CN107034535A - 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置 - Google Patents

一种锦纶6分纤母丝牵伸装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107034535A
CN107034535A CN201710403472.5A CN201710403472A CN107034535A CN 107034535 A CN107034535 A CN 107034535A CN 201710403472 A CN201710403472 A CN 201710403472A CN 107034535 A CN107034535 A CN 107034535A
Authority
CN
China
Prior art keywords
drafting
drafting unit
godet
draw
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710403472.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张明成
孔维嘉
李雅迪
姜军
陈立军
王新民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Original Assignee
Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd filed Critical Beijing Chonglee Machinery Engineering Co Ltd
Priority to CN201710403472.5A priority Critical patent/CN107034535A/zh
Publication of CN107034535A publication Critical patent/CN107034535A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/02—Heat treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，所述牵伸装置包括卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；所述机架位于所述卷绕机之上；所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部；所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下。通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘，对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量。

Description

一种锦纶6分纤母丝牵伸装置
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种锦纶6分纤母丝牵伸装置。
背景技术
锦纶的主要品种为脂肪族聚酰胺纤维，它可以用一种单体合成，如内酰胺或氨基酸。此时锦纶名称后的阿拉伯数字即表明所用内酰胺或氨基酸的碳原子数目，如锦纶6、锦纶11等。
锦纶6分纤母丝单纤维较粗，纤维与牵伸辊接触比表面积较小，因此，纤维与热辊的摩擦力较小，当纤维离开热辊进入卷绕机时，纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加。
发明内容
本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，所述牵伸装置包括卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；
所述机架位于所述卷绕机之上；
所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部，所述油轮用于对进入的丝束进行上油，所述导丝盘用于缠绕所述丝束；
所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下，所述第一牵伸部件、所述第二牵伸部件、所述第三牵伸部件用于对所述丝束进行牵伸；
所述卷绕机对牵伸后的所属丝束进行卷绕。
优选地，所述机架上还设置有水轮，所述水轮对即将进入卷绕机的丝束进行上水。
优选地，所述第一牵伸部件包括第一冷辊和第一分丝辊。
优选地，所述第二牵伸部件包括第二热辊和第二分丝辊。
优选地，所述第二热辊的温度为107℃。
优选地，所述第三牵伸部件包括两个第三热辊。
优选地，所述第三热辊的温度为145℃。
本申请的技术方案至少具有以下有益效果：
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘，对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为本申请较佳实施方式一种锦纶6分纤母丝牵伸装置的结构示意图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘，对第三牵伸部件末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
为了解决现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。本申请提供一种锦纶6分纤母丝牵伸装置。
如图1所示,所述牵伸装置包括第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15、卷绕机16以及机架17。
所述卷绕机16位于第一层，所述机架17位于第二层，即所述机架17位于卷绕机16之上。
第一牵伸部件11、第二牵伸部件12、第三牵伸部件13、油轮14、导丝盘15设置于机架17上。其中，所述油轮14和所述导丝盘15并列设置于所述机架17的顶部。所述油轮14用于对进入的丝束进行上油。所述导丝盘15用于缠绕丝束，减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现。
所述第一牵伸部件11与所述第二牵伸部件12并列设置于机架17上。所述第一牵伸部件11位于所述油轮14之下。所述第三牵伸部件13位于所述第二牵伸部件12之上，并且位于所述导丝盘15之下。
丝束进入油轮14上油后，进入第一牵伸部件11，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后丝束绕第二牵伸部件12上，丝束在第一牵伸部件11和第二牵伸部件12之间进行了第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二牵伸部件12的温度为107℃；然后，丝束绕在第三牵伸部件上，丝束在第二牵伸部件12和第三牵伸部件13之间进行第二次拉伸，拉伸后在第三牵伸部件13上进行定型，第三牵伸部件的温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后进入卷绕机16。
具体地，所述机架17上还设置有水轮18。在所述丝束绕在导丝盘15上后，通过水轮18对丝束上水后，再进入卷绕机16。通过在丝束定型结束后卷绕成形前对纤维上水，减少了母丝在存储过程中因吸水的差异而产生得长短丝。
具体地，所述第一牵伸部件11包括第一冷辊111和第一分丝辊112。第二牵伸部件12包括第二热辊121和第二分丝辊122，所述第二热辊122的加热温度为107℃。所述第三牵伸部件13包括两个第三热辊131，所述第三热辊131的加热温度为145℃。
具体地，丝束进入油轮14上油后，进入第一冷辊111和第一分丝辊112，将丝束加热到玻璃化温度，由于锦纶6纤维乳液上油后，其玻璃化温度降为常温，因此不需加热；然后，丝束绕在第二热辊121和第二分丝辊122上，丝束在第一冷辊111和第二热辊121间进行第一次拉伸，拉伸后由于纤维的提高导致玻璃化温度的升高，第二热辊121的加热温度为107℃；然后，丝束绕在第三热辊131上，丝束在第二热辊121和第三热辊131间进行第二次拉伸，拉伸后在第三热辊131上进行定型，第三热辊131的加热温度为145℃；然后绕在导丝盘15上，然后通过水轮18对丝束上水后，进入卷绕机16。
本申请通过在纤维拉伸定型结束后卷绕成形前，加装导丝盘15，对第三牵伸部件即第三热辊末端出丝张力进行稳定，从而大大减小了锦纶6分纤母丝在第三牵伸部件即第三热辊的出口处的摆动，避免造成纤维之间相互叠加、缠绕，并丝断头的问题出现，提升产品的质量，解决了现有技术中纤维在热辊的出口处摆动，容易造成纤维之间相互叠加、缠绕，严重时并丝断头，从而造成母丝分丝过程中会引起断丝，导致产品质量下降，原料消耗增加的技术问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种锦纶6分纤母丝牵伸装置，其特征在于，所述牵伸装置包括卷绕机、机架、第一牵伸部件、第二牵伸部件、第三牵伸部件、油轮、导丝盘；
所述机架位于所述卷绕机之上；
所述油轮和所述导丝盘并列设置于所述机架的顶部，所述油轮用于对进入的丝束进行上油，所述导丝盘用于缠绕所述丝束；
所述第一牵伸部件与所述第二牵伸部件并列设置于所述机架上，所述第一牵伸部件位于所述油轮之下，所述第三牵伸部件位于所述第二牵伸部件之上，并且位于所述导丝盘之下，所述第一牵伸部件、所述第二牵伸部件、所述第三牵伸部件用于对所述丝束进行牵伸；
所述卷绕机对牵伸后的所属丝束进行卷绕。
2.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述机架上还设置有水轮，所述水轮对即将进入卷绕机的丝束进行上水。
3.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述第一牵伸部件包括第一冷辊和第一分丝辊。
4.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述第二牵伸部件包括第二热辊和第二分丝辊。
5.如权利要求4所述的牵伸装置，其特征在于，所述第二热辊的温度为107℃。
6.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述第三牵伸部件包括两个第三热辊。
7.如权利要求1所述的牵伸装置，其特征在于，所述第三热辊的温度为145℃。
CN201710403472.5A 2017-06-01 2017-06-01 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置 Withdrawn CN107034535A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710403472.5A CN107034535A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710403472.5A CN107034535A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107034535A true CN107034535A (zh) 2017-08-11

Family

ID=59540698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710403472.5A Withdrawn CN107034535A (zh) 2017-06-01 2017-06-01 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107034535A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283025A (en) * 1992-01-09 1994-02-01 Showa Denko Kabushiki Kaisha Process for producing multifilaments
CN201588018U (zh) * 2009-12-16 2010-09-22 北京中丽制机工程技术有限公司 一种生产高分子分纤母丝的装置
CN104451917A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶母丝的生产方法
CN104947217A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 北京中丽制机工程技术有限公司 一种喷雾加湿器及化学纤维纺丝机
CN204898138U (zh) * 2015-07-17 2015-12-23 北京中丽制机工程技术有限公司 拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统
CN105332073A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 北京中丽制机工程技术有限公司 一种三组分全拉伸丝纺丝系统
CN206927969U (zh) * 2017-06-01 2018-01-26 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283025A (en) * 1992-01-09 1994-02-01 Showa Denko Kabushiki Kaisha Process for producing multifilaments
CN201588018U (zh) * 2009-12-16 2010-09-22 北京中丽制机工程技术有限公司 一种生产高分子分纤母丝的装置
CN104451917A (zh) * 2014-12-02 2015-03-25 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶母丝的生产方法
CN104947217A (zh) * 2015-07-01 2015-09-30 北京中丽制机工程技术有限公司 一种喷雾加湿器及化学纤维纺丝机
CN204898138U (zh) * 2015-07-17 2015-12-23 北京中丽制机工程技术有限公司 拉丝装置及涤纶、锦纶6通用型分纤母丝纺丝系统
CN105332073A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 北京中丽制机工程技术有限公司 一种三组分全拉伸丝纺丝系统
CN206927969U (zh) * 2017-06-01 2018-01-26 北京中丽制机工程技术有限公司 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104099678B (zh) 一种新型细旦异性截面纤维锦纶生产工艺
CN101643948A (zh) 用于在环锭纱线上产生弯折假捻的方法和装置
CN102995146A (zh) 一种细旦多孔轻网络锦纶6高弹丝的制造方法
CN101451288B (zh) 抗压皱涤纶毛毯及其织造方法
CN107034534A (zh) 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法
CN103046147A (zh) 一种全消光细旦轻网络锦纶6dty的制造方法
CN102995147A (zh) 一种超细单纤锦纶6dty的制造方法
CN101146938A (zh) 短纤维纱制造方法
CN107531442B (zh) 由聚乳酸系单丝形成的圆筒状卷装体
CN206927969U (zh) 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置
CN101078135A (zh) 300旦576孔涤纶预取向丝的加工工艺
CN206941042U (zh) 一种锦纶6分纤母丝生产设备
US20170130367A1 (en) Cabling spindle
CN107034535A (zh) 一种锦纶6分纤母丝牵伸装置
JP2005097750A (ja) ポリエステル繊維およびポリエステル繊維の製造方法
CN101509160A (zh) 一种精梳毛纺纺纱工艺方法
CN101457416B (zh) 环锭纺半紧密纺纱工艺
CN210826510U (zh) 一种加弹机
CN106521789A (zh) 一种弹力摇粒绒
CN101490318B (zh) 用于制造卷曲的合成丝线的方法
CN104894717A (zh) 涤纶包芯纱细纱机
CN205035540U (zh) 一种涤纶异收缩纱的包覆装置
CN204714970U (zh) 涤纶包芯纱细纱机
US2040519A (en) Yarn
CN114635207B (zh) 一种锦纶dty加弹工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170811

WW01 Invention patent application withdrawn after publication