CN115106728A - 一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺，基座上设置有位于中心处的底孔，基座位于底孔的外侧沿着中心线环形均匀分布有数量为四个的安装孔，基座上设有阶梯形结构，阶梯形结构包括圆柱形底板、第一凸台和第二凸台，第一凸台设置于圆柱形底板中间，第二凸台设置于第一凸台中间，圆角设置于第二凸台的口部，圆角的直径不超过1mm；通过下料制坯、初次退火、初次抛丸、初次润滑、预锻、二次退火、二次抛丸、二次润滑、终锻和切边冲孔，从而完成对空调压缩机钢质盖板零件的制作，使得空调压缩机钢质盖板零件能够高效稳定的生产，同时也避免了加工出的空调压缩机钢质盖板零件出现凸台口部圆角毛刺和孔口变形的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及盖板零件技术领域，具体为一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺。
背景技术
钢质盖板是各种需要密封的机械部件的重要组成零件之一，其作用主要是用于封闭或盖住各类机械部件的的端部或顶部。钢质盖板的制造工艺繁多，包括铸造、锻造、切削加工等，需要结合零件的具体结构和性能要求确定最合适的制造工艺。对于力学性能要求较高的钢质盖板一般考虑采用锻造工艺，为了降低切削加工的材料损耗和能源消耗，优先考虑采用冷锻工艺进行零件的制造。然而由于部分盖板零件的结构比较复杂，尤其是涉及到阶梯形盖板零件制造时，采用冷锻工艺时易出现凸台口部圆角毛刺和孔口变形缺陷且模具使用寿命不高，进而无法高效稳定生产，为此，提出一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调压缩机钢质盖板零件及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种空调压缩机钢质盖板零件，包括基座，所述基座上设置有位于中心处的底孔，所述基座位于底孔的外侧沿着中心线环形均匀分布有数量为四个的安装孔，所述基座上设有阶梯形结构，所述阶梯形结构包括圆柱形底板、第一凸台和第二凸台，所述第一凸台设置于圆柱形底板中间，所述第二凸台设置于第一凸台中间，所述圆角设置于第二凸台的口部，所述圆角的直径不超过1mm。
本发明还提供了一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，包括如下步骤：
S1、下料制坯，基于空调压缩机钢质盖板零件的制造中，先制造出带有圆弧形凹坑的毛坯件；
S2、初次退火，对毛坯件进行退火处理；
S3、初次抛丸，对毛坯件进行抛丸处理；
S4、初次润滑，通过高分子润滑剂对毛坯件的表面进行润滑处理；
S5、预锻，通过预锻模具对毛坯件进行预锻加工，制造出带有凸台结构和圆柱形孔结构的预锻件；
S6、二次退火，对预锻件进行二次退火处理；
S7、二次抛丸，对预锻件进行二次抛丸处理；
S8、二次润滑，通过高分子润滑剂对预锻件的表面进行润滑处理；
S9、终锻，通过终锻模具对预锻件进行终锻加工，制造出带有一体成形阶梯形结构基座和底孔的终锻件；
S10、切边冲孔，对终锻件进行安装孔的加工并去除飞边，从而制作出空调压缩机钢质盖板零件。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下料制坯采用锯床进行下料，料重偏差为±2g。
作为本技术方案的进一步优选的：所述下料制坯步骤中毛坯件的圆弧直径大于所述预锻件圆柱形孔结构的直径，深度小于预锻件圆柱形孔结构的孔深。
作为本技术方案的进一步优选的：所述初次退火和二次退火均为完全退火。
作为本技术方案的进一步优选的：所述初次抛丸和二次抛丸均采用直径不超过0.8mm的碳钢钢丸进行抛丸。
作为本技术方案的进一步优选的：所述预锻步骤中预锻件凸台的体积小于所述终锻步骤中第一凸台的体积，预锻件圆柱形孔结构的孔径大于终锻件底孔的孔径。
作为本技术方案的进一步优选的：所述预锻步骤中预锻件圆柱形孔结构的体积减去所述终锻步骤中底孔的体积差值为V1，所述终锻步骤中第一凸台的体积减去所述预锻步骤中预锻件凸台体积的差值为V2，所述第二终锻步骤中第二凸台的体积为V3，其中V1的值为V2和V3之和。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过下料制坯、初次退火、初次抛丸、初次润滑、预锻、二次退火、二次抛丸、二次润滑、终锻和切边冲孔，从而完成对空调压缩机钢质盖板零件的制作，使得空调压缩机钢质盖板零件能够高效稳定的生产，同时也避免了加工出的空调压缩机钢质盖板零件出现凸台口部圆角毛刺和孔口变形的缺陷。
附图说明
图1为本发明的钢质盖板零件俯视结构示意图；
图2为本发明的钢质盖板零件底部结构示意图；
图3为本发明的钢质盖板零件毛坯件结构示意图；
图4为本发明的钢质盖板零件预锻件结构示意图；
图5为本发明的钢质盖板零件终锻件结构示意图；
图6为本发明的钢质盖板零件预锻模具结构示意图；
图7为本发明的钢质盖板零件终锻模具结构示意图。
图中：1、基座；2、底孔；3、安装孔；4、阶梯形结构；41、圆柱形底板；42、第一凸台；43、第二凸台；44、圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种空调压缩机钢质盖板零件，包括基座1，基座1上设置有位于中心处的底孔2，基座1位于底孔2的外侧沿着中心线环形均匀分布有数量为四个的安装孔3，基座1上设有阶梯形结构4，阶梯形结构4包括圆柱形底板41、第一凸台42和第二凸台43，第一凸台42设置于圆柱形底板41中间，第二凸台43设置于第一凸台42中间，圆角44设置于第二凸台的口部，圆角44的直径不超过1mm。
本发明还提供了一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，包括如下步骤：
S1、下料制坯，基于空调压缩机钢质盖板零件的制造中，先制造出带有圆弧形凹坑的毛坯件；
S2、初次退火，对毛坯件进行退火处理；
S3、初次抛丸，对毛坯件进行抛丸处理；
S4、初次润滑，通过高分子润滑剂对毛坯件的表面进行润滑处理；
S5、预锻，通过预锻模具对毛坯件进行预锻加工，制造出带有凸台结构和圆柱形孔结构的预锻件；
S6、二次退火，对预锻件进行二次退火处理；
S7、二次抛丸，对预锻件进行二次抛丸处理；
S8、二次润滑，通过高分子润滑剂对预锻件的表面进行润滑处理；
S9、终锻，通过终锻模具对预锻件进行终锻加工，制造出带有一体成形阶梯形结构基座和底孔的终锻件；
S10、切边冲孔，对终锻件进行安装孔3的加工并去除飞边，从而制作出空调压缩机钢质盖板零件；
通过下料制坯、初次退火、初次抛丸、初次润滑、预锻、二次退火、二次抛丸、二次润滑、终锻和切边冲孔，从而完成对空调压缩机钢质盖板零件的制作，使得空调压缩机钢质盖板零件能够高效稳定的生产，同时也避免了加工出的空调压缩机钢质盖板零件出现凸台口部圆角44毛刺和孔口变形的缺陷，通过润滑剂对毛坯件和预锻件进行润滑，从而隔离工件和模具表面，防止金属粘连，保证产品质量，减少工具磨损。
下料制坯采用锯床进行下料，料重偏差为±2g；下料制坯步骤中毛坯件的圆弧直径大于预锻件圆柱形孔结构的直径，深度小于预锻件圆柱形孔结构的孔深；初次退火和二次退火均为完全退火，完全退火是指将亚共析钢加热到Ac3以上20～30℃，保温后随炉冷却到500℃以下在空气中冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺；初次抛丸和二次抛丸均采用直径不超过0.8mm的碳钢钢丸进行抛丸，通过抛丸去除毛坯件表面的氧化物，同时强化毛坯件，防止拉伸造成毛坯件出现裂纹；预锻步骤中预锻件凸台的体积小于终锻步骤中第一凸台42的体积，预锻件圆柱形孔结构的孔径大于终锻件底孔的孔径，预锻步骤中预锻件圆柱形孔结构的体积减去终锻步骤中底孔的体积差值为V1，终锻步骤中第一凸台42的体积减去预锻步骤中预锻件凸台体积的差值为V2，第二终锻步骤中第二凸台43的体积为V3，其中V1的值为V2和V3之和。
工作原理或者结构原理，通过锯床对柱体进行切割下料，保证毛坯件料重偏差为±2g范围之内，通过对毛坯件进行初次退火处理，退火之后，在对毛坯件进行抛丸处理，抛丸采用直径不超过0.8mm的碳钢钢丸进行抛丸，初次抛丸之后即可对毛坯件进行润滑，润滑的过程是采用高分子润滑剂对毛坯件的表面进行润滑处理，润滑后的毛坯件，通过预锻模具对毛坯件进行预锻加工，从而制造出带有凸台结构和圆柱形孔结构的预锻件，然后按照处理毛坯件的步骤对预锻件进行二次退火、二次抛丸和二次润滑处理，初次退火和二次退火均为完全退火，二次抛丸同样采用直径不超过0.8mm的碳钢钢丸对预锻件进行抛丸，二次润滑同样采用高分子润滑剂对预锻件的表面进行润滑处理，再通过终锻模具对预锻件进行终锻加工，制造出带有一体成形阶梯形结构基座和底孔的终锻件，在终锻完成之后，对终锻件进行安装孔3的加工并去除终锻件的飞边，从而制作出空调压缩机钢质盖板零件，通过上述的制造工艺，可以高效稳定的生产出空调压缩机钢质盖板零件，同时也避免了加工出的盖板零件出现凸台口部圆角44毛刺和孔口变形的缺陷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种空调压缩机钢质盖板零件，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有位于中心处的底孔(2)，所述基座(1)位于底孔(2)的外侧沿着中心线环形均匀分布有数量为四个的安装孔(3)，所述基座(1)上设有阶梯形结构(4)，所述阶梯形结构(4)包括圆柱形底板(41)、第一凸台(42)和第二凸台(43)，所述第一凸台(42)设置于圆柱形底板(41)中间，所述第二凸台(43)设置于第一凸台(42)中间，所述圆角(44)设置于第二凸台的口部，所述圆角(44)的直径不超过1mm。
2.根据权利要求1所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、下料制坯，基于空调压缩机钢质盖板零件的制造中，先制造出带有圆弧形凹坑的毛坯件；
S2、初次退火，对毛坯件进行退火处理；
S3、初次抛丸，对毛坯件进行抛丸处理；
S4、初次润滑，通过高分子润滑剂对毛坯件的表面进行润滑处理；
S5、预锻，通过预锻模具对毛坯件进行预锻加工，制造出带有凸台结构和圆柱形孔结构的预锻件；
S6、二次退火，对预锻件进行二次退火处理；
S7、二次抛丸，对预锻件进行二次抛丸处理；
S8、二次润滑，通过高分子润滑剂对预锻件的表面进行润滑处理；
S9、终锻，通过终锻模具对预锻件进行终锻加工，制造出带有一体成形阶梯形结构基座和底孔的终锻件；
S10、切边冲孔，对终锻件进行安装孔(3)的加工并去除飞边，从而制作出空调压缩机钢质盖板零件。
3.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述下料制坯采用锯床进行下料，料重偏差为±2g。
4.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述下料制坯步骤中毛坯件的圆弧直径大于所述预锻件圆柱形孔结构的直径，深度小于预锻件圆柱形孔结构的孔深。
5.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述初次退火和二次退火均为完全退火。
6.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述初次抛丸和二次抛丸均采用直径不超过0.8mm的碳钢钢丸进行抛丸。
7.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述预锻步骤中预锻件凸台的体积小于所述终锻步骤中第一凸台(42)的体积，预锻件圆柱形孔结构的孔径大于终锻件底孔的孔径。
8.根据权利要求2所述的一种空调压缩机钢质盖板零件的制造工艺，其特征在于：所述预锻步骤中预锻件圆柱形孔结构的体积减去所述终锻步骤中底孔的体积差值为V1，所述终锻步骤中第一凸台(42)的体积减去所述预锻步骤中预锻件凸台体积的差值为V2，所述第二终锻步骤中第二凸台(43)的体积为V3，其中V1的值为V2和V3之和。
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| GR01 | Patent grant |