CN107051820A - 一种led灯生产用灯罩封装自动打胶机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，包括打胶房，打胶房内部右端设有打胶缸，打胶房内部左端设有喷气腔，打胶房内部底端设有驱动箱，驱动箱内部左端设有驱动电机，驱动电机右端连接有驱动轴，驱动轴右端连接有旋转凸轮，驱动轴中部通过轴承连接有支撑板，支撑板右端连接有弹性杆，支撑板上端连接有限位板，限位板右端中部设有棘轮，棘轮中部同轴位置连接有主动带轮，限位板上端左侧通过轴承连接有旋转轴，旋转轴中部连接有旋转齿轮，旋转齿轮后端啮合有驱动齿轮，驱动齿轮后端中部连接有带轮轴。本发明，实现着对灯罩的自动封装打胶，降低了工人的劳动强度，同时使得工作人员在不停机的状态下实现上料和下料。

Description

一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机
技术领域
本发明涉及LED灯生产技术领域，具体是一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是LED灯发光的原理。而光的波长也就是光的颜色，是由形成P-N结的材料决定的。
LED灯在灯罩封装生产过程中具有一道打胶步骤，针对一些生产LED的中小型企业常常会采用人工进行封胶，人工封胶很难控制流量，胶量太多就浪费胶水，胶量太少又覆盖不全易造成废品，而且采用手动封胶，外观也不匀称，每一批产品质量起伏不定，一致性差。另外手动封胶速度慢，无法与生产相匹配，采用人工封胶必然造成人工成本的上升，产品成本的提高，从而降低企业的竞争力。效率极低，塑胶浪费也很大，跟不上生产需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，包括打胶房，所述打胶房内部右端设有打胶缸，打胶缸内部设有打胶活塞，打胶活塞上端连接有连杆，连杆上端连接有曲柄，曲柄上端连接有转动轮，所述打胶缸中部连接有引料管，引料管右端连接有储胶箱，所述打胶房内部左端设有喷气腔，喷气腔左端连接有引气管，引气管上端连接有引风机，所述打胶房内部底端设有驱动箱，驱动箱内部左端设有驱动电机，驱动电机右端连接有驱动轴，驱动轴右端连接有旋转凸轮，所述驱动轴中部通过轴承连接有支撑板，支撑板右端连接有弹性杆，弹性杆右端连接有棘刀，所述支撑板上端连接有限位板，限位板右端中部设有棘轮，棘轮中部同轴位置连接有主动带轮，所述限位板上端左侧通过轴承连接有旋转轴，旋转轴中部连接有旋转齿轮，旋转齿轮后端啮合有驱动齿轮，驱动齿轮后端中部连接有带轮轴，带轮轴后端连接有从动带轮。
作为本发明进一步的方案：所述带轮轴中部连接有导向板，导向板下端固定连接有限位板。
作为本发明进一步的方案：所述从动带轮通过皮带连接有主动带轮。
作为本发明进一步的方案：所述弹性杆右侧下端右侧连接有复位弹簧，复位弹簧下端连接有驱动箱内壁。
作为本发明进一步的方案：所述旋转轴上端固定连接有工作台。
作为本发明进一步的方案：所述引料管中部连接有单向阀。
作为本发明进一步的方案：所述喷气腔下端均匀连接有喷气嘴。
作为本发明进一步的方案：所述打胶缸下端连接有打胶嘴。
作为本发明再进一步的方案：所述引风机固定连接有打胶房左侧上端，所述储胶箱固定连接有打胶房右侧上端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，结构合理，设计新颖，通过设有的打胶活塞与连杆之间的相互配合，实现着对灯罩的自动封装打胶，大大降低了工人的劳动强度，同时通过设有的驱动箱实现着对工作台的步进式旋转，使得工作人员在不停机的状态下实现上料和下料，大大增加了灯罩封装的工作效率，满足了大规模LED灯罩封装的需要，实用性强。
附图说明
图1为一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机的内部正视结构示意图。
图2为一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机的内部俯视结构示意图。
图3为一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机中驱动箱的正视结构示意图。
图4为图3中驱动齿轮和旋转齿轮的连接关系左视结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参阅图1～4，本发明实施例中，一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，包括打胶房1，所述打胶房1内部右端设有打胶缸8，用于将储胶箱5中的胶体通过打胶嘴9引出，打胶缸8下端连接有打胶嘴9，打胶缸8内部设有打胶活塞7，所述打胶活塞7在连杆4的作用下可以沿着打胶缸8内部上下移动，从而实现对胶体的吸取和注射打胶，打胶活塞7上端连接有连杆4，连杆4上端连接有曲柄3，所述曲柄3连接于转动轮2的非圆心位置上，曲柄3上端连接有转动轮2，所述转动轮2连接有转动电机，所述打胶缸8中部连接有引料管6，引料管6中部连接有单向阀，避免在打胶活塞7往下移动的过程中，胶体会沿着引料管6回流到储胶箱5中，引料管6右端连接有储胶箱5，所述打胶房1内部左端设有喷气腔15，喷气腔15下端均匀连接有喷气嘴12，用于对打胶好的灯罩进行干燥风干，大大增加了整个打胶封装的质量，喷气腔15左端连接有引气管13，引气管13上端连接有引风机14，引风机14固定连接有打胶房1左侧上端，所述储胶箱5固定连接有打胶房1右侧上端，所述打胶房1内部底端设有驱动箱10，驱动箱10内部左端设有驱动电机16，驱动电机16右端连接有驱动轴17，驱动轴17右端连接有旋转凸轮19，旋转凸轮19上端接触有弹性杆21，所述驱动轴17中部通过轴承连接有支撑板18，支撑板18右端连接有弹性杆21，弹性杆21右侧下端右侧连接有复位弹簧20，用于实现对弹性杆21的支撑复位，复位弹簧20下端连接有驱动箱10内壁，弹性杆21右端连接有棘刀22，所述支撑板18上端连接有限位板25，限位板25右端中部设有棘轮24，所述棘轮24与棘刀22相互配合，棘轮24中部同轴位置连接有主动带轮23，所述限位板25上端左侧通过轴承连接有旋转轴26，旋转轴26上端固定连接有工作台11，工作台11上端外侧设有与灯罩相互配合的定位孔，所述工作台11前端的1/3面积位于打胶房1外侧，进而方便着工作人员上灯罩和下灯罩，所述工作台11前端的旋转轴26中部连接有旋转齿轮28，旋转齿轮28后端啮合有驱动齿轮27，所述驱动齿轮27和旋转齿轮28为一对相互啮合锥齿轮，驱动齿轮27后端中部连接有带轮轴29，带轮轴29中部连接有导向板31，用于实现对带轮轴29的旋转实现导向限位的作用，避免旋转轴29发生晃动，导向板31下端固定连接有限位板25，带轮轴29后端连接有从动带轮30，从动带轮30通过皮带连接有主动带轮23。
所述一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，工作时，驱动电机16带动驱动轴17旋转，然后使得旋转凸轮19同步转动，当旋转凸轮19的凸出部分与弹性杆21进行接触时，带动弹性杆21右端往上移动，之后使得棘刀22与棘轮24发生配合，使得棘轮24同步转动，进而带动着主动带轮23进行旋转，从而通过皮带的作用使得从动带轮30带动驱动齿轮27进行旋转，然后通过旋转齿轮28带动旋转轴26转动，进而使得工作台11上的灯罩同步转动，由于旋转凸轮19与弹性杆21接触的周期性以及棘刀22与棘轮24啮合时为步进式运动，从而使得整个工作台11步进式旋转，即工作台11旋转一端时间后再停止一段时间，在工作台11暂时停止的过程中，转动轮2带动曲柄3转动，然后通过连杆4的作用使得打胶活塞7沿着打胶缸8上下移动，在打胶活塞7往上移动时，将储胶箱5中的胶体通过引料管6的作用引至到打胶缸8中，之后打胶活塞7往下移动，从而将打胶缸8中的胶体对灯罩进行封装，待灯罩封装后，通过喷气腔15中喷气嘴12的作用对灯罩进行风干干燥，避免工作人员拿取时发生变形，在工作人员拿取已经封装好的灯罩的同时，在放上待封装的灯罩，从而保证着驱动电机16在不停止的状态下，整个上下料的过程是连续有序的，整个操作过程简单快捷，可靠性高。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的打胶活塞7与连杆4之间的相互配合，实现着对灯罩的自动封装打胶，大大降低了工人的劳动强度，同时通过设有的驱动箱10实现着对工作台11的步进式旋转，使得工作人员在不停机的状态下实现上料和下料，大大增加了灯罩封装的工作效率，满足了大规模LED灯罩封装的需要，实用性强。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，包括打胶房(1)，其特征在于，所述打胶房(1)内部右端设有打胶缸(8)，打胶缸(8)内部设有打胶活塞(7)，打胶活塞(7)上端连接有连杆(4)，连杆(4)上端连接有曲柄(3)，曲柄(3)上端连接有转动轮(2)，所述打胶缸(8)中部连接有引料管(6)，引料管(6)右端连接有储胶箱(5)，所述打胶房(1)内部左端设有喷气腔(15)，喷气腔(15)左端连接有引气管(13)，引气管(13)上端连接有引风机(14)，所述打胶房(1)内部底端设有驱动箱(10)，驱动箱(10)内部左端设有驱动电机(16)，驱动电机(16)右端连接有驱动轴(17)，驱动轴(17)右端连接有旋转凸轮(19)，所述驱动轴(17)中部通过轴承连接有支撑板(18)，支撑板(18)右端连接有弹性杆(21)，弹性杆(21)右侧下端右侧连接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)下端连接有驱动箱(10)内壁，弹性杆(21)右端连接有棘刀(22)，所述支撑板(18)上端连接有限位板(25)，限位板(25)右端中部设有棘轮(24)，棘轮(24)中部同轴位置连接有主动带轮(23)，所述限位板(25)上端左侧通过轴承连接有旋转轴(26)，旋转轴(26)上端固定连接有工作台(11)，旋转轴(26)中部连接有旋转齿轮(28)，旋转齿轮(28)后端啮合有驱动齿轮(27)，驱动齿轮(27)后端中部连接有带轮轴(29)，带轮轴(29)中部连接有导向板(31)，导向板(31)下端固定连接有限位板(25)，带轮轴(29)后端连接有从动带轮(30)。
2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述从动带轮(30)通过皮带连接有主动带轮(23)。
3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述工作台(11)前端的1/3面积位于打胶房(1)外侧。
4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述引料管(6)中部连接有单向阀。
5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述喷气腔(15)下端均匀连接有喷气嘴(12)。
6.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述打胶缸(8)下端连接有打胶嘴(9)。
7.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯罩封装自动打胶机，其特征在于，所述引风机(14)固定连接有打胶房(1)左侧上端，所述储胶箱(5)固定连接有打胶房(1)右侧上端。
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