CN107053483A - 沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，矿粉仓、沥青保温罐及搅拌装置完全布置在地坑内，筛分存储装置设置在地坑内且部分露出地面，搅拌装置布置在筛分存储装置与沥青保温罐的下方，矿粉仓布置在搅拌装置侧壁上方处；冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置及干燥筒布置在地面上且依次通过输送装置连通，干燥筒的出料端通过输送装置与筛分存储装置连通，物料提升系统设置在搅拌装置出料口下方；通过将部分设备转移至地下，从而改变了物料的输送情况，降低了初始物料的输运高度，缩短了物料输送距离，使得整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；既有利于粉尘、烟气的收集，又能降低噪声污染。
Description
技术领域
本发明属于搅拌站领域，具体涉及一种沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置。
背景技术
沥青搅拌站是生产沥青成品料的生产设备，其中，在成品料的生产过程中会产生大量的灰尘，虽然沥青搅拌站自身的除尘系统可以对部分灰尘进行回收和集中排出，但是仍然有部分灰尘直接进入大气，造成污染，其中，生产过程主要包括上料过程、输送过程、烘干过程、搅拌过程、卸料过程、装车过程等，严重降低了生产过程的环保性，使得生产过程无法满足环保性需求。另外，生产过程中的各组成料需要长距离输送及提升才能送入搅拌装置中，也使得输送能耗居高不下，不利于企业节能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，通过改进现有搅拌站布局形式，以缩短物料输送距离、降低烟气及灰尘对大气的污染。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，包括冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置、输送装置、干燥筒、筛分存储装置、矿粉仓、沥青保温罐、搅拌装置、除尘装置、控制系统及物料提升系统，所述矿粉仓、沥青保温罐及搅拌装置完全布置在地坑内，所述筛分存储装置设置在地坑内且部分露出地面，所述搅拌装置布置在筛分存储装置与沥青保温罐的下方，所述矿粉仓布置在搅拌装置侧壁上方处；所述冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置及干燥筒布置在地面上且依次通过输送装置连通，所述干燥筒的出料端通过输送装置与筛分存储装置连通，所述物料提升系统设置在搅拌装置出料口下方。
进一步，所述筛分存储装置出料口端与搅拌装置之间、沥青保温罐出料口端与搅拌装置之间、矿粉仓出料口端与搅拌装置之间均对应设有称量装置。
进一步，所述物料提升系统主要由装料车、行走装料车的轨道及提升装置组成，所述轨道布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。
进一步，所述除尘装置对应与干燥筒、筛分存储装置及矿粉仓相连。
进一步，所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口及烟气口，地面上设有与烟气口相连通的烟气净化装置。
本发明的有益效果在于：将部分设备转移至地下，从而形成了地面与地坑间的高度差，改变了物料的输送情况，降低了初始物料的输运高度，缩短了物料输送距离，使得整个系统布置更加紧凑，不仅节约了能耗，更提高了工作效率；设备位于地下，还可形成相对封闭的空间，既有利于粉尘、烟气的收集，又能降低噪声污染。总的来说，该工艺布置降低了工程投资、设备维护检修省时，便于粉尘及噪音等污染源的集中控制。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为搅拌装置与物料提升系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图所示，本发明中的沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，包括冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置1、输送装置2、干燥筒3、筛分存储装置4、矿粉仓5、沥青保温罐6、搅拌装置7、除尘装置、控制系统8及物料提升系统，所述矿粉仓5、沥青保温罐6及搅拌装置7完全布置在地坑内，所述筛分存储装置4设置在地坑内且部分露出地面，所述搅拌装置7布置在筛分存储装置7与沥青保温罐6的下方，所述矿粉仓5布置在搅拌装置7侧壁上方处；所述冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置1及干燥筒3布置在地面上且依次通过输送装置2连通，所述干燥筒3的出料端通过输送装置与筛分存储装置4连通，所述物料提升系统设置在搅拌装置7出料口下方。
本实施例中，控制系统8设置在地面上，操作人员无需进入地坑内，即可通过设置在地坑内的监控系统及地面上的控制系统8共同控制下方作业，提高了作业安全性。矿粉仓5与沥青保温罐6完全位于地下，降低了矿粉与沥青的输送高度，沥青可通过落料方式对应输送至沥青保温罐6中，该输送过程省去了提升过程；对应的，筛分存储装置4部分位于地下，也降低了干燥后骨料的输送高度；使得整体布置更加紧凑，从而缩小了占地面积，节约了输送时间及输送能耗。该工艺布置实现了地下的混料及搅拌，降低了外部噪声污染；另外，由于各部分均为地下作业，作业过程中产生的粉尘及烟气可封闭回收处理，进一步降低了对外界环境的污染。
具体的，矿粉仓5布置在搅拌装置7侧壁上方处，矿粉仓5的出料端低于搅拌装置7的入口端，从矿粉仓5出来的粉料通过螺旋输送机9输送至搅拌装置7中。沥青保温罐6的入口端与地面相平，便于沥青的水平输运及倾倒，从而节约了沥青的输送、投放能耗；通过将筛分存储装置4设置在搅拌装置7上方，可实现重力落料，进一步降低了能耗。
本实施例中，所述筛分存储装置4出料口端与搅拌装置7之间、沥青保温罐6出料口端与搅拌装置7之间、矿粉仓5出料口端与搅拌装置7之间均对应设有称量装置10，可实现定量投料。
本实施例中，所述物料提升系统主要由装料车11、行走装料车11的轨道12及提升装置13组成，所述轨道12布置在搅拌装置7的出料口下方处，所述提升装置13竖直布置在地坑内。装料车11与提升装置13将成料直接垂直提升，操作方便，易于控制，极大的减少了搅拌站作业时的提升距离。
本实施例中，所述除尘装置对应与干燥筒3、筛分存储装置4及矿粉仓5相连，可将骨料处理过程中产生的粉尘收集再回收利用。
作为上述方案的进一步改进，所述地坑顶面盖有封盖14，所述封盖14上留有检修口及烟气口，地面上设有与烟气口相连通的烟气净化装置，用于对地坑内的空气进行净化处理。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.一种沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，包括冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置、输送装置、干燥筒、筛分存储装置、矿粉仓、沥青保温罐、搅拌装置、除尘装置、控制系统及物料提升系统，其特征在于：所述矿粉仓、沥青保温罐及搅拌装置完全布置在地坑内，所述筛分存储装置设置在地坑内且部分露出地面，所述搅拌装置布置在筛分存储装置与沥青保温罐的下方，所述矿粉仓布置在搅拌装置侧壁上方处；所述冷骨料供给系统、冷骨料定量配料装置及干燥筒布置在地面上且依次通过输送装置连通，所述干燥筒的出料端通过输送装置与筛分存储装置连通，所述物料提升系统设置在搅拌装置出料口下方。
2.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，其特征在于：所述筛分存储装置出料口端与搅拌装置之间、沥青保温罐出料口端与搅拌装置之间、矿粉仓出料口端与搅拌装置之间均对应设有称量装置。
3.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，其特征在于：所述物料提升系统主要由装料车、行走装料车的轨道及提升装置组成，所述轨道布置在搅拌装置的出料口下方处，所述提升装置竖直布置在地坑内。
4.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，其特征在于：所述除尘装置对应与干燥筒、筛分存储装置及矿粉仓相连。
5.根据权利要求1所述的沥青混凝土搅拌站下沉式工艺布置，其特征在于：所述地坑顶面盖有封盖，所述封盖上留有检修口及烟气口，地面上设有与烟气口相连通的烟气净化装置。
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