CN107055049B - 一种便携式分动箱组装翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式分动箱组装翻转装置，包括，翻转台组件，包括支撑件和连接件，所述连接件连接所述支撑件和固定支架；辊道输送组件，包括辊件和铰接件，所述铰接件分为第一铰接件和第二铰接件，所述第一铰接件设置在所述辊件的两侧；固定组件，与所述翻转台组件和所述辊道输送组件相接。本发明的有益效果：本发明通过加入的限位轴，确保了分动箱翻转过程中不发生滑移，驱动件和连杆件的配合为翻转提供动力，整个翻转过程紧凑、平稳，为分动箱变换工位进行下一装配工序提供可靠保障。同时，箱体翻转装置也避免了繁琐的吊装和调平操作，减轻了工人的劳动负担，提高了分动箱组装效率，体现了机械化装配方式的优势。

Description

一种便携式分动箱组装翻转装置

技术领域

本发明属于一种翻转机构，尤其涉及一种便捷式分动箱翻转台。

背景技术

分动箱在完成上一个装配工序后，往往需要通过变换不同的工位为后续装配附件做准备。传统的分动箱装配是在工作台面上进行的，在装配各个零件时，有的是通过操作者的手工进行翻转，有的是通过占用吊车同时外加手动导链来解决部件组装时变换工位问题。对于某些质量较大的分动箱来说，采用人工操作既费力又存在安全隐患，显然不合理。而对于采用天车吊装的方式，在吊装过程中分动箱需保持一定的方位，这对装配的技术人员要求很高，既要有相关的专业技术，又要有非常丰富的现场经验，装配效率不高。本发明装置采用一种便捷式分动箱翻转台，结构简单，操作方便，且翻转过程中分动箱不会发生滑移、甩出。大大提高了装配效率，对操作者要求不高，且避免了零件吊装存在的风险。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有分动箱翻转中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的提供一种便捷式分动箱翻转台，用以解决技术背景中分动箱装配过程的缺陷，实现分动箱低风险、高效率的装配。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便携式分动箱组装翻转装置，包括，翻转台组件，包括支撑件和第一连接件，所述第一连接件连接所述支撑件和固定支架；辊道输送组件，包括辊件和铰接件，所述铰接件分为第一铰接件和第二铰接件，且两者相铰接，所述第一铰接件设置在所述辊件的两侧；以及，固定组件，与所述翻转台组件和所述辊道输送组件相接，包括固定架、第一固定件和第一转轴件；其中，通过第一固定件将所述固定架固定于地面，所述第一转轴件固定在所述固定架上。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括，翻转件，与所述第一连接件相接，通过第一连接件带动所述翻转件旋转；第一限位件，设置在所述翻转件内侧中部，包括第一限位板，对变动箱限位；第二限位件，设置在所述翻转件上，并凸出于所述翻转件所在的平面，对分动箱的前后运动限位，内侧设有第五垫块，对分动箱限位；第二转轴件，其一端与所述翻转件相接，另一端与所述固定组件的第一转轴件相接，所述第二转轴件和所述第一转轴件之间通过转动销相接和旋转；以及，第一锁位件，与所述翻转件相接。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述第一连接件，包括，第一连接杆，一端与所述翻转件相接，另一端与第二连接杆连接；第二连接杆，一端与所述第一连接杆相连，另一端与所述固定组件相接。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述翻转台组件，还包括，活塞夹套，通过第二固定件将所述活塞夹套固定在所述第一连接杆上，与所述第一驱动件相接；第一驱动件，所述第一驱动件一端通过所述活塞夹套与所述第一连接杆相接，另一端与所述固定支架相接。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述翻转台组件，还包括，挡块安装件，包括第一限位块和第二限位块，两者通过第一垫块连接，所述第一限位块呈“J”型，其一端设有第一柱体，所述第一柱体抵触至所述固定组件的第一侧面，所述第二限位块上设有第一孔。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述固定组件，还包括，第三限位块，通过第三固定件固定设置在第一侧面上，包括第二孔，所述第二孔和所述第一孔相近，两者同心；第四限位块，包括第二连接件和定位柱，所述第二连接件的一端与所述固定架相接，另一端的末端连接所述定位柱，其中，第二连接件可弯曲折叠；以及，第二锁位件，一端与所述固定架相接，另一端与所述第一锁位件相接；其中，所述定位柱穿过所述第二孔和所述第一孔，对翻转台组件定位。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述翻转台组件，还包括，辊道，与所述翻转件相接，包括第二辊件；限位轴，所述限位轴两端分别设有定位轴套，所述定位轴套与所述翻转台组件固定相接，对分动箱进行限位作用，使其朝一个自由度做运动。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述辊道输送组件，还包括，第一翻转辊道，与所述第一铰接件相接，上端设有第二垫块，下端设有第三垫块，所述第三垫块与所述固定组件相接触；第二翻转辊道，包括所述第二铰接件，所述第二铰接件和所述第一铰接件相接，连接所述第一翻转辊道和所述第二翻转辊道。

作为本发明所述便携式分动箱组装翻转装置的一种优选方案，其中：所述辊道输送台和所述翻转台组件不紧密相接，之间存在距离。

本发明的有益效果：本发明通过加入的限位轴，确保了分动箱翻转过程中不发生滑移，驱动件和连杆件的配合为翻转提供动力，整个翻转过程紧凑、平稳，为分动箱变换工位进行下一装配工序提供可靠保障。同时，箱体翻转装置也避免了繁琐的吊装和调平操作，大大减轻了工人的劳动负担，提高了分动箱组装效率，体现了机械化装配方式的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的第一种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的左视整体结构示意图；

图2为本发明提供的第一种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的主视整体结构示意图；

图3为本发明提供的第一种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的所述铰接件的整体结构示意图；

图4为本发明提供的第二种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的局部结构示意图；

图5为本发明提供的第二种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的局部放大示意图；

图6为本发明提供的第三种实施例中便携式分动箱组装翻转装置所述第一连接件的局部放大示意图；

图7为本发明提供的第四种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的局部放大示意图；

图8为本本发明提供的第四种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的所述第二锁位件局部放大示意图；

图9为本发明提供的第五种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的局部放大示意图；

图10为本发明提供的第五种实施例中便携式分动箱组装翻转装置的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明第一个实施例中提供了一种便携式分动箱组装翻转装置，如图1～3所示，其主体包括翻转台组件100、辊道输送组件200和固定组件300。在这一实施方式中，翻转台组件100设有支撑件101和第一连接件102，通过第一连接件102连接支撑件101和固定组件300，辊道输送组件200包括辊件201和铰接件202，铰接件202包括第一铰接件202a和第二铰接件202b，第一铰接件202a和第二铰接件202b均在辊件201的两侧各设一个。第一铰接件202a和第二铰接件202b相接，由于两者为铰接，所以可以产生“相对旋转”。固定组件300与翻转台组件100、辊道输送组件200相接，包括第一固定件301和第一转轴件303，以及固定架302。第一固定件301设置在固定架302的下方，与地面相接，使得固定组件300固定，优选的，为了能够固定后还能调节固定组件300的高度，采用地脚调节螺栓固定。

参照图4和图5，为本发明提供的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：支撑件101包括翻转件101a、第一限位件101b、第二限位件101e、第二转轴件101c和第一锁位件101d，实现翻转台组件100的翻转。实施方案：参照图4，第一锁位件101d和翻转件101a相接。翻转件101a和第一连接件102相接，推动第一连接件102运动时，翻转件101a也随之运动。第一限位件101b设置在翻转件101a的第一杆101a-1的内侧中间部位，包括第一限位板101b-1，其与分动箱的外边缘相接，可更好的与分动箱配合，减少摩擦。第二限位件101e的两端分别连接翻转件101a的第二杆101a-2的中间位置，并凸出在翻转件101a所在平面，整体呈“凹”型，第二限位件101e的内侧设有第五垫块101e-1(图中没有示出)，该部件主要在翻转台组件100带动分动箱翻转时，起到限位和缓冲的作用。在装配分动箱的过程中，通过第一限位件101b和第二限位件101e对分动箱的前后运动限位，通过更换第一限位板101b-1和第五垫块101e-1，可以适应不同尺寸的变动箱的形状，在本实施例中，第一限位板101b-1呈半圆环状，设置为半圆环状的意义是：与分动箱的外形相接，更好的与分动箱配合，减少摩擦，并能起到限位和缓冲的作用。结合图5，第二转轴件101c的一端和翻转件101a的第三杆101a-3相接，另一端与固定组件300的第一转轴件303相接，第二转轴件101c和第一转轴件303通过转动销101c-1相接，通过转动销101c-1，第二转轴件101c和第一转轴件303可以产生“相对旋转”，即，翻转台组件100和固定组件300能够产生相对旋转。需要注意的是，这里转动销101c-1所在的位置与翻转台组件100的重心位置及分动箱的重心位置重合，达到省力的效果，大大提高的工作效率。

较佳地，第一转轴件303和固定架302通过螺钉相接，为了更好的固定，可在螺钉和第一转轴件303之间垫加一个平垫圈，类似的，第二转轴件101c和翻转件101a通过螺钉相接，在螺钉和第二转轴件101c之间垫加一个平垫圈。第一转轴件303和第二转轴件101c上均设有轴套101c-2，且通过螺钉分别固定在第一转轴件303和第二转轴件101c上，转动销101c-1通过轴套101c-2连接第一转轴件303和第二转轴件101c。

参照图6，为本发明提供的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：第一连接件102包括第一连接杆102a和第二连接杆102b，两者铰接可以带动翻转件101a翻转。在这一实施方式中，第一连接杆102a的一端与翻转件101a相接，另一端与第二连接杆102b相接，第二连接杆102b一端与第一连接杆102a相连，另一端与固定架302相接。第一连接杆102a的一端设有第二开口销102a-1，另一端设有第二销轴102a-2，第二连接杆102b的一端设有第三开口销102b-1，另一端设有第三销轴102b-2。第一连接杆102a设有第二开口销102a-1的一端通过第三连接件102c与翻转件101a的第一杆101a-1的外侧相接，需要说明的是，第三连接件102c与翻转件101a的第一杆101a-1的连接是固定连接，第三连接件102c与第二开口销102a-1是铰接，可以产生“相对旋转”，类似的，第二连接杆102b设有第三销轴102b-2的一端通过第六连接件102d与固定组件300相接，第三销轴102b-2与固定组件300固定连接，第三销轴102b-2和第二连接杆102b之间采用铰接的方式。第一连接杆102a的设有第二销轴102a-2的一端与第二连接杆102b设有第二开口销102a-1的一端相铰接。当需要翻转分动箱时，手动拨动第一连接杆102a和第二连接杆102b使其带着翻转件101a逆时针运动。

较佳的，翻转台组件100还包括活塞夹套104和第一驱动件103，活塞夹套104通过第二固定件104a将其固定在第一连接杆102a上，并与第一驱动件103相接，其中第一驱动件103一端通过活塞夹套104和第一连接杆102a相接，另一端通过第七固定件103a与固定组件300相接。翻转台组件100还包括第三连接杆105，第三连接杆105和第一驱动件103相接。第一驱动件103可以采用电机、电磁等实施方式，优选的，第一驱动件103采用汽缸的实施方式，其一端有活塞杆，从活塞一侧通过外接空气压缩机供气聚能产生气压，气压推动活塞产生推力，活塞杆与第三连接杆105之间通过活塞夹套104将活塞杆的推力传递给驱动连杆，继而驱动连杆带动翻转台组件100与分动箱整体转动。在手动拨转时，不需要外接空气压缩机来提供动力源。

具体地，其主体包括翻转台组件100、辊道输送组件200和固定组件300。翻转台组件100设有支撑件101和第一连接件102，支撑件101包括翻转件101a、第一限位件101b、第二限位件101e、第二转轴件101c和第一锁位件101d，实现翻转台组件100的翻转。第一锁位件101d和翻转件101a相接，翻转件101a和第一连接件102相接，推动第一连接件102运动时，翻转件101a也随之运动。第一限位件101b设置在翻转件101a的第一杆101a-1的内侧中间部位，包括第一限位板101b-1。第二限位件101e的两端分别连接翻转件101a的第二杆101a-2的中间位置，并凸出在翻转件101a所在平面，整体呈“凹”型，在装配分动箱的过程中，通过第一限位件101b和第二限位件101e对分动箱的前后运动限位。第二转轴件101c的一端和翻转件101a的第三杆101a-3相接，另一端与固定组件300的第一转轴件303相接，第二转轴件101c和第一转轴件303通过转动销101c-1相接，通过转动销101c-1，第二转轴件101c和第一转轴件303可以产生“相对旋转”，即，翻转台组件100和固定组件300能够产生相对旋转。第一连接件102包括第一连接杆102a和第二连接杆102b，两者铰接可以带动翻转件101a翻转，第一连接杆102a的一端与翻转件101a相接，另一端与第二连接杆102b相接，第二连接杆102b一端与第一连接杆102a相连，另一端与固定组件300相接。翻转台组件100还包括活塞夹套104和第一驱动件103，活塞夹套104通过第二固定件104a将其固定在第一连接杆102a上，并与第一驱动件103相接，其中第一驱动件103一端通过活塞夹套104和第一连接杆102a相接，另一端通过第七固定件103a与固定组件300相接。翻转台组件100还包括第三连接杆105，第三连接杆105和第一驱动件103相接。通过第一驱动件103给第一连接杆102a、第二连接杆102b和第三连接杆105运动的动力，实现自动分动箱的实施方式。

辊道输送组件200包括辊件201和铰接件202，铰接件202包括第一铰接件202a和第二铰接件202b，第一铰接件202a和第二铰接件202b在辊件201的两侧各设一个，第一铰接件202a和第二铰接件202b相接，并产生“相对旋转”。

固定组件300与翻转台组件100、辊道输送组件200相接，包括固定架302、第一固定件301和第一转轴件303。固定架302和第一固定件301相接，第一转轴件303和第二转轴件101c相接，第一固定件301设置在固定组件300的下方，与地面相接，使得固定架302固定。

参照图7和图8，为本发明提供的第四个实施例，该实施例不同与第三个实施例的是：翻转台组件100还包括挡块安装件107，对翻转台组件100的翻转角度限位，优化了前面的实施例。在这一实施方式中，参照图7，挡块安装件107包括第一限位块107a和第二限位块107b，两者通过第一垫块107c连接。其中，第一限位块107a呈“J”型，其一端设有第一柱体107d，第一柱体107d在翻转台组件100处于垂直状态时，抵触至固定组件300的第一侧面Q上，第二限位块107b上设有第一孔107e。在该实施例中，固定组件300包括第三限位块304和第四限位块305，第三限位块304通过第三固定件304a固定设置在固定组件300的第一侧面Q上，包括与第一孔107e相近的第二孔304b，且第一孔107e和第二孔304b同心。第四限位块305包括第二连接件305a和定位柱305b，第二连接件305a的一端与固定组件300相接，另一端的末端与定位柱305b相接，因为第二连接件305a可弯曲折叠，在图示中采用的链锁来示意，但并不仅限于图示采用的示意图的实施方式，不赘述。当分动箱安装在翻转台组件100后，第二转轴件101c和第一转轴件303通过转动销101c-1相接，通过转动销101c-1，产生“相对旋转”，旋转后，将定位柱305b穿过第二孔304b和第一孔107e，将翻转台组件100定位，由于挡块安装件107的设计，使得翻转台组件100不能够顺时针运动，只能逆时针运动。

较佳的，参照图8，固定组件300还包括第二锁位件306，其一端与固定组件300相接，另一端与所述第一锁位件101d相接。

参照图9和图10，为本发明提供的第五个实施例，该实施例不同于第四实施例的是：参照图9，为了避免分动箱在翻转台组件100的辊件106a上滑动，设有限位轴105。具体实施方案：辊道106与翻转件101a相接，且包括辊件106a，辊件106a依次有序的排列在辊道106中。限位轴105两端分别设有定位轴套105a，定位轴套105a与所述翻转台组件100固定相接，对分动箱进行限位作用，使其朝一个自由度做运动(即逆时针方向转动)。

较佳地，辊道输送组件200和翻转台组件100不紧密相接，之间存在距离，例如，结合图1，辊道输送组件200和翻转台组件100设置60mm的开口，使得辊道输送组件200和翻转台组件100不影响各自的翻转。翻转时，分动箱从辊道输送组件200输送进入翻转台组件100，此后，先将辊道输送组件200向外翻，再进行分动箱的翻转，如此，避免了翻转过程中的干涉。需要说明的是，之间的距离不能太大，否则分动箱在输送过来时到达不了翻转台组件100。

较佳地，参照图10，辊道输送组件200包括第一翻转辊道203和第二翻转辊道204，第一翻转辊道203和第一铰接件202a相接，第二翻转辊道204和第二铰接件202b相接，通过第一铰接件202a和第二铰接件202b铰接，连接第一翻转辊道203和第二翻转辊道204。所以第一翻转辊道203和第二翻转辊道204可以沿着第一铰接件202a和第二铰接件202b的铰接处旋转折叠，实现便携式的实施优点，可以根据实际需要外接不同长度的第二翻转辊道204。其中，第一翻转辊道203上端设有第二垫块203b，下端设有第三垫块203c，第二垫块203b和第三垫块203c起到限位和缓冲的作用。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种便携式分动箱组装翻转装置，其特征在于：包括，

翻转台组件（100），包括支撑件（101）和第一连接件（102），所述第一连接件（102）连接所述支撑件（101）和固定组件（300）；

辊道输送组件（200），包括辊件（201）和铰接件（202），所述铰接件（202）分为第一铰接件（202a）和第二铰接件（202b），且两者相铰接，所述第一铰接件（202a）设置在所述辊件（201）的两侧；以及，

固定组件（300），与所述翻转台组件（100）和所述辊道输送组件（200）相接，包括固定架（302）、第一固定件（301）和第一转轴件（303）；

其中，通过第一固定件（301）将所述固定架（302）固定于地面，所述第一转轴件（303）固定在所述固定架（302）上；

所述支撑件（101）包括，

翻转件（101a），与所述第一连接件（102）相接，通过第一连接件（102）带动所述翻转件（101a）旋转；

第一限位件（101b），设置在所述翻转件（101a）内侧中部，包括第一限位板（101b-1），对变动箱限位；

第二限位件（101e），设置在所述翻转件（101a）上，并凸出于所述翻转件（101a）所在的平面，对分动箱的前后运动限位，内侧设有第五垫块（101e-1），对分动箱限位；

第二转轴件（101c），其一端与所述翻转件（101a）相接，另一端与所述固定组件（300）的第一转轴件（303）相接，所述第二转轴件（101c）和所述第一转轴件（303）之间通过转动销（101c-1）相接和旋转；以及，

第一锁位件（101d），与所述翻转件（101a）相接；

所述翻转台组件（100），还包括，

挡块安装件（107），包括第一限位块（107a）和第二限位块（107b），两者通过第一垫块（107c）连接，所述第一限位块（107a）呈“J”型，其一端设有第一柱体（107d），所述第一柱体（107d）抵触至所述固定组件（300）的第一侧面（Q），所述第二限位块（107b）上设有第一孔（107e）；

所述固定组件（300），还包括，

第三限位块（304），通过第三固定件（304a）固定设置在第一侧面（Q）上，包括第二孔（304b），所述第二孔（304b）和所述第一孔（107e）相近，且两者同心；

第四限位块（305），包括第二连接件（305a）和定位柱（305b），所述第二连接件（305a）的一端与所述固定架（302）相接，另一端的末端连接所述定位柱（305b），其中，第二连接件（305a）可弯曲折叠；以及，

第二锁位件（306），一端与所述固定架（302）相接，另一端与所述第一锁位件（101d）相接；

其中，所述定位柱（305b）穿过所述第二孔（304b）和所述第一孔（107e），对翻转台组件（100）定位；

所述翻转台组件（100），还包括，

辊道（106），与所述翻转件（101a）相接，包括第二辊件（106a）；

限位轴（105），所述限位轴（105）两端分别设有定位轴套（105a），所述定位轴套（105a）与所述翻转台组件（100）固定相接，对分动箱进行限位作用，使其朝一个自由度做运动。

2.如权利要求1所述的便携式分动箱组装翻转装置，其特征在于：所述第一连接件（102），包括，

第一连接杆（102a），一端与所述翻转件（101a）相接，另一端与第二连接杆（102b）连接；

第二连接杆（102b），一端与所述第一连接杆（102a）相连，另一端与所述固定组件（300）相接。

3.如权利要求2所述的便携式分动箱组装翻转装置，其特征在于：所述翻转台组件（100），还包括，

活塞夹套（104），通过第二固定件（104a）将所述活塞夹套（104）固定在所述第一连接杆（102a）上，与第一驱动件（103）相接；

第一驱动件（103），所述第一驱动件（103）一端通过所述活塞夹套（104）与所述第一连接杆（102a）相接，另一端与所述固定组件（300）相接。

4.如权利要求1~3任一所述的便携式分动箱组装翻转装置，其特征在于：所述辊道输送组件（200），还包括，

第一翻转辊道（203），与所述第一铰接件（202a）相接，上端设有第二垫块（203b），下端设有第三垫块（203c），所述第三垫块（203c）与所述固定组件（300）相接触；

第二翻转辊道（204），包括所述第二铰接件（202b），所述第二铰接件（202b）和所述第一铰接件（202a）相接，连接所述第一翻转辊道（203）和所述第二翻转辊道（204）。

5.如权利要求1~3任一所述的便携式分动箱组装翻转装置，其特征在于：所述辊道输送组件（200）和所述翻转台组件（100）不紧密相接，之间存在距离。