CN112921519A - 一种连续式纵横缝切机 - Google Patents

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CN112921519A CN202110067280.8A CN202110067280A CN112921519A CN 112921519 A CN112921519 A CN 112921519A CN 202110067280 A CN202110067280 A CN 202110067280A CN 112921519 A CN112921519 A CN 112921519A
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Abstract

本发明公开了一种连续式纵横缝切机，涉及纺织领域，从前到后依次包括进料机构、用于将片材纵向对折的对折机构、用于将对折后的片材开口侧边纵向缝合的纵向缝合机构、用于将片材横向缝合且在横向缝合处附近切断的横向缝切机构。本发明的有益效果是：采用对折机构对从进料机构导出的片材进行纵向对折，再将对折后的片材输送至纵向缝合机构，此时控制纵向缝合机构对开口侧边进行纵向缝合，之后继续输送片材至横向缝切机构对片材横向缝合且在横向缝合处附近进行切断，不仅满足了片材加工过程中连续输送的需求，而且实现了对片材进行纵横缝合及横向裁切，极大的减少了人工操作，具有连续加工、缝合效率高、裁切位置准确等特点。

Description

一种连续式纵横缝切机
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种连续式纵横缝切机。
背景技术
缝切机是一种将缝纫机和裁布机组合而成的机器，也即能够实现缝纫和裁布两种功能。中国专利CN201811037103.X公开了一种缝切机，包括缝切部以及动力部，还包括用以平衡由缝切部产生的垂向振动的垂向平衡部，其中，垂向平衡部包括：与缝切部的运动方向始终相反的往复运动的垂直平衡块；与垂直平衡块相连、用以驱动垂直平衡块往复运动的第一驱动装置。该专利存在生产效率低、无法实现对片材进行横向缝切、片材裁切后堆积在出料口等问题。
发明内容
针对现有技术中缝切机存在生产效率低、无法实现对物料进行横向缝切、物料裁切后堆积在出料口等问题，本发明提供了一种连续式纵横缝切机，从前到后依次包括进料机构、用于将片材纵向对折的对折机构、用于将对折后的片材开口侧边纵向缝合的纵向缝合机构、用于将片材横向缝合且在横向缝合处附近切断的横向缝切机构。
采用对折机构对从进料机构导出的片材进行纵向对折，再将对折后的片材输送至纵向缝合机构，此时控制纵向缝合机构对开口侧边进行纵向缝合，之后继续输送片材至横向缝切机构对片材横向缝合且在横向缝合处附近进行切断，不仅满足了片材加工过程中连续输送的需求，而且实现了对片材进行纵横缝合及横向裁切，极大的减少了人工操作，具有连续加工、缝合效率高、裁切位置准确等特点。
优选地，所述横向缝切机构包括横切架体、横向缝切机构主体、第一横向丝杆和第一电机，所述第一电机安装在所述横切架体一侧，所述第一横向丝杆固定安装在所述第一电机旋转轴上，所述横向缝切机构主体套设在所述第一横向丝杆上并可沿所述第一横向丝杆长度方向来回滑行。
优选地，所述横切架体上位于所述第一横向丝杆两侧安装有与所述第一横向丝杆长度方向平行的第一导杆，所述横向缝切机构主体套设在所述第一导杆上并可沿所述第一导杆长度方向来回滑动。
优选地，所述横向缝切机构主体包括横切缝合机座、用于缝合片材的缝合机构和用于将片材横向切断的横切机构，所述缝合机构和所述横切机构安装在所述横切缝合机座上。
优选地，所述缝合机构包括缝合机座、第二电机、第二丝杆、第一滑块和缝合头，所述缝合机座固定安装在所述横切机座上，所述第二电机固定安装在所述横切机座上，所述第二丝杆固定安装在所述第二电机旋转轴上，所述第一滑块安装在所述第二丝杆上并可沿所述第二丝杆长度方向来回滑行，所述缝合头安装在所述第一滑块上。
优选地，所述缝合机座上安装有与所述第二丝杆平行的滑轨，所述第一滑块套在所述滑轨上并可沿所述滑轨长度方向来回滑动。
优选地，所述第二丝杆长度方向与所述第一横向丝杆长度方向垂直。
优选地，所述第一滑块上安装有缝合头座，所述缝合头固定安装在所述缝合头座上。
优选地，所述横切机构包括横切机座和安装在所述横切机座下表面的切刀，所述横切机座安装在所述横切缝合机座下表面。
优选地，所述横切缝合机座上安装有横切调节气缸，所述横切机座固定安装在所述横切调节气缸活动端。
优选地，所述横切机座上表面上固定安装有横切调节导向杆，所述横切缝合机座与所述横切调节导向杆对应位置处形成有通孔，所述横切调节导向杆套设在所述通孔上。
优选地，所述对折机构包括对折机架、第一导入辊、第一导出辊和用于将片材对折的对折架体，所述第一导入辊、第二导入辊和所述对折架体安装在所述对折机架上。
优选地，所述对折架体包括第一斜边杆、第二斜边杆、第一侧边杆和第一横边杆，所述第一横边杆一端与所述第一斜边杆、第二斜边杆一端固定连接，所述第一斜边杆和所述第二斜边杆另一端分别固定安装在所述对折机架左右两侧；所述第一侧边杆一端安装在所述对折机架一侧，另一端固定安装在所述第一横边杆上远离所述第一横边杆与所述第一斜边杆连接处一端。
优选地，所述第一斜边杆和所述第二斜边杆长度方向与水平面的夹角相等且范围在30-60°之间。
优选地，所述第一斜边杆、所述第二斜边杆与所述对折机架连接处位于所述第一导入辊和所述第二导入辊中间位置。
优选地，所述横向缝切机构后端还包括用于将片材牵引至指定位置的牵引机构。
优选地，所述牵引机构包括牵引主体、牵引机架和用于控制所述牵引主体在所述牵引机架长度方向来回运动的牵引电机，所述牵引电机安装在所述牵引机架上，所述牵引电机旋转轴上固定安装有第三牵引丝杆，所述牵引主体套装在所述第三牵引丝杆上并可沿所述第三牵引丝杆长度方向来回运动。
采用牵引机构对横向裁切后的片材进行牵引，避免了片材在横向缝切机构出料口处堆积，防止堆积的片材对横向缝切机构照成干扰，免除了对堆积的片材进行整理的工序，具有对片材进行整理打包、减少工作量等特点。
优选地，所述牵引主体包括牵引座、牵引横梁和牵引夹头，所述牵引座底部套装在所述第三牵引丝杆上，所述牵引横梁固定安装在所述牵引座上，两个以上所述牵引夹头按所述牵引横梁长度方向均匀分布在所述牵引横梁上。
优选地，所述牵引横梁上安装有用于控制所述牵引夹头沿所述牵引横梁长度方向移动的移动电机，所述移动电机旋转轴上安装有第四移动丝杆，所述牵引横梁长度方向两端安装有丝杆轴承座，所述第四移动丝杆通过丝杆轴承座安装在所述牵引横梁上并可沿所述丝杆长度方向旋转，所述牵引夹头安装在所述第四移动丝杆上。
优选地，所述牵引横梁长度方向上安装有移动滑轨，所述牵引夹头安装在所述移动滑轨上并可沿所述移动滑轨长度方向移动，至少一个所述牵引夹头通过牵引座套设在所述第四移动丝杆上。
优选地，位于牵引横梁长度方向两端的两个所述牵引夹头通过牵引座套设在所述第四移动丝杆上。
优选地，所述牵引机架两侧长度方向上安装有牵引滑杆，所述牵引座底部套设在所述牵引滑杆上并可沿所述牵引滑杆长度方向滑动。
优选地，所述纵向缝合机构和所述横向缝切机构之间形成有用于控制片材张力的张力机构。采用张力机构控制片材张力，使得片材处于绷紧状态，便于纵向缝合机构和横向缝切机构对片材进行缝合与裁切，具有提高缝合及裁切准确性和效率的优点。
优选地，所述张力机构包括张力机架、张力导布轮、张力支架，所述张力导布轮安装在张力机架上表面中间位置，所述张力支架安装在所述张力机架上所述张力导布轮下方位置处。
优选地，所述张力支架包括位于所述张力机架两侧的两根张力支撑杆和第一张力轮，两根所述张力支撑杆一端均通过张力旋转杆安装在所述张力机架两侧，所述第一张力轮两端安装在两根所述张力支撑杆另一端并可沿所述第一张力轮中心轴旋转。
优选地，所述张力支架还包括第二张力轮，所述第二张力轮两端分别安装在两根所述张力支撑杆中间位置处，且所述第二张力轮与所述第一张力轮轴线平行。
优选地，所述张力导布轮位于所述第一张力轮和所述第二张力轮上方中间位置处。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)采用对折机构对从进料机构导出的片材进行纵向对折，再将对折后的片材输送至纵向缝合机构，此时控制纵向缝合机构对开口侧边进行纵向缝合，之后继续输送片材至横向缝切机构对片材横向缝合且在横向缝合处附近进行切断，不仅满足了片材加工过程中连续输送的需求，而且实现了对片材进行纵横缝合及横向裁切，极大的减少了人工操作，具有连续加工、缝合效率高、裁切位置准确等特点。
(2)采用牵引机构对横向裁切后的片材进行牵引，避免了片材在横向缝切机构出料口处堆积，防止堆积的片材对横向缝切机构照成干扰，免除了对堆积的片材进行整理的工序，具有对片材进行整理打包、减少工作量等特点。
(3)采用张力机构控制片材张力，使得片材处于绷紧状态，便于纵向缝合机构和横向缝切机构对片材进行缝合与裁切，具有提高缝合及裁切准确性和效率的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳的连续式纵横缝切机总装立体图；
图2为本发明较佳的连续式纵横缝切机横向缝切机构立体图；
图3是本发明较佳的连续式纵横缝切机横向缝切机构中横向缝切机构主体的立体图；
图4是本发明的连续式纵横缝切机牵引机构立体图；
图5是本发明更优选的连续式纵横缝切机牵引机构立体图。
图中：
1-进料机构；2-对折机构；21-对折机架；22-第一导入辊；
23-第一导出辊；24-对折架体；241-第一斜边杆；
242-第二斜边杆；243-第一侧边杆；244-第一横边杆；
3-纵向缝合机构；4-横向缝切机构；41-横切架体；
42-横向缝切机构主体；421-横切缝合机座；422-缝合机构；
4221-缝合机座；4222-第二电机；4223-第二丝杆；
4224-第一滑块；4225-缝合头；4226-缝合头座；
423-横切机构；4231-横切机座；4232-切刀；
43-第一横向丝杆；44-第一电机；45-第一导杆；46-滑轨；
47-横切调节气缸；48-横切调节导向杆；49-通孔；
5-牵引机构；51-牵引主体；511-牵引座；512-牵引横梁；
513-牵引夹头；52-牵引机架；53-牵引电机；54-第三牵引丝杆；
55-移动电机；56-第四移动丝杆；57-丝杆轴承座；58-移动滑轨；
59-牵引滑杆；6-张力机构；61-张力机架；62-张力导布轮；
63-张力支架；631-张力支撑杆；632-第一张力轮；633-第二张力轮；
7-第一齿轮；8-皮带；9-第二齿轮；10-横向缝切平台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明,显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，连续式纵横缝切机从前到后依次包括进料机构1、用于将片材纵向对折的对折机构2、用于将对折后的片材开口侧边纵向缝合的纵向缝合机构3、用于将片材横向缝合且在横向缝合处附近切断的横向缝切机构 4。
采用对折机构2对从进料机构1导出的片材进行纵向对折，再将对折后的片材输送至纵向缝合机构3，此时控制纵向缝合机构3对开口侧边进行纵向缝合，之后继续输送片材至横向缝切机构4对片材横向缝合且在横向缝合处附近进行切断，不仅满足了片材加工过程中连续输送的需求，而且实现了对片材进行纵横缝合及横向裁切，极大的减少了人工操作，具有连续加工、缝合效率高、裁切位置准确等特点。
如图2和图3所示，作为一种优选地实施方式，所述横向缝切机构4 包括横切架体41、横向缝切机构主体42、第一横向丝杆43和第一电机44，所述第一电机44安装在所述横切架体41一侧，所述第一横向丝杆43固定安装在所述第一电机44旋转轴上，所述横向缝切机构主体42套设在所述第一横向丝杆43上并可沿所述第一横向丝杆43长度方向来回滑行。
作为一种优选地实施方式，所述横切架体41上位于所述第一横向丝杆 43两侧安装有与所述第一横向丝杆43长度方向平行的第一导杆45，所述横向缝切机构主体42套设在所述第一导杆45上并可沿所述第一导杆45长度方向来回滑动。
作为一种优选地实施方式，所述横向缝切机构主体42包括横切缝合机座421、用于缝合片材的缝合机构422和用于将片材横向切断的横切机构 423，所述缝合机构422和所述横切机构423安装在所述横切缝合机座421 上。
作为一种优选地实施方式，所述缝合机构422包括缝合机座4221、第二电机4222、第二丝杆4223、第一滑块4224和缝合头4225，所述缝合机座4221固定安装在所述横切机座4231上，所述第二电机4222固定安装在所述横切机座4231上，所述第二丝杆4223固定安装在所述第二电机4222 旋转轴上，所述第一滑块4224安装在所述第二丝杆4223上并可沿所述第二丝杆4223长度方向来回滑行，所述缝合头4225安装在所述第一滑块4224 上。
作为一种优选地实施方式，所述缝合机座4221上安装有与所述第二丝杆4223平行的滑轨46，所述第一滑块4224套在所述滑轨46上并可沿所述滑轨46长度方向来回滑动。
作为一种优选地实施方式，所述第二丝杆4223长度方向与所述第一横向丝杆43长度方向垂直。
作为一种优选地实施方式，所述第一滑块4224上安装有缝合头座4226，所述缝合头4225固定安装在所述缝合头座4226上。
作为一种优选地实施方式，所述横切机构423包括横切机座4231和安装在所述横切机座4231下表面的切刀4232，所述横切机座4231安装在所述横切缝合机座421下表面。
作为一种优选地实施方式，所述横切缝合机座421上安装有横切调节气缸47，所述横切机座4231固定安装在所述横切调节气缸47活动端。
作为一种优选地实施方式，所述横切机座4231上表面上固定安装有横切调节导向杆48，所述横切缝合机座421与所述横切调节导向杆48对应位置处形成有通孔49，所述横切调节导向杆48套设在所述通孔49上。
如图1所示，作为一种优选地实施方式，所述对折机构2包括对折机架21、第一导入辊22、第一导出辊23和用于将片材对折的对折架体24，所述第一导入辊22、第二导入辊和所述对折架体24安装在所述对折机架 21上。
作为一种优选地实施方式，所述对折架体24包括第一斜边杆241、第二斜边杆242、第一侧边杆243和第一横边杆244，所述第一横边杆244一端与所述第一斜边杆241、第二斜边杆242一端固定连接，所述第一斜边杆 241和所述第二斜边杆242另一端分别固定安装在所述对折机架21左右两侧；所述第一侧边杆243一端安装在所述对折机架21一侧，另一端固定安装在所述第一横边杆244上远离所述第一横边杆244与所述第一斜边杆241 连接处一端。
作为一种优选地实施方式，所述第一斜边杆241和所述第二斜边杆242 长度方向与水平面的夹角相等且范围在30-60°之间。
作为一种优选地实施方式，所述第一斜边杆241、所述第二斜边杆242 与所述对折机架21连接处位于所述第一导入辊22和所述第二导入辊中间位置。
作为一种优选地实施方式，所述横向缝切机构4后端还包括用于将片材牵引至指定位置的牵引机构5。
作为一种优选地实施方式，所述牵引机构5包括牵引主体51、牵引机架52和用于控制所述牵引主体51在所述牵引机架52长度方向来回运动的牵引电机53，所述牵引电机53安装在所述牵引机架52上，所述牵引电机 53旋转轴上固定安装有第三牵引丝杆54，所述牵引主体51套装在所述第三牵引丝杆54上并可沿所述第三牵引丝杆54长度方向来回运动。
采用牵引机构5对横向裁切后的片材进行牵引，避免了片材在横向缝切机构4出料口处堆积，防止堆积的片材对横向缝切机构4照成干扰，免除了对堆积的片材进行整理的工序，具有对片材进行整理打包、减少工作量等特点。
如图1和4所示，作为一种优选地实施方式，所述牵引主体51包括牵引座511、牵引横梁512和牵引夹头513，所述牵引座511底部套装在所述第三牵引丝杆54上，所述牵引横梁512固定安装在所述牵引座511上，两个以上所述牵引夹头513按所述牵引横梁512长度方向均匀分布在所述牵引横梁512上。
作为一种优选地实施方式，所述牵引横梁512上安装有用于控制所述牵引夹头513沿所述牵引横梁512长度方向移动的移动电机55，所述移动电机55旋转轴上安装有第四移动丝杆56，所述牵引横梁512长度方向两端安装有丝杆轴承座57，所述第四移动丝杆56通过丝杆轴承座57安装在所述牵引横梁512上并可沿所述丝杆长度方向旋转，所述牵引夹头513安装在所述第四移动丝杆56上。
作为一种优选地实施方式，所述牵引横梁512长度方向上安装有移动滑轨58，所述牵引夹头513安装在所述移动滑轨58上并可沿所述移动滑轨 58长度方向移动，至少一个所述牵引夹头513通过牵引座511套设在所述第四移动丝杆56上。
作为一种优选地实施方式，位于牵引横梁512长度方向两端的两个所述牵引夹头513通过牵引座511套设在所述第四移动丝杆56上。
作为一种优选地实施方式，所述牵引机架52两侧长度方向上安装有牵引滑杆59，所述牵引座511底部套设在所述牵引滑杆59上并可沿所述牵引滑杆59长度方向滑动。
作为一种优选地实施方式，所述纵向缝合机构3和所述横向缝切机构4 之间形成有用于控制片材张力的张力机构6。采用张力机构6控制片材张力，使得片材处于绷紧状态，便于纵向缝合机构3和横向缝切机构4对片材进行缝合与裁切，具有提高缝合及裁切准确性和效率的优点。
作为一种优选地实施方式，所述张力机构6包括张力机架61、张力导布轮62、张力支架63，所述张力导布轮62安装在张力机架61上表面中间位置，所述张力支架63安装在所述张力机架61上所述张力导布轮62下方位置处。
作为一种优选地实施方式，所述张力支架63包括位于所述张力机架61 两侧的两根张力支撑杆631和第一张力轮632，两根所述张力支撑杆631一端均通过张力旋转杆安装在所述张力机架61两侧，所述第一张力轮632两端安装在两根所述张力支撑杆631另一端并可沿所述第一张力轮632中心轴旋转。
作为一种优选地实施方式，所述张力支架63还包括第二张力轮633，所述第二张力轮633两端分别安装在两根所述张力支撑杆631中间位置处，且所述第二张力轮633与所述第一张力轮632轴线平行。
作为一种优选地实施方式，所述张力导布轮62位于所述第一张力轮632 和所述第二张力轮633上方中间位置处。
如图5所示，作为一种更优选地实施方式，所述牵引机构5包括牵引主体51、牵引机架52和用于控制所述牵引主体51在所述牵引机架52长度方向来回运动的牵引电机53，所述牵引电机53安装在所述牵引机架52上，所述牵引电机53旋转轴上安装有第一齿轮7，所述第一齿轮7通过皮带8 与固定安装在第三牵引丝杆54上的第二齿轮9进行传动，所述牵引主体51 套装在所述第三牵引丝杆54上并可沿所述第三牵引丝杆54长度方向来回运动。
采用牵引机构5对横向裁切后的片材进行牵引，避免了片材在横向缝切机构4出料口处堆积，防止堆积的片材对横向缝切机构4照成干扰，免除了对堆积的片材进行整理的工序，具有对片材进行整理打包、减少工作量等特点。
作为一种更优选地实施方式，所述牵引主体51包括牵引座511、牵引横梁512和牵引夹头513，所述牵引座511底部套装在所述第三牵引丝杆 54上，所述牵引横梁512固定安装在所述牵引座511上，两个以上所述牵引夹头513按所述牵引横梁512长度方向均匀分布在所述牵引横梁512上。
作为一种更优选地实施方式，所述牵引夹头513用于牵引横向缝切平台10上横向缝切后的片材。
作为一种更优选地实施方式，所述牵引机架52两侧长度方向上安装有牵引滑杆59，所述牵引座511底部套设在所述牵引滑杆59上并可沿所述牵引滑杆59长度方向滑动。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续式纵横缝切机，其特征在于，从前到后依次包括进料机构、用于将片材纵向对折的对折机构、用于将对折后的片材开口侧边纵向缝合的纵向缝合机构、用于将片材横向缝合且在横向缝合处附近切断的横向缝切机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述横向缝切机构包括横切架体、横向缝切机构主体、第一横向丝杆和第一电机，所述第一电机安装在所述横切架体一侧，所述第一横向丝杆固定安装在所述第一电机旋转轴上，所述横向缝切机构主体套设在所述第一横向丝杆上并可沿所述第一横向丝杆长度方向来回滑行。
3.根据权利要求2所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述横切架体上位于所述第一横向丝杆两侧安装有与所述第一横向丝杆长度方向平行的第一导杆，所述横向缝切机构主体套设在所述第一导杆上并可沿所述第一导杆长度方向来回滑动。
4.根据权利要求3所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述横向缝切机构主体包括横切缝合机座、用于缝合片材的缝合机构和用于将片材横向切断的横切机构，所述缝合机构和所述横切机构安装在所述横切缝合机座上。
5.根据权利要求4所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述缝合机构包括缝合机座、第二电机、第二丝杆、第一滑块和缝合头，所述缝合机座固定安装在所述横切机座上，所述第二电机固定安装在所述横切机座上，所述第二丝杆固定安装在所述第二电机旋转轴上，所述第一滑块安装在所述第二丝杆上并可沿所述第二丝杆长度方向来回滑行，所述缝合头安装在所述第一滑块上。
6.根据权利要求5所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述缝合机座上安装有与所述第二丝杆平行的滑轨，所述第一滑块套在所述滑轨上并可沿所述滑轨长度方向来回滑动。
7.根据权利要求6所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述第二丝杆长度方向与所述第一横向丝杆长度方向垂直。
8.根据权利要求7所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述第一滑块上安装有缝合头座，所述缝合头固定安装在所述缝合头座上。
9.根据权利要求8所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述横切机构包括横切机座和安装在所述横切机座下表面的切刀，所述横切机座安装在所述横切缝合机座下表面。
10.根据权利要求9所述的一种连续式纵横缝切机，其特征在于，所述横切缝合机座上安装有横切调节气缸，所述横切机座固定安装在所述横切调节气缸活动端。
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