CN111266045A - 清洗剂生产线及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗剂生产线及加工工艺，涉及清洗剂技术领域。本发明包括：纯净水处理设备、调和釜、过滤器、灌装机；纯净水处理设备通过第一输料组件连接至调和釜，调和釜通过第二输料组件连接至过滤器，过滤器通过气动阀连接至灌装机。本发明通过将内桶转动配合在外桶内，实现了在搅拌桨执行搅拌动作时，内桶也朝向搅拌桨动作的反向旋转，从而提升了调和效果，提高了单位时间内的调和效率，也使得对于清洗剂或切削液的调和更为充分；实现了对收集器内液体的快速清理，同时降低了收集器内液体洒落的概率，减少了清理收集器内液体所耗费的时间。

Description

清洗剂生产线及加工工艺

技术领域

本发明属于清洗剂技术领域，特别是涉及一种清洗剂生产线及加工工艺。

背景技术

清洗剂包括无机清洗和有机清洗两大类．有机清洗剂是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。调和釜又称为混合釜，是化工领域用于混合、搅拌物流的容器。现有技术中，用于清洗剂或切削液的调和釜的调和效率不高，单位时间内的调和效率较低，难以适应各种清洗剂加工设备的快速发展。另一方面，现有用于清洗剂生产的灌装机，虽然部分灌装机的灌装头设有防止渗漏的机构，但是长期使用之后还是存在渗漏的现象，而对于渗漏比较严重的灌装机，需要经常清理下方的液体收集器，以防对灌装机下部的称重和传送机构造成不利影响，而部分液体收集器在清理时还需要耗费一定的时间拆装，且拆装过程中液体也容易洒落，需要耗费一定的人力，降低了生产效率，且稍有不慎还是存有收集器内的液体溢出的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种清洗剂生产线及加工工艺，通过将内桶转动配合在外桶内，实现了在搅拌桨执行搅拌动作时，内桶也朝向搅拌桨动作的反向旋转，从而提升了调和效果，提高了单位时间内的调和效率，也使得对于清洗剂或切削液的调和更为充分。

本发明的目的在于提供一种清洗剂生产线及加工工艺，实现了对收集器内液体的快速清理，同时降低了收集器内液体洒落的概率，减少了清理收集器内液体所耗费的时间，通过在收集器底部滑动配合滑动板，并在基板一侧开设收集槽，从而实现了对收集器内液体的快速清理，通过在连接杆两端均装设收集器，增强了将收集器内残留的液体流至收集槽内的效果。

为实现上述任一技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种清洗剂生产线，包括：纯净水处理设备、调和釜、过滤器、灌装机；纯净水处理设备通过第一输料组件连接至调和釜，调和釜通过第二输料组件连接至过滤器，过滤器通过气动阀连接至灌装机；调和釜包括外桶、内桶，外桶的桶口处装设有第一盖板，第一盖板上装设有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定有搅拌桨；内桶装设于外桶内，外桶的底板上装设有旋转电机，且旋转电机的输出端固定于内桶底部，搅拌电机位于内桶内部；灌装机包括灌装机本体、连接杆、滑动板，灌装机本体一侧装设有第一直线驱动装置，第一直线驱动装置的输出端装设有基板，连接杆转动配合在基板上，基板另一侧设有收集槽，连接杆两端均装设有收集器，滑动板滑动配合于收集器底部。

可选的，外桶的底板上装设有多个支撑座，且多个支撑座均布于旋转电机周侧。

可选的，支撑座上转动配合有滚轮，内桶底部设有与滚轮相对应的滑轨槽。

可选的，外桶的底板可拆卸地连接在外桶底部，内桶的桶口处装设有第二盖板，第二盖板上设有与搅拌桨相对应的通孔。

可选的，内桶内壁的轴向方向上设有多列搅拌条组件，搅拌条组件包括阵列布置的多条凸条，每相邻两列搅拌条组件的凸条交错布置。

可选的，收集器底部设有安装板，滑动板滑动配合在安装板下方，安装板下表面对称设有L型滑槽，滑动板上设有滑动配合在L型滑槽内的L型限位条，L型滑槽一端装设有弹簧，L型限位条端部固定在弹簧端部。

可选的，灌装机本体一侧装设有容器传送装置，灌装机本体上部装设有第二直线驱动装置，第二直线驱动装置的输出端固定有灌装头，且灌装头位于收集器上方。

可选的，基板一侧装设有电动机，连接杆固定于电动机的输出端上，收集槽两侧设有与滑动板相对应的挡板，

可选的，挡板上部设有刮片，收集器为筒体结构，筒体上部设有扩口，收集槽底部设有导向漏斗。

一种清洗剂加工工艺，包括以下步骤：

S01、采用如上任一项所述的清洗剂生产线；

S02、将经纯净水处理设备处理后的水、制备好的原料输送至调和釜中，启动搅拌电机、旋转电机开始混合水与原料；

S03、经步骤S02调和结束后输送至过滤机过滤，然后输送至灌装机；

S04、响应于清洗剂容器位于灌装头下方，驱动第一直线驱动装置使收集器向灌装机本体靠近，然后驱动第二直线驱动装置使灌装头下落，开启气动阀执行灌装动作；

S05、灌装结束后驱动灌装头抬升，然后驱动收集器向灌装头下方位移；

S06、响应于收集器内的液位超出阈值，则驱动电动机使连接杆旋转180°。

本发明的实施例具有以下有益效果：

1、本发明的一个实施例通过将内桶转动配合在外桶内，实现了在搅拌桨执行搅拌动作时，内桶也朝向搅拌桨动作的反向旋转，从而提升了调和效果，提高了单位时间内的调和效率，也使得对于清洗剂或切削液的调和更为充分。

2、本发明的一个实施例通过在内桶内壁的轴向方向上设有多列搅拌条组件，进一步提升了调和的充分程度和调和效率。

3、本发明的一个实施例实现了对收集器内液体的快速清理，同时降低了收集器内液体洒落的概率，减少了清理收集器内液体所耗费的时间，通过在收集器底部滑动配合滑动板，并在基板一侧开设收集槽，从而实现了对收集器内液体的快速清理，通过在连接杆两端均装设收集器，增强了将收集器内残留的液体流至收集槽内的效果。

4、本发明的一个实施例通过在L型滑槽一端装设有弹簧，L型限位条端部固定在弹簧端部，从而实现了当收集器远离收集槽时，滑动板的快速复位，以防收集器内残留的液体滴漏。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的清洗剂加工工艺流程图；

图2为本发明一实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明一实施例的搅拌条组件分布结构示意图；

图4为本发明一实施例的内桶与外桶装配状态结构示意图；

图5为本发明一实施例的收集装置结构示意图；

图6为本发明一实施例的连接杆在基板上的装配状态结构示意图；

图7为本发明一实施例的滑动板与安装板的装配状态剖视示意图；

图8为本发明一实施例的导向漏斗剖视结构示意图；

图9为本发明一实施例的滑动板通过弹簧安装在L型滑槽内状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

在本实施例中提供了一种清洗剂生产线，包括：纯净水处理设备、调和釜、过滤器、灌装机；纯净水处理设备通过第一输料组件连接至调和釜，调和釜通过第二输料组件连接至过滤器，过滤器通过气动阀连接至灌装机；如图2所示，调和釜包括外桶410、内桶310，外桶410的桶口处装设有第一盖板411，第一盖板411上装设有搅拌电机110，搅拌电机110的输出端固定有搅拌桨210；内桶310装设于外桶410内，外桶410的底板上装设有旋转电机610，且旋转电机610的输出端固定于内桶310底部，搅拌电机110位于内桶310内部；如图5-6所示，灌装机包括灌装机本体1、连接杆3、滑动板7，灌装机本体1一侧装设有第一直线驱动装置104，第一直线驱动装置104的输出端装设有基板5，连接杆3转动配合在基板5上，基板5另一侧设有收集槽501，连接杆3两端均装设有收集器2，滑动板7滑动配合于收集器2底部。

本实施例中的调和釜通过将内桶310转动配合在外桶410内，实现了在搅拌桨210执行搅拌动作时，内桶310也朝向搅拌桨210动作的反向旋转，从而提升了调和效果，提高了单位时间内的调和效率，也使得对于清洗剂或切削液的调和更为充分。

为了便于内桶310在外桶410底部的安装，本实施例提供了以下可选的实施方式：

在本实施例中，外桶410的底板可拆卸地连接在外桶410底部，例如将外桶410的底板通过螺栓装设于外桶410底部。

具体的，在本实施例中，也可在外桶410侧壁开设开口，以便于将内桶310安装在旋转电机601的输出端上。可在旋转电机601的输出端设置可插在内桶310底部的限位板，以便于装配及旋转电机601对内桶310的驱动。

为了提升内桶310在外桶410底部转动时的稳定性，降低内桶310侧翻的概率，及减少旋转电机601所受到的压力，本实施例提供了以下可选的实施方式：

在本实施例中，外桶410的底板上装设有多个支撑座510，且多个支撑座510均布于旋转电机601周侧，支撑座510上转动配合有滚轮511，内桶310底部设有与滚轮511相对应的滑轨槽。

在本实施例的一个方面中，内桶310的桶口处装设有第二盖板312，第二盖板312上设有与搅拌桨210相对应的通孔。

在本实施例的一个方面中，如图3-4所示，内桶310内壁的轴向方向上设有多列搅拌条组件311，搅拌条组件311包括阵列布置的多条凸条，每相邻两列搅拌条组件311的凸条交错布置，进一步提升了调和的充分程度和调和效率。

本实施例的灌装机实现了对收集器2内液体的快速清理，同时降低了收集器2内液体洒落的概率，减少了清理收集器2内液体所耗费的时间，通过在收集器2底部滑动配合滑动板7，并在基板5一侧开设收集槽501，从而实现了对收集器2内液体的快速清理，通过在连接杆3两端均装设收集器2，从而增强了将收集器2内残留的液体流至收集槽501内的效果。

在本实施例的一个方面中，如图7或9所示，收集器2底部设有安装板6，滑动板7滑动配合在安装板6下方。安装板6下表面对称设有L型滑槽601，滑动板7上设有滑动配合在L型滑槽601内的L型限位条701。L型滑槽601一端装设有弹簧9，L型限位条701端部固定在弹簧9端部，从而实现了当收集器2远离收集槽501时，滑动板7的快速复位，以防收集器2内残留的液体滴漏。

在本实施例的一个方面中，如图5所示，灌装机本体1一侧装设有容器传送装置102，灌装机本体1上部装设有第二直线驱动装置101，第二直线驱动装置101的输出端固定有灌装头103，且灌装头103位于收集器2上方。

在本实施例的一个方面中，收集槽501两侧设有与滑动板7相对应的挡板502。挡板502上部设有刮片。在转动连接杆3时，安装板6在挡板502或刮片的作用下，安装板6下方残留的液体被刮片刮去，增强了对收集器2底部残留液体的收集效果。

在本实施例的一个方面中，收集器2为筒体结构，筒体上部设有扩口201。

在本实施例的一个方面中，如图8所示，收集槽501底部设有导向漏斗8，可在导向漏斗8下方放置用于容置收集器2所收集液体的容器。

在本实施例中，第二直线驱动装置101为液压缸或电动推杆，第一直线驱动装置104为液压缸、电动推杆、电动导轨、直线电机中的一种，容器传送装置102为输送机，可在输送机上耦合压力传感器。

对连接杆3的驱动方式有很多种，在本实施例中提供了两种可选的实施方式。

实施例1：

在本实施例中，人工转动连接杆3旋转180°，从而更换位于灌装头103下方的收集器2，再次更换时，只需反向旋转180°即可。

实施例2：

在本实施例中，基板5一侧装设有电动机4，连接杆3固定于电动机4的输出端上，收集器2内装设有液位计，当收集器2内的液体量超出阈值时，则向电动机4发送信号，电动机驱动连接杆3旋转180°，从而将处于收集槽501上方的收集器2转移至灌装头103正下方，将液体量超出阈值的收集器2转移至收集槽501上方释放液体。本实施例解决了需要人工清理收集器2内液体的效果，减少了人力劳动，降低了人力成本，实现了对收集器2内的液体进行自动清理的效果。

一种清洗剂加工工艺，包括以下步骤：

S01、采用如上任一项所述的清洗剂生产线；

S02、将经纯净水处理设备处理后的水、制备好的原料输送至调和釜中，启动搅拌电机110、旋转电机610开始混合水与原料；

S03、经步骤S02调和结束后输送至过滤机过滤，然后输送至灌装机；

S04、响应于清洗剂容器位于灌装头103下方，驱动第一直线驱动装置104使收集器2向灌装机本体1靠近，然后驱动第二直线驱动装置101使灌装头103下落，开启气动阀执行灌装动作；

S05、灌装结束后驱动灌装头103抬升，然后驱动收集器2向灌装头103下方位移；

S06、响应于收集器2内的液位超出阈值，则驱动电动机4使连接杆3旋转180°。

上述实施例可以相互结合。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种清洗剂生产线，其特征在于，包括：纯净水处理设备、调和釜、过滤器、灌装机；

纯净水处理设备通过第一输料组件连接至调和釜，调和釜通过第二输料组件连接至过滤器，过滤器通过气动阀连接至灌装机；

调和釜包括外桶（410）、内桶（310），外桶（410）的桶口处装设有第一盖板（411），第一盖板（411）上装设有搅拌电机（110），搅拌电机（110）的输出端固定有搅拌桨（210）；内桶（310）装设于外桶（410）内，外桶（410）的底板上装设有旋转电机（610），且旋转电机（610）的输出端固定于内桶（310）底部，搅拌电机（110）位于内桶（310）内部；

灌装机包括灌装机本体（1）、连接杆（3）、滑动板（7），灌装机本体（1）一侧装设有第一直线驱动装置（104），第一直线驱动装置（104）的输出端装设有基板（5），连接杆（3）转动配合在基板（5）上，基板（5）另一侧设有收集槽（501），连接杆（3）两端均装设有收集器（2），滑动板（7）滑动配合于收集器（2）底部。

2.如权利要求1所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，外桶（410）的底板上装设有多个支撑座（510），且多个支撑座（510）均布于旋转电机（610）周侧。

3.如权利要求2所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，支撑座（510）上转动配合有滚轮（511），内桶（310）底部设有与滚轮（511）相对应的滑轨槽。

4.如权利要求1-3任一项所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，外桶（410）的底板可拆卸地连接在外桶（410）底部，内桶（310）的桶口处装设有第二盖板（312），第二盖板（312）上设有与搅拌桨（210）相对应的通孔。

5.如权利要求4所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，内桶（310）内壁的轴向方向上设有多列搅拌条组件（311），搅拌条组件（311）包括阵列布置的多条凸条，每相邻两列搅拌条组件（311）的凸条交错布置。

6.如权利要求1所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，收集器（2）底部设有安装板（6），滑动板（7）滑动配合在安装板（6）下方，安装板（6）下表面对称设有L型滑槽（601），滑动板（7）上设有滑动配合在L型滑槽（601）内的L型限位条（701），L型滑槽（601）一端装设有弹簧（9），L型限位条（701）端部固定在弹簧（9）端部。

7.如权利要求6所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，灌装机本体（1）一侧装设有容器传送装置（102），灌装机本体（1）上部装设有第二直线驱动装置（101），第二直线驱动装置（101）的输出端固定有灌装头（103），且灌装头（103）位于收集器（2）上方。

8.如权利要求6或7所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，基板（5）一侧装设有电动机（4），连接杆（3）固定于电动机（4）的输出端上，收集槽（501）两侧设有与滑动板（7）相对应的挡板（502）。

9.如权利要求8所述的一种清洗剂生产线，其特征在于，挡板（502）上部设有刮片，收集器（2）为筒体结构，筒体上部设有扩口（201），收集槽（501）底部设有导向漏斗（8）。

10.一种清洗剂加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S01、采用如权利要求1-9任一项所述的清洗剂生产线；

S02、将经纯净水处理设备处理后的水、制备好的原料输送至调和釜中，启动搅拌电机（110）、旋转电机（610）开始混合水与原料；

S03、经步骤S02调和结束后输送至过滤机过滤，然后输送至灌装机；

S04、响应于清洗剂容器位于灌装头（103）下方，驱动第一直线驱动装置（104）使收集器（2）向灌装机本体（1）靠近，然后驱动第二直线驱动装置（101）使灌装头（103）下落，开启气动阀执行灌装动作；

S05、灌装结束后驱动灌装头（103）抬升，然后驱动收集器（2）向灌装头（103）下方位移；

S06、响应于收集器（2）内的液位超出阈值，则驱动电动机（4）使连接杆（3）旋转180°。

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