CN107057896A - 一种环保型防沾皂洗剂的制备方法 - Google Patents

一种环保型防沾皂洗剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种环保型防沾皂洗剂的制备方法，属于皂洗剂制备技术领域。本发明首先将聚乙烯醇和水混合加热后，加入艾薇醛等物质，进行搅拌混合，对其进行降温处理后，滴加硫酸溶液进行搅拌反应，经过滤，将滤液与马来酰亚胺混合后蒸馏，收集剩余液，接着将凹凸棒土煅烧、粉碎后，与盐酸、烷基酚聚氧乙烯醚混合震荡，经干燥后，与剩余液混合，即可。本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落；防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，不易形成二次沾色且易降解，10～12个月可完全降解，符合绿色环保的要求。

Description

一种环保型防沾皂洗剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种环保型防沾皂洗剂的制备方法，属于皂洗剂制备技术领域。
背景技术
活性染料色谱齐全，色泽鲜艳，染色工艺成熟，但活性染料的活性基团除能与纤维素羟基发生化学键合外，还能发生水解反应，水解染料吸附在纤维上会严重影响织物的色牢度。因此，活性染料染色后要进行水洗，以除去纺织品上未固着的染料、水解染料等化学品和各种杂质，皂洗主要是通过皂洗剂和染料间的物理或化学作用，洗脱沾在纤维上的水解染料、未与纤维键合的染料和其他杂质，洗下来的浮色与皂洗剂结合在一起，并利用皂洗剂的分散、悬浮、络合作用使之不再返沾到织物上，从而达到提高皂洗牢度和防止沾色的目的。
目前，常用的活性染料净洗剂主要还是采用一般的阴离子表面活性剂复配或是阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂的复配，虽然净洗剂兼有防沾功能，但还远达不到皂洗防沾污的要求，一般仍然存在的问题是：洗涤能力欠佳，浮色染料不能全部从织物表面洗除脱落，防沾色能力差，从织物上脱落的浮色染料还会重新吸附到织物表面，形成二次沾色；生物降解性差，达不到环保要求。所以，研究开发净洗力好、防沾色能力强、清洁环保型新型表面活性剂是当务之急。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统的皂洗剂洗涤能力欠佳，浮色染料不能全部从织物表面洗除脱落，防沾色能力差，生物降解性差，不符合绿色环保要求的问题，本发明将聚乙烯醇和艾薇醛，在强酸环境中，二月桂酸二正丁基锡及三乙烯二胺复合催化作用下，进行缩醛反应，随后再与马来酸酐结合，增加酰胺基团，提高与浮色染料中的羟基、氨基、羟基的结合，提高洗脱能力，再以高温活化凹凸棒土，使用盐酸等物进行改性，增加表面活性，提高对浮色的吸附性，最后进行复配，从而制得环保型防沾皂洗剂，本发明首先将聚乙烯醇和水混合加热后，加入艾薇醛等物质，进行搅拌混合，对其进行降温处理后，滴加硫酸溶液进行搅拌反应，经过滤，将滤液与马来酰亚胺混合后蒸馏，收集剩余液，接着将凹凸棒土煅烧、粉碎后，与盐酸、烷基酚聚氧乙烯醚混合震荡，经干燥后，与剩余液混合，即可得到环保型防沾皂洗剂。本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力优越，能将织物表面的浮色燃料洗除脱落，同时不会污染织物，具有较高的防沾色能力，生物降解性好，符合绿色环保的要求。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
（1）按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为90～95℃，以150r/min搅拌30～35min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量30～35％的艾薇醛、聚乙烯醇质量3～5％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量1～3％的三乙烯二胺，继续搅拌1～2h；
（2）在上述搅拌结束后降温至50～50℃，取上述蒸馏水体积20～25％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌10～15min，随后将三口烧瓶置于1～3℃下静置45～50min；
（3）待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量10～15％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为90～100℃，蒸馏3～5h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；
（4）取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1100～1200℃，煅烧1～2h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量1～2倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量2～3％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.5～1.8MHz，震荡30～40min；
（5）在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:8～1:10，将干燥物与步骤（3）备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
本发明的应用方法：取一所需皂洗的染布，对其进行冷洗和热洗后，置于皂洗机缸中，将本发明制备的环保型防沾皂洗剂加入至皂洗机缸中，其中环保型防沾皂洗剂的用量为2～3g/L，并对机缸进行加热升温至55～60℃，保温20～30min后，再将皂洗后的染布于50～60℃下进行热洗5～8min，最后经冷洗和烘干即可。经检测，本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到5级，且本发明制备的环保型防沾皂洗剂易降解，10～12个月可完全降解。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落；
（2）本发明制备的环保型防沾皂洗剂防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，不易形成二次沾色；
（3）本发明制备的环保型防沾皂洗剂易降解，10～12个月可完全降解，符合绿色环保的要求。
具体实施方式
首先按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为90～95℃，以150r/min搅拌30～35min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量30～35％的艾薇醛、聚乙烯醇质量3～5％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量1～3％的三乙烯二胺，继续搅拌1～2h；在上述搅拌结束后降温至50～50℃，取上述蒸馏水体积20～25％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌10～15min，随后将三口烧瓶置于1～3℃下静置45～50min；待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量10～15％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为90～100℃，蒸馏3～5h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1100～1200℃，煅烧1～2h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量1～2倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量2～3％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.5～1.8MHz，震荡30～40min；最后在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:8～1:10，将干燥物与备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
实例1
首先按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为95℃，以150r/min搅拌35min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量35％的艾薇醛、聚乙烯醇质量5％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量3％的三乙烯二胺，继续搅拌2h；在上述搅拌结束后降温至50℃，取上述蒸馏水体积25％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌15min，随后将三口烧瓶置于3℃下静置50min；待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量15％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为100℃，蒸馏5h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1200℃，煅烧2h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量2倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量3％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.8MHz，震荡40min；最后在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:10，将干燥物与备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
取一所需皂洗的染布，对其进行冷洗和热洗后，置于皂洗机缸中，将本发明制备的环保型防沾皂洗剂加入至皂洗机缸中，其中环保型防沾皂洗剂的用量为3g/L，并对机缸进行加热升温至60℃，保温30min后，再将皂洗后的染布于60℃下进行热洗8min，最后经冷洗和烘干即可。经检测，本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到5级，且本发明制备的环保型防沾皂洗剂易降解，12个月可完全降解。
实例2
首先按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为90℃，以150r/min搅拌30min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量30％的艾薇醛、聚乙烯醇质量3％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量1％的三乙烯二胺，继续搅拌1h；在上述搅拌结束后降温至50℃，取上述蒸馏水体积20％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌10min，随后将三口烧瓶置于1℃下静置45min；待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量10％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为90℃，蒸馏3h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1100℃，煅烧1h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量1倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量2％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.5MHz，震荡30min；最后在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:8，将干燥物与备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
取一所需皂洗的染布，对其进行冷洗和热洗后，置于皂洗机缸中，将本发明制备的环保型防沾皂洗剂加入至皂洗机缸中，其中环保型防沾皂洗剂的用量为2g/L，并对机缸进行加热升温至55℃，保温20min后，再将皂洗后的染布于50℃下进行热洗5min，最后经冷洗和烘干即可。经检测，本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到5级，且本发明制备的环保型防沾皂洗剂易降解，10个月可完全降解。
实例3
首先按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为92℃，以150r/min搅拌32min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量32％的艾薇醛、聚乙烯醇质量4％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量2％的三乙烯二胺，继续搅拌2h；在上述搅拌结束后降温至52℃，取上述蒸馏水体积22％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌12min，随后将三口烧瓶置于2℃下静置47min；待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量12％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为95℃，蒸馏4h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1150℃，煅烧2h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量1倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量2％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.7MHz，震荡35min；最后在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:9，将干燥物与备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
取一所需皂洗的染布，对其进行冷洗和热洗后，置于皂洗机缸中，将本发明制备的环保型防沾皂洗剂加入至皂洗机缸中，其中环保型防沾皂洗剂的用量为3g/L，并对机缸进行加热升温至57℃，保温25min后，再将皂洗后的染布于55℃下进行热洗7min，最后经冷洗和烘干即可。经检测，本发明制备的环保型防沾皂洗剂洗涤能力强，染布上的浮色染料全部被洗除脱落，防沾色能力好，皂洗牢度（沾色）达到5级，干摩擦牢度达到4级，湿摩擦牢度达到5级，且本发明制备的环保型防沾皂洗剂易降解，11个月可完全降解。

Claims (1)

1.一种环保型防沾皂洗剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）按质量比1:5，取聚乙烯醇和蒸馏水放入带有搅拌器、温度计及滴液漏斗的三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于水浴锅中，设定温度为90～95℃，以150r/min搅拌30～35min，再向烧瓶中加入聚乙烯醇质量30～35％的艾薇醛、聚乙烯醇质量3～5％的二月桂酸二正丁基锡及聚乙烯醇质量1～3％的三乙烯二胺，继续搅拌1～2h；
（2）在上述搅拌结束后降温至50～50℃，取上述蒸馏水体积20～25％的质量分数为85％的硫酸溶液，使用滴液漏斗以5mL/min将质量分数为85％的硫酸溶液滴加入三口烧瓶中，待滴加完成后，继续搅拌10～15min，随后将三口烧瓶置于1～3℃下静置45～50min；
（3）待上述静置结束后，趁热对三口烧瓶中的混合物进行过滤，收集过滤液，将过滤液与过滤液质量10～15％的马来酰亚胺，放入蒸馏装置中，设定温度为90～100℃，蒸馏3～5h，收集蒸馏装置中的剩余液，备用；
（4）取凹凸棒土放入煅烧炉中，设定温度为1100～1200℃，煅烧1～2h，随炉冷却至室温，收集煅烧物，将煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，将过筛颗粒与过筛颗粒质量1～2倍的质量分数为15％的盐酸放入容器中混合均匀，再加入过筛颗粒质量2～3％的烷基酚聚氧乙烯醚，将容器置于超声波震荡器中，设定频率为1.5～1.8MHz，震荡30～40min；
（5）在上述震荡结束后，对容器中的混合物进行喷雾干燥，收集干燥物，按质量比1:8～1:10，将干燥物与步骤（3）备用的蒸馏装置中的剩余液混合均匀，即可得环保型防沾皂洗剂。
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