CN110090782A - 一种电脑导热硅脂自动涂抹设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，包括注料箱，所述注料箱内设有开口朝下的注料腔，所述注料箱内设有位于所述注料腔右上侧且开口朝上的硅脂储存腔，所述注料腔内设有注射硅脂装置，所述注射硅脂装置内和所述硅脂储存腔下侧端面上分别设有不少于一个的具有单向输送导热硅脂的单向注射头，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置下方的涂抹装置，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置左右两侧且对称的两个机械爪，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置后侧的涂抹驱动装置，本发明具有较高的涂抹效率且涂抹质量易于保证的特点。
Description
技术领域
本发明涉及导热硅脂自动涂抹技术领域，具体为一种电脑导热硅脂自动涂抹设备。
背景技术
导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能优异的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管、CPU等电子原器件的导热及散热，从而保证电子仪器、仪表等的电气性能的稳定,个人PC和服务器上的CPU及GPU就需要通过导热硅脂进行散热，涂抹过厚或过薄或涂抹不均匀都会影响导热硅脂散热性能，从而使CPU和GPU工作温度较高，影响电子设备工作稳定性，而目前导热硅脂大部分通过人工涂抹，涂抹效率较低，同时涂抹质量不易保证从而影响电子设备工作的稳定性，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。
发明内容
技术问题：目前导热硅脂大部分为人工涂抹，涂抹效率较低，且涂抹质量不易保证。
为解决上述问题，本例设计了一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，本例的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，包括注料箱，所述注料箱内设有开口朝下的注料腔，所述注料箱内设有位于所述注料腔右上侧且开口朝上的硅脂储存腔，所述注料腔内设有注射硅脂装置，所述注射硅脂装置通过转动连接于所述注料腔内的主曲柄，铰接于所述主曲柄右端的连杆，铰接于所述连杆右端的摇杆，所述主曲柄转动并通过所述连杆使所述摇杆向下移动，从而实现定量输出导热硅脂，所述注射硅脂装置内和所述硅脂储存腔下侧端面上分别设有不少于一个的具有单向输送导热硅脂的单向注射头，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置下方的能将导热硅脂均匀涂抹在CPU或GPU上的涂抹装置，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置左右两侧且对称的两个上升过程中能自动夹持的机械爪，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置后侧的涂抹驱动装置，所述涂抹驱动装置通过转动连接于所述注料腔内的副曲柄，与所述副曲柄滑动连接的摆杆，所述副曲柄转动并通过所述摆杆可带动所述涂抹装置进行涂抹运动。
可优选地，所述硅脂储存腔下侧端面与一个所述单向注射头单向相通连接。
其中，所述注射硅脂装置包括转动连接于所述注料腔前侧内壁且前后延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述注料腔前侧内壁上的电机，所述主曲柄与所述电机轴固定连接且位于所述电机后侧，所述注料腔前侧内壁上转动连接有前后延伸的联动轴，所述联动轴上固定连接有副摇杆，所述副摇杆下端与所述连杆及所述摇杆铰接于一点，所述注料腔前侧内壁上固定连接有位于所述电机下方的固定台，所述固定台后侧端面上固定连接有活塞缸，所述活塞缸左右两侧端面上分别固定连接有限位台，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞头，所述活塞头上侧端面固定连接有向上延伸至所述活塞腔端面外的推杆，所述推杆位于所述活塞腔端面外的一端与所述摇杆下端相铰接，所述活塞腔与所述硅脂储存腔处的所述单向注射头相通连接有连接软管，所述活塞腔下侧端面上自前向后阵列分布有三个所述单向注射头，且活塞腔下侧端面上的每个所述单向注射头上自左向右阵列分布有三个。
其中，以所述注射硅脂装置处的所述单向注射头为例，所述单向注射头包括固定连接于所述活塞腔下侧端面的注射管，所述注射管内设有开口朝向下且直径逐渐缩小的径缩腔，所述注射管内设有位于所述径缩腔上侧且与所述径缩腔相通的弹簧腔，所述注射管内设有位于所述弹簧腔上侧且上下贯通的输出孔，所述径缩腔内滑动连接有圆珠，所述圆珠与所述弹簧腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧。
可优选地，所述径缩腔与所述弹簧腔和所述输出孔内径依次递减，在所述拉伸弹簧拉力作用下所述圆珠与所述径缩腔内壁抵接从而使所述径缩腔与所述弹簧腔无法连通，所述弹簧腔内的流体可通过向下推动所述圆珠使所述弹簧腔与所述径缩腔相通，而流体无法通过所述径缩腔向上推动所述圆珠，从而使所述单向注射头具有单向连通功能。
其中，所述涂抹装置包括固定连接于所述注料腔前后两侧内壁上且对称的两个安装台，所述安装台靠近对称中心一侧端面上固定连接有左右对称的滑轨，所述滑轨内设有前后贯通的滑动腔，所述滑动腔左右两侧内壁上分别固定连接有限位开关，所述滑动腔上侧内壁上设有左右对称且开口朝上的两个滑孔，后侧的所述滑动腔内滑动连接有滑动电磁铁，后侧的所述滑动腔内可滑动连接有滑动销，且所述滑动销与前侧的所述滑动腔可滑动连接，所述滑动销对称中心处固定连接有涂抹杆，所述涂抹杆下侧端面固定连接有涂抹块。
其中，以右侧的所述机械爪为例，所述机械爪包括设置于所述注料腔内且位于所述活塞缸右侧的机械爪箱，所述机械爪箱内设有机械爪腔，所述机械爪腔下侧内壁上设有左右对称且开口朝下的两个半圆槽，所述机械爪腔内滑动连接有左右对称的两个楔形块，所述楔形块下侧端面上固定连接有与所述半圆槽滑动连接且延伸至所述机械爪腔下侧端面外的爪指，所述爪指下端固定连接有可夹持所述涂抹杆的夹块，所述夹块上固定连接有防滑垫，所述机械爪箱后侧内壁上固定连接有位于对称中心处的凸台，所述凸台上转动连接有左右对称的两根转杆，所述凸台与所述转杆转动连接处设有扭转弹簧，所述转杆远离对称中心一端与所述楔形块相铰接，所述推杆上固定连接有左右对称且分别延伸至左右两侧的所述机械爪腔内的两根机械爪杆，所述机械爪杆位于所述机械爪腔内的下端固定连接有可与所述楔形块抵接的梯形块，所述机械爪腔下侧内壁上固定连接有可被所述梯形块触发的位置开关。
可优选地，所述梯形块下压左右两侧的所述楔形块时，能使左右两侧的所述夹块张开且向后侧移动，从而避免干涉所述滑动腔的左右平移运动。
其中，所述涂抹驱动装置包括转动连接于所述注料腔后侧内壁且前后延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上动力连接有固定连接于所述注料腔后侧内壁上的副电机，所述副曲柄与所述曲柄轴固定连接且位于所述副电机前侧，所述副曲柄左端固定连接有短销，所述注料腔后侧内壁上转动连接有前后延伸的转轴，所述转轴与所述摆杆固定连接，所述摆杆上设有前后贯通且与所述短销滑动连接的滑槽，所述摆杆下端与所述滑动电磁铁相互铰接。
本发明的有益效果是：本发明通过定量注射装置将导热硅脂自动注射到CPU或GPU上，并以九点式分布于CPU或GPU上，同时补给装置在定量注射装置每次注射完成后可自动补给导热硅脂，涂抹装置通过带动滑轨上的涂抹块使导热硅脂均匀涂抹在CPU或GPU上，从而保证导热硅脂的涂抹质量，同时涂抹装置可通过连杆与定量注射装置联动使得涂抹块在每次涂抹完成后能上移，从而避免干涉外部电子产品的移动运输，因此本发明具有较高的涂抹效率且涂抹质量易于保证的特点。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图1的“D”处的结构放大示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，主要应用于CPU和GPU的导热硅脂自动涂抹，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，包括注料箱11，所述注料箱11内设有开口朝下的注料腔12，所述注料箱11内设有位于所述注料腔12右上侧且开口朝上的硅脂储存腔21，所述注料腔12内设有注射硅脂装置101，所述注射硅脂装置101通过转动连接于所述注料腔12内的主曲柄16，铰接于所述主曲柄16右端的连杆15，铰接于所述连杆15右端的摇杆14，所述主曲柄16转动并通过所述连杆15使所述摇杆14向下移动，从而实现定量输出导热硅脂，所述注射硅脂装置101内和所述硅脂储存腔21下侧端面上分别设有不少于一个的具有单向输送导热硅脂的单向注射头102，所述注料腔12内设有位于所述注射硅脂装置101下方的能将导热硅脂均匀涂抹在CPU或GPU上的涂抹装置103，所述注料腔12内设有位于所述注射硅脂装置101左右两侧且对称的两个上升过程中能自动夹持的机械爪104，所述注料腔12内设有位于所述注射硅脂装置101后侧的涂抹驱动装置105，所述涂抹驱动装置105通过转动连接于所述注料腔12内的副曲柄18，与所述副曲柄18滑动连接的摆杆20，所述副曲柄18转动并通过所述摆杆20可带动所述涂抹装置103进行涂抹运动。
有益地，所述硅脂储存腔21下侧端面与一个所述单向注射头102单向相通连接。
根据实施例，以下对注射硅脂装置101进行详细说明，所述注射硅脂装置101包括转动连接于所述注料腔12前侧内壁且前后延伸的电机轴17，所述电机轴17上动力连接有固定连接于所述注料腔12前侧内壁上的电机31，所述主曲柄16与所述电机轴17固定连接且位于所述电机31后侧，所述注料腔12前侧内壁上转动连接有前后延伸的联动轴30，所述联动轴30上固定连接有副摇杆29，所述副摇杆29下端与所述连杆15及所述摇杆14铰接于一点，所述注料腔12前侧内壁上固定连接有位于所述电机31下方的固定台59，所述固定台59后侧端面上固定连接有活塞缸57，所述活塞缸57左右两侧端面上分别固定连接有限位台58，所述活塞缸57内设有活塞腔56，所述活塞腔56内滑动连接有活塞头55，所述活塞头55上侧端面固定连接有向上延伸至所述活塞腔56端面外的推杆13，所述推杆13位于所述活塞腔56端面外的一端与所述摇杆14下端相铰接，所述活塞腔56与所述硅脂储存腔21处的所述单向注射头102相通连接有连接软管22，所述活塞腔56下侧端面上自前向后阵列分布有三个所述单向注射头102，且活塞腔56下侧端面上的每个所述单向注射头102上自左向右阵列分布有三个。
根据实施例，以下对单向注射头102进行详细说明，以所述注射硅脂装置101处的所述单向注射头102为例，所述单向注射头102包括固定连接于所述活塞腔56下侧端面的注射管47，所述注射管47内设有开口朝向下且直径逐渐缩小的径缩腔46，所述注射管47内设有位于所述径缩腔46上侧且与所述径缩腔46相通的弹簧腔61，所述注射管47内设有位于所述弹簧腔61上侧且上下贯通的输出孔62，所述径缩腔46内滑动连接有圆珠48，所述圆珠48与所述弹簧腔61上侧内壁之间连接有拉伸弹簧49。
有益地，所述径缩腔46与所述弹簧腔61和所述输出孔62内径依次递减，在所述拉伸弹簧49拉力作用下所述圆珠48与所述径缩腔46内壁抵接从而使所述径缩腔46与所述弹簧腔61无法连通，所述弹簧腔61内的流体可通过向下推动所述圆珠48使所述弹簧腔61与所述径缩腔46相通，而流体无法通过所述径缩腔46向上推动所述圆珠48，从而使所述单向注射头102具有单向连通功能。
根据实施例，以下对涂抹装置103进行详细说明，所述涂抹装置103包括固定连接于所述注料腔12前后两侧内壁上且对称的两个安装台25，所述安装台25靠近对称中心一侧端面上固定连接有左右对称的滑轨40，所述滑轨40内设有前后贯通的滑动腔45，所述滑动腔45左右两侧内壁上分别固定连接有限位开关41，所述滑动腔45上侧内壁上设有左右对称且开口朝上的两个滑孔44，后侧的所述滑动腔45内滑动连接有滑动电磁铁42，后侧的所述滑动腔45内可滑动连接有滑动销43，且所述滑动销43与前侧的所述滑动腔45可滑动连接，所述滑动销43对称中心处固定连接有涂抹杆23，所述涂抹杆23下侧端面固定连接有涂抹块24。
根据实施例，以下对机械爪104进行详细说明，以右侧的所述机械爪104为例，所述机械爪104包括设置于所述注料腔12内且位于所述活塞缸57右侧的机械爪箱32，所述机械爪箱32内设有机械爪腔33，所述机械爪腔33下侧内壁上设有左右对称且开口朝下的两个半圆槽34，所述机械爪腔33内滑动连接有左右对称的两个楔形块35，所述楔形块35下侧端面上固定连接有与所述半圆槽34滑动连接且延伸至所述机械爪腔33下侧端面外的爪指53，所述爪指53下端固定连接有可夹持所述涂抹杆23的夹块52，所述夹块52上固定连接有防滑垫51，所述机械爪箱32后侧内壁上固定连接有位于对称中心处的凸台37，所述凸台37上转动连接有左右对称的两根转杆36，所述凸台37与所述转杆36转动连接处设有扭转弹簧54，所述转杆36远离对称中心一端与所述楔形块35相铰接，所述推杆13上固定连接有左右对称且分别延伸至左右两侧的所述机械爪腔33内的两根机械爪杆39，所述机械爪杆39位于所述机械爪腔33内的下端固定连接有可与所述楔形块35抵接的梯形块38，所述机械爪腔33下侧内壁上固定连接有可被所述梯形块38触发的位置开关60。
有益地，所述梯形块38下压左右两侧的所述楔形块35时，能使左右两侧的所述夹块52张开且向后侧移动，从而避免干涉所述滑动腔45的左右平移运动。
根据实施例，以下对涂抹驱动装置105进行详细说明，所述涂抹驱动装置105包括转动连接于所述注料腔12后侧内壁且前后延伸的曲柄轴26，所述曲柄轴26上动力连接有固定连接于所述注料腔12后侧内壁上的副电机27，所述副曲柄18与所述曲柄轴26固定连接且位于所述副电机27前侧，所述副曲柄18左端固定连接有短销63，所述注料腔12后侧内壁上转动连接有前后延伸的转轴28，所述转轴28与所述摆杆20固定连接，所述摆杆20上设有前后贯通且与所述短销63滑动连接的滑槽19，所述摆杆20下端与所述滑动电磁铁42相互铰接。
以下结合图1至图6对本文中的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备的使用步骤进行详细说明：
开始时，主曲柄16与连杆15平行且推杆13位于上限位处，左侧的两个夹块52夹持涂抹杆23，滑动电磁铁42位于左限位处。
工作时，启动电机31，电机31通过电机轴17带动主曲柄16转动，主曲柄16通过连杆15、摇杆14带动推杆13向下移动，推杆13带动活塞头55将活塞腔56内的导热硅脂通过活塞缸57处的输出孔62和弹簧腔61推动活塞缸57处的圆珠48挤出到CPU或GPU上，同时推杆13带动机械爪杆39和机械爪箱32向下移动，当机械爪箱32与限位台58抵接后，机械爪杆39继续向下移动并通过梯形块38推动楔形块35和爪指53沿着半圆槽34圆弧轨道向后转动，从而释放涂抹杆23，滑动销43通过滑孔44进入滑动腔45内，此时梯形块38触发位置开关60，电机31停转并启动副电机27，同时滑动电磁铁42通电吸附机械爪杆39，副电机27通过曲柄轴26和副曲柄18及短销63带动摆杆20逆时针转动，摆杆20带动滑动电磁铁42和机械爪杆39向右推动滑动销43和涂抹杆23，滑动销43将CPU或GPU上的导热硅脂涂抹均匀，之后涂抹杆23触发后侧的限位开关41，副电机27停转，电机31再次启动，通过主曲柄16和连杆15与摇杆14带动推杆13和活塞头55向上移动，硅脂储存腔21内的导热硅脂通过硅脂储存腔21处的输出孔62和弹簧腔61与径缩腔46流入到连接软管22内，并通过连接软管22最终流入到活塞腔56内使活塞腔56内的导热硅脂得到补充，同时，推杆13带动机械爪杆39上移，当右侧的两个夹块52将涂抹杆23夹紧后机械爪杆39通过转杆36带动机械爪箱32上移，从而避免干涉外部设备带动安装有CPU和GPU的电子产品移动，逆向启动电机31和副电机27可进行下一次涂抹工作。
本发明的有益效果是：本发明通过定量注射装置将导热硅脂自动注射到CPU或GPU上，并以九点式分布于CPU或GPU上，同时补给装置在定量注射装置每次注射完成后可自动补给导热硅脂，涂抹装置通过带动滑轨上的涂抹块使导热硅脂均匀涂抹在CPU或GPU上，从而保证导热硅脂的涂抹质量，同时涂抹装置可通过连杆与定量注射装置联动使得涂抹块在每次涂抹完成后能上移，从而避免干涉外部电子产品的移动运输，因此本发明具有较高的涂抹效率且涂抹质量易于保证的特点。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，包括注料箱；
所述注料箱内设有开口朝下的注料腔，所述注料箱内设有位于所述注料腔右上侧且开口朝上的硅脂储存腔，所述注料腔内设有注射硅脂装置，所述注射硅脂装置通过转动连接于所述注料腔内的主曲柄，铰接于所述主曲柄右端的连杆，铰接于所述连杆右端的摇杆，所述主曲柄转动并通过所述连杆使所述摇杆向下移动，从而实现定量输出导热硅脂，所述注射硅脂装置内和所述硅脂储存腔下侧端面上分别设有不少于一个的具有单向输送导热硅脂的单向注射头；
所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置下方的能将导热硅脂均匀涂抹在CPU或GPU上的涂抹装置，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置左右两侧且对称的两个上升过程中能自动夹持的机械爪，所述注料腔内设有位于所述注射硅脂装置后侧的涂抹驱动装置，所述涂抹驱动装置通过转动连接于所述注料腔内的副曲柄，与所述副曲柄滑动连接的摆杆，所述副曲柄转动并通过所述摆杆可带动所述涂抹装置进行涂抹运动。
2.如权利要求1所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述硅脂储存腔下侧端面与一个所述单向注射头单向相通连接。
3.如权利要求1所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述注射硅脂装置包括转动连接于所述注料腔前侧内壁且前后延伸的电机轴，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述注料腔前侧内壁上的电机，所述主曲柄与所述电机轴固定连接且位于所述电机后侧，所述注料腔前侧内壁上转动连接有前后延伸的联动轴，所述联动轴上固定连接有副摇杆，所述副摇杆下端与所述连杆及所述摇杆铰接于一点，所述注料腔前侧内壁上固定连接有位于所述电机下方的固定台，所述固定台后侧端面上固定连接有活塞缸；
所述活塞缸左右两侧端面上分别固定连接有限位台，所述活塞缸内设有活塞腔，所述活塞腔内滑动连接有活塞头，所述活塞头上侧端面固定连接有向上延伸至所述活塞腔端面外的推杆，所述推杆位于所述活塞腔端面外的一端与所述摇杆下端相铰接，所述活塞腔与所述硅脂储存腔处的所述单向注射头相通连接有连接软管，所述活塞腔下侧端面上自前向后阵列分布有三个所述单向注射头，且活塞腔下侧端面上的每个所述单向注射头上自左向右阵列分布有三个。
4.如权利要求1或3所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：以所述注射硅脂装置处的所述单向注射头为例，所述单向注射头包括固定连接于所述活塞腔下侧端面的注射管，所述注射管内设有开口朝向下的径缩腔，所述注射管内设有位于所述径缩腔上侧且与所述径缩腔相通的弹簧腔，所述注射管内设有位于所述弹簧腔上侧且上下贯通的输出孔，所述径缩腔内滑动连接有圆珠，所述圆珠与所述弹簧腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧。
5.如权利要求4所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述径缩腔与所述弹簧腔和所述输出孔内径依次递减，在所述拉伸弹簧拉力作用下所述圆珠与所述径缩腔内壁抵接从而使所述径缩腔与所述弹簧腔无法连通，所述弹簧腔内的流体可通过向下推动所述圆珠使所述弹簧腔与所述径缩腔相通，而流体无法通过所述径缩腔向上推动所述圆珠。
6.如权利要求1所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述涂抹装置包括固定连接于所述注料腔前后两侧内壁上且对称的两个安装台，所述安装台靠近对称中心一侧端面上固定连接有左右对称的滑轨，所述滑轨内设有前后贯通的滑动腔，所述滑动腔左右两侧内壁上分别固定连接有限位开关，所述滑动腔上侧内壁上设有左右对称且开口朝上的两个滑孔，后侧的所述滑动腔内滑动连接有滑动电磁铁，后侧的所述滑动腔内可滑动连接有滑动销，且所述滑动销与前侧的所述滑动腔可滑动连接，所述滑动销对称中心处固定连接有涂抹杆，所述涂抹杆下侧端面固定连接有涂抹块。
7.如权利要求1或3或所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：以右侧的所述机械爪为例，所述机械爪包括设置于所述注料腔内且位于所述活塞缸右侧的机械爪箱，所述机械爪箱内设有机械爪腔，所述机械爪腔下侧内壁上设有左右对称且开口朝下的两个半圆槽，所述机械爪腔内滑动连接有左右对称的两个楔形块，所述楔形块下侧端面上固定连接有与所述半圆槽滑动连接且延伸至所述机械爪腔下侧端面外的爪指，所述爪指下端固定连接有可夹持所述涂抹杆的夹块，所述夹块上固定连接有防滑垫；
所述机械爪箱后侧内壁上固定连接有位于对称中心处的凸台，所述凸台上转动连接有左右对称的两根转杆，所述凸台与所述转杆转动连接处设有扭转弹簧，所述转杆远离对称中心一端与所述楔形块相铰接，所述推杆上固定连接有左右对称且分别延伸至左右两侧的所述机械爪腔内的两根机械爪杆，所述机械爪杆位于所述机械爪腔内的下端固定连接有可与所述楔形块抵接的梯形块，所述机械爪腔下侧内壁上固定连接有可被所述梯形块触发的位置开关。
8.如权利要求7所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述梯形块下压左右两侧的所述楔形块时，能使左右两侧的所述夹块张开且向后侧移动。
9.如权利要求1或6所述的一种电脑导热硅脂自动涂抹设备，其特征在于：所述涂抹驱动装置包括转动连接于所述注料腔后侧内壁且前后延伸的曲柄轴，所述曲柄轴上动力连接有固定连接于所述注料腔后侧内壁上的副电机，所述副曲柄与所述曲柄轴固定连接且位于所述副电机前侧，所述副曲柄左端固定连接有短销，所述注料腔后侧内壁上转动连接有前后延伸的转轴，所述转轴与所述摆杆固定连接，所述摆杆上设有前后贯通且与所述短销滑动连接的滑槽，所述摆杆下端与所述滑动电磁铁相互铰接。
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