CN206587742U

CN206587742U - 一种化纤清洗剂生产设备

Info

Publication number: CN206587742U
Application number: CN201720018300.1U
Authority: CN
Inventors: 夏梁
Original assignee: Tianjin Yutong Chemical Assistant Co Ltd
Current assignee: Tianjin Yutong Chemical Assistant Co Ltd
Priority date: 2017-01-06
Filing date: 2017-01-06
Publication date: 2017-10-27
Anticipated expiration: 2027-01-06

Abstract

本实用新型公开了一种化纤清洗剂生产设备，包括反应釜、过滤室、压滤机和灌装装置，反应釜的上部内腔设置有搅拌装置，反应釜的内壁表面上下滑动设置有刮板，反应釜的顶板上表面设置有两个气缸，气缸的下端设置有与之内部输出机构联动的伸缩杆，且伸缩杆的底端与刮板的上表面固定连接，反应釜的下部空腔内安装有两个破碎装置，反应釜的侧板外壁上安装有过滤室，过滤室的内部还设置有成品泵，成品泵与排液管的一端相互连通，排液管的另一端通过提升泵与压滤机的进口连接，压滤机的出口与灌装装置连接。本实用新型结构简单，设计合理，原料混合充分、利用率高，反应速度快，成品化纤清洗剂纯度高，实用性强。

Description

一种化纤清洗剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产设备领域，具体是一种化纤清洗剂生产设备。

背景技术

工业清洗剂的制备包括加料、反应、输送、灌装等步骤。化纤清洗剂常温状态为浅黄色粘稠液体，化纤清洗剂由多种表面活性剂复配而成。化纤清洗剂具有良好的润湿、分散、清洗特性，可用于棉及涤棉的退浆工艺，也可用于棉布、聚酯、尼龙织物的精炼，还可用于清洗化纤及其织物加工中粘附的油污。

现有的工业清洗剂很多环节采用人工操作，工作效率低。工业清洗剂的制备过程中需要的设备结构较为复杂，设计不合理，原料混合不充分、利用率低，反应速度慢，成品化纤清洗剂的纯度低，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤清洗剂生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化纤清洗剂生产设备，包括反应釜、搅拌装置、过滤室、破碎装置、压滤机和灌装装置，所述反应釜的上部内腔设置有搅拌装置；所述反应釜的内壁表面上下滑动设置有环状结构的刮板；所述反应釜的顶板上表面对称设置有两个气缸，气缸的下端设置有与之内部输出机构联动的伸缩杆，伸缩杆为竖直方向设置，且伸缩杆的底端与刮板的上表面固定连接；所述反应釜的下部空腔内安装有两个破碎装置；所述反应釜的底端安装有与反应釜内腔相互连通的排渣管，排渣管的内部安装有排料阀；所述反应釜的侧板外壁上安装有过滤室；所述反应釜的侧板上还开设有通道，通道位于反应釜的侧板与过滤室的底板之间连接处，通道内安装有电磁阀；所述过滤室的中部内腔中安装有水平方向设置的过滤网；所述过滤室的内部还设置有成品泵，成品泵位于过滤网的上方；所述成品泵与排液管的一端相互连通，排液管的另一端通过提升泵与压滤机的进口连接；所述压滤机的出口与灌装装置连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括驱动电机、联轴器、转动轴和搅拌辊，其中转动轴的端部通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，转动轴的外圈表面均布固定安装有若干搅拌辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜的下部内壁上还安装有防水行程开关，防水行程开关采用国产防水行程开关中YNFS(TZ)系列。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎装置包括破碎轮和破碎辊，其中破碎轮与驱动电机的输出轴联动，破碎轮的外圈表面安装有破碎辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤室的底板为倾斜设置，底板的较低端与反应釜的侧板外壁相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述气缸、防水行程开关、电磁阀、成品泵、提升泵和驱动电机电连接控制箱和外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌装置的设置使得反应釜内的原料混合充分，提高反应效率；气缸驱动伸缩杆伸长或者缩短，进而带动刮板在反应釜的内壁表面上下滑动，一方面便于清除反应釜内壁表面上的附着物，避免发生凝结，另一方面便于反应釜内壁的清洗维护；破碎装置的设置使得沉淀在反应釜下部内腔的凝结块和残渣进一步的粉碎，使部分未参加反应的原料进一步与混合液融合，提高原料的利用率，也避免排渣时排渣管内发生堵塞；清洗剂在经过过滤网被初步过滤后，较大颗粒的残渣留在过滤室内，并通过过滤室的底板滑落至反应釜的下部内腔，初步过滤后的清洗剂在成品泵和提升泵的作用下被泵入至压滤机内进一步的过滤，过滤后的清洗剂送入到灌装装置内，完成灌装。综上，整个装置结构简单，设计合理，原料混合充分、利用率高，反应速度快，成品化纤清洗剂纯度高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中刮板的结构示意图。

图中：1-反应釜，2-搅拌装置，3-伸缩杆，4-气缸，5-加料管，6-过滤室，7-刮板，8-防水行程开关，9-破碎装置，10-支撑腿，11-排渣管，12-电磁阀，13-过滤网，14-成品泵，15-压滤机，16-灌装装置，17-排液管，18-提升泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种化纤清洗剂生产设备，包括反应釜1、搅拌装置2、过滤室6、破碎装置9、压滤机15和灌装装置16，所述反应釜1通过支撑腿10固定支撑在地面上；所述反应釜1的上部内腔设置有搅拌装置2；所述搅拌装置2包括驱动电机、联轴器、转动轴和搅拌辊，其中转动轴的端部通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，转动轴的外圈表面均布固定安装有若干搅拌辊；所述反应釜1的顶板上加工有两个加料管5；所述反应釜1的内壁表面上下滑动设置有环状结构的刮板7；所述反应釜1的顶板上表面对称设置有两个气缸4，气缸4的下端设置有与之内部输出机构联动的伸缩杆3，伸缩杆3为竖直方向设置，且伸缩杆3的底端与刮板7的上表面固定连接；所述反应釜1的下部内壁上还安装有防水行程开关8，防水行程开关采用国产防水行程开关中YNFS(TZ)系列；所述反应釜1的下部空腔内安装有两个破碎装置9，破碎装置9包括破碎轮和破碎辊，其中破碎轮与驱动电机的输出轴联动，破碎轮的外圈表面安装有破碎辊；所述反应釜1的底端安装有与反应釜1内腔相互连通的排渣管11，排渣管11的内部安装有排料阀；所述反应釜1的侧板外壁上安装有过滤室6；所述过滤室6的底板为倾斜设置，底板的较低端与反应釜1的侧板外壁相连接；所述反应釜1的侧板上还开设有通道，通道位于反应釜1的侧板与过滤室6的底板之间连接处，通道内安装有电磁阀12；所述过滤室6的中部内腔中安装有水平方向设置的过滤网13；所述过滤室6的内部还设置有成品泵14，成品泵14位于过滤网13的上方；所述成品泵14与排液管17的一端相互连通，排液管17的另一端通过提升泵18与压滤机15的进口连接；所述压滤机15的出口与灌装装置16连接；所述气缸4、防水行程开关8、电磁阀12、成品泵14、提升泵18和驱动电机电连接控制箱和外部电源。

本实用新型的工作原理是：搅拌装置2的设置使得反应釜1内的原料混合充分，提高反应效率；气缸4驱动伸缩杆3伸长或者缩短，进而带动刮板7在反应釜1的内壁表面上下滑动，一方面便于清除反应釜1内壁表面上的附着物，避免发生凝结，另一方面便于反应釜1内壁的清洗维护；破碎装置9的设置使得沉淀在反应釜1下部内腔的凝结块和残渣进一步的粉碎，使部分未参加反应的原料进一步与混合液融合，提高原料的利用率，也避免排渣时排渣管11内发生堵塞；待反应釜1内的原料合成清洗剂后，打开电磁阀12，反应釜1中部内腔的清洗剂进入过滤室6内，清洗剂在经过过滤网13被初步过滤后，较大颗粒的残渣留在过滤室6内，并通过过滤室6的底板滑落至反应釜1的下部内腔，初步过滤后的清洗剂在成品泵14和提升泵18的作用下被泵入至压滤机15内进一步的过滤，过滤后的清洗剂送入到灌装装置16内，完成灌装；反应釜1下部内腔中的残渣和残液经排渣管11排出待进一步集中处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种化纤清洗剂生产设备，包括反应釜、搅拌装置、过滤室、破碎装置、压滤机和灌装装置，其特征在于，所述反应釜的上部内腔设置有搅拌装置；所述反应釜的内壁表面上下滑动设置有环状结构的刮板；所述反应釜的顶板上表面对称设置有两个气缸，气缸的下端设置有与之内部输出机构联动的伸缩杆，伸缩杆为竖直方向设置，且伸缩杆的底端与刮板的上表面固定连接；所述反应釜的下部空腔内安装有两个破碎装置；所述反应釜的底端安装有与反应釜内腔相互连通的排渣管，排渣管的内部安装有排料阀；所述反应釜的侧板外壁上安装有过滤室；所述反应釜的侧板上还开设有通道，通道位于反应釜的侧板与过滤室的底板之间连接处，通道内安装有电磁阀；所述过滤室的中部内腔中安装有水平方向设置的过滤网；所述过滤室的内部还设置有成品泵，成品泵位于过滤网的上方；所述成品泵与排液管的一端相互连通，排液管的另一端通过提升泵与压滤机的进口连接；所述压滤机的出口与灌装装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤清洗剂生产设备，其特征在于，所述搅拌装置包括驱动电机、联轴器、转动轴和搅拌辊，其中转动轴的端部通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，转动轴的外圈表面均布固定安装有若干搅拌辊。

3.根据权利要求1所述的一种化纤清洗剂生产设备，其特征在于，所述反应釜的下部内壁上还安装有防水行程开关，防水行程开关采用国产防水行程开关中YNFS(TZ)系列。

4.根据权利要求1所述的一种化纤清洗剂生产设备，其特征在于，所述破碎装置包括破碎轮和破碎辊，其中破碎轮与驱动电机的输出轴联动，破碎轮的外圈表面安装有破碎辊。

5.根据权利要求1所述的一种化纤清洗剂生产设备，其特征在于，所述过滤室的底板为倾斜设置，底板的较低端与反应釜的侧板外壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种化纤清洗剂生产设备，其特征在于，所述气缸、防水行程开关、电磁阀、成品泵、提升泵和驱动电机电连接控制箱和外部电源。