CN107069322A - 电线罩 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电线罩，能够将电线束牢固地固定。装配于壳体(30)的后表面侧并使从上述壳体(30)的后表面引出的电线(31)的束向预定方向引出的电线罩(10)具备：带通道部(15)，形成以沿着上述电线(31)的束的外表面的周向的一部分的方式弯曲的形状，作为对上述电线(31)的束进行捆扎的捆扎部件(40)的通道；锁定固定部(17)，设置在上述带通道部(15)的上述周向上的端部，并将锁定部(42)定位，该锁定部将上述捆扎部件(40)中的卷绕于上述电线(31)的束的带部(41)在预定位置锁定；及加强部(18)，设于上述锁定固定部(17)。

Description

电线罩
技术领域
本发明涉及电线罩。
背景技术
以往，已知有在壳体的后表面侧装配电线罩而使从壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出的连接器。在这种电线罩中，在下述专利文献1记载的电线罩上卷绕捆扎带而将电线束固定。将电线束固定的电线固定部设于电线罩的电线引出口，呈前表面侧开放的截面大致门型。电线束由捆扎带紧固，被按压并固定于电线固定部的内侧。
专利文献1：日本特开2002-343497号公报
发明内容
然而，在上述的结构中，在将电线束固定之前的状态下，例如在向线束组装工厂交付为止的过程中当施加某种力时，可能会产生电线固定部松开那样的变形。当电线固定部变形时，有时无法将电线束牢固地固定。而且，在捆扎带的卷绕作业时，捆扎带绕周向旋转，有时难以将电线束充分紧固。
本发明基于上述的情况而完成，目的在于提供一种能够将电线束牢固地固定的电线罩。
本发明是装配于壳体的后表面侧并使从上述壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出的电线罩，上述电线罩具备：带通道部，形成以沿着上述电线束的外表面的周向的一部分的方式弯曲的形状，作为对上述电线束进行捆扎的捆扎部件的通道；锁定固定部，设置在上述带通道部的上述周向上的端部，并将锁定部定位，该锁定部将上述捆扎部件中的卷绕于上述电线束的带部在预定位置锁定；及加强部，设于上述锁定固定部。
发明效果
根据本发明，由于在带通道部中的最容易变形的周向的端部设置加强部，因此能够有效地抑制带通道部的变形，而且，通过设置在带通道部的周方向的端部的锁定固定部，将捆扎部件的锁定部定位，因此能够通过捆扎部件将电线束充分地紧固并牢固地固定。
附图说明
图1是表示本实施例的电线罩装配于壳体而将电线束固定的状态的剖视图。
图2是表示电线罩的立体图。
图3是表示电线罩的主视图。
图4是表示电线罩的后视图。
图5是表示电线罩的俯视图。
图6是表示电线罩的剖视图。
图7是表示电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图8是表示电线罩的封闭侧的侧视图。
图9是表示装配于壳体而将电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图10是装配于壳体而将电线束固定的状态的电线罩的剖视图，是相当于图5的A-A位置的截面的剖视图。
图11是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大主视图。
图12是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大后视图。
图13是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大俯视图。
图14是表示装配于壳体而从相反侧将电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图15是表示装配于壳体而将细径电线束固定的状态的电线罩的剖视图。
图16是表示装配于壳体而将细径电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图17是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大主视图。
图18是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大后视图。
图19是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大俯视图。
具体实施方式
以下示出本发明的优选的方式。
本发明的电线罩可以是，上述加强部以沿着上述带部的侧缘的方式在上述周向上延伸设置。根据这样的结构，通过加强部进行带部的定位，因此带部不会错动松缓而能够将电线束充分紧固。
另外，本发明的电线罩可以是，上述锁定固定部设置在上述带通道部的上述周向上的两端部。根据这样的结构，在带通道部的任一侧的端部都能够定位捆扎部件的锁定部，因此从任一侧都能够进行捆扎部件的紧固作业。
另外，本发明的电线罩可以是，在上述带通道部中的上述周向上的中间部设置将上述带通道部在内外方向上连通的切口部。根据这样的结构，即使在电线束细的情况下，通过在切口部穿过捆扎部件的带部，也能够将电线束充分紧固并牢固地固定。
另外，本发明的电线罩可以是，具有将上述电线束中的从上述壳体的后表面配置至上述带通道部的部分覆盖的罩主体，上述带通道部中的上述带部所沿着的面比上述罩主体的后表面靠前侧。根据这样的结构，能够防止与卷绕的捆扎部件的带部的厚度对应的量从罩主体的后表面突出。
<实施例>
以下，关于将本发明具体化的一实施例，参照图1～图19进行详细说明。
本实施例的电线罩10装配在壳体30的后表面侧而使从壳体30的后表面引出的电线31的束向预定方向引出。以下，在各构成部件中，以图1的左侧为前方，以右侧为后方，而且以图3的上下方向为高度方向，以左右方向为宽度方向进行说明。
壳体30为合成树脂制，形成为宽度方向上较长的大致长方体状。固定在电线31的末端部的端子配件32从后方收容于壳体30。
电线罩10为合成树脂制，整体呈宽度方向上较长的箱状。电线罩10以高度方向上的中心为界而呈对称的形状。
电线罩10具备将壳体30的后表面的大致整体罩住的罩主体11。罩主体11呈宽度方向上较长的形状，宽度方向上的一侧通过电线引出口12而开放，另一侧由壁部13封闭(参照图1)。从壳体30的后表面向后方引出的电线31的束在罩主体11的内部大致垂直地弯曲，从电线引出口12向外侧(与壳体30的后表面大致平行的方向)引出。
在罩主体11设有多个卡定于壳体30的后端部的锁定片14。各锁定片14从罩主体11向前方突出。锁定片14设置在罩主体11的宽度方向上的两端部。在电线引出口12侧的端部沿高度方向设有一对锁定片14。
电线31的束被捆扎于捆扎部件40而被固定于电线罩10。捆扎部件40具备卷绕于电线31的束的带部41和在预定位置将带部41锁定的锁定部42。带部41具有卷绕于电线31的束的全周的充分的长度尺寸，从锁定部42向一方向延伸出。锁定部42呈方块形状，在内部设有供带部41插入的插入孔43(参照图10)。在插入孔43设有卡定支撑部45，该卡定支撑部45卡定于在带部41上设置的卡定部44而将带部41固定。
在电线罩10设有作为捆扎部件40的通道的带通道部15。带通道部15与锁定片14相邻地设于电线引出口12。带通道部15形成沿着电线31的束的外表面的周向上的一部分而弯曲的形状，前表面侧开放。
在带通道部15设有将带通道部15沿内外方向(前后方向)连通的切口部16。切口部16设置在带通道部15的高度方向上的中间部(周向上的中间部)。如图4所示，从后方观察时，切口部16呈高度方向上较长的长方形。切口部16整体在电线31的引出方向(短边方向)上开放。
在带通道部15中的高度方向上的两端部设有将捆扎部件40的锁定部42定位的锁定固定部17。各锁定固定部17整体呈弯曲成四分之一圆弧状的形状。如图10所示，锁定固定部17具备与切口部16相邻设置的圆弧部17A和从圆弧部17A的周向上的端(前端)向前方突出的突出部17B。在高度方向(图10中为左右方向)上相向的一对突出部17B相互大致平行。
在锁定固定部17设有加强部18。加强部18在锁定固定部17中成为向外侧突出的形态。如图2所示，加强部18具备沿带通道部15的周向延伸而设置的一对第一加强部18F和将一对第一加强部18F彼此连结的第二加强部18S。
一对第一加强部18F沿着带部41的两侧缘空出与带部41的宽度尺寸匹配的间隔，相互大致平行地相向配置。一对第一加强部18F呈大致相同的外形。
第一加强部18F呈从圆弧部17A的切口部16侧的端缘至比突出部17B的端缘(前端缘)稍靠中央侧(后侧)的位置连续形成的壁状。第一加强部18F的壁厚尺寸(宽度方向的尺寸)在整体上大致恒定。如图9所示，第一加强部18F的突出尺寸在前端处最大。第一加强部18F的前端面与前后方向大致垂直。
一对第一加强部18F中的一方沿着电线罩10的端缘设置，另一方沿着切口部16设置。沿着切口部16设置的第一加强部18F中的高度方向上的中央部的外表面(后表面)与罩主体11的外表面没有高低差地相连(参照图6)。沿着电线罩10的端缘设置的第一加强部18F由切口部16分隔。
第二加强部18S将一对第一加强部18F的前端部的外侧连结。第二加强部18S的前端面与第一加强部18F的前端面没有高低差地相连，与前后方向大致垂直。如图10所示，在第二加强部18S的内侧形成有沿前后方向(带通道部15的周向)贯通的孔部19。捆扎部件40的带部41能够插通于孔部19。通过在孔部19穿过带部41，能够防止捆扎部件40从带通道部15脱落。
捆扎部件40的带部41沿着形成在一对第一加强壁之间的槽部21配置。如图10所示，槽部21的底面22(带通道部15中的带部41所沿着的面)比罩主体11的外侧面靠内侧一段。
槽部21的底面22具有：位于切口部16的两侧而弯曲成圆弧形的圆弧面22A；从圆弧面22A的一端朝向前方的平坦的平坦面22B。槽部21的底面22中的位于最后侧的部分(圆弧面22A中的位于切口部16的两侧的部分，以后称为底面后端部23)位于比罩主体11的后表面靠前侧一段的位置。底面后端部23与罩主体11的后表面之间的前后方向的高低差稍大于带部41的厚度尺寸。底面后端部23与前后方向大致垂直。
锁定固定部17的加强部18的前端面(一对第一加强部18F及第二加强部18S的前端面)构成对锁定部42进行定位的第一定位部24。通过第一定位部24，限制锁定部42向后侧的位置偏差。
另外，锁定固定部17的突出部17B中的比加强部18向前方突出的部分的外侧面构成对锁定部42进行定位的第二定位部25。通过第二定位部25，限制锁定部42向内侧的位置偏差。
第一定位部24与第二定位部25大致垂直。通过第一定位部24及第二定位部25将锁定部42沿周向定位，由此防止捆扎部件40绕周向旋转。
接下来，说明在本实施例的电线罩10固定电线31的束的作业的一例。
首先，使电线31的束沿着带通道部15的内表面，将捆扎部件40卷绕。最初，将捆扎部件40的带部41的前端从前侧穿过锁定固定部17的孔部19而向后方拉拽。此时，如图9或图14所示，在一对锁定固定部17中的位于容易进行作业的一侧的锁定固定部17的孔部19能够穿过带部41。当将带部41向后方拉拽时，锁定部42从前方抵接于第一定位部24而停止。
接下来，将带部41向另一锁定固定部17侧旋转，从后方穿过另一锁定固定部17的孔部19而向前方拉拽。于是，带部41不松弛地架设于切口部16，紧贴于槽部21的底面22。将从孔部19向前方延伸出的带部41卷绕于电线31的束的前表面侧，插入到锁定部42的插入孔43。当将穿过锁定部42的插入孔43向外侧延伸出的带部41强力地拉拽而拉紧时，向内的力(与带部41的拉紧相对抗的力)作用于锁定部42。然而，锁定部42由于与第二定位部25抵接而被限制向内侧的移动，沿周向没有位置偏差地被保持在固定位置。电线31的束由卷绕于前表面侧的带部41向后方按压，被强力地按压于遍及切口部16的带部41及带通道部15的内表面。将电线31的束拉紧的带部41由锁定部42限制松缓，保持为紧固状态。
以上，在电线罩10固定电线31的束的作业完成。在电线罩10固定有电线31的束的状态下，在位于高度方向的两端的2个孔部19穿过带部41，因此即便电线31的束强烈地摇晃，捆扎部件40也不会从带通道部15脱离，能可靠地保持为固定的状态。而且，卷绕于带通道部15的带部41不向电线罩10的后侧突出而收纳于槽部21。
然而，在电线31为直径尺寸小的细径电线31A的情况下，细径电线31A的束的直径尺寸减小。因此，当在一对锁定固定部17的孔部19的两方穿过带部41时，在细径电线31A的束与带通道部15之间形成较大的间隙，无法将细径电线31A的束充分紧固。
在这样的情况下，如图16所示，能够仅在一对锁定固定部17中的任一锁定固定部17的孔部19穿过带部41而卷绕于细径电线31A的束。即，将捆扎部件40的带部41从前侧穿过一个锁定固定部17的孔部19而向后方拉拽并对锁定部42进行定位，在切口部16将带部41向带通道部15的内侧旋转而卷绕于细径电线31A的束，将带部41插入并紧固于锁定部42。带部41紧贴于一个锁定固定部17的槽部21的底面22及细径电线31A的束。细径电线31A的束由带部41强力地按压于一个锁定固定部17的内表面并牢固地固定。
接下来，说明如上所述构成的实施例的作用及效果。
本实施例的电线罩10装配于壳体30的后表面侧而使从壳体30的后表面引出的电线31的束向预定方向引出，且具备将对电线31的束进行捆扎的捆扎部件40固定的带通道部15。带通道部15形成以沿着电线31的束的外表面的周向上的一部分的方式弯曲的形状。在带通道部15的周向上的两端部设有将捆扎部件40的锁定部42定位的锁定固定部17，在锁定固定部17设有加强部18。
根据该结构，在带通道部15中的最容易变形的周向的两端部设置加强部18，因此能够有效地抑制带通道部15的变形，而且，通过在带通道部15的周向的两端部设置的锁定固定部17将捆扎部件40的锁定部42定位，因此能够通过捆扎部件40将电线31的束充分地紧固并牢固地固定。
另外，加强部18以沿着带部41的侧缘的方式在周向上延伸设置。根据该结构，由于通过加强部18进行带部41的定位，因此带部41不会错动松缓而能够将电线31的束充分紧固。
另外，锁定固定部17设置在带通道部15的周向上的两端部。根据该结构，在带通道部15的任一侧都能够定位捆扎部件40的锁定部42，因此从任一侧都能够进行捆扎部件40的紧固作业，由此能够提高线束组装时的组装作业性。
另外，在带通道部15中的周向上的中间部设有将带通道部15沿内外方向连通的切口部16。根据该结构，即便在电线31的束细的情况下，通过在切口部16穿过捆扎部件40的带部41也能够将细径电线31A的束充分紧固并牢固地固定。
另外，具有将电线31的束中的从壳体30的后表面配置至带通道部15的部分覆盖的罩主体11，带通道部15中的带部41所沿着的面22比罩主体11的后表面靠前侧。根据该结构，能够防止与卷绕的捆扎部件40的带部41的厚度对应的量从罩主体11的后表面突出。即，当与带部41的厚度对应的量向电线罩10的后方突出时，在空间存在制约的情况下不利，但是由于与带部41的厚度对应的量未从罩主体11的后表面突出(即便将捆扎部件40卷绕，电线罩10的后表面的位置也不变化)，因此在空间存在制约的情况下有利。
<其他实施例>
本发明没有限定为通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，例示了使电线31的束沿着与壳体30的后表面大致平行的方向弯曲而引出的电线罩10，但并不局限于此，本发明也可以应用于例如将电线束从壳体的后表面向后方笔直地引出的形态的电线罩。
(2)在上述实施例中，加强部18具有一对第一加强部18F及第二加强部18S，但并不局限于此，加强部可以变更为能够对锁定固定部进行加强的任意结构。
(3)在上述实施例中，锁定固定部17设置在带通道部15的周向上的两端部，但并不局限于此，也可以将锁定固定部仅设置在带通道部的周向上的一个端部。
(4)在上述实施例中，在带通道部15设置切口部16，但也可以不必设置切口部。
(5)在上述实施例中，槽部21的底面22比罩主体11的后表面靠前侧，但并不局限于此，槽部的底面可以配置在沿前后方向与罩主体的后表面相同的位置，或者比罩主体的后表面靠后侧的位置。
附图标记说明
10…电线罩
11…罩主体
15…带通道部
16…切口部
17…锁定固定部
18…加强部
22…槽部的底面(带通道部中的带部所沿着的面)
30…壳体
31…电线
40…捆扎部件
41…带部
42…锁定部

Claims (5)

1.一种电线罩，装配于壳体的后表面侧并使从所述壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出，所述电线罩具备：
带通道部，形成以沿着所述电线束的外表面的周向的一部分的方式弯曲的形状，作为对所述电线束进行捆扎的捆扎部件的通道；
锁定固定部，设置在所述带通道部的所述周向上的端部，并将锁定部定位，该锁定部将所述捆扎部件中的卷绕于所述电线束的带部在预定位置锁定；及
加强部，设于所述锁定固定部。
2.根据权利要求1所述的电线罩，其中，
所述加强部以沿着所述带部的侧缘的方式在所述周向上延伸设置。
3.根据权利要求1或2所述的电线罩，其中，
所述锁定固定部设置在所述带通道部的所述周向上的两端部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电线罩，其中，
在所述带通道部中的所述周向上的中间部设置有将所述带通道部在内外方向上连通的切口部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电线罩，其中，
所述电线罩具有将所述电线束中的从所述壳体的后表面配置至所述带通道部的部分覆盖的罩主体，
所述带通道部中的所述带部所沿着的面比所述罩主体的后表面靠前侧。
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