CN107068515A - 制造荧光显示器的方法及荧光显示器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种制造荧光显示器的方法及荧光显示器。本发明课题是提供一种荧光显示器，可以更低成本谋求在缺字的抑制和阳极间的窄间隙化两方面提升显示品质。所述课题的解决手段为一种荧光显示器的制造方法，所述荧光显示器具有：具有阳极电极与荧光体的阳极，以及放出用以使荧光体发光的电子的灯丝；其中，所述方法具有：电极形成步骤，对涂布印刷膏所形成的导电感光层进行曝光图案化，形成阳极电极与阳极电极的周围电极，所述印刷膏含有来自ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末的导电性材料与感光剂。

Description

制造荧光显示器的方法及荧光显示器
技术领域
本发明涉及一种荧光显示器及其制造方法，所述荧光显示器具有：具有阳极电极与荧光体的阳极，以及放出用以使荧光体发光的电子的灯丝。
背景技术
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]日本特开平11-339699号公报
[专利文献2]日本特开2009-272260号公报
作为用以显示各种资讯的显示装置，已知有使用真空荧光显示器(VFD：VacuumFluorescent Display)的显示装置。荧光显示器是在真空容器内至少配置灯丝(直热式阴极(directly-heated cathode))与阳极，于灯丝施加直流或交流或脉冲电压使其加热而放出热电子，让热电子与形成于阳极的荧光体碰撞而发光以显示所期望的图案。
作为具备荧光显示器的显示装置，例如有使用作为车用的抬头显示器(Head-UpDisplay，以下标示为“HUD”)，但是在HUD的情况，使用者并非直接目视显示在荧光显示器的发光面(显示面)的图案，而是将从所述发光面发出的图案扩大投影在前面玻璃或整合器等对象物并目视，故考虑使用者所实际目视的显示图案的呈现时，尽可能地要求窄化阳极(荧光体)的配置间隔(阳极间的间隙)。
然而，若窄化阳极间的间隙，则会容易造成阳极的荧光体外缘部的亮度减低，即“缺字”。这是由于以区隔阳极间(阳极电极间)的方式配置的绝缘体的电位被设为接地电位，使得由于所谓的电子暗角使得从灯丝到达荧光体外缘部的电子量少于荧光体中央部的缘故。
为了抑制缺字，在阳极间设置作为平面栅的电极(周围电极)，通过驱动所述周围电极而控制荧光体周围的电场是有效的。例如，所述专利文献1中，揭示了设有平面栅的荧光显示器。
又，就相关的传统技术而言，除了所述专利文献1，可再举出所述专利文献2。专利文献2揭示了以光刻(Photolithography)法形成阳极配线的技术。
发明内容
[发明欲解决的课题]
在此，荧光显示器可通过对玻璃基板既定图案化并层叠形成配线层和绝缘层、电极层、以及荧光体而制造。此时，电极层与绝缘层的层叠形成，从减少制造成本的观点来看，较理想为采用印刷形成(例如图案印刷)。
然而，若由印刷形成，相比于例如所谓的溅渡法、真空蒸镀法等薄膜形成法来进行图案化的情况，会难以将阳极间的间隙窄化。特别是，若为了抑制缺字而要在阳极间形成所述周围电极时，阳极间的间隙会不得不变大，从所谓显示图案的精细感的观点来看，会导致显示品质的恶化。
于是，本发明的目的在于克服所述问题，用更低成本实现荧光显示器，以谋求在缺字的抑制和阳极间的窄间隙化两方面提升显示品质。
[解决课题的手段]
本发明的荧光显示器的制造方法是：制造具有阳极，以及放出用以使所述荧光体发光的电子的灯丝的荧光显示器的制造方法；所述阳极具有阳极电极与荧光体；所述方法具有电极形成步骤：对涂布印刷膏所形成的导电感光层进行曝光图案化，形成所述阳极电极与所述阳极电极的周围电极，所述印刷膏含有来自ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末的导电性材料与感光剂。
通过所述对导电感光层的曝光图案化而形成阳极电极及其周围电极，作为设有周围电极以谋求抑制缺字的荧光显示器，即便通过印刷来进行应成为电极的层的层叠，也可使阳极间的间隙微细化。进一步地，ZnO、ITO、SnO2对于曝光所使用的紫外线的透过率较高，不易阻碍利用曝光的硬化作用，因此就此点而言也有助于阳极间的间隙的微细化。
于所述本发明的制造荧光显示器的方法中，所述导电性材料在所述印刷膏中的含有率理想为40wt％至60wt％。
通过适当地设定导电性材料的含有率，可在确保成膜精度的情况下形成应成为电极的膜。
于所述本发明的制造荧光显示器的方法中，所述导电性材料的粉末平均粒径理想为1μm至10μm。
通过适当地设定导电性材料的粉末粒径，可谋求兼顾良好的印刷性与图案化特性两者。
于所述的本发明的荧光显示器的制造方法中，所述感光剂理想为含有5wt％至10wt％的感光性树脂。
通过适当地设定感光剂中的感光性树脂的含有率，可谋求兼顾良好的印刷性与图案化特性两者。
于所述的本发明的荧光显示器的制造方法中，所述导电感光层理想以5μm至15μm的膜厚形成。
通过适当地设定导电感光层的膜厚，可谋求兼顾确保作为电极的良好特性与良好的图案化特性两者。
而且，本发明的荧光显示器具有：具有阳极电极与荧光体的阳极，以及放出用以使所述荧光体发光的电子的灯丝；其中，形成有所述阳极电极的周围电极，而且所述阳极电极与所述周围电极含有作为导电性材料的ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末。
所述的ZnO、ITO，SnO2由于对曝光所使用的紫外线的透过率较高，不易阻碍利用曝光的硬化作用，因此于通过印刷来进行应成为电极的层的层叠，对所述层通过曝光图案化形成阳极电极与周围电极时，可微细化阳极间的间隙。
[发明的效果]
依据本发明，可用更低成本实现在缺字的抑制和阳极间的窄间隙化两方面谋求提升显示品质的荧光显示器。
附图说明
图1为实施形式的荧光显示器的概略剖面构造图。
图2为实施形式的具有荧光显示器的显示部的概略平面图。
图3为针对缺字产生主要原因的说明图。
图4为针对来自周围电极的缺字抑制效果的说明图。
图5为针对实施形式的荧光显示器的制造方法的说明图。
图6同样为针对实施形式的荧光显示器的制造方法的说明图。
图7为表示使用来自组成例1的印刷膏进行电极的图案化的结果的图。
图8为表示使用来自组成例2的印刷膏进行电极的图案化的结果的图。
图9为表示进行使用来自组成例3的印刷膏进行电极的图案化的结果的图。
图10为表示实施形式的具备荧光显示器的显示装置的电路构成的方块图。
符号说明
1…荧光显示器
1a…显示部
1b…端子部
1c…驱动器
2…玻璃容器
2a…玻璃基板
3…阳极
31…荧光体
32、32’…阳极电极
32a…光刻电极
32a’…印刷电极
32b、32b’…贯通电极
4…灯丝
5…阳极配线
6…周围电极
6a…光刻电极
6b…贯通电极
7…周围电极配线
8…第一绝缘层
9…第二绝缘层
10…显示装置
11…CPU
12…电源电路
12a…驱动电压产生电路
12b…周围电极电压产生电路
12c…灯丝电压产生电路
BK…空白信号
tBK…空白信号输入端子
CLK…时脉信号
Ha1至Han…配线
LAT…锁存信号
sF1…第一信号
sF2…第二信号
SI…数据信号
tBk…空白信号输入端子
tF1…第一灯丝端子
tF2…第二灯丝端子
tVd…驱动电压端子
tVs…周围电极端子
tVin…电源输入端子
Vin…电源电压
TVd…驱动电压端子
TVs…周围电极端子
TF1…第一灯丝端子
TF2…第二灯丝端子
Ef…灯丝电压
G…间隙
pp…导电性膏。
具体实施方式
以下，说明本发明的实施形式。
又，说明照下列的顺序进行。
＜1.荧光显示器的构造＞
＜2.制造方法＞
＜3.显示装置的构成＞
＜4.实施形式的汇整＞
＜5.变形例＞
＜1.荧光显示器的构造＞
图1以及图2是针对本发明的实施形式的荧光显示器1的构造的说明图，图1显示荧光显示器1的概略剖面构造，图2为例示形成于荧光显示器1的阳极3的配置图案的图，表示具有荧光显示器1的显示部1a的概略平面图。又，图1主要表示于显示部1a的概略剖面构造。
荧光显示器1中，作为所谓的区段显示型的荧光显示器，对应欲实现的显示图案(图中为数字、箭头等图形)的形状、个数，配置有阳极3。例如，就图2中所例示的数字部分而言，为了可通过所谓的7区段显示切换显示任意的数值，于每位数配置着7个阳极3。
本实施形式中，例示适用于车辆用的抬头显示器(以下称“HUD”)装置的荧光显示器作为荧光显示器1。
于荧光显示器1中，在玻璃容器2内真空封装着构造体，所述构造体含有用以使阳极3发光的所需的配线、电极等(参考图1)。
于荧光显示器1中，在构成玻璃容器2的底部的玻璃基板2a上，对每个阳极3形成用以对阳极3供给驱动电压的阳极配线5。各阳极3具有光刻电极32a、形成在光刻电极32a上的荧光体31、以及与光刻电极32a接合的贯通电极32b。
其中，于各阳极3中，以阳极电极32标示用贯通电极32b与光刻电极32a所形成的电极。
在各阳极配线5，接合对应的阳极3中的贯通电极32b，由此可经由阳极配线5对光刻电极32a施加驱动电压。即，可使形成在阳极电极32上的荧光体31发光。
而且，在荧光显示器1中，通过第一绝缘层8与第二绝缘层9形成绝缘层。第一绝缘层8以一部分与玻璃基板2a相接的方式形成，第二绝缘层9以一部分与第一绝缘层8相接的方式形成。所述第一绝缘层8与第二绝缘层9所形成的绝缘层，以每个阳极3的阳极配线5以及阳极电极32彼此为电性绝缘的方式形成。
而且，在荧光显示器1中，形成有围绕在阳极3周围的周围电极6，以及用以供给需施加于周围电极6的电压的周围电极配线7。周围电极配线7形成在玻璃基板2a上，周围电极6具有光刻电极6a，以及将光刻电极6a与周围电极配线7之间接合的贯通电极6b。
周围电极6以及周围电极配线7，以阳极配线5与阳极电极32之间以第一绝缘层8以及第二绝缘层9得到电性绝缘关系的方式来形成。
另外，图1虽然只显示一个将周围电极6与周围电极配线7之间接合的贯通电极6b，但可在多个地方设置贯通电极6b。
另外，于图1及图2中，显示部1a指包含上述所说明的玻璃基板2a、阳极3(包含阳极电极32)、阳极配线5、周围电极6、周围电极配线7、第一绝缘层8、以及第二绝缘层9的部分。
本实施形式的荧光显示器1，通过对如所述设置的周围电极6施加电压，谋求缺字的抑制。
就此点而言，参照图3以及图4来说明。
图3A是传统荧光显示器的显示部的概略剖面构造图，图3B是灯丝4与阳极3之间的电位分布(图中点虚线)以及电子轨道(图中粗箭头)的示意图。
如图3A所示，于传统的显示部中，各阳极3所具有的阳极电极32’具有贯通电极32b’与例如以图案印刷形成的印刷电极32a’，印刷电极32a’形成在第二绝缘层9上，贯通电极32b’接合在周围经第二绝缘层9包覆的印刷电极32a’与阳极电极5之间。而且，在印刷电极32a’上形成荧光体31。
依据这种传统构造，由于在各阳极3的周围形成第二绝缘层9，因此即便透过阳极配线5对阳极3施加电压，也如图3B所示，来自灯丝4的电子变得难以到达荧光体31的外缘部(图中的虚线部)。这是因为，荧光体31周围的第二绝缘层9的电位被设为接地电位，由于所谓的电子暗角，使得从灯丝4到达荧光体31的外缘部的电子量较荧光体31的中央部少的缘故。
此结果是于荧光体31的外缘部的发光光量，即显示区段的外缘部的发光光量会不足，造成所谓的“缺字”。
相对于此，若依据设有周围电极6的实施形式的荧光显示器1，则如图4所示，于荧光体31的周边部的电位可以比传统更高，使到达荧光体31的外缘部的电子量比传统者更增大。
因此，可谋求“缺字”的抑制。
＜2.制造方法＞
在此，如所述方式，特别是对于适用于HUD的荧光显示器1，要求阳极3的配置间隔(阳极3间的间隙)尽可能的窄化。
微细图案的形成，例如使用溅镀法、真空蒸镀法等所谓的薄膜形成法来进行图案化是有效的，但由于会助长制造成本的增加，故较不理想。
于是，于本实施形式，荧光显示器1中电极层、绝缘层的层叠形成可适用印刷形成，以谋求削减制造成本。
参考图5以及图6，说明实施形式的荧光显示器1的制造方法。
实施形式的制造方法，首先，进行图5A所示的配线形成步骤。在配线形成步骤，在玻璃基板2a上形成每个阳极3的阳极配线5，以及周围电极6用的周围电极配线7。本例中，阳极配线5、周围电极配线7的材料使用铝，这些的形成(图案化)例如通过溅镀法、光刻法进行。
其次，进行图5B所示的第一绝缘层形成步骤。在第一绝缘层形成步骤，避开应所述形成阳极3的贯通电极32b以及周围电极6的贯通电极6b的位置，进行在玻璃基板2a上的第一绝缘层8的形成。第一绝缘层形成步骤是通过图案印刷进行的。于本例，使用玻璃作为第一绝缘层8的材料，在第一绝缘层形成步骤，将玻璃膏进行图案印刷后，通过烧制使其硬化。
其次，通过图5C所示的贯通电极形成步骤，分别于阳极配线5上形成贯通电极32b，于周围电极配线7上形成贯通电极6b。贯通电极32b、6b的材料例如使用银，于贯通电极形成步骤通过将银膏进行图案印刷而形成贯通电极32b、6b。
进一步地，通过图5D所示的第二绝缘层形成步骤，以使第二绝缘层9与贯通电极32b、6b不接触的方式来形成。在第二绝缘层形成步骤，将膏状的第2绝缘层9的形成材料进行图案印刷。于本例的情况，使用与第一绝缘层8同样的玻璃作为第二绝缘层9，在第二绝缘层形成步骤将玻璃膏进行图案印刷后，通过烧制使其硬化。
其次，进行图6A以及图6B所示的光刻电极形成步骤。
在光刻电极形成步骤，对于通过到所述的第二绝缘层形成步骤为止的步骤所作成的构造体上，首先如图6A所示，将导电性膏pp例如以网版印刷于其一面(全面涂抹状地)涂布。导电性膏pp为含有导电性材料与感光剂的印刷用膏，在本例，于导电性材料采用ZnO(氧化锌)粉末，于感光剂采用属于一种紫外线硬化树脂的PVA-SBQ(PVA：聚乙烯醇，SBQ：苯乙烯基吡啶盐加成物)，将这些通过溶剂调整为所需的黏度(适合印刷的黏度)，形成为膏状。
然后，在光刻电极形成步骤中，使以所述方式的经涂布的导电性膏pp的溶剂干燥，并通过用以分离形成应成为阳极电极32的光刻电极32a与应成为周围电极6应成为的光刻电极6a的光刻法进行图案化。具体而言，为对干燥后的导电性膏pp进行图案曝光以及显影。在本例，由于采用紫外线硬化树脂，曝光仅以应成为光刻电极32a的部分，以及应成为光刻电极6a的部分作为对象而进行。换言之，光刻电极32a与光刻电极6a的边界部分非曝光对象)。另外，显影例如进行水显影。
通过进行如此的曝光/显影，形成如图6B所示的区隔光刻电极32a与光刻电极6a之间的间隙G。即，分别独立地形成作为光刻电极32a、光刻电极6a的电极。
形成所述各电极后，通过图6C所示的荧光体形成步骤在各光刻电极32a上形成荧光体31。例如通过图案印刷形成荧光体31。
由此，于荧光显示器1形成显示部1a。
如所述的本实施形式，涂布含有导电性材料与感光剂的印刷膏(导电性膏pp)而形成导电感光层，对所述导电感光层进行曝光图案化而形成阳极电极32与周围电极6。
由此，在制造设有阳极3的周围电极6的荧光显示器1之际，可采用较便宜的印刷形成，同时可微细化阳极电极32与周围电极6之间的间隙G和周围电极6的宽度。即，在制造设有周围电极6的荧光显示器1之际，可谋求采用印刷形成所致的低成本化，同时可谋求阳极3间的窄间隙化。
另外，本例的情况，阳极3间的间隙的最小值设为30μm至40μm左右。
其中，在本例，导电性膏pp的导电性材料使用ZnO，而此点也有助于阳极3间的窄间隙化。ZnO对紫外线的透过率较高，不易阻碍利用曝光的硬化作用，故可谋求图案化的精度提升。通过谋求图案化精度的提升，可使阳极电极32与周围电极6之间的间隙G、周围电极6的宽微细化，使得阳极3间的间隙更窄化。
又，对紫外线的透过率高，合适于导电性膏pp的材料，另外可举出ITO(氧化铟-锡)，SnO2(氧化锡)等。
其中，导电性膏pp所使用的导电性材料的合适条件，可举出：即使施加电压也不会发光，对荧光显示器1内的真空特性没有不良影响，不会因离子扩散而对荧光体31造成不良影响(具体而言为不导致荧光体31的亮度减低)等。满足这些条件的导电性材料的例子，除了所述的ZnO、ITO，SnO2之外，例如可举出铝等。
此外，就导电性膏pp而言，应考虑导电性材料的含量(含有率)。导电性材料的含有率过少时，会变得无法满足作为电极的特性。反而，太多时会无法满足作为印刷膏的黏度特性，导致成膜精度(例如膜压的均匀性等)的减低。
由这些观点进行实验，结果得知于导电性膏pp中导电性材料(在本例为ZnO粉末)的含有率，优选设为40wt％(重量％)至60wt％。更优选为50wt％。
而且，虽然是导电性材料的粉末粒径，却会成为左右导电性膏pp的特性的要因。粉末粒径太大时，会变得难以确保适于印刷的膏体黏度，导致印刷性恶化；过小时，与基底的密着性会恶化而导致图案化特性的恶化。又，与基底的密着性的恶化，推测主要原因是粒径小时，则与导电性材料的比表面积增加，相对于感光剂的量，与基底侧固着的面积变得过大所致。
从所述的观点进行实验，结果为导电性材料的粉末平均粒径优选设为1μm至10μm，更优选为2μm。
进一步而言，涉及导电性膏pp所使用的感光剂，感光性树脂(在本例PVA-SBQ)的含量会成为左右图案化精度的要因。
感光剂中感光性树脂的量过少时，会无法充分地得到利用曝光的硬化作用，导致图案化特性的恶化；感光性树脂的量过多时，则感光剂本身会变得不安定而凝胶化，变得难以维持在适合印刷的导电性膏pp的黏度。
由此等观点进行实验，结果为于感光剂中感光性树脂的含量(含有率)优选设为5wt％至10wt％，更优选为7wt％。
而且，也应考虑涂布导电性膏pp而形成的导电感光层的膜厚。导电感光层的膜厚若太厚时，会导致来自光刻的图案化特性的恶化，太薄时，电阻质会变高，导致作为电极的特性的恶化。
由此等观点进行实验，结果为导电感光层的厚度优选设为5μm至15μm，更优选为10μm。
本案的发明人，就导电性膏pp，使用下述的[组成例1]至[组成例3]制成的印刷膏进行图案化精度的实验。
[组成例1]
·导电性材料A＝(ZnO粉末，平均粒径＝2μm)…50wt％
·感光剂A＝(PVA-SBQ：7wt％，糖类：8wt％，丙二醇：85wt％)…30wt％
·溶剂＝丙二醇…20wt％
[组成例2]
·导电性材料B＝(ZnO粉末，平均粒径＝0.1μm)…40wt％
·感光剂A＝(PVA-SBQ：7wt％，糖类：8wt％，丙二醇：85wt％)…30wt％
·溶剂＝丙二醇…30wt％
[组成例3]
·导电性材料B＝(ZnO粉末，平均粒径＝0.1μm)…40wt％
·感光剂B＝(PVA-SBQ：4wt％，单体：4wt％，丙二醇：92wt％)…30wt％
·溶剂＝丙二醇…30wt％
另外，于实验中，改变组成例1与组成例2、3之间的溶剂比例，是谋求防止伴随着导电性材料的粉末粒径差异产生膏体黏度差异。
图7、图8、图9表示分别使用来自所述的组成例1、组成例2、组成例3的导电性膏pp进行电极的图案化的结果。另外，各图中的B图为对应的A图的中央部放大图。
从这些图7至图9所示的结果，可确认使用设为平均粒径＝2μm的组成例1的导电性膏pp的情况(图7)，比起使用设为平均粒径＝0.1μm的组成例2、3的导电性膏pp的情况(图8，图9)更能提升图案化精度。此为所述的平均粒径的优选数值的印证。
而且，就感光剂而言，相比于使用感光性树脂的含量设为4wt％的组成例3的导电性膏pp的情况(图9)，使用同树脂的含量设为7wt％的组成例1、2的导电性膏pp的情况(图7，图8)可确认到图案化精度的提升。这点为所述感光剂中感光性树脂的含量的优选条件(5wt％至10wt％)的印证。
另外，作为感光剂A、B的差异点，除了感光性树脂的含有率以外，还有糖类/单体的差异。虽然无法断言这些糖类/单体的差异完全不会影响到图案化精度，但就感光剂A、B导致产生图案化精度差异的主要原因而言，是由感光性树脂的含有率的差所主导。
＜3.显示装置的构成＞
图10表示具备荧光显示器1的显示装置10的电路构成的方块图。
于图10中，显示装置10具备荧光显示器1，同时具备CPU(中央处理器，CentralProcessing Unit)11以及电源电路12。
CPU11，为基于从外部(在本例为车辆端)输入的数据、指令，产生于显示部1a中是否使任意的阳极3点灯(发光)的数据(显示数据)，为了实现基于所述显示数据使阳极3点灯的工作，产生各种应给予荧光显示器1的信号。具体而言，为产生数据信号SI、时脉CLK，锁存信号LAT。
而且，CPU11对应从外部的指示，产生用于模糊控制(dimming control)的空白信号BK。空白信号BK为例如1周期设为5msec左右的PWM(脉宽调变，Pulse Width Modulation)信号，具体而言，为控制阳极3的熄灯期间用的信号。例如，H等级(开)表示阳极10的熄灯，L等级(关)表示阳极10的点灯。CPU11为对应从外部指示的模糊的比例(％)调整空白信号BK的运行(on-duty)，即阳极3的熄灯期间的工作(比例)。具体而言，模糊的比例大(阳极3的亮度变得更小)时空白信号BK的运行变大，模糊的比例变小时(阳极3的亮度变大)时空白信号BK的运行变小。
所述的空白信号BK、数据信号SI、时脉信号CLK以及锁存信号LAT，为供给至荧光显示器1的端子部1b。
而且，于本例的情况，空白信号BK也会供给至电源电路12。
荧光显示器1具备所述的显示部1a以及灯丝4，同时具备端子部1b以及驱动器1c。而且，荧光显示器1具备用以输入驱动器1c的工作电压的驱动电压端子TVd，用以输入灯丝4的驱动电压(以下标示为“灯丝电压Ef”)的第一灯丝端子TF1与第二灯丝端子TF2，以及用以输入应施加至显示部1a中周围电极6的周围电极电压的周围电极用端子TVs。
驱动器1c在透过端子部1b输入从CPU11产生的数据信号SI、时脉信号CLK、锁存信号LAT以及空白信号BK的同时，可透过图中以配线Ha1，Ha2，…，Han表示的分别与显示部1a中的多个阳极配线5(n个阳极配线5)的一者对应连接的各配线Ha，对各个阳极3(在本例为区段)个别地施加驱动电压。
驱动器1c为依照时脉信号CLK以及锁存信号LAT读取来自串行数据(serial data)的数据信号SI并进行串行/并行转换。基于对每个通过如此的串行/并行转换所得到的各阳极3的数据(表示点灯/熄灯的2值数据)，进行透过配线Ha1至Han对各阳极3的电压施加的开/闭(ON/OFF)控制。
由此，通过基于CPU11所产生的显示数据的图案，将显示部1a的阳极3点灯。
而且，驱动器1c基于空白信号BK，透过配线Ha1至Han进行对各阳极3施加电压的开/闭控制。具体而言，依据空白信号BK的反相信号进行对各阳极3施加电压的开/闭控制。
由此，实现所述模糊的亮度调整。
另外，于本例中，阳极3的驱动电压(阳极电压)例如设为5.0V的直流电压。
显示部1a，对于先前的图1所示的周围电极配线7，为与输入端子TVs连接。由此，可对周围电极6施加周围电极电压。
灯丝4是为了放出用以使在每个阳极3所形成的荧光体31发光的电子而设置，基于电源电路12所产生/输出的交流驱动信号(后述的第一信号sF1，第二信号sF2)，施加作为灯丝电压Ef的交流电压而驱动。
如图所示的灯丝4，分别于一端与第一灯丝端子TF1连接，于另一端与第二灯丝端子TF2连接。
本例的情况，灯丝电压Ef设为实效值＝1V左右的交流电压，相对于接地(0V)等级的平均电压值例如设为-35V左右。
电源电路12，例如具备：用以输入车载电池作为供给源的电源电压Vin的电源输入端子tVin，与荧光显示器1中的驱动电压端子TVd、周围电极端子TVs、第一灯丝端子TF1、第二灯丝端子TF2连接的驱动电压端子tVd、周围电极端子tVs、第一灯丝端子tF1、第二灯丝端子tF2及经输入空白信号BK的空白信号输入端子tBK，同时具备驱动电压产生电路12a、周围电极电压产生电路12b以及灯丝电压产生电路12c。
驱动电压产生电路12a，为基于电源电压Vin产生驱动器1c的工作电压，并透过驱动电压端子tVd输出。
而且，灯丝电压产生电路12c为基于电源电压Vin产生用以驱动灯丝4的第一信号sF1、第二信号sF2，透过第一灯丝端子tF1、第二灯丝端子tF2分别输出。第一信号sF1为设为以既定周期重复开/闭的脉冲信号，第二信号sF2为设为第一信号sF2的反相信号。又，本例中的第一信号sF1、第二信号sF2的谱峰电压值(开启期间的电压值)设为1V左右。
周围电极电压产生电路12b，为基于电源电压Vin产生用以驱动周围电极配线7的周围电极电压，并透过周围电极端子tVs输出。
此时，周围电极电压产生电路12b的周围电极电压为与空白信号BK同步开/闭。具体而言，在本例，为与空白信号BK的反相信号同步开/闭周围电极电压。
由此，由于仅对应伴随模糊的阳极3的开启期间对周围电极6施加电压，所以可将在谋求缺字的防止方面的电力消耗抑制在最小限度，以谋求消耗电力的削减。
又，周围电极电压无须与空白信号BK同步开/闭。
＜4.实施形式的汇整＞
如所述实施形式的制造荧光显示器的方法，是制造具有下列的荧光显示器的方法：具有阳极电极(同32)与荧光体(同31)的阳极(同3)、以及放出用以使荧光体发光的电子的灯丝(同4)，其中，所述方法具有电极形成步骤，所述步骤为：对于涂布含有来自ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末的导电性材料与感光剂的印刷膏(导电性膏pp)所形成的导电感光层进行曝光图案化，形成阳极电极与阳极电极的周围电极(同6)。
通过所述方式对导电感光层的曝光图案化而形成阳极电极及阳极电极的周围电极，作为设有周围电极以谋求抑制缺字的荧光显示器，即使通过印刷进行应成为电极的层的层叠，也可使阳极间的间隙微细化。进一步地，ZnO、ITO、SnO2对曝光所使用的紫外线的透过率较高，不易阻碍利用曝光的硬化作用，所以就此点而言，也有助于阳极间的间隙的微细化。
因此，可用更低成本实现以缺字的抑制与阳极间的窄间隙化的两方面谋求提升显示品质的荧光显示器。
其中，依据所述的实施形式的制造方法，可窄化光刻电极32a(阳极电极32)与光刻电极6a(周围电极6)之间的间隙G，通过谋求如此的阳极电极32与周围电极6之间的窄间隙化，可减低用以抑制缺字而应施加的周围电极电压的电压值。即，通过此点，依据实施形式的制造方法，可谋求防止缺字并且削减电力消耗。
进一步地，于实施形式的制造方法中，所述印刷膏中导电性材料的含有率设为40wt％至60wt％。
通过适当地设定导电性材料的含有率，可确保成膜精度的同时形成应成为电极的膜。
又进一步，于实施形式的制造方法中，导电性材料的粉末平均粒径设为1μm至10μm。
通过适当地设定导电性材料的粉末粒径，可谋求兼顾良好的印刷性与图案化特性两者。
而且，于实施形式的制造方法中，感光剂含有5wt％至10wt％的感光性树脂。
通过于感光剂中适当地设定感光性树脂的含有率，可谋求兼顾良好的印刷性与图案化特性两者。
进一步地，于实施形式的制造方法中，导电感光层以5μm至15μm的膜厚形成。
通过适当地设定导电感光层的膜厚，可谋求兼顾确保作为电极的良好特性与良好的图案化特性两者。
而且，实施形式的荧光显示器(同1)，具有：具有阳极电极(同32)与荧光体(31)的阳极(同3)，以及放出用以使荧光体发光的电子的灯丝，其中，阳极电极形成有周围电极(同6)，而且阳极电极与周围电极含有作为导电性材料的ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末。
如所述的ZnO、ITO，SnO2由于对曝光所使用的紫外线的透过率较高，不易阻碍利用曝光的硬化作用，因此于通过印刷进行应成为电极的层的层叠并对所述层通过曝光图案化形成阳极电极与周围电极时，可微细化阳极间的间隙。
因此，可用更低成本实现在缺字的抑制和阳极间的窄间隙化两方面谋求提升显示品质的荧光显示器。
＜5.变形例＞
以上，说明本发明的实施形式，但本发明不限定于所述所说明的具体例，于不超出本发明范围的范围中，可采取多种变形例。
例如，在所述中，例示了进行区段图案显示的类型的荧光显示器，但本发明也适合使用于进行点阵显示的荧光显示器，例如主动矩阵方式的荧光显示器。
而且，本发明也适用于车辆用的HUD以外的其他的显示装置。

Claims (6)

1.一种制造荧光显示器的方法，所述荧光显示器具有：具有阳极电极与荧光体的阳极，以及放出用以使所述荧光体发光的电子的灯丝；
所述方法具有电极形成步骤：对涂布印刷膏所形成的导电感光层进行曝光图案化，形成所述阳极电极与所述阳极电极的周围电极，所述印刷膏含有来自ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末的导电性材料与感光剂。
2.如权利要求1所述的制造荧光显示器的方法，其中，所述导电性材料在所述印刷膏中的含有率为40wt％至60wt％。
3.如权利要求1或2所述的制造荧光显示器的方法，其中，所述导电性材料的粉末平均粒径为1μm至10μm。
4.如权利要求1至3中任一项所述的制造荧光显示器的方法，其中，所述感光剂含有5wt％至10wt％的感光性树脂。
5.如权利要求1至4中任一项所述的制造荧光显示器的方法，其中，所述导电感光层以5μm至15μm的膜厚形成。
6.一种荧光显示器，具有：
具有阳极电极与荧光体的阳极，以及放出用以使所述荧光体发光的电子的灯丝；其中，
形成有所述阳极电极的周围电极，而且所述阳极电极与所述周围电极含有作为导电性材料的ZnO、ITO或SnO2的任一者的粉末。
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