CN107044658A - 加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加热烹调器，其在自动调节由加热机构对烹调容器加热的加热量时，能够将从烹调容器检测到的温度的变动幅度抑制在较小程度。加热烹调容器的加热机构(2)能够以多档加热量等级为单位调节加热量。当检测温度上升时，自动更改加热量的加热控制机构(16)对应检测温度和目标温度的温度差的减小,将加热量等级相应地减小特定的档数，当检测温度下降时，该加热控制机构(16)对应检测温度与目标温度的温度差的增加，将加热量等级相应地增大特定的档数。

Description

加热烹调器

技术领域

本发明涉及一种加热烹调器，其具有对应烹调容器的温度自动调节由加热机构对烹调容器加热的加热量的功能。

背景技术

作为这类加热烹调器可列举出以下器具：具备以炉具燃烧器为加热机构的燃气炉具；具备以感应加热(IH)部为加热机构的电磁烹调器；或者具备以镍铬丝加热器为加热机构的电子炉具等。

并且，例如公知有下述的燃气炉具：其具备锅底温度传感器(温度检测机构)，该锅底温度传感器(温度检测机构)检测由炉具燃烧器(加热机构)加热的锅等烹调容器的底部温度，并且通过对应于锅底温度传感器的检测温度以文火和强火这两档切换调节炉具燃烧器的火力(加热量)，从而将烹调容器的加热温度维持在特定的温度范围(例如，参照特许文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本特开平6-123429号公报

发明内容

然而，即使以大小两档的方式切换调节加热量，也存在难以将内部盛有被加热物的烹调容器的温度(锅底温度传感器的检测温度)保持在特定的温度范围内从而烹调容器的温度相对于目标温度的变动幅度变大的问题。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种加热烹调器，其在自动调节由加热机构对烹调容器加热的加热量时能够将从烹调容器检测到的温度的变动幅度抑制在较小程度。

为了达到上述目的,本发明的加热烹调器具备:加热机构，其对盛有被烹调物的烹调容器进行加热；温度检测机构,其检测所述烹调容器的温度；加热控制机构，当该温度检测机构的检测温度比预先设定的目标温度小时，该加热控制机构增加所述加热机构的加热量，当所述检测温度比所述目标温度大时，该加热控制机构减小所述加热机构的加热量。本发明的加热烹调器的特征在于，所述加热机构能够以各加热量等级为单位调节加热量，该各加热量等级将最小加热量到最大加热量的加热量范围分割成多档，当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的减小,在全部加热量等级中的特定的档数范围内将加热量等级相应地减小特定的档数，当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的增加，在全部加热量等级中的特定的档数范围内将加热量等级相应地增大特定的档数。

当加热机构开始对盛有被烹调物的烹调容器进行加热时，加热控制机构自动地调节加热机构的加热量，使得温度检测机构的检测温度达到目标温度。在加热机构开始加热的初期阶级，由于温度检测机构的检测温度比目标温度小，所以加热控制机构执行对加热机构增大加热量等级的控制。在此期间，加热控制机构对应检测温度的变化计算出检测温度与目标温度的温度差。

于是，作为本发明的第1形态可例举以下一种形态：当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的减小，将加热量等级减小作为特定的档数的1档，当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的增加，将加热量等级增大作为特定的档数的1档。

下面对第1形态进行详细说明。当检测温度因烹调容器的温度上升而接近目标温度时，检测温度与目标温度的温度差变小。与此同时，加热控制机构对应检测温度和目标温度的温度差的减小，以1档为单位减小加热量等级。

具体地，例如，在将特定的档数范围中的最大档设定为加热量等级【6】并将最小档设定为加热量等级【1】时，当检测温度与目标温度的温度差为6℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【6】进行加热。然后，当检测温度与目标温度的温度差为5℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【5】进行加热，当检测温度与目标温度的温度差是4℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【4】进行加热。以此类推，检测温度与目标温度的温度差每减小1℃，加热控制机构降低1档加热量等级。

根据上述内容，检测温度因烹调容器的温度上升而越接近目标温度，加热量等级越是逐渐变小，所以能够延迟烹调容器的温度朝向目标温度的上升，抑制过度的温度上升(即，烹调容器在检测温度与目标温度相同后的温度上升)。并且，由于加热控制机构以检测温度和目标温度的温度差的度数与加热量等级的档数相对应地设定加热量等级(例如，用与温度差的度数相同的数字来替换的加热量等级)，所以能够使控制简单化。

当检测温度超过目标温度之后，在检测温度从上升转换为下降且检测温度低于目标温度时，加热控制机构对加热机构的加热量自动地进行调节，使得能够抑制检测温度过度地下降。在此期间，加热控制机构对应检测温度的变化计算出检测温度与目标温度的温度差。并且，当检测温度因烹调容器的温度降低而偏离目标温度时，检测温度与目标温度的温度差增大，所以加热控制机构对应检测温度和目标温度的温度差的增加，以1档为单位增大加热量等级。

具体地，例如，在将特定的档数范围中的最大档设定为加热量等级【6】且将最小档设定为加热量等级【1】时，当检测温度与目标温度的温度差为2℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【2】进行加热。然后，当检测温度与目标温度的温度差为3℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【3】进行加热，当检测温度与目标温度的温度差是4℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【4】进行加热，以此类推，检测温度与目标温度的温度差每增加1℃时，加热控制机构以1档为单位增大加热量等级。

根据上述内容，检测温度因烹调容器的温度下降而越偏离目标温度，加热量等级变得越大，所以能够迅速地抑制烹调检测温度容器的温度下降，能够减小烹调容器的温度相对于目标温度的变动幅度。与此同时，由于加热控制机构以检测温度和目标温度的温度差的度数与加热量等级的档数相对应地设定加热量等级(例如，用与温度差的度数相同的数字来替换的加热量等级)，所以能够使控制极其简单化。

另外，第1形态中的目标温度还包括由上限温度和下限温度构成的温度范围所构成的温度。

本发明的第2形态可以例举以下一种形态：当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的减小，将加热量等级减小作为特定的档数的多档。当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的增大，将加热量等级增大作为特定的档数的多档。

对第2形态详细说明如下。当检测温度因烹调容器的温度上升而接近目标温度时，检测温度与目标温度的温度差变小。与此同时，针对每个特定的温度差，加热控制机构对应检测温度与目标温度的温度差的减小，将加热量等级减小多档。

具体地，例如，在将最大档设定为加热量等级【6】、最小档设定为加热量等级【1】时，当检测温度与目标温度的温度差为6℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【6】进行加热。之后，当检测温度和目标温度的温度差为5℃时，加热控制机构将加热量等级设定为比加热量等级【5】小的加热量等级【4】。进一步地，当检测温度与目标温度的温度差为4℃时，保持加热量等级【4】，但当检测温度与目标温度的温度差为3℃时，将加热量等级设定为比加热量等级【3】小的加热量等级【2】。

像这样，若当检测温度与目标温度的温度差为5℃以及3℃时，将加热量等级减小多档，则当检测温度因烹调容器的温度上升越接近目标温度，加热量等级越能尽早地变小，所以能够延迟烹调容器温度朝向目标温度的上升，抑制过度的温度上升(即，当检测温度与目标温度相同后的烹调容器温度的上升)。

当检测温度超过目标温度后，在检测温度从上升转换为下降并当检测温度低于目标温度时，加热控制机构自动调节加热机构的加热量,从而能够抑制检测温度的过度降低。这此期间，加热控制机构根据检测温度的变化，计算出检测温度与目标温度的温度差。并且，当检测温度因烹调容器的温度下降而偏离目标温度时，检测温度与目标温度的温度差变大，所以，针对每个特定的温度差，加热控制机构对应检测温度和目标温度的温度差的增加，将加热量等级增大多档。

具体的，例如，在将最大档设定为加热量等级【6】、最小档设定为加热量等级【1】时，当检测温度与目标温度的温度差为2℃时，加热控制机构指示加热机构以加热量等级【2】进行加热。之后，当检测温度与目标温度的温度差为3℃时，将加热量等级设定为比加热量等级【3】大的加热量等级【4】。进一步地，当检测温度与目标温度的温度差为4℃时，保持加热量等级【4】。但当检测温度与目标温度的温度差为5℃时，将加热量等级设定为比加热量等级【5】大的加热量等级【6】。

像这样，当检测温度与目标温度的温度差为3℃和5℃时，若将加热量等级增大多档，则当检测温度因烹调容器的温度下降越偏离目标温度加热量等级越能尽早地变大，所以能够迅速地抑制烹调容器的温度下降，并且能够减小烹调容器的温度相对于目标温度的变动幅度。

另外，此时的构成特定的档数范围的具体的加热量等级为【2】～【4】的范围以及【4】～【6】的范围。并且，本发明的目标温度还包括由上限温度和下限温度的温度范围所构成的温度。

并且，本发明的加热烹调容器特征在于，具备：操作旋钮,其能通过使用者的操作来设定加热量等级；多个位置显示部，其对应该操作旋钮的操作量显示各加热量等级；发光元件，其设置在各位置显示部，能够选择性地发出多色的光；以及，发光元件控制机构，使表示使用者通过操作设定的加热量等级的位置显示部的发光元件发光，当加热量等级被所述加热控制机构更改时，使表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素保持在发光的状态，并使表示所述加热控制手段更改的加热量等级的位置显示部的发光元素发出与表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素不同的颜色的光。

如上所述，在本发明的加热烹调器中，加热控制机构自动调节加热量,使得烹调容器的温度达到目标温度。另一方面，在本发明的烹调容器中，也能够通过使用者对操作旋钮进行操作来设定加热量等级。因此，在开始对烹调容器进行加热时，会发生使用者通过操作旋钮设定的加热量等级被加热控制机构更改的问题。因此，由于是以与使用者手动设定的加热量等级不同的加热量对烹调容器进行加热，所以会导致使用者感到违和感。

因此，通过所述发光元件控制机构，首先，将表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素保持在发光的状态。然后，当加热控制机构改变加热量等级时，发光元件控制机构使表示此时被更改的加热量等级的位置显示部的发光元素发出与表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素不同的颜色的光。这样，使用者能够目视确认手动设定的加热量等级和被自动更改的加热量等级，从而能够减轻使用者的违和感。

附图说明

图1是模式性地表示本发明的第1以及第2实施方式中的燃气炉具的要部构成的图。

图2是表示本发明的第1实施方式中的控制器工作的流程图。

图3是表示本发明的第2实施方式中的控制器工作的流程图。

图4是操作旋钮的示意图。

图5是说明操作旋钮的位置显示部的发光方式的图。

符号说明

1 燃气炉具(加热烹调器)

2 炉具燃烧器(加热机构)

7 锅底温度传感器(温度检测机构)

9 锅(烹调容器)

10 操作旋钮

10a、10b、10c、10d、10e 位置显示部

16 火力控制部(加热控制机构)

17 位置显示控制部(发光元件控制机构)

具体实施方式

根据附图对本发明的实施方式进行说明。在第1实施方式中，采用图1所示的燃气炉具1作为加热烹调器。如图1所示，燃气炉具1具备：炉具燃烧器2(加热机构)；控制器3,其控制炉具燃烧器2；以及操作面板4，操作面板4由开关组(未图示)构成，使用者通过操作该开关组，对控制器3进行所期望的指示或者各种设定。

在炉具燃烧器2的中心部设置有锅底温度传感器7(温度检测机构)。锅底温度传感器7在锅9(烹调器)摆放到三脚架8上时与锅9的底部抵接，并输出表示受炉具燃烧器2加热的锅9的底部检测温度的信号。

炉具燃烧器2通过能够进行按压操作以及旋转操作的操作旋钮10来进行点火操作、火力调节以及熄火操作。即，通过对操作旋钮10进行按压操作，炉具燃烧器2被点火或熄火。并且，通过对操作旋钮10进行旋转操作，能够对炉具燃烧器2的火力(加热量)等级进行调节(调节供应给炉具燃烧器2的燃气的供给流量)。另外，在本实施方式的炉具燃烧器2中，该火力等级(加热量等级)能够调节成9档(最小火力等级【1】～最大火力等级【9】)。

燃气经由燃气供给管11被供应给炉具燃烧器2。燃气供给管11上设置有：开关燃气供给管11的主电磁阀12；以及调节流通于燃气供给管11中的燃气的流量的流量调节阀13。

另外，在炉具燃烧器2的附近设置有：用于对炉具燃烧器2点火的点火电极14；以及检测炉具燃烧器2的燃烧状态的热电偶15。

控制器3通过执行被保存于未图示的存储器中的燃气炉具1的控制用程序，控制燃气炉具1的工作。

如图1所示，控制器3具备火力控制部16(加热控制机构)以及位置显示控制部17(发光元件控制机构)的功能。火力控制部16进一步地具有温度差计算部18(温度差计算机构)、温度倾向测定部19(温度倾向测定机构)以及等级换算部20(等级换算机构)的功能。

控制器3中被输入以下信号：炉具燃烧器2的操作旋钮10的操作信号；表示锅底温度传感器7的检测温度的信号；以及表示热电偶15的火焰检测信号等。

控制器3通过输出与各功能相对应的控制信号来控制燃气供给管11中的主电磁阀12、流量调节阀13以及点火电极14等的工作。

流量调节阀13是一种采用比例阀或流量切换阀的电动阀，其通过由步进马达21(stepping motor)驱动的未图示的阀体来改变燃气供给管11的燃气流量。控制器3通过经由步进马达21来改变的流量调节阀13的开度，来切换炉具燃烧器2的火力等级。

控制器3的火力控制部16在基于操作旋钮10的操作信号来实施炉具燃烧器2的燃烧运转的同时，根据锅底温度传感器7的检测温度自动地调节火力等级来防止过热。

在此，参照流程图对涉及本发明要旨的控制器3的工作进行说明。如图2所示，当使用者对操作旋钮10进行操作时，火力控制部16在步骤1中对炉具燃烧器2进行点火。此时，火力控制部16将点火火力调节为火力等级【4】进行点火。

接下来，在步骤2中，当检测出锅底温度传感器7的检测温度为200℃以上时，行进至步骤3，控制器3的温度差计算部18计算出预先设定的目标温度与锅底温度传感器7的检测温度的温度差Tk(绝对值)。

接着，在步骤4中，控制器3的温度倾向测定部19判断锅底温度传感器7的检测温度是否上升(包含持平)进行判断(现在的检测温度-5秒前的检测温度≥0)。若控制器3在步骤4中判断出锅底温度传感器7的检测温度上升(包含持平)，则行进至步骤5。

控制器3行进至步骤5且当Tk在9℃以上时，行进至步骤6，火力控制部16将火力等级设定为【9】后返回步骤3。

在步骤5中Tk不是9℃以上且在步骤7中Tk是6℃以上时，行进至步骤8，火力控制部16将火力等级设定为【6】。在步骤7中Tk不是6℃以上且在步骤9中Tk是5℃以上时，行进至步骤10，火力控制部16将火力等级设定为【5】。在步骤9中Tk不是5℃以上且在步骤11中Tk是4℃以上时，行进至步骤12，火力控制部16将火力等级设定为【4】。在步骤11中Tk不是4℃以上且在步骤13中Tk是3℃以上时，行进至步骤14，火力控制部16将火力等级设定为【3】。在步骤13中Tk不是3℃以上且在步骤15中Tk是2℃以上时，行进至步骤16，火力控制部16将火力等级设定为【2】。然后，在步骤15中Tk不是2℃以上时，行进至步骤17，火力控制部16将火力等级设定为【1】后返回到步骤3。

另外，在步骤8、步骤10、步骤12、步骤14以及步骤16的处理中，等级换算部20将Tk的值直接换算为用于火力等级的值。

并且，在步骤4中，当未判断出锅底温度传感器7的检测温度上升(包含持平)时，控制器3的温度倾向测定部19将锅底温度传感7的检测温度视为在下降，并行进至步骤18。然后，当步骤18中的Tk是7℃以上时，行进至步骤19，火力控制部16将火力等级设定为【9】，在步骤18中当Tk不是7℃以上时，行进至步骤7。

如上所述，当锅底温度传感器7的检测温度上升时，在火力等级【6】～【1】的范围内(规定的档数范围)，检测温度与目标温度的温度差每减少1℃，控制部3将火力等级降低1档。当锅底温度传感器7的检测温度下降时，在火力等级【6】～【1】的范围内(规定的档数范围)，检测温度与目标温度的温度差每增加1℃，控制部3将火力等级增加1档。

通过这种方式，当烹调容器的温度上升时，随着检测温度逐渐接近目标温度，能够延迟烹调容器的温度的上升，抑制过度的温度上升；而当烹调容器的温度下降时，检出温度越远离目标温度越能抑制烹调容器的温度下降，所以能够减小烹调容器的温度相对于目标温度的变化幅度。

另外，在所述的第1实施方式中，在火力等级【6】～【1】的范围内，检测温度与所述目标温度的温度差每增加1℃，将火力等级增加1档。但是，也可以在火力等级【9】～【1】的范围内，检测温度与所述目标温度的温度差每增加1℃，将火力等级增加1档。此时，本发明中特定的档数范围变为火力等级【9】～【1】的范围。

接着，对本发明的第2实施方式进行说明。在第2实施方式中，采用图1所示的燃气炉具1作为加热烹调器以及控制器3的一部分工作与第1实施方式相同。因此，在第2实施方式的说明中，仅对与第1实施方式不同的控制器3的工作进行说明。

本发明的第2实施方式中的控制器3的工作主要是步骤5以后的步骤以及步骤18以后步骤的内容与第1实施方式不同。

即，如图3所示，在步骤5中Tk不是9℃以上且步骤7中Tk是6℃以上时，行进至步骤8，火力控制部16将火力等级设定为【6】。在步骤7中Tk不是6℃以上且步骤9中Tk是5℃以上时，行进至步骤10，火力控制部16将火力等级设定为【4】。在此，通过将火力等级设定为比火力等级【5】小的火力等级【4】，能够尽早地减小火力等级，延迟检测温度的上升。

在步骤9中Tk不是5℃以上且在步骤11中的Tk是4℃以上时，行进至步骤12，火力控制部16将火力等级设定为【4】。在步骤11中Tk不是4℃以上且在步骤13中的Tk是3℃以上时，行进至步骤14，火力控制部16将火力等级设定为【2】。这里也通过将火力等级设定为比火力等级【3】小的火力等级【2】，能够尽早地减小火力等级，延迟检测温度的上升。

在步骤13中Tk不是3℃以上且在步骤15中的Tk是2℃以上时，行进至步骤16，火力控制部16将火力等级设定为【2】。并且，在步骤15中Tk不是2℃以上时，行进至步骤17，火力控制部16将火力等级设定为火力等级【1】，然后返回到步骤3。

另外，在步骤4中，当未判断出锅底温度传感器7的检测温度上升(包含持平)时，控制器3的温度倾向测定部19将锅底温度传感器7的检测温度视为在下降，并行进至步骤18。然后，在步骤18中Tk是7℃以上时，行进至步骤19，火力控制部16将火力等级设定成【9】，然后返回到步骤3。在步骤18中Tk不是7℃以上时，行进至步骤20。在步骤20中Tk是6℃以上时，行进至步骤21，火力控制部16将火力等级设定为【6】，然后返回到步骤3。

另外，当锅底温度传感器7的检测温度下降时，目标温度与锅底温度传感器7的检测温度的温度差Tk渐渐地变大。据此对以后的工作进行说明。当Tk为1℃时，经由步骤28行进至步骤30，火力控制部16将火力等级设定为【1】。当Tk为2℃时，经由步骤28行进至步骤29，火力控制部16将火力的等级设定为【2】。

当Tk为3℃时，经由步骤26行进至步骤27，火力控制部16将火力等级设定为【4】。在此，通过将火力等级设定为比火力等级【3】高的火力等级【4】，能够尽早地增大火力等级，延迟检测温度的下降。

当Tk为4℃时，经由步骤24行进至步骤25，火力控制部16将火力等级设定为【4】。当Tk为5℃时，经由步骤22行进至步骤23，火力控制部16将火力等级设定为【6】。在此，通过将火力等级设定为比火力等级【5】高的火力等级【6】，能够尽早地增大火力等级，延迟检测温度的下降。

如上所述，当锅底温度传感器7的检测温度上升时，在火力等级【6】～【1】的范围(特定的档范围)内，伴随检测温度与目标温度的温度差Tk变小，控制部3减小火力等级；而当锅底温度传感器7的检测温度下降时，在火力等级【6】～【1】的范围(特定的档范围)内，伴随检测温度与所述目标温度的温度差Tk变大，控制部3增大火力等级。于是，当Tk为特定的值时(上升时和下降时都为5℃和3℃时)，火力控制部16将火力等级更改多档。

根据这种方式，当烹调容器的温度上升时，随着检测温度接近目标温度，能够尽早地延迟烹调容器温度的上升，抑制过度的温度上升。当烹调容器温度下降时，检测温度离目标温度越远越能够尽早地延迟烹调容器的温度下降，因此能够减小烹调容器的温度相对于目标温度的变化幅度。

另外，根据所述第1、第2实施方式中的控制器3，当检测温度在目标温度附近时，火力等级自动地切换，但由于当炉具燃烧器2将火力等级设定为与使用者手动设定的火力等级不同的火力等级时，会导致使用者感到疑惑，或误以为发生了故障。

因此，如图4所示，在操作旋钮10的周围设置由发光元件构成的多个位置显示部10a、10b、10c、10d、10e,通过各位置显示部10a、10b、10c、10d、10e的发光方式能够显示火力等级。另外，该发光元件采用能够从2种颜色中选择性地发光的元件。

各位置显示部10a、10b、10c、10d、10e被设置在每个操作旋钮10的特定的旋转角度(操作量)上，如图1所示，这些位置显示部由控制器3的位置显示控制部17进行控制。

位置显示控制部17用5个位置显示部10a、10b、10c、10d、10e显示火力等级【1】～【9】这9档。如图5所示，各位置显示部10a、10b、10c、10d、10e的发光方式如下：在表示火力等级【1】、【3】、【5】、【7】、【9】时为亮灯状态，表示火力等级【2】、【4】、【6】、【8】时为闪烁状态。

并且，位置显示控制部17将表示使用者手动设定的火力等级(包含预先设定的点火时的火力等级)的位置显示部的发光元件保持为发出蓝色光的状态，使表示火力控制部16自动更改的火力等级的位置显示部的发光元件发出红色的光。

由此，能够明确地判别出使用者手动设定的火力等级和火力控制部16自动更改的火力等级，能够防止使用者感到疑惑以及误以为发生了故障。

另外，在第1实施方式中，虽示出了以下情况：当锅底温度传感器7的检测温度上升时，检测温度与目标温度的温度差每降低1℃，将加热量等级降低1档；而当锅底温度传感器7的检测温度下降时，检测温度与目标温度的温度差每增加1℃，将加热量等级增加1档。但不仅限于此，当锅底温度传感器7的检测温度上升时，也可以对应检测温度与目标温度的温度差的减小，将加热量等级相应地增加1档；而当锅底温度传感器7的检测温度下降时，对应检测温度与目标温度的温度差的增加，将加热量等级相应地增加1档。

并且，在第2实施方式中，示出了在锅底温度传感器7的检测温度上升时，当检测温度与目标温度的温度差减少1℃时，将加热量等级减小多档，而在锅底温度传感器7的检测温度下降时，当检测温度与目标温度的温度差增加1℃时，以多档为单位地递增加热量等级。但不仅限于此，也可以是当锅底温度传感器7的检测温度上升时，对应检测温度和目标温度的温度差的减小，相应地以多档为单位地递减加热量等级，而当锅底温度传感器7的检测温度下降时，对应检测温度与目标温度的温度差的增加，相应地以多段为单位地递增加热量等级。

另外，在第1、第2实施方式中，对燃气炉具1进行了说明，但本发明并不仅限于燃气炉具1，也可以采用例如电磁烹调器或电子炉具。当采用电磁烹调器或电气炉具时，可以通过控制感应加热部或镍铬丝加热器的供给电力来替代如上所述对炉具燃烧器2进行的火力控制，这样也能够获得与第1、第2实施方式相同的效果。

Claims (4)

1.一种加热烹调器，其具备:加热机构，其对盛有被烹调物的烹调容器进行加热；温度检测机构,其检测所述烹调容器的温度；以及加热控制机构，当该温度检测机构的检测温度比预先设定的目标温度小时，该加热控制机构增加所述加热机构的加热量，当所述检测温度比所述目标温度大时，该加热控制机构减小所述加热机构的加热量，

该加热烹调器的特征在于，

所述加热机构能够以各加热量等级为单位调节加热量，该各加热量等级将最小加热量到最大加热量的加热量范围分割成多档，

当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的减小,在全部加热量等级中的特定的档数范围内将加热量等级减小特定的档数，

当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的增加，在全部加热量等级中的特定的档数范围内将加热量等级增大特定的档数。

2.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的减小，以1档为单位减小加热量等级，

当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度与所述目标温度的温度差的增加，以1档为单位增大加热量等级。

3.根据权利要求1所述的加热烹调器，其特征在于，

当所述温度检测机构的检测温度上升时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的减小，多档减小加热量等级，

当所述温度检测机构的检测温度下降时，所述加热控制机构在全部加热量等级中的特定的档数范围内，对应所述检测温度和所述目标温度的温度差的增大，多档增大加热量等级。

4.根据权利要求1至3任一项中所述的加热烹调器，其特征在于，具备：

操作旋钮,其能通过使用者的操作来设定加热量等级；多个位置显示部，其对应该操作旋钮的操作量显示各加热量等级；发光元件，其设置在各位置显示部，能够选择性地发出多色的光；以及，发光元件控制机构，使表示使用者通过操作设定的加热量等级的位置显示部的发光元件发光，当加热量等级被所述加热控制机构更改时，使表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素保持在发光的状态，并使表示所述加热控制手段更改的加热量等级的位置显示部的发光元素发出与表示使用者设定的加热量等级的位置显示部的发光元素不同的颜色的光。