CN107052207A - 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法 - Google Patents

一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107052207A
CN107052207A CN201710346255.7A CN201710346255A CN107052207A CN 107052207 A CN107052207 A CN 107052207A CN 201710346255 A CN201710346255 A CN 201710346255A CN 107052207 A CN107052207 A CN 107052207A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
finish
blank
bearing block
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710346255.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107052207B (zh
Inventor
王匀
陈满
郭玉琴
张太良
许桢英
李富柱
崔熙贵
陈哲
王文明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Wanfuxin Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangsu University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University filed Critical Jiangsu University
Priority to CN201710346255.7A priority Critical patent/CN107052207B/zh
Publication of CN107052207A publication Critical patent/CN107052207A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107052207B publication Critical patent/CN107052207B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/04—Shaping in the rough solely by forging or pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，所述材料为4032铝合金挤压棒，直径为φ100，工艺流程如下：去氧化皮－下料－加热涂层一－加热涂层二－预锻－终锻－热处理－抛丸。本发明锻造的轴承座机加工毛坯致密性好、工艺简单、操作方便、材料利用率高、合格率高、后续精加工余量少。本工艺很适合市场需求。

Description

一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法
技术领域
本发明属于金属塑性成形领域，具体是一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法。
背景技术
涡旋式压缩机因其体积小、噪音低、寿命长、运行可靠等优点。被誉为当今世界最先进的压缩机。涡旋式压缩机被广泛运用于工业、农业、交通运输、医疗器械和纺织等行业。轴承座材料为4032铝合金，是涡旋式压缩机中重要的辅件，工作环境温差大，不仅要承受曲轴高速旋转产生的交变应力，还要承受一定的冲击载荷。轴承座的质量对保证压缩机的正常运转，工作稳定性，使用寿命起着重要多用。4032铝合金轴承座外形复杂，成形困难，传统锻造的花盘侧壁容易撕裂，加强筋处充不满，盘底折叠严重，产品合格率低，综合性能差。
发明内容
本发明采用了以下技术方案：
针对现有技术中存在不足，本发明提供了一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，效率高，成本低，后续加工余量少，组织致密，综合性能优。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，所述材料为4032铝合金，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)去氧化皮，选用4032铝合金挤压棒，规格Φ100，车削棒料外圆去氧化皮深度1.5-2mm；
(2)下料，锯床下料，根据产品后期加工余量要求及体积不变原则，料片厚度14-15mm，上下偏差0.1mm；
(3)加热涂层一，将料片加热至200±20℃，涂水基石墨；
(4)加热涂层二，将料片加热到445±15℃，蘸涂油基石墨；
(5)预锻，将坯料初锻成带凸缘的碗状结构的预锻件；所述预锻件凸缘直径为终锻件凸缘直径的0.85-0.92倍，所述凸缘边缘厚度为终锻件边缘厚度的0.92-1倍，凸缘下端面与水平面夹角9-11度；所述预锻件阶梯盲孔的大孔深度是小孔深度的一半，大孔直径为终锻件大孔直径的0.85-0.9倍，小孔直径为终锻件小孔直径的1.1-1.2倍，阶梯盲孔的总深度为终锻件阶梯盲孔总深度的0.5-0.6倍；所述预锻件凸缘下端外圆直径为花盘中心线到终锻件加强筋的最远表面垂直距离的1.95-2倍，所述预锻件凸缘上端面到底平面的距离为终锻件所对应距离的0.66-0.7倍，所述预锻件盘底边缘圆角半径为终锻件盘底直径0.4-0.45倍。
(6)终锻，预锻后的坯料直接放入终锻模具中，终锻成形；
(7)热处理，终锻后的产品采用固溶+时效处理；
(8)抛丸，热处理后的产品冷却，50℃以下抛丸处理，去除表面石墨、氧化皮。
进一步地，所述水基石墨用自来水稀释20-23倍的搅拌均匀的石墨水。
进一步地，所述油基石墨为含有二硫化钼的油基石墨。
进一步地，步骤(7)中保温时间30-40min，后室温水中淬火，转移时间不超过15s，人工时效后出炉空冷，热处理后硬度150-180HB。
进一步地，步骤(5)和步骤(6)所述预锻和终锻，要给坯料施加18-30吨背压力，用于防止材料预锻过程金属流动不均匀，预锻件底部出现折叠、撕裂缺陷。
本发明所述的涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，显著特征是效率高，成本低，后续加工余量少，组织致密，综合性能优。主要表现在：坯料在液压机上成形，巨大的凸模压力和背压力共同作用下，确保材料时刻在三向应力下成形，组织致密，速度快。零件内孔精加工余量小于0.3mm，上端面和底平面加工余量小于1mm。超过一半的次要面无需后续加工，材料利用率高，合格率高达98％，后续加工余量小，组织致密性好。
附图说明
图1为轴承座机加工毛坯锻造工艺流程图。
图2为轴承座机加工毛坯预锻后剖面图。
图3为轴承座机加工毛坯终锻后三维图。
图中：
1-凸缘；2-阶梯盲孔；3-凸缘下端外圆；4-盘底边缘圆角。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明提供了一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，如图它包括以下步骤：
1)去氧化皮，选用4032铝合金挤压棒，规格φ100，车削棒料外圆去氧化皮深度1.5-2mm；
2)下料，锯床下料，根据产品后期加工余量要求及体积不变原则，料片厚度14-15mm,上下偏差0.1mm；
3)加热涂层一，将料片加热至200±20℃，吊入自来水稀释20-23倍的搅拌均匀的石墨水中，停留4-6s后，空气中停留10-15s，再次放入石墨水3-5s后吊出；
4)加热涂层二，将料片加热到445±15℃，蘸涂含有适量二硫化钼的油基石墨；
5)预锻，给坯料施加18-30吨背压力，将坯料初锻成带凸缘的碗状结构；
如图2所示，所述预锻件凸缘1直径为终锻件凸缘直径的0.85-0.92倍，所述凸缘1边缘厚度为终锻件边缘厚度的0.92-1倍，凸缘1下端面与水平面夹角9-11度；所述预锻件阶梯盲孔2的大孔深度是小孔深度的一半，大孔直径为终锻件大孔直径的0.85-0.9倍，小孔直径为终锻件小孔直径的1.1-1.2倍，阶梯盲孔2的总深度为终锻件阶梯盲孔总深度的0.5-0.6倍；所述预锻件凸缘下端外圆3直径为花盘中心线到终锻件加强筋的最远表面垂直距离的1.95-2倍，所述预锻件凸缘1上端面到底平面的距离为终锻件所对应距离的0.66-0.7倍，所述预锻件盘底边缘圆角4半径为终锻件盘底直径0.4-0.45倍。
6)终锻，预锻后的坯料直接放入终锻模具中，终锻成形，如图3所示；
7)热处理，终锻后的产品采用固溶+时效处理，保温时间30-40min,后室温水中淬火，转移时间不超过15s，人工时效后出炉空冷，热处理后硬度150-180HB；
8)抛丸，热处理后的产品冷却到50℃以下抛丸处理，去除表面石墨、氧化皮等。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，所述材料为4032铝合金，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)去氧化皮，选用4032铝合金挤压棒，规格Φ100，车削棒料外圆去氧化皮深度1.5-2mm；
(2)下料，锯床下料，根据产品后期加工余量要求及体积不变原则，料片厚度14-15mm，上下偏差0.1mm；
(3)加热涂层一，将料片加热至200±20℃，涂水基石墨；
(4)加热涂层二，将料片加热到445±15℃，蘸涂油基石墨；
(5)预锻，将坯料初锻成带凸缘(1)的碗状结构的预锻件；所述预锻件凸缘(1)直径为终锻件凸缘直径的0.85-0.92倍,所述凸缘(1)边缘厚度为终锻件边缘厚度的0.92-1倍，凸缘(1)下端面与水平面夹角9-11度；所述预锻件阶梯盲孔(2)的大孔深度是小孔深度的一半，大孔直径为终锻件大孔直径的0.85-0.9倍，小孔直径为终锻件小孔直径的1.1-1.2倍，阶梯盲孔(2)的总深度为终锻件阶梯盲孔总深度的0.5-0.6倍；所述预锻件凸缘下端外圆(3)直径为花盘中心线到终锻件加强筋的最远表面垂直距离的1.95-2倍，所述预锻件凸缘(1)上端面到底平面的距离为终锻件所对应距离的0.66-0.7倍，所述预锻件盘底边缘圆角(4)半径为终锻件盘底直径0.4-0.45倍。
(6)终锻，预锻后的坯料直接放入终锻模具中，终锻成形；
(7)热处理，终锻后的产品采用固溶+时效处理；
(8)抛丸，热处理后的产品冷却，50℃以下抛丸处理，去除表面石墨、氧化皮。
2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，其特征在于，所述水基石墨用自来水稀释20-23倍的搅拌均匀的石墨水。
3.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，其特征在于，所述油基石墨为含有二硫化钼的油基石墨。
4.根据权利要求1所述的涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，其特征在于，步骤(7)中保温时间30-40min，后室温水中淬火，转移时间不超过15s，人工时效后出炉空冷，热处理后硬度150-180HB。
5.根据权利要求1所述的一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法，其特征在于，步骤(5)和步骤(6)所述预锻和终锻，要给坯料施加18-30吨背压力，用于防止材料预锻过程金属流动不均匀，预锻件底部出现折叠、撕裂缺陷。
CN201710346255.7A 2017-05-17 2017-05-17 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法 Active CN107052207B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346255.7A CN107052207B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346255.7A CN107052207B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107052207A true CN107052207A (zh) 2017-08-18
CN107052207B CN107052207B (zh) 2019-06-28

Family

ID=59610980

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710346255.7A Active CN107052207B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107052207B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107838353A (zh) * 2017-12-17 2018-03-27 江苏威鹰机械有限公司 一种温锻挤压成形模具
CN108160904A (zh) * 2017-12-17 2018-06-15 江苏威鹰机械有限公司 新能源汽车轴承座及其制造工艺
CN111604455A (zh) * 2020-05-27 2020-09-01 浙江跃进机械有限公司 一种钢质活塞锻造模具
CN112065862A (zh) * 2020-08-03 2020-12-11 东风商用车有限公司 一种双顶置凸轮轴承座及制造工艺及试验机和测试方法
CN113414307A (zh) * 2021-07-06 2021-09-21 温州市华海密封件有限公司 加工余量少的金属密封环垫制作方法
CN115106728A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 江苏龙城精锻集团有限公司 一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006192450A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクロール用鍛造金型，スクロール鍛造方法，及びスクロール
CN104057263A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 四川豪特石油设备有限公司 一种大型机车连杆锻造工艺
KR20160038171A (ko) * 2014-09-29 2016-04-07 희성정밀 주식회사 스크롤 단조장치
CN105583351A (zh) * 2015-12-19 2016-05-18 许昌中兴锻造有限公司 中型花键轴叉平锻工艺
CN106077381A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 浙江百达精工股份有限公司 涡旋式压缩机静涡盘的制作方法和涡旋式压缩机静涡盘

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006192450A (ja) * 2005-01-12 2006-07-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スクロール用鍛造金型，スクロール鍛造方法，及びスクロール
CN104057263A (zh) * 2014-07-04 2014-09-24 四川豪特石油设备有限公司 一种大型机车连杆锻造工艺
KR20160038171A (ko) * 2014-09-29 2016-04-07 희성정밀 주식회사 스크롤 단조장치
CN105583351A (zh) * 2015-12-19 2016-05-18 许昌中兴锻造有限公司 中型花键轴叉平锻工艺
CN106077381A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 浙江百达精工股份有限公司 涡旋式压缩机静涡盘的制作方法和涡旋式压缩机静涡盘

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107838353A (zh) * 2017-12-17 2018-03-27 江苏威鹰机械有限公司 一种温锻挤压成形模具
CN108160904A (zh) * 2017-12-17 2018-06-15 江苏威鹰机械有限公司 新能源汽车轴承座及其制造工艺
CN111604455A (zh) * 2020-05-27 2020-09-01 浙江跃进机械有限公司 一种钢质活塞锻造模具
CN112065862A (zh) * 2020-08-03 2020-12-11 东风商用车有限公司 一种双顶置凸轮轴承座及制造工艺及试验机和测试方法
CN113414307A (zh) * 2021-07-06 2021-09-21 温州市华海密封件有限公司 加工余量少的金属密封环垫制作方法
CN115106728A (zh) * 2022-07-20 2022-09-27 江苏龙城精锻集团有限公司 一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN107052207B (zh) 2019-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107052207A (zh) 一种涡旋压缩机轴承座机加工毛坯的锻造方法
CN103170798B (zh) 一种高质量大直径薄壁金属筒体的加工方法
CN102909237B (zh) 一种ta18厚壁管材的制备方法
CN108296299B (zh) 等通道螺旋挤压制备高性能镁合金的设备及方法
CN101934341A (zh) Tc4钛合金筒形件的锻造工艺
CN102766751A (zh) 一种回转支承齿轮淬火的工艺方法
CN106086618A (zh) 一种汽车差速器驱动齿轮液态模锻工艺
CN106425292B (zh) 一种高性能复合板的制作工艺
CN110172549A (zh) 一种自润滑磷铜球挤压模具的处理方法
CN108929994A (zh) 一种大型液压机、成型机专用油缸及其制备方法
CN102861857A (zh) 滚动轴承锻造工艺
CN106216965B (zh) 一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法
CN109093040A (zh) 一种双相不锈钢f53的法兰锻造方法
CN106399818A (zh) 一种汽车发动机用凸轮轴齿轮液态模锻工艺
CN104974842A (zh) 蓖麻基旋转冷锻铍合金润滑剂组合物
CN104450074A (zh) 一种不锈钢热锻造润滑剂组合物
US6688154B2 (en) Die for forging rotor, forge production system and forging method using the die, and rotor
CN104475615A (zh) 一种双金属复合翅片管的制备方法
CN109261719A (zh) 一种用铸轧坯制备瓶盖用铝合金的方法
CN110857458A (zh) 一种铝合金冷锻处理工艺
CN104479819A (zh) 一种铝及其合金热锻造润滑剂的组合物
CN106520307A (zh) 一种锌合金旋压加工工艺润滑剂组合物
CN101862755B (zh) 改进的冷轧辊辊坯锻造方法
CN105195538A (zh) 一种拉拔油循环装置及微正压拉拔模具机构
CN110711773A (zh) 一种高热封强度铝箔制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210204

Address after: 226001 room 1002, Huali building, No.6 Gongnong Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee after: Nantong Ningjing Information Technology Co.,Ltd.

Address before: Zhenjiang City, Jiangsu Province, 212013 Jingkou District Road No. 301

Patentee before: JIANGSU University

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20230308

Address after: Room 101, Building 1, No. 3, Fuxin West Road, Qingxi Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523660

Patentee after: Dongguan Wanfuxin Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: 226001 room 1002, Huali building, No.6 Gongnong Road, Chongchuan District, Nantong City, Jiangsu Province

Patentee before: Nantong Ningjing Information Technology Co.,Ltd.