CN106981768A - 电线罩 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电线罩，能够将捆扎电线束的捆扎部件沿周向进行定位。电线罩(10)装配于壳体(30)的后表面侧而使从壳体(30)的后表面引出的电线(31)的束向预定方向引出，通过捆扎部件(40)将电线(31)的束固定，该捆扎部件具有卷绕于电线(31)的束的带部(41)和将带部(41)在预定位置锁定的锁定部(42)，带部(41)从锁定部(42)的外表面中的第一面(46)延伸出并从锁定部(42)的外表面中的第二面(47)插入到锁定部(42)的内部而被锁定，电线罩(10)具备能够与锁定部(42)的第一面(46)抵接的第一定位部(24)和能够与锁定部(42)的第二面(47)抵接的第二定位部(25)。

Description

电线罩
技术领域
本发明涉及电线罩。
背景技术
以往，已知有在壳体的后表面侧装配电线罩而将从壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出的连接器。在这种电线罩中，在下述专利文献1记载的电线罩上卷绕捆扎带而固定电线束。电线束被固定的电线固定部设置在电线罩的电线引出口，呈前表面侧开放的截面大致门型。电线束由捆扎带紧固，被按压并固定在电线固定部的内侧。
专利文献1：日本特开2002-343497号公报
发明内容
然而，在上述那样的结构中，在捆扎带的卷绕作业时，捆扎带绕周向旋转，有时难以将电线束充分紧固。而且，即使在将捆扎带卷绕之后，也存在捆扎带沿周向旋转、例如捆扎带的锁定部向存在空间上的制约的一侧突出的可能性。
本发明基于上述那样的情况而完成，目的在于提供一种能够将捆扎电线束的捆扎部件沿周向进行定位的电线罩。
本发明涉及一种电线罩，装配于壳体的后表面侧而使从上述壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出，通过捆扎部件将上述电线束固定，该捆扎部件具有卷绕于上述电线束的带部和将上述带部在预定位置锁定的锁定部，上述带部从上述锁定部的外表面中的第一面延伸出并从上述锁定部的外表面中的第二面插入到上述锁定部的内部而被锁定，上述电线罩具备能够与上述锁定部的第一面抵接的第一定位部和能够与上述锁定部的第二面抵接的第二定位部。
发明效果
根据本发明，通过第一定位部限制锁定部向捆扎部件的周向上的一侧的移动，通过第二定位部限制锁定部向捆扎部件的周向上的另一侧的移动，因此能够将捆扎电线束的捆扎部件沿周向进行定位。
附图说明
图1是表示本实施例的电线罩装配于壳体而将电线束固定的状态的剖视图。
图2是表示电线罩的立体图。
图3是表示电线罩的主视图。
图4是表示电线罩的后视图。
图5是表示电线罩的俯视图。
图6是表示电线罩的剖视图。
图7是表示电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图8是表示电线罩的封闭侧的侧视图。
图9是表示装配于壳体而将电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图10是装配于壳体而将电线束固定的状态的电线罩的剖视图，是相当于图5的A-A位置的截面的剖视图。
图11是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大主视图。
图12是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大后视图。
图13是表示将电线束固定的状态的带通道部的局部放大俯视图。
图14是表示装配于壳体而从相反侧将电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图15是表示装配于壳体而将细径电线束固定的状态的电线罩的剖视图。
图16是表示装配于壳体而将细径电线束固定的状态的电线罩的电线引出口侧的侧视图。
图17是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大主视图。
图18是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大后视图。
图19是表示将细径电线束固定的状态的带通道部的局部放大俯视图。
具体实施方式
本发明的优选的方式如以下所示。
本发明的电线罩可以是，上述捆扎部件的通道即带通道部具有以将上述带部向上述锁定部的内部引导的方式倾斜的引导面。根据这样的结构，能够向锁定部的内部顺畅地插入带部，因此能够容易地进行卷绕捆扎部件的作业。
另外，本发明的电线罩可以是，在上述捆扎部件的通道即带通道部设有供上述带部穿过的全周闭合的孔部。根据这样的结构，由于捆扎部件不会从带通道部脱离，因此能够保持为通过捆扎部件可靠地固定电线束的状态。
另外，本发明的电线罩可以是，上述锁定部的上述第一面或上述第二面呈方形，上述第一定位部或上述第二定位部呈能够与上述第一面或上述第二面的周缘部中的大致呈直角的两个缘部抵接的L字形。根据这样的结构，第一定位部或第二定位部相对于第一面或第二面纵横地抵接，因此能够正确地保持锁定部的姿势。
另外，本发明的电线罩可以是，上述第一定位部或上述第二定位部被设为与上述锁定部的上述第一面或上述第二面大致平行的面。根据这样的结构，第一定位部与第一面、或者第二定位部与第二面不是以点或线而是以面抵接，因此能够可靠地将锁定部定位。
<实施例>
以下，关于将本发明具体化的一实施例，参照图1～图19进行详细说明。
本实施例的电线罩10装配在壳体30的后表面侧而使从壳体30的后表面引出的电线31的束向预定方向引出。通过捆扎部件40将电线31的束固定于电线罩10。以下，在各构成部件中，以图1的左侧为前方，以右侧为后方，而且以图3的上下方向为高度方向，以左右方向为宽度方向进行说明。
壳体30为合成树脂制，形成为宽度方向上较长的大致长方体状。固定在电线31的末端部的端子配件32从后方收容于壳体30。
捆扎部件40具备卷绕于电线31的束的带部41和在预定位置将带部41锁定的锁定部42。带部41为了将电线31的束卷绕并固定于电线罩10而具有充分的长度尺寸。
锁定部42呈方块形状，在内部设有供带部41插入的插入孔43(参照图10)。在插入孔43设有卡定支撑部45，该卡定支撑部45卡定于在带部41上设置的卡定部44而将带部41的前端部固定。
锁定部42的外表面由呈方形的6个面构成。带部41从锁定部42的外表面中的第一面46向一方向延伸出，从锁定部42的外表面中的第二面47插入到插入孔43而被锁定。第一面46与第二面47大致正交。带部41从第一面46中的与第二面47相邻的一侧的缘部(第一面46与第二面47相交的角部)延伸出。带部41从第二面47的中央部向插入孔43插入。
电线罩10为合成树脂制，整体呈宽度方向上较长的箱状。电线罩10以高度方向上的中心为界而呈对称的形状。
电线罩10具备将壳体30的后表面的大致整体罩住的罩主体11。罩主体11呈宽度方向上较长的形状，宽度方向上的一侧通过电线引出口12而开放，另一侧由壁部13封闭(参照图1)。从壳体30的后表面向后方引出的电线31的束在罩主体11的内部大致垂直地弯曲，从电线引出口12向外侧(与壳体30的后表面大致平行的方向)引出。
在罩主体11设有多个卡定于壳体30的后端部的锁定片14。各锁定片14从罩主体11向前方突出。锁定片14设置在罩主体11的宽度方向上的两端部。在电线引出口12侧的端部沿高度方向设有一对锁定片14。
在电线罩10设有供捆扎部件40穿过的带通道部15。带通道部15与锁定片14相邻地设于电线引出口12。带通道部15呈沿着电线31的束的外表面的周向上的一部分而弯曲的形状，前表面侧开放。
在带通道部15设有将带通道部15沿内外方向(前后方向)连通的切口部16。切口部16设置在带通道部15的高度方向上的中间部(周向上的中间部)。从后方观察时，切口部16呈高度方向上较长的长方形(参照图4)。
在带通道部15中的高度方向上的两端部设有将捆扎部件40的锁定部42定位的锁定固定部17。各锁定固定部17整体呈弯曲成四分之一圆弧状的形状。
如图10所示，锁定固定部17具备与切口部16相邻设置的圆弧部17A和从圆弧部17A的周向上的端(前端)向前方突出的突出部17B。
在锁定固定部17设有加强部18。加强部18在锁定固定部17中成为向外侧突出的形态。加强部18具备沿带通道部15的周向延伸而设置的一对第一加强部18F和将一对第一加强部18F彼此连结的第二加强部18S。
一对第一加强部18F沿着带部41的两侧缘空出与带部41的宽度尺寸匹配的间隔，相互大致平行地相向配置。第一加强部18F呈从圆弧部17A的切口部16侧的端缘至比突出部17B的前端稍靠中央侧(后侧)的位置连续形成的壁状。第一加强部18F的壁厚尺寸(宽度方向的尺寸)在整体上大致恒定。第一加强部18F的突出尺寸在前端处最大。第一加强部18F的前端面与前后方向大致垂直。
一对第一加强部18F中的一方沿着电线罩10的端缘设置，另一方沿着切口部16设置(参照图4)。沿着切口部16设置的第一加强部18F中的高度方向上的中央部的外表面(后表面)与罩主体11的外表面没有高低差地相连(参照图6)。沿着电线罩10的端缘设置的第一加强部18F由切口部16分隔。
第二加强部18S将一对第一加强部18F的前端部的外侧连结。第二加强部18S的前端面与第一加强部18F的前端面没有高低差地相连，与前后方向大致垂直。
捆扎部件40的带部41卷绕于在一对第一加强壁之间形成的槽部21。槽部21的底面22位于比罩主体11的外侧面相差一段的内侧。
在带通道部15设有能够供捆扎部件40的带部41插通的孔部19(参照图10)。孔部19由一对第一加强部18F、第二加强部18S及突出部17B包围，设为全周闭合的形态。孔部19沿前后方向(带通道部15的周向)贯通形成，向后述的第一定位部24开口。
带通道部15具备能够与锁定部42的第一面46抵接的第一定位部24和能够与锁定部42的第二面47抵接的第二定位部25。
第一定位部24由加强部18的前端面(第一加强部18F的前端面和第二加强部18S的前端面)构成，呈U字形(参照图3)。第一定位部24设为与前后方向大致垂直的没有凹凸的平坦的面。第一定位部24的宽度尺寸(在图11中为左右方向的尺寸)比锁定部42的第一面46的宽度尺寸大，第一定位部24的内外方向的尺寸(在图11中为上下方向的尺寸)比锁定部42的第一面46的相同方向的尺寸稍小。第一定位部24与第一面46的带部41的周边(带部41的外侧及宽度方向的两侧)抵接。另外，第一定位部24抵接于第一面46的比内外方向的中央部靠外侧的位置。
第二定位部25呈能够抵接于第二面47的周缘部中的大致垂直的2个缘部的L字形(参照图13)。第二定位部25具备沿着第一定位部24呈宽度方向上较长的形状的横部25A和沿着电线引出口12的周缘部呈前后方向上较长的形状的纵部25B。横部25A与纵部25B大致垂直。
横部25A由锁定固定部17的突出部17B中的比第一定位部24向前方突出的部分的外侧面构成。横部25A从带通道部15的宽度方向上的端部设置至超过了孔部19的相反侧。纵部25B从第一定位部24设置至罩主体11的前端。纵部25B呈比横部25A细长的形状。
第一定位部24与第二定位部25大致正交(参照图10)。第一定位部24及第二定位部25设为与锁定部42的第一面46及第二面47分别大致平行的面。
在带通道部15设有以将捆扎部件40的带部41向锁定部42的插入孔43引导的方式倾斜的引导面26(参照图10)。引导面26设置在第二定位部25的内侧。引导面26是以将位于第二定位部25的内侧的角部(突出部17B及罩主体11的角部)倾斜地切除一部分的形态形成的倾斜面。引导面26从突出部17B的端缘(在图6中为右端缘)至罩主体11的端缘(在图6中为下端缘)连续设置。
接下来，说明在本实施例的电线罩10上固定电线31的束的作业的一例。
首先，使电线31的束沿着带通道部15的内表面，将捆扎部件40卷绕。最初，将捆扎部件40的带部41从前侧穿过锁定固定部17的孔部19而向后方拉拽。此时，如图9或图14所示，能够在一对锁定固定部17中的位于容易进行作业的一侧的锁定固定部17的孔部19穿过带部41。当将带部41向后方拉拽时，锁定部42的第一面46从前方抵接于第一定位部24而停止。此时，锁定部42的第二面47成为与第二定位部25相向的状态。
接下来，将带部41绕向另一锁定固定部17侧，从后方穿过另一锁定固定部17的孔部19而向前方拉拽。于是，带部41没有松弛地架设于切口部16，紧贴于槽部21的底面22。将从孔部19向前方延伸出的带部41向电线31的束的前表面侧卷绕，插入到锁定部42的插入孔43中。此时，即使带部41的前端比插入孔43向后侧或罩主体11侧稍偏离，由于带部41的前端与引导面26抵接，通过引导面26的倾斜也能向插入孔43侧位移而插入到插入孔43内。
当将穿过锁定部42的插入孔43而向锁定部42的相反侧突出的带部41较强地拉拽而拉紧带部41时，向内的力(对抗带部41的拉紧的力，在图9中为向右的力)作用于锁定部42。然而，由于锁定部42的第二面47与第二定位部25抵接，因此锁定部42向内侧的移动受到限制。因此，捆扎部件40沿周向没有位置偏移地保持在固定位置。
电线31的束由卷绕于前表面侧的带部41向后方按压，被较强地按压于在切口部16架设的带部41及带通道部15的内表面。将电线31的束紧固的带部41由锁定部42限制松缓，保持为紧固状态。
以上，向电线罩10固定电线31的束的作业完成。在电线31的束固定于电线罩10的状态下，在位于高度方向的两端的2个孔部19穿过带部41，因此即使电线31的束强烈地摇摆，捆扎部件40也不会从带通道部15脱离，能可靠地保持为被固定的状态。而且，卷绕于带通道部15的带部41不向电线罩10的后侧突出地收纳于槽部21。通过在孔部19穿过带部41，能够防止捆扎部件40从带通道部15的脱离。
然而，在电线31是直径尺寸小的细径电线31A的情况下，细径电线31A的束的直径尺寸减小。因此，在一对锁定固定部17的孔部19的两方穿过带部41时，在细径电线31A的束与带通道部15之间形成大的间隙，无法将细径电线31A的束充分紧固。因此，在这样的情况下，仅在一对锁定固定部17中的任一锁定固定部17的孔部19穿过带部41而能够将带部41卷绕于细径电线31A的束。即，如图16所示，将捆扎部件40的带部41从前侧穿过一个锁定固定部17的孔部19并向后方拉拽而将锁定部42定位，因此在切口部16将带部41绕向带通道部15的内侧而卷绕于细径电线31A的束，将带部41向锁定部42插入并紧固。细径电线31A的束由带部41向一个锁定固定部17的内表面强力地按压而被牢固地固定。
接下来，说明如上所述构成的实施例的作用及效果。
本实施例的电线罩10装配于壳体30的后表面侧而使从壳体30的后表面引出的电线31的束向预定方向引出，通过捆扎部件40将电线31的束固定，该捆扎部件40具有卷绕于电线31的束的带部41和将带部41在预定位置锁定的锁定部42。带部41从锁定部42的外表面中的第一面46延伸出并从锁定部42的外表面中的第二面47向内部插入而被锁定，电线罩10具备能够与锁定部42的第一面46抵接的第一定位部24和能够与锁定部42的第二面47抵接的第二定位部25。
根据该结构，通过第一定位部24限制锁定部42向捆扎部件40的周向上的一侧的移动，通过第二定位部25限制锁定部42向捆扎部件40的周向上的另一侧的移动，因此能够将捆扎电线31的束的捆扎部件40沿周向进行定位。
另外，固定捆扎部件40的带通道部15具有以将带部41向锁定部42的内部引导的方式倾斜的引导面26。根据该结构，能够向锁定部42的内部顺畅地插入带部41，因此能够容易地进行卷绕捆扎部件40的作业。
另外，在固定捆扎部件40的带通道部15设有供带部41穿过的全周闭合的孔部19。根据该结构，捆扎部件40不会从带通道部15脱离，因此能够保持为通过捆扎部件40可靠地固定电线31的束的状态。
另外，锁定部42的第二面47呈方形，第二定位部25呈能够与第二面47的周缘部中的大致呈直角的2个缘部抵接的L字形。根据该结构，第二定位部25相对于第二面47纵横地抵接，因此能够正确地保持锁定部42的姿势。
另外，第一定位部24及第二定位部25被设为与锁定部42的第一面46及第二面47大致平行的面。根据该结构，第一定位部24与第一面46、及第二定位部25与第二面47都不是以点或线而是以面抵接，因此能够可靠地将锁定部42定位。
<其他实施例>
本发明没有限定为通过上述记述及附图说明的实施例，例如下述的实施例也包含于本发明的技术范围。
(1)在上述实施例中，例示了将电线31的束向与壳体30的后表面大致平行的方向弯曲的电线罩10，但并不局限于此，本发明也可以应用于例如将电线束从壳体的后表面向后方笔直地引出的方式的电线罩。
(2)在上述实施例中，孔部19开设于第一定位部24，但并不局限于此，孔部可以设置在带通道部的任意部位，例如设置在第二定位部侧。
(3)在上述实施例中，第一定位部24通过第一加强部18F及第二加强部18S而呈大致U字形，但并不局限于此，第一定位部的形状能够任意变更，例如，可以形成为与第一面的2个周缘部抵接的L字形。
(4)在上述实施例中，第一定位部24及第二定位部25设置在带通道部15的周向上的两端部，但并不局限于此，也可以将第一定位部及第二定位部仅设置在带通道部的周向上的一个端部。
(5)在上述实施例中，锁定部42的第一面46与第二面47大致垂直，但并不局限于此，也可以是锁定部的第一面与第二面大致平行，即，可以是带部从锁定部的外表面中的大致平行地相向的一对面中的一方延伸出而从另一方插入到内部。
(6)在上述实施例中，带通道部15具有以将带部41向锁定部42的内部引导的方式倾斜的引导面26，但是带通道部未必非要具有引导面。
(7)在上述实施例中，孔部19设为全周闭合的方式，但并不局限于此，例如，也可以在孔部形成比带部的宽度尺寸小的开放部分。
(8)在上述实施例中，第二定位部25呈能够与第二面47的周缘部中的大致垂直的2个缘部抵接的L字形，但是并不局限于此，第二定位部的形状可以任意变更。
(9)在上述实施例中，第一定位部24及第二定位部25被设为与锁定部42的第一面46及第二面47大致平行的面，但并不局限于此，例如第一定位部或第二定位部可以是与第一面或第二面以点或线抵接的形状。
附图标记说明
10…电线罩
15…带通道部
19…孔部
24…第一定位部
25…第二定位部
26…引导面
30…壳体
31…电线
40…捆扎部件
41…带部
42…锁定部
46…第一面
47…第二面

Claims (5)

1.一种电线罩，装配于壳体的后表面侧而使从所述壳体的后表面引出的电线束向预定方向引出，
通过捆扎部件将所述电线束固定，该捆扎部件具有卷绕于所述电线束的带部和将所述带部在预定位置锁定的锁定部，
所述带部从所述锁定部的外表面中的第一面延伸出并从所述锁定部的外表面中的第二面插入到所述锁定部的内部而被锁定，
所述电线罩具备能够与所述锁定部的第一面抵接的第一定位部和能够与所述锁定部的第二面抵接的第二定位部。
2.根据权利要求1所述的电线罩，其中，
所述捆扎部件的通道即带通道部具有以将所述带部向所述锁定部的内部引导的方式倾斜的引导面。
3.根据权利要求1或2所述的电线罩，其中，
在所述捆扎部件的通道即带通道部设有供所述带部穿过的全周闭合的孔部。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电线罩，其中，
所述锁定部的所述第一面或所述第二面呈方形，所述第一定位部或所述第二定位部呈能够与所述第一面或所述第二面的周缘部中的大致呈直角的两个缘部抵接的L字形。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的电线罩，其中，
所述第一定位部或所述第二定位部被设为与所述锁定部的所述第一面或所述第二面大致平行的面。
CN201610821745.3A 2015-09-17 2016-09-13 电线罩 Withdrawn CN106981768A (zh)

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