KR20160038171A

KR20160038171A - 스크롤 단조장치

Info

Publication number: KR20160038171A
Application number: KR1020140130313A
Authority: KR
Inventors: 배언석; 장지복
Original assignee: 희성정밀 주식회사
Priority date: 2014-09-29
Filing date: 2014-09-29
Publication date: 2016-04-07

Abstract

가공물을 가압 성형하는 펀치장치와, 상기 펀치장치의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티가 형성되고 캐비티에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀이 형성된 다이어셈블리와, 상기 다이어셈블리의 랩부성형홀에 구비되는 배압판을 구동시키는 배압장치를 포함하고; 상기 랩부성형홀의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부가 형성되며; 상기 배압판의 상단은 라운드부의 하단에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치에 관한 것이다.

Description

스크롤 단조장치{Forging device for scroll}

본 발명은 스크롤 단조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 스크롤 로터 성형 시 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것을 방지하며, 다이가 분리되어 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격 흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어 질 수 있도록 한 스크롤 단조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 스크롤 로터는 자동차 또는 냉방기용 스크롤 압축기에 적용되는데, 냉각효율이 높고 진동소음이 적으며 대체냉매에 의해서도 사용이 가능하다. 뿐만 아니라, 압축기의 크기가 작아 냉방기의 부피를 줄일 수 있다. 나아가, 냉매가스의 누설이 적고 토크 및 하중변동이 미소하다는 장점이 있어 널리 이용된다.

선 출원된 대한민국 등록특허공보 10-1345576(2013.12.20)에는 비대칭 형상부를 구비하는 물품 제조를 위한 단조 프레스 및 방법이 개시된바 있다. 도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이다.

도 3과 도 4를 참조하면, 단조 프레스(100)는 기초부(110)와, 프레임부(120)와, 펀치장치(130)와, 다이조립체(140)와, 다이쿠션장치(150)와, 배압장치(160)로 이루어진다.

기초부(110)는 단조 프레스(100)의 하부에 위치하여 프레임부(120)를 아래에서 받쳐준다. 기초부(110)에는 다이쿠션장치(150)와 배압장치(160)가 설치되는 설치공간(110a)이 마련된다. 상기 프레임부(120)는 하부 플레이트(121)와, 상부 플레이트(122)와, 다수의 지지기둥(123)을 구비한다. 상부 플레이트(122)에는 펀치장치(130)가 설치된다. 상기 펀치장치(130)는 펀치(131)와, 펀치(131)를 구동시키는 펀치 구동기(132)로 이루어진다.

다이조립체(140)는 몸체(141)와, 다이 인서트(142)를 구비한다. 몸체(141)는 기초부(110)의 설치공간(110a) 위에 다이쿠션장치(150)에 의해 지지되어 설치된다. 다이 인서트(142)는 그 내부에 스크롤 로터 성형을 위한 캐비티(142a)를 제공한다. 다이인서트(142)의 바닥판(142c)에는 스크롤 로터의 랩부에 대응하여 형성된 압출 통로인 비대칭 형상 형성 구멍(142b)이 마련된다. 비대칭 형상 형성 구멍(142b)은 인서트(142)의 바닥판(142c)을 관통하도록 연장된다.

다이쿠션 장치(150)는 쿠션패드(152)와, 다수의 다이쿠션 실린더(151)와, 유압 제공부(153)를 구비한다. 구션패드(152)는 다이조립체(140)의 하부에 결합된다. 다이쿠션 실린더(151)는 기초부(110)의 설치 공간(110a)에 설치되고, 유압제공부(153)는 배압장치(160)로도 유압을 제공한다.

배압장치(160)는 배압구동 실린더(161)와, 가압부재(162)와, 안내부재(143)를 구비한다. 배압장치(160)는 유압을 이용하여 압출 시에 다이 인서트(142)의 출구 측에서 소재에 배압을 가한다. 배압구동 실린더(161)는 가압부재(162)에 배압에 필요한 힘을 제공한다. 가압부재(162)는 성형 대상 물품의 비대칭 형상과 동일한 형상을 가지며 위로 연장되어서 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 구멍(142b)에 슬라이드 이동 가능하게 삽입되는 가압핀(162a)을 구비한다. 안내부재(143)에는 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)과 동일한 형상을 가지며 연결되는 안내통로(143a)가 마련된다. 안내통로(143a)를통해 가압부재(162)의 가압핀(162a)이 안내되고 지지된다.

단조 가공을 위하여 펀치(131)가 하강할 때, 다이 인서트(142)에 형성된 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에서 유동되는 소재에 가해지는 배압은 비대칭 형상 형성 구멍(142b)에 삽입된 가압핀(162a)에 의해 제공된다.

하지만, 종래의 단조프레스(100)는 스크롤 로터(10) 성형 시 랩부(12)가 균일하지않아 랩부(12)를 잘라내야하는 2차 공정이 필요하고, 가압 시 충격으로 인한 다이 인서트(142) 파손으로 교체가 필요할 때 다이 인서트(142) 모두를 교체해야 하므로 교체비용이 많이드는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1345576호(2013.12.20)

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어질 수 있도록한 스크롤 단조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 스크롤 단조장치는 가공물을 가압 성형하는 펀치장치와, 상기 펀치장치의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티가 형성되고 캐비티에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀이 형성된 다이어셈블리와, 상기 다이어셈블리에 랩부성형홀에 구비되는 배압판을 구동시키는 배압장치를 포함하고; 상기 랩부성형홀의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부가 형성되며; 상기 배압판의 상단은 라운드부의 하단에 위치하는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치를 제공한다.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 하방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 배압판의 상단은 라운드부의 하단에서 상방향으로 랩부 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 상기 배압장치를 이루는 배압실린더의 배압력은 상기 펀치장치의 가압력의 1.5 ∼ 7％의 범위인 것을 특징으로 한다.

상기에서, 배압판의 하부에 위치하여 배압판을 지지하는 복수의 배압핀이 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 다이어셈블리는 중공체인 다이케이스와, 상기 다이케이스의 하부에 일부가 삽입 결합되어 상기 다이케이스의 하부를 지지하는 다이스페이서와, 상기 다이스페이서의 하부에 구비되어 상기 다이스페이서의 하부를 지지하는 중공체인 하부플레이트가 구비되고; 상기 다이케이스 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A와 다이B가 구비되며; 상기 다이B는 상기 다이스페이서의 상부에 구비되고, 상기 다이A는 상기 다이B의 상부에 구비되며, 상기 다이A와 다이B는 다이케이스에 다이A가 결합부재로 체결됨으로써 고정되는 것을 특징으로 한다.

상기에서, 하부플레이트와, 하부플레이트의 상부에 위치한 다이스페이서와, 하부플레이트의 하부에 일부가 삽입 결합되는 녹아웃핀스페이서 사이에는 중공부인 통로부가 형성되며; 상기 통로부에는 완충장치가 위치하고; 상기 완충장치는 상단이 상기 다이스페이서의 하면에 접하며, 하단은 상기 녹아웃핀스페이서의 상면에 접하도록 구비되어 성형시 발생하는 가압충격을 완화시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스크롤 단조장치에는 스크롤 로터 랩부의 단부의 높이 차 없이 스크롤 로터가 성형되며 성형 완료 후 스크롤 로터가 배압판과 랩부성형홀 사이에서 끼임이 발생하는 것이 방지되어 이젝트 문제가 발생하지 않으며, 다이가 분리되어 있고 상부 다이인 다이A가 다이케이스에 결합됨으로써 조립이 완료되는 구조로 구조가 간단하고 충격흡수가 이루어지는 효과가 있으며, 완충장치 설치가 간단하게 이루어지는 효과가있다.

도 1은 스크롤 로터의 사시도이며,
도 2는 도 1에 도시된 스크롤 로터의 단면도이고,
도 3은 종래의 스크롤 단조장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이며,
도 4는 종래의 도 3에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며,
도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고,
도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며,
도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고,
도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 스크롤 단조장치를 상세하게 설명한다.

도 5는 본 발명에 의한 스크롤 단조장치를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 6은 도 5에 도시된 펀치와 스크롤 단조장치의 일부를 확대하여 도시한 도면이고, 도 7은 도 6에 도시된 다이어셈블리의 상부를 확대 도시한 도면이며, 도 8은 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이고, 도 9는 내지 도 11은 다른 실시 예에 따른 도 7의 A부분을 확대 도시한 도면이다.

이하의 설명에서 도 5의 세로 방향을 "상하 방향" 으로 하고, 위를 "상향" 으로, 아래를 "하향" 으로 하며, 가로 방향을 "폭 방향" 으로 하고, 다이케이스(233)에서 다이B(238)로의 방향을 "내향"으로, 다이B(238)에서 다이케이스(233)으로의 방향을 "외향" 으로 한다.

도 5 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 스크롤 단조장치(200)는 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터(10)를 제조하기 위한 것이다. 도 5 내지 도 6을 참조하면, 스크롤 단조장치(200)는 기초부(210)와, 다이어셈블리(230)와, 펀치장치(250)와, 배압장치(270)를 포함한다. 스크롤 단조장치(200)는 배압을 이용한 단조 가공을 통해 도 1 및 도 2에 도시된 스크롤 로터를 성형한다.

기초부(210)는 중공체로써 스크롤 단조장치(200)의 하부에 위치하여 다이어셈블리(230)의 하부를 지지한다. 상기 기초부(210)에는 배압장치(270)가 설치되는 배압장치 설치공간(211)이 형성된다. 상기 배압장치 설치공간(211)은 상하로 개구된 형태로 형성된다. 상기 기초부(210) 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비되고, 후술할 하부플레이트(231)의 하부에 구비된 돌출부가 위치한다.

다이어셈블리(230)는 상기 하부플레이트(231)와, 다이스페이서(232)와, 다이케이스(233)와, 다이B(238)와, 다이A(239)와, 배압판(237)과, 배압핀(236)과, 완충장치(235)로 구성된다.

상기 하부플레이트(231)는 중공체로 이루어진다. 상기 하부플레이트(231)는 기초부(210)의 상부에 구비된다. 상기 하부플레이트(231) 하부에는 내경 쪽에서 연장하여 하방향으로 돌출되어 돌출부가 구비된다. 상기 돌출부는 기초부(210) 상부의 턱부 내측에 위치한다. 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 이격 돌출되어 복수로 구비된다.

상기 다이스페이서(232)의 하부에는 상기 고정부재(232a)가 삽입되는 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)로 상기 고정부재(232a)가 삽입되어 고정된다. 상기 다이스페이서(232)의 상부에는 원주 방향으로 이격되어 홈이 형성된다. 상기 다이스페이서(232)의 하부는 상향으로 오목하고, 상부는 상향으로 볼록하다. 상기 다이스페이서(232)에는 상하방향으로 배압핀홀(232b)이 형성된다.

상기 다이케이스(233)는 중공체로써 상기 다이스페이서(232)의 상부에 상기 다이케이스(233) 하부가 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 하부에는 고정부재(232a)가 원주 방향으로 연장되어 하향으로 돌출 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 고정부재(232a)는 상기 다이스페이서(232)의 상부에 형성된 홈에 삽입 결합된다. 상기 다이케이스(233) 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A(239)와 다이B(238)가 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주 방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이케이스(233)의 상부에는 상면에서 하향으로 이격되어 결합부재(233a)가 구비된다. 상기 결합부재(233a)는 상기 다이케이스(233) 상부에서 폭 방향 내측으로 관통하여 상기 다이A(239)와 체결된다.

상기 다이A(239)는 중공체로써 상기 다이케이스(233) 내부의 상부에 위치하고, 상기 다이B(238)가 하부를 지지한다. 상기 다이A(239)의 상부에는 턱부가 폭 방향으로 내향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이A(239)는 상부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 상부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이A(239)는 상기 다이케이스(233)의 결합부재(233a)와 체결됨으로써 다이케이스(233)에 고정된다. 상기 다이A(239)의 중공부는 상기 다이B(238)와 연결되어 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a)는 펀치장치(250)로 가압하여 가공물을 성형하는 틀이 된다.

상기 다이B(238)는 상기 다이케이스(233) 내부의 하부에 구비된다. 상기 다이B(238)는 상기 다이스페이서(232) 상부에 지지된다. 상기 다이B(238)의 하부에는 턱부가 폭 방향으로 외향하여 원주방향으로 연장되어 구비된다. 상기 다이B(238)는 하부에 위치한 턱부가 상기 다이케이스(233) 하부에 위치한 턱부에 의해 고정된다. 상기 다이B(238)는 상부에 다이A(239)가 위치하여 캐비티(239a)가 형성된다. 상기 캐비티(239a) 하부에는 랩부성형홀(238a)이 나선 모양으로 형성된다. 상기 랩부성형홀(238a) 하부에는 나선 모양을 따라 복수의 배압핀홀(232b)이 형성된다.

상기 랩부성형홀(238a) 내부에는 배압판(237)과 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압판(237)은 상기 랩부성형홀(238a)의 상부에 구비된다. 상기 배압판(237)의 단면은 나선 모양으로 형성된다.

상기 배압판(237)의 하부에는 상기 배압핀(236)이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 랩부성형홀(238a)과 상기 배압핀홀(232b)을 관통하여 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 배압판(237) 하부에 복수로 구비된다. 상기 배압핀(236)의 하부는 후술할 녹아웃핀 홀더(277)에 고정되어 구비된다.

중공체인 상기 하부플레이트(231)의 하부에 후술할 녹아웃핀 스페이서(275)의 일부가 삽입 결합되고, 상기 하부플레이트(231)의 상부에는 상기 다이스페이서(232)의 하부가 구비된다. 따라서 상기 다이스페이서(232)의 상향으로 오목한 하면과 상기 녹아웃핀 스페이서(275) 상면의 상하방향 사이에 통로부(234)가 형성된다. 상기 통로부(234)에는 완충장치(235)가 구비된다.

상기 완충장치(235)는 상기 다이스페이서(232)의 하부에 상기 완충장치(235)의 상부가 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)의 하단은 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 상면에 접하도록 구비된다. 상기 완충장치(235)는 스프링을 예로 들 수 있으며, 복수로 구비된다. 상기 완충장치(235)는 성형 시 발생하는 가압충격을 완화시킨다.

배압장치(270)는 배압실린더(271), 심(273), 녹아웃핀 스페이서(275), 녹아웃핀 홀더(277)로 구성된다.

상기 배압실린더(271)는 기초부(210)에 형성 된 배압장치 설치공간(211)에 구비된다. 상기 배압실린더(271)는 상부에 위치한 상기 심(273)을 지지한다. 상기 배압실린더(271)에서는 후술 할 펀치장치(250)로 가압 시 발생하는 가압력에 대향하여 배압력이 발생한다. 상기 배압실린더(271)는 완성된 성형물을 배출시킨다.

상기 심(273)은 상기 배압실린더(271)의 상부에 구비된다. 상기 심(273)은 상부에 구비 된 상기 녹아웃핀 스페이서(275)를 지지한다. 상기 심(273)은 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 직경보다 작게 형성된다.

상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 심(273)의 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 하부플레이트(231)의 하부의 내경면에 구비된다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 상기 통로부(234)를 구성한다. 상기 녹아웃핀 스페이서(275)는 통로부(234)의 직경보다 2㎜ ∼ 4㎜ 작게 형성된다. 2㎜ 보다 작게 되면, 가압 시 상기 통로부(234)와 마찰이 발생하여 완충작용이 잘 이루어지지 않는다. 4㎜ 보다 크게 되면, 가압 시 상기 다이어셈블리(230)와 상기 녹아웃핀 스페이서(275)의 흔들림이 발생하여 성형물의 불량이 발생할 수 있다.

상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 녹아웃핀 스페이서(275) 상부에 지지된다. 상기 녹아웃핀 홀더(277)는 상기 배압핀홀(232b)의 위치에 상응하여 복수의 홀이 구비된다. 상기 배압핀(236)은 상기 녹아웃핀 홀더(277)에 구비된 복수의 홀에 고정된다.

펀치장치(250)는 펀치(251)와, 펀치(251)를 구동시키는 펀치구동부(253)로 구성된다.

상기 펀치 구동부(253)는 상부에 구비된 상부플레이트(미도시)에 설치되어 고정된다. 상기 펀치구동부(253)는 유압을 이용하여 상기 펀치(251)를 상하 방향으로 구동시킨다.

상기 펀치(251)는 상기 펀치구동부(253)의 하부에 구비되고, 상하 방향을 따라 이동한다. 상기 펀치(251)의 하부에는 보스성형부(255)가 구비된다. 상기 보스성형부(255)는 가압 시 상기 캐비티(239a)에서 스크롤로터(10)의 보스부(13)를 성형한다. 상기 배압실린더(271)의 배압력은 펀치(251)에 의하여 성형시 발생하는 가압력의 1.5 ∼ 7％범위이다.

도 8 내지 도 11을 참조하여 본 발명의 작용을 상세히 설명한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 도 7의 A부분을 확대 도시하면 상기 랩부성형홀(238a)의 상단부 모서리는 만곡되어 라운드부(238b)를 형성한다. 상기 라운드부(238b)는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 모서리 상단부(C)에서 하단부(C')까지 만곡되어 형성된다. 상기 배압판(236)은 상기 배압장치(270)에 의해 상향 이동한 후, 다시 하향 이동한다. 하향 이동한 상기 배압판(236)의 상단은 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치한다.

도 9에 도시된 바와 같이, 배압판(236)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 상 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5％범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 배압판(236)과 랩부성형홀(238a) 사이에 버어(Burr)가 발생된다. 버어가 발생하게 되면, 배압판(236)과 버어가 접착되어 분리가 잘 이루어지지 않아 연속 작업이 어려워진다. 또한, 성형물을 배출한 후에 버어를 제거해야하는 2차 공정이 필요하게 되어 작업 공정이 늘어나는 불편함이 있다.

상기와 같은 배압력 범위에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 배압판(236)의 상단이 라운드부(238b)의 하단(C')에서 하 방향으로 상기 랩부(12) 길이의 5% 범위를 벗어나면, 상기 펀치(251)로 가압 시 상기 랩부(12)의 끝단이 배압판(236)의 상단에 밀착하지 않아 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않는다. 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되지 않으면, 끝단을 균일하게하는 2차 공정이 필요하게되는 불편함이 있다.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 배압판(236)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하면, 배압판(236)과 랩부성형홀(238a)사이에 버어가 발생하지않고, 상기 랩부(12)의 끝단이 균일하게 형성되어 2차 공정이 발생하지 않는다. 상기 배압판(236)의 상단이 상기 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하는 것이 가장 적합하다.

지금까지 본 발명에 따른 스크롤 단조장치는 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당업자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

200 : 스크롤 단조장치
210 : 기초부 230 : 다이어셈블리
231 : 하부플레이트 232 : 다이스페이서
233 : 다이케이스 234 : 통로부
235 : 완충장치 236 : 배압핀
237 : 배압판 238 : 다이B
239 : 다이A 250 : 펀치장치
251 : 펀치 270 : 배압장치
271 : 배압실린더 275 : 녹아웃핀 스페이서

Claims

가공물을 가압 성형하는 펀치장치(250)와, 상기 펀치장치(250)의 하부에 위치하며 오목하게 캐비티(239a)가 형성되고 캐비티(239a)에서 하향 연장된 나선형의 랩부성형홀(238a)이 형성된 다이어셈블리(230)와, 상기 다이어셈블리(230)의 랩부성형홀(238a)에 구비되는 배압판(237)을 구동시키는 배압장치(270)를 포함하고; 상기 랩부성형홀(238a)의 상단부 모서리가 볼록하게 만곡된 라운드부(238b)가 형성되며; 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에 위치하는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치(200).
제1 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에서 하방향으로 랩부(12) 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).
제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 상단은 라운드부(238b)의 하단(C')에서 상방향으로 랩부(12) 길이의 5% 범위의 사이에 위치하는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).
제2 항에 있어서, 상기 배압장치(270)를 이루는 배압실린더(271)의 배압력은 상기 펀치장치(250)의 가압력의 1.5 ∼ 7％의 범위인 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).
제1 항에 있어서, 상기 배압판(237)의 하부에 위치하여 배압판(237)을 지지하는 복수의 배압핀(236)이 구비되는 것을 특징으로하는 스크롤 단조장치(200).
제1 항 내지 제5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 다이어셈블리(230)는 중공체인 다이케이스(233)와, 상기 다이케이스(233)의 하부에 일부가 삽입 결합되어 상기 다이케이스(233)의 하부를 지지하는 다이스페이서(232)와, 상기 다이스페이서(232)의 하부에 구비되어 상기 다이스페이서(232)의 하부를 지지하는 중공체인 하부플레이트(231)가 구비되고; 상기 다이케이스(233) 내부에는 상하 방향으로 분리된 다이A(239)와 다이B(238)가 구비되며; 상기 다이B(238)는 상기 다이스페이서(232)의 상부에 구비되고, 상기 다이A(239)는 상기 다이B(238)의 상부에 구비되며, 상기 다이A(239)와 다이B(238)는 다이케이스(233)에 다이A(239)가 결합부재(233a)로 체결됨으로써 고정되는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).
제6 항에 있어서, 상기 하부플레이트(231)와, 하부플레이트(231)의 상부에 위치한 다이스페이서(232)와, 하부플레이트(231)의 하부에 일부가 삽입 결합되는 녹아웃핀스페이서(275) 사이에는 중공부인 통로부(234)가 형성되며; 상기 통로부(234)에는 완충장치(235)가 위치하고; 상기 완충장치(235)는 상단이 상기 다이스페이서(232)의 하면에 접하며, 하단은 상기 녹아웃핀스페이서(275)의 상면에 접하도록 구비되어 성형시 발생하는 가압충격을 완화시키는 것을 특징으로 하는 스크롤 단조장치(200).