JPH0626007A - 地下アスファルトプラント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】アスファルトプラントを、地下式とすることに
なり、用地の有効利用と、確保を容易にすると共に、製
造過程において発生する騒音、粉塵等の環境公害を防
ぎ、さらに、プラントとアスファルト合材供給地までの
運搬距離の遠隔化を抑止する。 【構成】アスファルト合材の製造装置１０を地下室内に
設置し、地上側に、製造装置１０から発生する粉塵等を
含む排ガスを浄化する地下室内に集塵装置５１ａを備え
たスタック５１と、ストレージサイロ３７を設置し、地
下内には、地下室内の空気の流れを制御する空調手段１
６と、製造したアスファルト合材を地上に設けた前記ス
トレージサイロ３７に送り込む搬出手段３５と、地下内
を監視する監視手段３０と、この監視手段３０からの情
報により地下室内を管理する管理手段４０とを有する地
下アスファルトプラント。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、道路舗装に使用する
アスファルト合材の製造プラントに係り，特に地下式に
構成した地下アスファルトプラントに関する。

【０００２】

【従来の技術】道路舗装に使用するアスファルト合材
は，従来，地上に設置したアスファルトプラントによっ
て製造される。そして，このアスファルトプラントを基
地として，製造した合材をダンプトラック等で舗装現場
に運び込み，舗設するようにしている。

【０００３】ところで，道路の整備拡充や自動車交通量
の増大にともなって，新規舗装や維持管理等のための補
修舗装などが多くあり，アスファルト合材の需要量が増
えると共に，特にアスファルト合材の生産基地であるア
スファルトプラントと，使用地である舗設現場との距離
が遠隔化される傾向にある。

【０００４】その結果，次のような問題が生起してい
る。すなわち，アスファルトプラントで製造した合材の
運搬中における温度降下をどのようにして防ぐかという
問題である。特に，遠隔化と，それに並行して発生する
交通渋滞等の影響による運搬時間の延びによる合材の温
度降下である。ちなみに，アスファルト合材の温度は，
適正な舗装品質を確保するため、運搬車から荷下ろしす
る時点において、少なくとも１５０〜１７０度に維持さ
れていることが必要である。

【０００５】そこで現在これに対応する手段としては，
次のような方法がとられ、ないし検討されている。 （１）運搬車両を保温構造の車両とし，運搬距離，時間
に左右されることなく所定の合材温度で搬入可能とす
る。 （２）新規舗装現場あるいは補修舗装現場の近接した位
置に，仮設アスファルトプラントを設置する。 （３）所定のアスファルトプラントから運ぶ合材を舗設
現場の近くに一時的に貯蔵できる装置ないし設備を設け
る、いわゆるサテライト貯蔵設備を設ける。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】まず前記第１の対応
は，保温構造の車両建造にコストがかかり過ぎる欠点が
ある。次に現在最も普及している第２の対応、すなわ
ち、舗設現場近くに仮設プラントを設置するという構想
は、アスファルトプラント自体が稼働時に、多量の粉塵
や煤煙、さらには騒音を発生する関係で，いわゆる環境
汚染の要因となりかねない。したがって、仮設であるに
しても、充分な環境汚染防止の付帯設備を整備させる必
要がある。その結果、建設費は割高となり、しかも仮設
であるため、舗設作業終了後は撤去する必要があり、環
境汚染の防止という視点からも，また経済効率性の点か
らも問題点がある。

【０００７】第３の舗設現場近くに，合材を一時的にス
トックするサテライト方式の貯蔵装置ないし貯蔵設備を
設けるという対応は、舗設現場近くに仮設プラントを設
ける前記第２の対応に比較し、経済効率等の点において
有利ではある。しかし、一旦プラントからダンプトラッ
ク等で運び込んだ合材を再度一時的とは言え、貯蔵装置
なり設備に移し換えてストックするため、合材を舗設す
るまでの中間過程における合材の取り扱いが煩雑であ
る。

【０００８】さらに、前記第２の仮設プラントを設ける
対応も、サテライト方式の一時的な貯蔵設備を設ける対
応も、いずれも地上にそれらを設置するため、しかるべ
き用地を確保しなければならない。特に道路沿線の用地
は、相対的に割高であると共に、その確保が困難であ
る。この発明は、このような背景をふまえ、環境汚染
や、用地の効率的な利用という観点からアスファルトプ
ラント自体を地下に設置し，前記問題点を解決しようと
いうコンセプトに基づいて発明した地下アスファルトプ
ラントを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するための手段として、骨材を乾燥させるドライヤ
と，このドライヤで乾燥した骨材をサイズ別に収納する
ホッパと，アスファルトと石粉を収納する各タンクと、
前記各材料を攪拌混合するミキサとを上方側から順に設
置すると共に、ミキサの石粉およびアスファルトを収納
する石粉タンクおよびアスファルトタンクを前記ミキサ
の上側位置に設けたアスファルト合材の製造装置を地下
室内に設けた構成とした。そして、地上側には、前記地
下室内の製造装置に集塵装置を介して接続したスタック
と、アスファルト合材を貯蔵するストレージサイロを設
置し、前記ミキサで製造されたアスファルト合材を前記
ストレージサイロに搬送手段により送り込んでいる。

【００１０】さらに、前記地下室内の空気の流れを地上
側から最地階側に制御するため、外気を地下室内に送り
込む送風装置と、地下室内の空気を大気中に放出する排
気装置とを有する空調手段を設けた。なお、排気装置の
吸入口は地下の最地階側に設定した。

【００１１】そして、地下室内の前記各手段および装置
の稼働状態や稼働環境を監視するため、地下室内におけ
る材料漏れや、地下室内の空気の状態を検出する検出手
段と、地下室内の各装置の作動を認識する視認手段とか
らなる監視手段を設けた。そして、この監視手段からの
情報に基づいて地下室内の各装置を操作する管理手段を
地上に設けた地下アスファルトプラントに構成したこと
を特徴とするものである。

【００１２】

【作用】この発明は、上記のように構成しているので以
下のような作用を有する。 地下室内の製造装置を稼働しアスファルト合材を製
造する過程で発生する粉塵やミスト、排ガス等は、集塵
装置を介して地上側に設置したスタックから大気中に浄
化されて放出される。 地下室内で製造されたアスファルト合材は、搬出手
段を構成する搬送バケットにより地上に設けたストレー
ジサイロに搬出される。また、アスファルト合材が製造
されている際、地下室内の各手段、装置の稼働状況ある
いは地下室内の環境は、地下室内に設置した検知手段等
からなる監視手段により監視されると共に、地上に設け
た管理手段を介して操作管理される。

【００１３】 さらに、アスファルトプラントの稼働
にともなって地下室内で発生する粉塵は、前記集塵装置
を備えたスタックとは別系統として設けた空調手段、す
なわち、外気を地下室内に送り込む送風装置と、地下室
内の空気を吸入し、大気中に放出する排気装置とからな
る空調手段により、浄化されて大気中に放出される。ま
た、地下室内の空気は、常に地上側に設定した送風装置
から送り込まれた空気によって最地階側に流れ、吸入口
から排気装置を介して大気中に放出される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１は地下アスファルトプラントの要部を示す
断面図、図２はアスファルトプラントの地上側からの矢
視平面図、図３は搬出手段を示す一部断面図、図４は監
視手段の系統図を含む地下アスファルトプラントの管理
系統図である。

【００１５】まず、地下アスファルトプラントの設定位
置は、アスファルト合材の需要地である新設道路ないし
既設舗装道路の近隣に設定した。すなわち住宅や商店街
等からできるだけ離れた場所に設定するようにした。も
ちろん道路の直下を設定場所として選定することも可能
である。そして、その設定した場所にオープンカット工
法等の方法でプラントを収納できるスペースを掘削し、
図１で示すように、そのスペース内に、アスファルトプ
ラントの主要装置をコンパクトに設定した。そして、地
上側は覆工板５５等で覆った。なお，覆工板５５は、側
壁に設けた支持部５４等により支持し、覆工板５５上を
ダンプトラック５０等が走行しても耐えられる構造強度
の収納スペースを有する地下室に構成した。なお、道路
直下に地下室を設定した場合は、覆工板５５上を舗装構
造とし、車両等の通行を可能とする。

【００１６】ついで、その地下室のスペース内に、図１
で示すように、アスファルト合材を製造する製造装置１
０と、図４で示すように、地下室内の空気の流れを制御
する空調手段１６と、前記製造装置１０を監視する監視
手段３０とを設け、さらに、前記製造装置１０で製造し
たアスファルト合材を地上に設けたストレージサイロ３
７に搬出する搬出手段３５を設けた。そして、前記監視
手段３０からの情報に基づいて地下室内を管理する管理
手段４０は地上側に設けた。

【００１７】前記地下室内に設置する製造装置１０の主
要設備は、図１で示すように、各種サイズの骨材を加
熱、乾燥させるドライヤ１と、このドライヤ１で乾燥し
た骨材を、ふるい部１ａを介して各種サイズ別に収納す
る収納ホッパ２と、この収納ホッパ２から計量装置３を
介して送られてきた各種サイズの骨材を、攪拌混合する
ミキサ６と、このミキサ６で攪拌混合して製造したアス
ファルト合材を受け取る収納バケット８をもって構成し
た。なお、収納バケット８は、後述する搬出手段３５の
搬送バケット３６の位置まで移動可能に設け、搬送バケ
ット３６の位置に収納バケット８が到来すると、収納し
ているアスファルト合材を搬送バケット３６に受け渡す
構成とした。なお、前記ドライヤ１に骨材を供給する手
段としては図２で示すように、地下室の天蓋に相当する
覆工板５５に搬入口１ａを設け、この搬入口１ａを介し
て供給するようにした。

【００１８】また、前記ミキサ６において骨材と一緒に
攪拌混合するアスファルトおよび石粉は、図１で示すよ
うに、地下室内の上部に近い中央部のやや左側位置に、
アスファルトタンク４、石粉タンク５を並列させて設置
した。そして、これらから、それぞれ適量の材料を搬送
パイプを介してミキサ６内に供給する構成とした。な
お、アスファルトタンク４および石粉タンク５に対する
材料の補給は、図２で示すように、地上の覆工板５５に
設置した搬入口４ａ、５ａを介して行うようにした。

【００１９】なお、再生合材（再生アスファルト合材）
を使用する場合は、図１で示すように、あらかじめ地下
室内の所定位置（図１で右側上部）に再生合材タンク７
を設置しておき、ここから所定量を搬送パイプを介して
ミキサ６内に送る構成とした。７ａは再生合材タンク７
の合材搬入口である。また、前記ドライヤ１は、地下室
内の所定位置に設けた重油タンク９から、燃料を供給
し、この燃料によって骨材の加熱乾燥処理を行うように
した。また、前記製造装置１０から排出される排ガス、
特に多量の排ガスを排出するドライヤ１およびミキサ６
の周辺には、図面上には表示していないが、仕切板を設
けて囲いを設置し、放出される粉塵等を含む排ガスを地
下室内に拡散させることなく効率的に捕捉できる構成と
した。そして、図１で示すように地上側に設けたスタッ
ク５１を介して大気中へ放出させるようにした。スタッ
ク５１には、バックフィルター（図示せず）からなる集
塵装置５１ａを地下室側に組み込み、排ガスを浄化して
放出する構成とした。

【００２０】地下室内に設定するアスファルトプラント
の主要装置であるドライヤ１と、骨材の収納ホッパ２
と，ミキサー６と、収納バケット８は、地下室の上段側
より順に配置し、プラント全体が地下室内にコンパクト
に収納できるようにした。

【００２１】さらに、前記地下室内の製造装置１０で製
造したアスファルト合材を地上に設けたストレージサイ
ロ３７へ搬送する搬送手段３５は、図３で示すように、
前記ミキサ６の直下に設けた収納バケット８から合材を
受ける搬送バケット３６と、この搬送バケット３６を前
記ストレージサイロ３７側へ引き上げるための駆動装置
３９をもって構成した。すなわち駆動装置３９の駆動モ
ータ３９ａにより、巻き取り送り出し自在なワイヤーロ
ープ（図示せず）の先端部を、前記搬送バケット３６に
連結し、駆動モータ３９ａを作動させることによりワイ
ヤーロープを介して搬送バケット３６が地上側に設けた
ストレージサイロ３７側へ引き揚げられる。いわゆる、
リフト形式の搬送手段３５に構成した。そして、引き揚
げた搬送バケット３６から合材をストレージサイロ３７
へ収納するようにした。なお、図３で示す３９ｂは、ワ
イヤーロープのガイド、３８は、搬送バケットのフレー
ムガイドである。さらに、実施例ではストレージサイロ
３７は、保温構造とし、収納したアスファルト合材が冷
却しないようにした。

【００２２】地下室内の環境を制御する前記空調手段１
６は、図２で示すように、地上側に送風装置１１、１２
を設け、この送風装置１１、１２をもって地下室内に外
気を送り込むようにすると共に、図１で示す地下室内の
左側、最地階の床面に吸引口１３を有する排気装置１４
を設けて構成した。そして、この排気装置１４により地
下室内の空気を吸引口１３からパイプ１５介して吸い揚
げ、その吸い揚げた空気を図１で示すフィルター１５ａ
を通して大気中に排出するようにした。したがって、地
下室内の空気の対流は、常に地上側から地下室内の最地
階床側に強制的に流れ、そこから排気装置１４により大
気中へ放出される。なお、送風装置１１、１２および吸
入口１３は必要に応じて多数位置に設置しても構わな
い。

【００２３】地下室内におけるプラントの稼働状況を監
視する監視手段３０は、先に説明したように地下室内に
おける前記製造装置１０からの各種材料の漏れがないか
を検知する検知手段１７と、地下室内の空気成分を検出
する空気成分検出手段２０と、各装置の作業状態を認識
する視認手段２６をもって構成した。図４は、監視手段
３０の系統図を含む地下アスファルトプラントの管理系
統図である。

【００２４】さらに、実施例において前記監視手段３０
を構成する検知手段１７としては、図１で示すように、
製造装置１０の収納バケット８の下側近傍に設けたアス
ファルト漏れ探知機１８と、重油タンク９の近傍位置に
設置した油分等を検知する重油漏れ探知機１９と（図面
では最地階床に設置している）、さらに、地下の最下部
の床に設けた水漏れ探知機２０をもって構成した。そし
て、前記水漏れ探知機２０は、一定量の水位が溜まると
地下室内に設けた（図１で右下）ポンプ２０ａにより排
水パイプ２０ｂを介して地上側に排水する自動排水装置
として構成とした。なお、地下室内には、火災発生用の
緊急消火手段として要所要所に放水用のスプリンクラー
（図示せず）を複数基を設けた。

【００２５】前記空気成分検出手段２１は、地下室内の
各階毎に温度計２２と、酸素濃度計２３および炭酸ガス
濃度計２４を設定し、常時空気成分等を検出できるよう
にした。そして、各濃度・温度の表示は、後述する管理
室４１内のディスプレー４２に表示し、地下室内の管理
情報として活用できる構成とした。

【００２６】また、視認手段２６としては、図１で示す
ようにテレビカメラを用い、各装置の作業状態を捕捉で
きるようにした。そして、捕捉した画像を後述する管理
室４１内のディスプレー４２に写し出し作業状況を遠距
離監視できるようにした。また、テレビカメラは管理室
４１からの遠隔操作により焦点距離の制御や、視認方向
が変更できるものを使用し、さらに、テレビカメラの映
像を鮮明にするため、地下室内の所定位置に複数基の照
明灯（図示せず）を設けた。

【００２７】図４で示す管理手段４０は、図１で示すよ
うに地上に設けた管理室４１内に設置した。そして、前
記監視手段３０から送られてきた情報を表示するディス
プレー４２と、このディスプレー４２に表示された数値
あるいは画像に基づいて地下室内の各装置の操作を行う
操作部４３を装備させ、地下アスファルトプラントの総
合的管理を行うことができる構成とした。すなわち、ア
スファルト合材の製造装置１０や、搬出手段３５、その
他前記した各装置および各手段の制御を全てこの操作部
４３で制御できる構成とした。

【００２８】なお、図１で示す４４、４５は、地下室内
に入るための入口ドアである。また、図では地下室内の
各階に上り下りする手段として階段を設け、この階段に
は、発光塗料を塗布すると共に、階段の所定位置には、
手すり（図示せず）を設け、作業者への安全面を図った
構成とした。さらに、実施例では、作業者が地下室内に
下りて作業をする際に、管理室４１内のオペレータと連
絡がとりあえるようにインターホン（図示せず）を所定
の位置に取り付けた。なお、各階に上がり下りする手段
は、階段以外の上がり下りするエレベータ等の手段でも
構わない。

【００２９】つぎに、この地下アスファルトプラントの
作動を手順に従って説明する。はじめに、地下室の天蓋
に相当する覆工板５５に設けた各材料の搬入口から各種
材料を搬入する。骨材は、ドライヤ１の搬入口１ａから
供給し、ドライヤ１で加熱乾燥させ収納ホッパ２側に搬
送させる。そして、搬送した骨材は、サイズ別になるよ
うに、ふるい１ａを介して各収納ホッパ２に収納させ
る。収納した骨材は、計量器３で所定量計量したのち、
すなわち１バッチ分を計量したのちミキサー６に送る。

【００３０】一方、石粉とアスファルトも所定量を計量
し、各石粉タンク５およびアスファルトタンク４からそ
れぞれがミキサー６に送り込む。なお、前記骨材、アス
ファルトおよび石粉に、さらに再生合材を加えて、いわ
ゆる再生アスファルト合材を製造する場合は、再生合材
タンク７より、その適量を取り出しミキサ６に供給す
る。

【００３１】ミキサ６に供給された各種材料は、ミキサ
６の運転により攪拌混合され、アスファルト合材として
製造される。製造されたアスファルト合材は、直ちにミ
キサ６の下部に設けた収納バケット８に落とし込む。

【００３２】ついで落とし込んだアスファルト合材を、
地上に設けたストレージサイロ３７に搬出させるため、
まず、収納バケット８を移動させる。そして搬送バケッ
ト３６の直上位置で、収納しているアスファルト合材を
搬送バケット３６に受け渡す。

【００３３】搬送バケット３６への受け渡しが終了した
ところで、駆動装置３９を作動させ搬送バケット３６を
地上に設けたストレージサイロ３７まで搬送させる。そ
して、アスファルト合材を、ストレージサイロ３７内に
収納させる。そして、このストレージサイロ３７からダ
ンプトラック５０等に、所定量のアスファルト合材を積
み荷し、舗設現場へ運び、しかるべき舗設作業を行う。

【００３４】ところで、そのアスファルト合材の製造過
程において製造装置１０から排出される粉塵やミスト等
は、地上側に設置したスタック５１から集塵装置５１ａ
を介して浄化され、大気中に放出される。一方、地下室
内の空気は、地上側から最地階側に、強制されて流れる
ようになっているため、最地階の床に設けられた吸引口
１３から吸引され、フィルター１５ａを介して地上側に
排出される。したがって、地上の大気中に有害な物質を
まき散らすことはほとんどない。

【００３５】地下室内のアスファルトプラントの作動
は、監視手段３０により常に監視され、管理室４１で管
理される。例えば、地下室内のアスファルトタンク４か
らアスファルト等の材料が漏れた場合には、探知手段１
７が作動し、管理室４１のディスプレー４２に表示して
異常を知らせる。したがって、管理室４１内のオペレー
タが、そのディスプレー４２の表示を確認すると共に、
他の監視手段３０から送られてきた情報を見ながら各装
置の操作をすることで、その材料漏れに対応することが
できる。なお、作業者が地下室内に下りて作業する場合
には、管理室４１内のオペレータとインターホン（図示
せず）により連絡をとりながら作業をすることもでき
る。さらに、地下室内の所定位置には、緊急消火設備と
してのスプリンクラー等が装備されているため、作業の
安全が確保される。また、放水した水が一定レベルに達
すると、水漏れ探知機２０が作動し、その水は自動的に
地上側に排出される。

【００３６】なお、この発明は、上記の実施例に限定さ
れるものではなく、例えば、地下室内に設けた各材料の
収納タンクの位置を近接させて設置し、地下室内のスペ
ースをより効率的に活用することや、製造したアスファ
ルト合材を地上側に搬出する手段として、リフト形式の
収納バケットを用いたが、ホットエレベータであっても
よい。さらに、アスファルトタンクおよび石粉タンク
は、縦方向に地下室内に設置し、搬送装置によってミキ
サまで各材料を投入する構成としてもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上、実施例を通して説明したようにこ
の発明は構成したので、次の優れた効果を発揮する。 地下式であるため、周辺の景観を損なうことがな
い。そのため用地の確保が容易となり、施工道路の近傍
に設置することが可能となる。特に道路直下に地下室を
設置してこのアスファルトプラントを設けることによ
り、この効果はさらに顕著となる。すなわち、用地の有
効利用としての効果を発揮する。しかも、製造したアス
ファルト合材の出荷位置、すなわち舗設現場までの輸送
距離が短縮され、適正な温度で直ぐに打設することがで
きる。その結果、コスト、品質ともに優れた舗装を得る
ことができる。 また、補修舗装が必要になった場合、地下アスファ
ルトプラントは，取り壊すことなく維持したまま再び稼
働させることができる。

【００３８】 アスファルトプラントの稼働に伴う大
気の汚染や騒音は、地下室内に設けられているため防止
される。特に、製造装置から排出される粉塵やミストを
含む排ガスは、集塵装置を介してスタックから排出され
るため、大気の汚染を抑止する。また、地下室内は、空
気制御手段により空気が地上側から最地階側に流れ、フ
ィルターを介して常に大気中に放出しているため、前記
集塵装置を介してスタックから放出される排ガス同様に
浄化され、環境公害を防ぐことができる。 地下室内には、アスファルトプラントの稼働の状況
を監視するための各種検出手段を設け、地上側には、監
視手段からの情報に基づいてプラントの管理を行う管理
設備が設定されているため、操業の安全と効率性、さら
には経済性の高い地下アスファルトプラントとしての機
能が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す地下アスファルトプ
ラントの側断面図である。

【図２】アスファルトプラントの地上側からの矢視平面
図である。

【図３】搬出手段を示す一部断面図である。

【図４】監視手段の系統図を含む地下アスファルトプラ
ントの管理系統図である。

【符号の説明】

１ ドライヤ ２ 収納ホッパ ３ 計量装置 ４ アスファルトタンク ５ 石粉タンク ６ ミキサ ７ 再生合材タンク ８ 収納バケット ９ 重油タンク １０ 製造装置 １１，１２ 送風装置 １４ 排気装置 １６ 空調手段 １７ 検知手段 ２１ 検出手段 ２６ 視認手段 ３０ 監視手段 ３５ 搬出手段 ３６ 搬出バケット ３７ ストレージサイロ ４０ 管理手段 ４２ 認識手段 ４３ 操作手段 ５１ スタック ５１ａ 集塵装置 ５５ 覆工板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アスファルト合材の製造装置を地下室内に
   設けた地下アスファルトプラントにおいて、 地上側に前記地下室内の製造装置に接続するスタック
   と、アスファルト合材を貯蔵するストレージサイロを設
   置し、 前記地上側に設けたスタックは地下側に集塵装置を介し
   て接続され、 前記製造装置は、骨材を加熱乾燥するドライヤと、乾燥
   した骨材をサイズ別に分けて収納するホッパと、各種材
   料を攪拌混合するミキサとを上側から順に設置すると共
   に、前記ミキサに搬送する石粉とアスファルトのそれぞ
   れを収納する石粉タンクおよびアスファルトタンクをミ
   キサより上側位置に設け、 前記製造装置により製造したアスファルト合材をミキサ
   側から地上に設けたストレージサイロに送り込む搬送手
   段とからなることを特徴とする地下アスファルトプラン
   ト。
2. 【請求項２】前記地下室には、地下室内の空気の流れを
   制御する空調手段と、地下室内を監視する監視手段と、
   この監視手段からの情報により地下室内を管理する管理
   手段とを設置した請求項１に記載の地下アスファルトプ
   ラント。
3. 【請求項３】 前記空調手段は、外気を地下室内に送り
   込む送風装置と、地下内の空気を大気中に放出する排気
   装置をもって構成した請求項２に記載の地下アスファル
   トプラント。
4. 【請求項４】前記監視手段は、前記地下室内における材
   料漏れを検知する検知手段と、地下室内の空気の状態を
   検出する検出手段と、地下室内の各装置の作動を認識す
   る視認手段とからなる請求項２、３に記載の地下アスフ
   ァルトプラント。
5. 【請求項５】前記管理手段は、地上側に設け、前記監視
   手段からの情報を認識する認識手段と、この認識手段に
   基づいて前記製造装置および前記各手段を遠隔操作する
   操作手段とからなる請求項２、３、４に記載の地下アス
   ファルトプラント。