的信号设备（例如，经由示意性示出的监控器75或经由声学装置）将这报告给操作者，或者关闭机器。

图1的示例性实施例以虚线示出另一传感器单元S2的附接，从圆形梳4的旋转方向D看，所述传感器单元S2在壳体50上附接在夹持器1的夹持点KS和浸没点ET之间。该传感器单元S2经由线71连接到传感器单元ST。该传感器单元S2使得检测梳理出的成分K的质量并将所述质量传输到控制单元ST是可能的，所述成分K存在于梳段7的梳针布6上或梳段7的梳针布6中。因此，与存储在控制单元ST中的基本值比较，刷辊44（如先前描述）的清洁强度可适当地调整到积累质量的量值。在理想情况下，刷辊44的清洁强度（作用）足够高，使得传感器单元S1检测到梳针布6内的不在有污染。

可在控制单元中存储充足的控制程序，可基于所述控制程序启动用于影响刷辊44的清洁强度的控制命令。

然而，已经示出在较高梳夹持率下且因此在较高的圆形梳旋转速度下，刷辊44的清洁作用不再足以从梳针布6之间的通道移除全部成分K。这损害针对每个梳夹持的梳针布的精梳作用。

为了抵消此，在示例性实施例2中提出安装具有吸入通道60的附加第二清洁元件58。第二清洁元件58布置在刷辊44的下游，如从圆形梳4的旋转方向D看，并且位于梳针布6的包络圆HK中的刷辊44的浸没点ET和夹持器1的夹持点KS之间的区域。清洁元件58的吸入通道60与连接到进一步的负压源P1的吸入管道61相通。在负压源P1的作用下吸出的成分经由通道63传递到通道35中，所述成分在负压源P的作用下经由所述通道35供给到中央收集点（未示出）。突出到圆形梳4的吸入通道60的开口65位于离圆形梳4的梳针布6的包络圆HK的某一距离处。开口65可对应于包络圆HK的轮廓而延伸。如从图3中的示意图X明显的，在虚线中示出的吸入通道60的开口65在梳段7的整个宽度b上以宽度c延伸（如从圆形梳轴5的轴向方向看），所述梳段7包括梳针布6。这确保吸入通道60所经过的梳针布7的整个圆周表面通过吸入空气流SL起作用。

为了生成优化的吸入空气流SL，所述吸入空气流SL适于针布的齿的几何结构并且旨在允许几乎全部移除仍存在于针布区域中的梳理出的成分，吸入通道60的后侧壁68以锐角α相对于吸入通道60的开口65定位。这导致在圆形梳4的旋转方向D上的吸入空气流SL，所述圆形梳4关于圆形梳的基体GK近似相切地取向。该吸入空气流SL关于梳针布的齿的前齿面（未示出）近似垂直地取向。

由于保持吸入开口65和梳针布的包络圆HK之间的距离较小，确保由吸入通道60生成的空气流基本限制到吸入开口65的区域，并且在壳体50内没有生成不受控空气流，所述不受控空气流可不利地影响精梳和接合过程。

为了同样封闭吸入开口65和刷辊44之间的区域，在壳体50内安装三角形防护元件22，其在壳体的整个宽度上平行于圆形梳轴5延伸。防护元件22的弯曲表面位于与梳针布的包络圆HK和刷辊44的刷毛45的包络圆HB相对的小距离处。这确保在壳体50中生成的吸入空气流SA不产生相对吸入通道60的吸入空气流SL的干扰逆流。

在图2的示例性实施例中，与图1的示例性实施例相反，提供了具有吸入通道60的附加第二清洁元件58。图2的其它元件对应于如图1中所示的元件。

图1中描述的传感器单元S1在图2的示例性实施例中位于第二清洁元件58和夹持器1的夹持点KS之间。这表示基于控制单元中存在的基本值（容差和基本值）同样地评估经由线70发射到控制单元ST的测量值，如相对于图1描述的，并且如果需要，生成并传输用于增加第一和/或第二清洁阶段（44、58）处的清洁强度的相应控制信号。可通过增加经由负压源P1施加到吸入通道60的负压来增加第二清洁阶段（清洁元件58）处的清洁强度。在该过程中，经由路径66通过控制单元ST激活负压源P1的控制装置SA，以便相应调整负压。

可基于存储在控制单元ST中的程序传输来自控制单元ST的控制命令，所述控制命令在通过传感器单元S1识别了梳针布6的污染之后启动。这意味着可在第一步骤中增加刷辊44的清洁强度，如在图1的示例性实施例中已经描述的。如果这不足以减少或消除梳针布6的污染（在两个清洁阶段44、58之后），则然后激活控制装置SA以便增大负压源P1的负压，以进一步增大吸入通道60的吸入功率。

如果所有这些措施没有导致传感器单元S1所检测到的污染的减少，则通过控制单元ST启动操作者的充分的视觉和声学信号。可选地，通过控制单元ST关闭整个精梳机或仅仅有关的精梳点（在受单独驱动的精梳点的情况下）。

在图2中通过虚线指示的控制单元S2用于重新设置随后清洁阶段的清洁强度，如已经在图1的示例性实施例中描述的。因此，相对于落棉百分比的偏差调整清洁阶段的强度（清洁作用）并对该强度进行补偿是可能的。

与传感器单元S1相反，还可提供在虚线中示出的传感器单元S3。在防护22的区域中安装在壳体50上的该传感器单元S3位于连续的清洁阶段44、48之间并且经由线72连接到控制单元ST。经由线72将由传感器元件S3检测的污染（未从刷辊44移除的梳理出的成分K的残留成分）的质量传输到控制单元ST。如果该质量超出预定阈值，则将控制命令从控制单元ST传输到控制装置SA并且相应地改变或增大负压源P1的负压。如果该改变未能导致所检测的污染的减少，则还可经由来自控制单元ST（如先前描述）的进一步的控制命令增加刷辊44的第一清洁阶段的清洁强度。还可经由存储在控制单元ST中的预定程序执行对各个清洁阶段（44、58）的逐步激活。当然，在该情况下，如果清洁阶段的调整未能导致所检测的污染程度的改善，则同样启动操作者的声学和/或视觉警告功能。

通过所提出的在圆形梳的清洁阶段之后对梳段7的梳针布6上的梳理出的成分K的积累进行监控或者对梳针布的污染程度进行监控，对所提供的清洁装置的自动和受控重新调整是可能的。因此，确保了圆形梳在长时间内的清洁度并且极大程度延长了手动维护干预的时间间隔。

另外，这确保了长时间内的恒定精梳质量。

利用所提出的设备，可在特定环境下省去在精梳机中以特定时间间隔先前执行的清洁周期，在该清洁周期中以缓慢操作模式和增大的刷辊旋转速度对圆形梳进行清洁。消除该特定清洁周期增大了精梳机的生产力。

Claims (16)

1.一种用于清洁圆形梳（4）的梳段（7）的设备，所述圆形梳（4）经由轴（5）可旋转地支撑在精梳机的机器框架中并且在梳夹持期间梳理出从夹持器单元（1）的夹持点（KS）突出的纤维束（FB），所述设备具有至少一个第一清洁元件（44），该第一清洁元件布置在所述圆形梳（4）的所述梳段（7）的包络圆（HK）的区域中，

其特征在于，在离所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的径向距离处且从所述圆形梳（4）的圆周方向看，至少一个装置（S1、S2、S3）安装用于检测位于所述梳段（7）内的梳理出的成分（K）的质量，其中所述装置连接到控制单元（ST），所述控制单元（ST）连接到显示设备（75）和/或连接到所述至少一个第一清洁元件（44）的控制装置（SM/SZ），并且经由所述控制单元可调整所述第一清洁元件（44）的清洁强度，从所述圆形梳（4）的旋转方向看，第一装置（S1）布置在所述至少一个清洁元件（44）和所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）之间，从所述圆形梳（4）的旋转方向看，至少一个另外的第二清洁元件（58）布置在所述圆形梳（4）的所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的区域中，所述至少一个另外的第二清洁元件的所述控制装置（SA）连接到所述控制单元（ST）以用于影响所述至少一个另外的第二清洁元件的清洁强度，并且从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，第一装置（S1）布置在所述第二清洁元件（58）和所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）之间。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，第二装置（S2）布置在所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）和所述至少一个第一清洁元件（44）之间。

3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第一清洁元件（44）是机械清洁元件以及所述第二清洁元件（58）是气动清洁元件。

4.如前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述装置（S1、S2、S3）具有一个或多个光电子传感器（F），该一个或多个光电子传感器布置在横向于所述圆形梳（4）的所述旋转方向（D）延伸的所述梳段（7）的宽度（b）内。

5.如前述权利要求1到3中任一项所述的设备，其特征在于，所述装置（S1、S2、S3）具有至少一个线扫描照相机（KZ），该至少一个线扫描照相机横向于所述圆形梳（4）的所述旋转方向（D）取向。

6.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述机械清洁元件由清洁刷组成，所述清洁刷可旋转地支撑在离所述圆形梳（4）的所述轴（5）的径向距离处，并且具有清洁元件（45），所述清洁元件的包络圆（HB）与所述梳段（7）的所述包络圆（HK）相交，以及所述气动清洁元件由吸入元件组成，所述吸入元件连接到负压源（P1），并且所述气动清洁元件的吸入开口（65）在离所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的径向距离处且在所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的局部区域上延伸。

7.如权利要求6所述的设备，其特征在于，从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，所述气动清洁元件的所述吸入开口（65）布置在所述梳段（7）的所述包络圆（HK）与所述清洁刷的所述清洁元件（45）的所述包络圆（HB）的界面（ET）和所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）之间。

8.一种用于清洁圆形梳（4）的梳段（7）的设备，所述圆形梳（4）经由轴（5）可旋转地支撑在精梳机的机器框架中并且在梳夹持期间梳理出从夹持器单元（1）的夹持点（KS）突出的纤维束（FB），所述设备具有至少一个第一清洁元件（44），该第一清洁元件布置在所述圆形梳（4）的所述梳段（7）的包络圆（HK）的区域中，

其特征在于，在离所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的径向距离处且从所述圆形梳（4）的圆周方向看，至少一个装置（S1、S2、S3）安装用于检测位于所述梳段（7）内的梳理出的成分（K）的质量，其中所述装置连接到控制单元（ST），所述控制单元（ST）连接到显示设备（75）和/或连接到所述至少一个第一清洁元件（44）的控制装置（SM/SZ），并且经由所述控制单元可调整所述第一清洁元件（44）的清洁强度，从所述圆形梳（4）的旋转方向看，第一装置（S1）布置在所述至少一个清洁元件（44）和所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）之间，从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，至少一个另外的第二清洁元件（58）布置在所述圆形梳（4）的所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的区域中，所述至少一个另外的第二清洁元件的所述控制装置（SA）连接到所述控制单元（ST）以用于影响所述至少一个另外的第二清洁元件的清洁强度，并且从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，第三装置（S3）布置在所述第一清洁元件（44）和所述第二清洁元件（58）之间。

9.如权利要求8所述的设备，其特征在于，从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，第二装置（S2）布置在所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）和所述至少一个第一清洁元件（44）之间。

10.如权利要求8所述的设备，其特征在于，所述第一清洁元件（44）是机械清洁元件以及所述第二清洁元件（58）是气动清洁元件。

11.如权利要求8至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述装置（S1、S2、S3）具有一个或多个光电子传感器（F），该一个或多个光电子传感器布置在横向于所述圆形梳（4）的所述旋转方向（D）延伸的所述梳段（7）的宽度（b）内。

12.如权利要求8至10中任一项所述的设备，其特征在于，所述装置（S1、S2、S3）具有至少一个线扫描照相机（KZ），该至少一个线扫描照相机横向于所述圆形梳（4）的所述旋转方向（D）取向。

13.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述机械清洁元件由清洁刷组成，所述清洁刷可旋转地支撑在离所述圆形梳（4）的所述轴（5）的径向距离处，并且具有清洁元件（45），所述清洁元件的包络圆（HB）与所述梳段（7）的所述包络圆（HK）相交，以及所述气动清洁元件由吸入元件组成，所述吸入元件连接到负压源（P1），并且所述气动清洁元件的吸入开口（65）在离所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的径向距离处且在所述梳段（7）的所述包络圆（HK）的局部区域上延伸。

14.如权利要求13所述的设备，其特征在于，从所述圆形梳（4）的旋转方向（D）看，所述气动清洁元件的所述吸入开口（65）布置在所述梳段（7）的所述包络圆（HK）与所述清洁刷的所述清洁元件（45）的所述包络圆（HB）的界面（ET）和所述夹持器单元（1）的所述夹持点（KS）之间。

15.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的至少一个设备的精梳机。

16.一种用于借助于至少一个清洁元件（44、58）使精梳机的圆形梳（4）的梳段（7）保持清洁的方法，其中所述梳段（7）在梳夹持期间梳理出从夹持器单元（1）的夹持点（KS）突出的纤维束（FB），

其特征在于以下方法步骤：

连续检测在所述梳段（7）中沉积的梳理出的成分（K）的质量，

基于检测值与预定基本值比较，受控地改变所述至少一个清洁元件（44、58）的清洁强度。

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