CN107044049A - 枕芯套自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于生产制造家纺用品的机械，具体涉及一种枕芯套自动生产线，其包括一次送布装置、横向锁边切割装置和纵向锁边切割装置，可一次性自动完成布料的锁边和纵横裁减直接得到枕芯套，能提高4‑6倍的生产效率，同时减少人员操作，极大节省成本。

Description

枕芯套自动生产线

技术领域

本发明属于生产制造家纺用品的机械，具体涉及一种枕芯套自动生产线。

背景技术

枕芯套是用来盛装枕芯填充物的，一般是先把由普通棉布层与纤维棉层叠合后的布料通过用缝纫机缝合锁边，然后到裁剪机上进行纵向、横向裁减成所需枕芯套尺寸，只留一个边用作填充口，此种制造工艺的缝合和裁切是在两种机器上完成，设备占地面积大；完成裁切后需要人工搬运上料并手动操作锁边，操作人员需求量大、劳动强度大，生产成本高、效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种枕芯套自动生产线，可一次性自动完成布料的锁边和裁减直接得到枕芯套，能提高4-6倍的生产效率，同时减少人员操作，极大节省成本。

本发明采用的技术方案如下：

枕芯套自动生产线，包括一次送布装置、横向锁边切割装置和纵向锁边切割装置；

所述一次送布装置包括依次下层棉布辊、下层纤维辊、上层棉布辊、上层纤维辊、用于配合各层布料走布的若干个辅助导向辊和用于最终叠合各层布料的一次导向辊，所述下层棉布辊的轴心低于下层纤维辊的轴心，所述上层棉布辊的轴心高于上层纤维辊的轴心；

所述横向锁边切割装置用于把经一次导向辊叠合后的布料横向锁边并切割成条状，该装置包括两组气缸Ⅰ、超声波加热块Ⅰ、横向锁边切割电机以及与超声波加热块Ⅰ配合使用的锁边辊和横切刀辊，所述横向锁边切割电机与锁边辊和横切刀辊之间分别通过链轮传动；所述超声波加热块Ⅰ安装在锁边辊和横切刀辊下方的水平板上，所述水平板两端分别安装气缸Ⅰ以使其带动超声波加热块Ⅰ升降实现锁边和切割；

所述纵向锁边切割装置用于把横向锁边切割装置得到的条状布料进行纵向锁边并切割得到方形枕芯套，该装置包括用于夹住布头的夹持机构和用于纵向锁边切割布料的两组纵移机架；所述纵移机架包括固定架、移动架和纵移传动机构；所述移动架上设有气缸Ⅱ、锁边轮、横切刀轮和超声波加热块Ⅱ，所述气缸Ⅱ竖直安装在移动架上，所述超声波加热块Ⅱ由气缸Ⅱ带动升降实现锁边和切割。

上述枕芯套自动生产线，所述纵移传动机构包括设在固定架上的纵移齿条、设在固定架一端的纵移从动链轮、设在固定架另一端的纵移主动链轮、链条和设在移动架上的纵移主动齿轮、纵移从动齿轮，所述链条的一端绕过纵移从动链轮后固定在移动架上、另一端绕过纵移主动链轮后也固定在移动架上，所述纵移主动齿轮分别与纵移齿条和纵移从动齿轮啮合传动，所述纵移从动齿轮通过链轮组传动分别带动锁边轮和横切刀轮转动；

所述两组纵移机架的纵移从动链轮之间通过传动杆连接，所述传动杆由设置在固定架上的纵移电机驱动。

上述枕芯套自动生产线，该生产线还包括设置在横向锁边切割装置与纵向锁边切割装置之间的二次送布装置，所述二次送布装置依次包括二次导向辊、用于支撑布料的支撑辊、用于夹紧布料使其移动的送料辊、送料链轮组和送料电机，所述送料电机通过送料链轮组驱动送料辊转动。

上述枕芯套自动生产线，所述横向锁边切割装置还包括用于为超声波加热块Ⅰ散热的风机和对条状布料进行二次辅助切割的辅助切刀辊Ⅰ，所述辅助切刀辊Ⅰ对应于横切刀辊的切割位置处均设有辅助切刀；所述纵移机架的移动架上对应于横切刀轮位置处设有辅助切刀Ⅱ。

上述枕芯套自动生产线，所述夹持机构包括安装在转轴上的若干个夹头、与夹头配合固定设置的夹持条板、用于驱动转轴旋转使夹头夹持或松开的夹持电机，所述夹持电机与转轴之间为链轮传动；所述夹头内设有用于检测是否有布料的接近开关。

上述枕芯套自动生产线，所述纵移机架的移动架上设有用于防止纵向移动时翘起布料的挡杆，所述挡杆的底面比锁边轮顶端高出10-20mm。

本发明的有益效果为：横向锁边切割装置和纵向锁边切割装置配合，可通过PLC系统对电机、气缸进行控制，实现枕芯套自动加工出成品，极大提高生产效率、节约劳动力。

附图说明

图1为本发明实施例的主视结构示意图；

图2为图1中A处的局部示意图；

图3为本发明实施例的俯视局部示意图；

图4为本发明实施例纵向切割装置的侧视示意图；

图5为本发明实施例的纵向切割装置的链轮组传动原理示意图。

图中：1为一次送布装置、11为下层棉布辊、12为下纤维层辊、13为上棉布层辊、14为上纤维层辊、15为辅助导向辊、16为一次导向辊；

2为横向锁边切割装置、21为气缸Ⅰ、22为锁边辊、23为横切刀辊、24为辅助切刀辊Ⅰ、25为超声波加热块Ⅰ、26为风机、27为横向锁边切割电机；

3为纵向锁边切割装置、31为气缸Ⅱ、32为锁边轮、33为横切刀轮、34为辅助切刀Ⅱ、35为超声波加热块Ⅱ、361为纵移从动齿轮、362为纵移主动齿轮、363为纵移齿条、364为纵移从动链轮、365为纵移主动链轮、366为传动杆、367为纵移电机、368为链条、371为夹头、372为接近开关、373为夹持电机、夹持条板374、38为挡杆、39为纵移机架；

4为二次送布装置、41为二次导向辊、42为送料辊、43为送料链轮组、44为送料电机、45为支撑辊；

5为成品箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步解释说明。

本实施例的枕芯套自动生产线，包括一次送布装置1、横向锁边切割装置2纵向锁边切割装置3和设置在横向锁边切割装置2与纵向锁边切割装置3之间的二次送布装置4。

所述一次送布装置1包括依次下层棉布辊11、下层纤维辊12、上层棉布辊13、上层纤维辊14、用于配合各层布料走布的若干个辅助导向辊15和用于最终叠合各层布料的一次导向辊16，所述下层棉布辊11的轴心低于下层纤维辊12的轴心，所述上层棉布辊13的轴心高于上层纤维辊14的轴心。

所述横向锁边切割装置2用于把经一次导向辊16叠合后的布料横向锁边并切割成条状，该装置包括两组气缸Ⅰ21、超声波加热块Ⅰ25、横向锁边切割电机27以及与超声波加热块Ⅰ25配合使用的锁边辊22和横切刀辊23，所述横向锁边切割电机27与锁边辊22和横切刀辊23之间分别通过链轮传动；所述超声波加热块Ⅰ25安装在锁边辊22和横切刀辊23下方的水平板上，所述水平板两端分别安装气缸Ⅰ21以使其带动超声波加热块Ⅰ25升降实现锁边和切割。

所述纵向锁边切割装置3用于把横向锁边切割装置2得到的条状布料进行纵向锁边并切割得到方形枕芯套，该装置包括用于夹住布头的夹持机构和用于纵向锁边切割布料的两组纵移机架39；所述纵移机架39包括固定架、移动架和纵移传动机构；所述移动架上设有气缸Ⅱ31、锁边轮32、横切刀轮33和超声波加热块Ⅱ35，所述气缸Ⅱ31竖直安装在移动架上，所述超声波加热块Ⅱ35由气缸Ⅱ31带动升降实现锁边和切割。

所述二次送布装置4依次包括二次导向辊41、用于支撑布料的支撑辊45、用于夹紧布料使其移动的送料辊42、送料链轮组43和送料电机44，所述送料电机44通过送料链轮组43驱动送料辊42转动。

上述枕芯套自动生产线，所述纵移传动机构包括设在固定架上的纵移齿条363、设在固定架一端的纵移从动链轮364、设在固定架另一端的纵移主动链轮365、链条368和设在移动架上的纵移主动齿轮362、纵移从动齿轮361，所述链条368的一端绕过纵移从动链轮364后固定在移动架上、另一端绕过纵移主动链轮365后也固定在移动架上，所述纵移主动齿轮362分别与纵移齿条363和纵移从动齿轮361啮合传动，所述纵移从动齿轮361通过链轮组传动分别带动锁边轮32和横切刀轮33转动。所述两组纵移机架39的纵移从动链轮364之间通过传动杆366连接，所述传动杆366由设置在固定架上的纵移电机367驱动。如此设计，纵移电机367是不随纵移机架移动的，避免了与夹持机构干涉，纵向切割更加可行实现高度自动化。同时也不必每个移动机构上都配电机，减少了电机数量、节约生产成本。

上述枕芯套自动生产线，所述横向锁边切割装置2还包括用于为超声波加热块Ⅰ25散热的风机26和对条状布料进行二次辅助切割的辅助切刀辊Ⅰ24，所述辅助切刀辊Ⅰ24对应于横切刀辊23的切割位置处均设有辅助切刀；所述纵移机架39的移动架上对应于横切刀轮33位置处设有辅助切刀Ⅱ34。

上述枕芯套自动生产线，所述夹持机构包括安装在转轴上的若干个夹头371、与夹头371配合固定设置的夹持条板374、用于驱动转轴旋转使夹头371夹持或松开的夹持电机373，所述夹持电机373与转轴之间为链轮传动；所述夹头371内设有用于检测是否有布料的接近开关372。夹持机构是为了保证纵向锁边切割时布料是紧绷的状态，否则易产生次品。工作原理是：当布料输送到夹持条板374时，接近开关372感应，通过PLC控制系统使夹持电机373运行从而夹头371下落夹持住布料。

纵移机架39运行时，锁边轮32、横切刀轮33、超声波加热块Ⅱ35等零部件容易翘起条状布料，使得在纵向锁边和切割时产生次品。故进一步的，上述枕芯套自动生产线，所述纵移机架39的移动架上设有用于防止纵向移动时翘起布料的挡杆38，所述挡杆38的底面比锁边轮32顶端高出10-20mm。

本生产线在PLC智能系统的控制下，高效、快速、合理的实现枕芯套的生产，各个图中虚线部分是布料的位置，该生产线具体工作原理为：

1）初次运行时，人工将一次送布装置1叠合好布料牵引过送料辊42尽量绷紧布料，启动PLC控制系统，横向锁边切割电机27和送料电机44运行，同时气缸Ⅰ21收缩带动超声波加热块Ⅰ25上升与锁边辊22和横切刀辊23配合进行锁边同时横向切割成条状，可参考附图3。在送料辊42对布料压紧力的带动下，一次送布装置1中的各个布料层配合转动出料。

2）人工可辅助引导布料前行，依次经过两组纵移机架39到夹持条板374时，接近开关372感应到布料，通过PLC系统启动夹持电机373，夹头371下落夹住布料；与此同时PLC系统控制横向锁边切割电机27和送料电机44停止且启动纵移电机367运行使纵移机架39移动、气缸Ⅱ31伸出使超声波加热块Ⅱ35下降，实现纵向锁边和切割。

3）完成纵向锁边和切割后，气缸Ⅱ31缩回，随即纵移电机367反转、夹持电机373反转，纵移机架39反向运行到原始位置、夹头371松开布料，得到合格的枕芯套会掉落到下方的成品箱5中，引导作用的料头无法成枕芯套可人工移除，至此完成初次上料。

4）之后，横向锁边切割电机27和送料电机44再次运行完成横向锁边切割和上料，支撑辊45可避免因重力作用布料在送料辊42中缩回卷曲。条状布料到夹紧机构夹持住后，纵移机架39移动实现纵向锁边切割，之后同上，最终成品枕芯套掉落到成品箱5中，如此完成生产循环。

Claims (6)

1.枕芯套自动生产线，其特征在于：包括一次送布装置（1）、横向锁边切割装置（2）和纵向锁边切割装置（3），

所述一次送布装置（1）包括依次下层棉布辊（11）、下层纤维辊（12）、上层棉布辊（13）、上层纤维辊（14）、用于配合各层布料走布的若干个辅助导向辊（15）和用于最终叠合各层布料的一次导向辊（16），所述下层棉布辊（11）的轴心低于下层纤维辊（12）的轴心，所述上层棉布辊（13）的轴心高于上层纤维辊（14）的轴心；

所述横向锁边切割装置（2）用于把经一次导向辊（16）叠合后的布料横向锁边并切割成条状，该装置包括两组气缸Ⅰ（21）、超声波加热块Ⅰ（25）、横向锁边切割电机（27）以及与超声波加热块Ⅰ（25）配合使用的锁边辊（22）和横切刀辊（23），所述横向锁边切割电机（27）与锁边辊（22）和横切刀辊（23）之间分别通过链轮传动；所述超声波加热块Ⅰ（25）安装在锁边辊（22）和横切刀辊（23）下方的水平板上，所述水平板两端分别安装气缸Ⅰ（21）以使其带动超声波加热块Ⅰ（25）升降实现锁边和切割；

所述纵向锁边切割装置（3）用于把横向锁边切割装置（2）得到的条状布料进行纵向锁边并切割得到方形枕芯套，该装置包括用于夹住布头的夹持机构和用于纵向锁边切割布料的两组纵移机架（39）；所述纵移机架（39）包括固定架、移动架和纵移传动机构；所述移动架上设有气缸Ⅱ（31）、锁边轮（32）、横切刀轮（33）和超声波加热块Ⅱ（35），所述气缸Ⅱ（31）竖直安装在移动架上，所述超声波加热块Ⅱ（35）由气缸Ⅱ（31）带动升降实现锁边和切割。

2.根据权利要求1所述的枕芯套自动生产线，其特征在于：所述纵移传动机构包括设在固定架上的纵移齿条（363）、设在固定架一端的纵移从动链轮（364）、设在固定架另一端的纵移主动链轮（365）、链条（368）和设在移动架上的纵移主动齿轮（362）、纵移从动齿轮（361），所述链条（368）的一端绕过纵移从动链轮（364）后固定在移动架上、另一端绕过纵移主动链轮（365）后也固定在移动架上，所述纵移主动齿轮（362）分别与纵移齿条（363）和纵移从动齿轮（361）啮合传动，所述纵移从动齿轮（361）通过链轮组传动分别带动锁边轮（32）和横切刀轮（33）转动；

所述两组纵移机架（39）的纵移从动链轮（364）之间通过传动杆（366）连接，所述传动杆（366）由设置在固定架上的纵移电机（367）驱动。

3.根据权利要求1所述的枕芯套自动生产线，其特征在于：该生产线还包括设置在横向锁边切割装置（2）与纵向锁边切割装置（3）之间的二次送布装置（4），所述二次送布装置（4）依次包括二次导向辊（41）、用于支撑布料的支撑辊（45）、用于夹紧布料使其移动的送料辊（42）、送料链轮组（43）和送料电机（44），所述送料电机（44）通过送料链轮组（43）驱动送料辊（42）转动。

4.根据权利要求1所述的枕芯套自动生产线，其特征在于：所述横向锁边切割装置（2）还包括用于为超声波加热块Ⅰ（25）散热的风机（26）和对条状布料进行二次辅助切割的辅助切刀辊Ⅰ（24），所述辅助切刀辊Ⅰ（24）对应于横切刀辊（23）的切割位置处均设有辅助切刀；所述纵移机架（39）的移动架上对应于横切刀轮（33）位置处设有辅助切刀Ⅱ（34）。

5.根据权利要求1所述的枕芯套自动生产线，其特征在于：所述夹持机构包括安装在转轴上的若干个夹头（371）、与夹头（371）配合固定设置的夹持条板（374）、用于驱动转轴旋转使夹头（371）夹持或松开的夹持电机（373），所述夹持电机（373）与转轴之间为链轮传动；所述夹头（371）内设有用于检测是否有布料的接近开关（372）。

6.根据权利要求1所述的枕芯套自动生产线，其特征在于：所述纵移机架（39）的移动架上设有用于防止纵向移动时翘起布料的挡杆（38），所述挡杆（38）的底面比锁边轮（32）顶端高出10-20mm。