CN105570127A - 压缩机及具有其的空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压缩机及具有其的空调器，压缩机，包括：动涡旋部；定涡旋部，与动涡旋部相配合形成压缩空间；泄压部，设置于定涡旋部上以使压缩空间内发生过压时将压缩空间内部的高压气体排出；盖板部，设置于定涡旋部上，盖板部上开设有补气通道，泄压部位于盖板部与定涡旋部之间。由于在定涡旋部的增设了盖板部，使得压缩机内部具有足够的空间用来同时设置泄压部和补气通道。采用泄压部与补气通道相结合的方式，避免了压缩机在作业的过程中发生过压缩，有效的提高了该压缩机在极限工况下的能效和可靠性。

Description

压缩机及具有其的空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。

背景技术

现有技术中解决压缩机过压缩的问题一般是在定涡旋背面开设卸荷阀。由于压缩机的由于的内部空间有限，在定涡旋背面开设卸荷阀后没有足够空间再设置流体喷射通道，使得在设置有卸荷阀的压缩机上再设置流体喷射通道增加了困难。现有技术中为了解决压缩机定涡旋空间不够用的问题，在压缩机内部单独的设置流体喷射通道装置，造成整个压缩机的结构更加复杂，导致整个压缩机的可靠性下降。

现有技术中的压缩机有的只设置了流体喷射通道，由于没有设置卸荷阀，经常会造成压缩机发生过压缩的问题，从而增加了压缩机的功耗。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机发生过压缩的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种压缩机，包括：动涡旋部；定涡旋部，与动涡旋部相配合形成压缩空间；泄压部，设置于定涡旋部上以使压缩空间内发生过压时将压缩空间内部的高压气体排出；盖板部，设置于定涡旋部上，盖板部上开设有补气通道，泄压部位于盖板部与定涡旋部之间。

进一步地，补气通道贯通地设置于盖板部上并与压缩空间相连通。

进一步地，补气通道包括：第一通道，第一通道沿盖板部的轴线方向设置于盖板部上，第一通道的进气口用于接入中压气体，第一通道的出气口与压缩空间相连通。

进一步地，补气通道还包括：补气凹槽，补气凹槽开设于靠近定涡旋部的盖板部的表面上，第一通道的出气口开设于补气凹槽的底壁上。

进一步地，定涡旋部上设置有第二通道，第二通道的进气口与补气通道的出气口相连通，第二通道的出气口与压缩空间相连通。

进一步地，盖板部上还设置有与压缩空间相连通的背压通孔，定涡旋部上还设置有中压通道，中压通道的一端与背压通孔相连通，中压通道的另一端与压缩空间相连通。

进一步地，远离定涡旋部的盖板部的表面上设置有第一凸台，第一凸台沿定涡旋部的轴线方向延伸。

进一步地，第一凸台的表面上设置有第二凸台，第一凸台与第二凸台同轴设置。

进一步地，定涡旋部具有凹部，凹部的底面上设置有与压缩空间相连通的泄压孔，泄压部设置于凹部内用于密封泄压孔。

进一步地，泄压部包括：泄压阀片，泄压阀片的一端设置于凹部的底面上，泄压阀片的另一端位于泄压孔的上方并将泄压孔密封。

进一步地，泄压部还包括：阀片挡板，阀片挡板的一端与泄压阀片相接触，阀片挡板的另一端与靠近泄压孔的泄压阀片的一端具有距离。

进一步地，凹部的底面上设置有与压缩空间相连通的第二排气孔，泄压孔为多个，多个泄压孔沿第二排气孔的周向设置。

进一步地，压缩机还包括：密封盖，密封盖设置于盖板部上；支撑架，动涡旋部可旋转地设置于支撑架上，定涡旋部设置于动涡旋部的上方；防自转机构，设置于支撑架与动涡旋部之间。

进一步地，压缩机还包括补气管，补气管包括：第一直段，第一直段的一端与盖板部连接并与补气通道相连通；弯折段，弯折段的一端与第一直段的另一端相连通；第二直段，第二直段的一端与弯折段的另一端相连通，第二直段的另一端用于接入中压气体。

进一步地，第一直段和/或第二直段上设置有密封凹槽。

进一步地，第一直段、弯折段和第二直段一体设置。

进一步地，定涡旋部上还设置有浮动导向柱，浮动导向柱为多个，盖板部通过多个浮动导向柱设置于定涡旋部上。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。

应用本发明的技术方案，本发明提供了一种压缩机及具有其的空调器，包括动涡旋部、定涡旋部、泄压部和盖板部。其中，定涡旋部与动涡旋部相配合形成压缩空间。泄压部设置于定涡旋部上以使压缩空间内发生过压时将其内部多余的高压气体排出。盖板部设置于定涡旋部上，盖板部上开设有补气通道，泄压部位于盖板部与定涡旋部之间。由于在定涡旋部的增设了盖板部，使得压缩机内部具有足够的空间用来同时设置泄压部和补气通道。采用泄压部与补气通道相结合的方式，避免了压缩机在作业的过程中发生过压缩，有效的提高了该压缩机在极限工况下的能效和可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的压缩机的实施例的结构爆炸图；

图2示出了根据本发明的压缩机的实施例的剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明的压缩机的实施例的另一视角的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明的具有补气管的另一实施例的压缩机的结构示意图；

图5示出了根据本发明的定涡旋部的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的盖板部的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的盖板部的另一视角的实施例的结构示意图；

图8示出了根据本发明的补气管的实施例的结构示意图；以及

图9示出了根据本发明的补气管的另一实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、动涡旋部；20、定涡旋部；21、凹部；211、泄压孔；212、第二排气孔；22、浮动导向柱；30、泄压部；31、泄压阀片；32、阀片挡板；40、盖板部；40a、密封垫片；41、排气孔；42、背压通孔；50、补气通道；51、第一通道；52、补气凹槽；53、第二通道；54、中压通道；60、密封盖；61、浮动密封圈；70、密封圈；80、支撑架；90、防自转机构；100、补气管；101、第一直段；102、弯折段；103、第二直段；104、密封凹槽；104a、密封圈。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，提供了一种压缩机。该压缩机包括动涡旋部10、定涡旋部20、泄压部30和盖板部40。其中，定涡旋部20与动涡旋部10相配合形成压缩空间。泄压部30设置于定涡旋部20上以使压缩空间内发生过压时将其内部多余的高压气体排出。盖板部40设置于定涡旋部20上，盖板部40上开设有补气通道50，泄压部30位于盖板部40与定涡旋部20之间。

如图3所示，在本实施例中，由于在定涡旋部20的增设了盖板部40，使得压缩机内部具有足够的空间用来同时设置泄压部30和补气通道50。采用泄压部30与补气通道50相结合的方式，避免了压缩机在作业的过程中发生过压缩，有效的提高了该压缩机在极限工况下的能效和可靠性。在本实施例中，提供了一种设置在定涡旋部20上的盖板部40结构的压缩机，使得具有该结构的压缩机结构可靠、加工简单、容易装配。

其中，补气通道50贯通地设置于盖板部40上并与压缩空间相连通。这样设置能够方便的将外界的中压气体引入压缩空间内部，继而增加压缩机的性能。

如图6和图7所示，补气通道50包括第一通道51。第一通道51沿盖板部40的轴线方向设置于盖板部40上，第一通道51的进气口用于接入中压气体，第一通道51的出气口与压缩空间相连通。这样设置能够有效缩短中压气体在盖板部40上的输送路程。如图7所示，第一通道51设置在盖板部40的外圆上，从设置第一通道51的外圆朝向盖板部40的圆心方向依次设置有不同直径的凸台，凸台朝向盖板部40的轴线方向延伸，其中，凸台中心设置有用于排出高压气体的排气孔41。

如图6和图7所示，补气通道50还包括补气凹槽52。补气凹槽52开设于靠近定涡旋部20的盖板部40的表面上，第一通道51的出气口开设于补气凹槽52的底壁上。设置补气凹槽52有利于盖板部40与其他部件的装配，同时也避免了第一通道51由于装配不适而造成堵塞的问题，这样设置有效的增加了装配速度和提高压缩机的可靠性。

如图5所示，定涡旋部20上设置有第二通道53，第二通道53的进气口与补气通道50的出气口相连通，第二通道53的出气口与压缩空间相连通。这样设置能够有效的实现中压气体的输送。优选地，如图1所示，当盖板部40与定涡旋部20装配时，第二通道53的进气口位于补气凹槽52的下方并实现密封，装配时只要求第二通道53的进气口与补气凹槽52相连通就能够使得第二通道53与第一通道51相连通。这样设置有效的降低了装配难度。

如图1、图2和图6所示，盖板部40上还设置有与压缩空间相连通的背压通孔42，定涡旋部20上还设置有中压通道54，中压通道54的一端与背压通孔42相连通，中压通道54的另一端与压缩空间相连通。动涡旋部10和定涡旋部20上的螺旋涡卷形成的压缩空间在压缩机壳体内自由吸气并压缩，经过压缩空间压缩后的高压气体经定涡旋部20的排气孔、盖板部40的排气孔41、高低压分隔板(图1中顶部位置处的部件)上方的高压区排出压缩机。从压缩机的压缩空间引出的中压工作流体流经定涡旋部20上的中压通道54、盖板部40上的背压通孔42，可将密封盖60顶起其中，密封盖60设置于盖板部40上，其顶面与高低压分隔板相贴合并将排气通道密封，同时向定涡旋部20施加轴向向下的密封力，确保压缩机在压缩过程中压缩空间的轴向密封。

如图5所示，定涡旋部20具有凹部21，凹部21的底面上设置有与压缩空间相连通的泄压孔211，泄压部30设置于凹部21内用于密封泄压孔211。这样设置能够增加定涡旋部20的使用率，同时方便泄压部30的设置和安装。

如图1所示，泄压部30包括泄压阀片31和阀片挡板32。泄压阀片31的一端设置于凹部21的底面上，泄压阀片31的另一端位于泄压孔211的上方并将泄压孔211密封。阀片挡板32的一端与泄压阀片31相接触，阀片挡板32的另一端与靠近泄压孔211的泄压阀片31的一端具有距离。当压缩空间内部发生过压缩时产生的气压将泄压阀片31顶起从而将泄压孔211打开，此时产生过剩的高压气体从泄压孔211处排到凹部21内并经定涡旋部20的排气孔排出，随着过剩的高压气体被排出，压缩空间内部的压力逐渐减小，直至减小到压缩空间内部不发生过压时，阀片挡板32恢复原位并将泄压孔211再次密封。其中，设置阀片挡板32避免泄压阀片31受过压缩的高压气体冲击时变形，阀片挡板32对泄压阀片31起到了很好的保护作用。

定涡旋部20上开设泄压孔211，提供泄压通道，在系统较轻工况时，可提前排气，降低过压缩损失，可以提高压缩机在IPLV工况下的综合能效，达到良好的节能效果。开设螺钉固定孔以使泄压阀片与定涡旋部20的固定连接。

如图5所示，凹部21的底面上设置有与压缩空间相连通的第二排气孔212，泄压孔211为多个，多个泄压孔211沿第二排气孔212的周向设置。这样有利于在短时间内就能将由于过压缩二产生的压力排出，有效的减小了压缩机的功耗。

如图1所示，压缩机还包括支撑架80和防自转机构90。动涡旋部10可旋转地设置于支撑架80上，定涡旋部20设置于动涡旋部10的上方。防自转机构90设置于支撑架80与动涡旋部10之间。在密封盖60与盖板部40之间设置有密封圈70，在盖板部40与定涡旋部20之间设置有密封垫片40a。这样设置能够增加整个压缩机的密封性能。动涡旋部10与定涡旋部20相差相位角180度对置安装在支撑架80上。动涡旋部10和支撑架80之间设置有防止动涡旋部10自转的防自转机构90。动涡旋部10在转子和曲轴(图中未示出)的驱动下和防自转机构90的限制下，动涡旋部10围绕定涡旋部20的中心以基圆半径做平动转动。动涡旋部10与定涡旋部20上的卷构件相啮合形成一系列相互隔离且容积连续变化的压缩空间。

如图1至图7所示，在定涡旋部20的上方设置盖板部40，两者之间使用密封垫对背压通孔42、补气通道50、排气通道进行密封。同时在定涡旋部20与盖板部40之间制造出一定空间，以便于安装泄压部30。盖板部40的上方可安装浮动密封圈61，使定涡旋部20仍具有轴向密封浮动的功能。

为了使得盖板部40在定涡旋部20能够实现浮动密封，在定涡旋部20上还设置有浮动导向柱22，浮动导向柱22为多个，多个浮动导向柱22沿定涡旋部20的周向设置于定涡旋部20上，盖板部40通过多个浮动导向柱22设置于定涡旋部20上。

在本发明的另一个实施例中，盖板部40上开设背压通孔42，背压通孔42与定涡旋部20上的中压通道54对齐装配，共同组成背压流体通道。开设排气孔41，引导排气工作流体排出螺旋涡卷。开设流体补气凹槽52、流体第一通道51，与定涡旋部20上的第二通道对齐装配，共同组成泵体上的流体喷射通道。盖板部40上开设连接通孔4e，用于与定涡旋部20固定连接。盖板部40的背面设置大小两个圆柱面即第一凸台4f和第二凸台4g。第一凸台4f和第二凸台4g用于装配浮动密封圈61同时形成背压腔，达到定涡旋浮动密封的效果，有效的提高螺旋涡卷容纳杂质与液态冷媒的作用，同时增加了抵抗压缩机液击或液压缩的能力，增强压缩机的可靠性。同时保证定涡旋与动涡旋之间的轴向密封能力，减少泄漏损失，提高制冷量及能效。

如图8所示，在本实施例中，压缩机还包括补气管100。补气管100包括第一直段101、弯折段102和第二直段103。第一直段101的一端与盖板部40连接并与补气通道50相连通。弯折段102的一端与第一直段101的另一端相连通。第二直段103的一端与弯折段102的另一端相连通，第二直段103的另一端用于接入中压气体。这样设置有利于将外界的中压气体引入压缩机的压缩空间内。为保证补气管100与压缩机之间的密封性，在补气管100的第一直段101与第二直段103至少其中一个上设置有密封凹槽104，在密封凹槽104处设置o形的密封圈104a。

优选地，盖板部40与补气管100柔性密封连接。可以适应定涡旋部20的浮动要求，降低装配难度，提高装配效率。压缩机的壳体与补气管100可通过钎焊或者电阻焊等其它连接方式与壳体固定连接起来。壳体喷射连接管、补气管100、第一通道51、补气凹槽52、第二通道53共同组成一个完整的工作流体喷射通道。工作流体从压缩机外流经这个通道进入螺旋涡卷的压缩空间，可降低压缩机的排气温度、提高制冷剂流量。增强压缩机在低环境温度下的制热量，降低压缩机在低温冷冻工况下运行的排气温度，保证压缩机能在恶劣工况下运行。拓宽压缩机的运行范围和提高压缩机的可靠性，尤其在使用R32冷媒的时候，更能有效的降低排气温度，解决这一矛盾。该工作流体喷射通道结构简单，部件较少，易于装配。

如图9所示，第一直段101、弯折段102和第二直段103一体设置。补气管100一端通过O型密封圈104a与压缩机壳体喷射连接管柔性密封连接，补气管100的另一端也通过O型密封圈104a与定涡旋部20上的第一通道51柔性密封连接。壳体连接管可通过钎焊或者电阻焊等其它连接方式与壳体固定连接起来。壳体喷射连接管、补气管100、第一通道51、补气凹槽52、第二通道53共同组成一个完整的工作流体喷射通道。工作流体从压缩机外流经这个通道进入螺旋涡卷的中间腔，完成工作流体喷射的全过程。

上述实施例中的压缩机还可运用在空调技术领域，即根据本发明的一个方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。使得具有该压缩机的空调器具有更好的工作性能。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、由于采用了具有补气通道50的定涡旋部20的结构，为具有定涡旋部20的密封结构的涡旋压缩机，提供可以在定涡旋部20的背面开设泄压部30的设置空间。解决定涡旋密封浮动与泄压部30之间的空间矛盾。

2、结构可靠，加工、装配工艺简单的流体补气通道50。

3、该压缩机可应用于多种工况，多种应用场合，泄压部30可显著地降低过压缩的影响，流体补气通道50可提高涡旋压缩机在低温制热、冷冻冷藏等工况下的能力、能效及可靠性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：

动涡旋部(10)；

定涡旋部(20)，与所述动涡旋部(10)相配合形成压缩空间；

泄压部(30)，设置于所述定涡旋部(20)上以使所述压缩空间内发生过压时将所述压缩空间内部的高压气体排出；

盖板部(40)，设置于所述定涡旋部(20)上，所述盖板部(40)上开设有补气通道(50)，所述泄压部(30)位于所述盖板部(40)与所述定涡旋部(20)之间。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述补气通道(50)贯通地设置于所述盖板部(40)上并与所述压缩空间相连通。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述补气通道(50)包括：

第一通道(51)，所述第一通道(51)沿所述盖板部(40)的轴线方向设置于所述盖板部(40)上，所述第一通道(51)的进气口用于接入中压气体，所述第一通道(51)的出气口与所述压缩空间相连通。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述补气通道(50)还包括：

补气凹槽(52)，所述补气凹槽(52)开设于靠近所述定涡旋部(20)的所述盖板部(40)的表面上，所述第一通道(51)的出气口开设于所述补气凹槽(52)的底壁上。

5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定涡旋部(20)上设置有第二通道(53)，所述第二通道(53)的进气口与所述补气通道(50)的出气口相连通，所述第二通道(53)的出气口与所述压缩空间相连通。

6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述盖板部(40)上还设置有与所述压缩空间相连通的背压通孔(42)，所述定涡旋部(20)上还设置有中压通道(54)，所述中压通道(54)的一端与所述背压通孔(42)相连通，所述中压通道(54)的另一端与所述压缩空间相连通。

7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，远离所述定涡旋部(20)的所述盖板部(40)的表面上设置有第一凸台(4f)，所述第一凸台(4f)沿所述定涡旋部(20)的轴线方向延伸。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述第一凸台(4f)的表面上设置有第二凸台(4g)，所述第一凸台(4f)与所述第二凸台(4g)同轴设置。

9.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定涡旋部(20)具有凹部(21)，所述凹部(21)的底面上设置有与所述压缩空间相连通的泄压孔(211)，所述泄压部(30)设置于所述凹部(21)内用于密封所述泄压孔(211)。

10.根据权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述泄压部(30)包括：

泄压阀片(31)，所述泄压阀片(31)的一端设置于所述凹部(21)的底面上，所述泄压阀片(31)的另一端位于所述泄压孔(211)的上方并将所述泄压孔(211)密封。

11.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述泄压部(30)还包括：

阀片挡板(32)，所述阀片挡板(32)的一端与所述泄压阀片(31)相接触，所述阀片挡板(32)的另一端与靠近所述泄压孔(211)的所述泄压阀片(31)的一端具有距离。

12.根据权利要求10所述的压缩机，其特征在于，所述凹部(21)的底面上设置有与所述压缩空间相连通的第二排气孔(212)，所述泄压孔(211)为多个，多个所述泄压孔(211)沿所述第二排气孔(212)的周向设置。

13.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括：

密封盖(60)，所述密封盖(60)设置于所述盖板部(40)上；

支撑架(80)，所述动涡旋部(10)可旋转地设置于所述支撑架(80)上，所述定涡旋部(20)设置于所述动涡旋部(10)的上方；

防自转机构(90)，设置于所述支撑架(80)与所述动涡旋部(10)之间。

14.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括补气管(100)，所述补气管(100)包括：

第一直段(101)，所述第一直段(101)的一端与所述盖板部(40)连接并与所述补气通道(50)相连通；

弯折段(102)，所述弯折段(102)的一端与所述第一直段(101)的另一端相连通；

第二直段(103)，所述第二直段(103)的一端与所述弯折段(102)的另一端相连通，所述第二直段(103)的另一端用于接入中压气体。

15.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述第一直段(101)和/或所述第二直段(103)上设置有密封凹槽(104)。

16.根据权利要求14所述的压缩机，其特征在于，所述第一直段(101)、所述弯折段(102)和所述第二直段(103)一体设置。

17.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述定涡旋部(20)上还设置有浮动导向柱(22)，所述浮动导向柱(22)为多个，所述盖板部(40)通过多个所述浮动导向柱(22)设置于所述定涡旋部(20)上。

18.一种空调器，包括压缩机，其特征在于，所述压缩机为权利要求1至17中任一项所述的压缩机。