CN107033142A - 一种Venetoclax关键中间体的合成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Venetoclax关键中间体的合成方法,包括以下步骤:(1)在有机钯催化剂和碱的作用下,5‑溴‑7‑氮杂吲哚和双联频哪醇硼酸酯在溶剂中发生偶联反应,反应结束后经过后处理得到7‑氮杂吲哚‑5‑频哪醇硼酸酯;(2)在高硼酸钠的作用下,步骤(1)得到的7‑氮杂吲哚‑5‑频哪醇硼酸酯发生水解反应,反应结束后经过后处理得到所述的Venetoclax关键中间体。该制备方法操作简单,避免了剧毒的试剂的使用,同时得到的产品的HPLC纯度大于99%。
Description
技术领域
本发明属于药物合成领域,具体涉及一种Venetoclax关键中间体的合成方法。
背景技术
Venetoclax(ABT-199)是AbbVie公司和Genentech公司合作研发的一个选择性的Bcl-2抑制剂,用于治疗慢性淋巴细胞白血病、非霍奇金淋巴瘤、小淋巴细胞淋巴瘤、弥漫性大B细胞淋巴瘤和多发性骨髓瘤等。截至目前,共获得FDA授予的3个突破性治疗药物资格:2015年4月,FDA授予Venetoclax单药治疗携带17p删除突变的复发性/难治性慢性淋巴细胞白血病(CLL)的突破性药物资格;2016年1月,FDA授予Venetoclax联合抗癌药利妥昔单抗(Rituximab,美罗华)治疗复发性/难治性慢性淋巴细胞白血病的突破性药物资格;此后不久,FDA又授予Venetoclax与去甲基化药物(HMAs)合并用药突变性治疗药物资格,用于不宜接受标准诱导治疗的既往未治疗的急性髓性白血病患者。此外,2016年1月初,FDA授予Venetoclax单药治疗既往已接受至少一种疗法的CLL(包括17p缺失CLL)的新药申请(NDA)优先审查资格。2016年4月11日美国FDA批准Venetoclax用于治疗慢性淋巴细胞白血病,成为全球第一个Bcl-2抑制剂。
5-羟基-7-氮杂吲哚是合成Venetoclax的一种关键中间体(下文中提到的Venetoclax关键中间体指的是5-羟基-7-氮杂吲哚),又叫1H-吡咯并[2,3-b]吡啶-5-醇,CAS号:98549-88-3;分子量:134.14;分子式:C7H6N2O。化合物结构如下:
专利WO2008064265、WO2004009601和WO2003064413等公开了5-羟基-7-氮杂吲哚的合成方法,以5-溴-7-氮杂吲哚为原料,经甲基化、脱甲基得到5-羟基-7-氮杂吲哚。上述专利制备5-甲氧基-7-氮杂吲哚时,甲醇钠用量为45当量、溶剂用量为50V/m,大量的碱和溶剂导致后处理麻烦,产量很低;脱甲基需要低温条件下三溴化硼反应,后处理需过柱纯化,而且收率较低(40-70%);低温反应、三溴化硼的高毒性、收率较低以及过柱纯化都导致了该方法放大的困难,不适合工业化生产。具体路线如下:
Giedt,Randy J.等(Bioconjugate Chemistry,25(11),2081-2085;2014)、WO2012058392、WO2011150016、US20110124628、WO2010138588和WO2010083442等公开了N-三异丙基硅基-5-羟基-7-氮杂吲哚的合成方法,以5-溴-7-氮杂吲哚为原料,经三异丙基硅基保护,在丁基锂条件下硼酸酯化、羟基化得到N-三异丙基硅基-5-羟基-7-氮杂吲哚。上述专利制备N-三异丙基硅基-5-羟基-7-氮杂吲哚时,用三异丙基氯硅烷保护N原子,价格较为昂贵,导致该路线成本大大增加;丁基锂需要在-78℃条件下反应,低温和丁基锂的危险性都造成了放大操作的困难;双氧水氧化容易使产品继续氧化成N-氧化物,放大反应不及时淬灭可能导致收率大大降低;而且以上专利对最终产物都是用柱层析纯化,同样不适合工业化放大。具体路线如下:
上海有机所马大伟课题组2016年一篇文章(J.Am.Chem.Soc.2016,138,13493-13496)报道了N-苄基-5-羟基-7-氮杂吲哚的合成方法,以N-苄基-5-溴-7-氮杂吲哚为原料,在配体条件下羟基化成N-苄基-5-羟基-7-氮杂吲哚,此步反应收率高,成本低。但尝试了多种方法脱苄基,并未得到5-羟基-7-氮杂吲哚。具体路线如下:
发明内容
本发明提供了一种新的Venetoclax关键中间体的合成方法,能够克服之前路线的缺陷,产率高,操作简便,避免了以上低温反应、高毒性试剂的使用、过度氧化等问题,而且避免了不适合工业化生产的柱层析纯化操作,合成成本低,适合工业化生产放大。
一种Venetoclax关键中间体的合成方法,包括以下步骤:
(1)在有机钯催化剂和碱的作用下,5-溴-7-氮杂吲哚和双联频哪醇硼酸酯在溶剂中发生偶联反应,反应结束后经过后处理得到7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯;
(2)在高硼酸钠的作用下,步骤(1)得到的7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯发生水解反应,反应结束后经过后处理得到所述的Venetoclax关键中间体;
合成路线如下:
本发明使用5-溴-7-氮杂吲哚为原料,与双联频哪醇硼酸酯反应得到7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯,经过高硼酸钠氧化得到5-羟基-7-氮杂吲哚,经过简单的酸碱纯化得到HPLC纯度大于99%的产品5-羟基-7-氮杂吲哚。
步骤(1)中,所述的有机钯催化剂为Pd(dppf)Cl2、Pd(PPh3)4或Pd(PPh3)2Cl2等钯催化剂;作为优选,所述的有机钯催化剂为Pd(dppf)Cl2。
步骤(1)中,所述的碱为醋酸钾、醋酸钠、醋酸锂、醋酸铯中的至少一种。
步骤(1)中,所述的溶剂为二氧六环、四氢呋喃、甲基叔丁基醚等有机溶剂中的一种。
步骤(1)中,所述的后处理包括:反应结束后加入乙酸乙酯和水进行萃取,有机相除去溶剂,得到的固体直接进入步骤(2)进行反应。
步骤(2)中,所述的水解反应在有机溶剂和碱性水溶液的混合体系中进行。
步骤(2)中,所述的有机溶剂选自四氢呋喃或二氧六环;
所述的碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化锂水溶液或者氢氧化钾水溶液。
步骤(2)中,所述的后处理包括:反应结束后进行分液,水相用盐酸调节pH至3-4,析出固体,水洗,干燥得到所述的Venetoclax关键中间体。
同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
(1)与以上路线相比,本发明操作简便,对工业生产的设备要求低,所有中间体纯化过程避免了以上专利中的柱层析纯化,通过水洗得到高纯度的产品,避免了大量使用有机溶剂,成本最低;
(2)本路线完全避免了深低温的生成条件和高毒性、高危险性试剂的使用,操作更加安全环保;
(3)采用本发明的方法,得到的产品质量好,HPLC纯度达到99%。
具体实施方式
实施例1
(1)7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯的合成:三口瓶中加入11g 5-溴-7-氮杂吲哚、20g双联频哪醇硼酸酯、15g醋酸钾、110mL二氧六环,氮气置换,加入30mg Pd(dppf)Cl2,升温至100℃反应24h(HPLC监测5-溴-7-氮杂吲哚反应完全)。反应液浓缩至干,加入220mL乙酸乙酯和220mL水搅拌,分出有机相,无水硫酸钠干燥,浓缩至干得理论量产品,直接投入下步反应。
(2)5-羟基-7-氮杂吲哚合成:反应瓶中加入以上7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯、220mL四氢呋喃、220mL 2M的氢氧化钠溶液和17.5g四水高硼酸钠,室温反应2h(TLC监测7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯反应完全),分出有机相,水相用10%盐酸调节pH至3-4,析出白色固体,抽滤,100mL水洗,50℃减压干燥过夜,得白色固体5.8g,收率78%。HPLC纯度:99.2%。
实施例2
(1)7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯的合成:三口瓶中加入11g 5-溴-7-氮杂吲哚、20g双联频哪醇硼酸酯、15g醋酸钾、110mL二氧六环,氮气置换,加入30mg Pd(PPh3)4,升温至100℃反应24h(HPLC监测5-溴-7-氮杂吲哚反应完全,掉溴产物7-氮杂吲哚约占4.3%)。反应液浓缩至干,加入220mL乙酸乙酯和220mL水搅拌,分出有机相,无水硫酸钠干燥,浓缩至干,按照理论量产品,直接投入下步反应。
(2)5-羟基-7-氮杂吲哚合成:反应瓶中加入以上7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯、220mL四氢呋喃、220mL 2M的氢氧化钠溶液和17.5g四水高硼酸钠,室温反应2h(TLC监测7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯反应完全),分出有机相,水相用10%盐酸调节pH至3-4,析出白色固体,抽滤,100mL水洗,50℃减压干燥过夜,得白色固体5.2g,收率70%。HPLC纯度:98.5%。
实施例3
(1)7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯的合成:三口瓶中加入11g 5-溴-7-氮杂吲哚、20g双联频哪醇硼酸酯、15g醋酸钾、110mL二氧六环,氮气置换,加入30mg Pd(PPh3)2Cl2,升温至100℃反应24h(HPLC监测5-溴-7-氮杂吲哚反应完全,掉溴产物7-氮杂吲哚约占6.5%)。反应液浓缩至干,加入220mL乙酸乙酯和220mL水搅拌,分出有机相,无水硫酸钠干燥,浓缩至干,按照理论量产品,直接投入下步反应。
(2)5-羟基-7-氮杂吲哚合成:反应瓶中加入以上7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯、220mL四氢呋喃、220mL 2M的氢氧化钠溶液和17.5g四水高硼酸钠,室温反应2h(TLC监测7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯反应完全),分出有机相,水相用10%盐酸调节pH至3-4,析出白色固体,抽滤,100mL水洗,50℃减压干燥过夜,得白色固体4.8g,收率65%。HPLC纯度:98.3%。
实施例4
(1)7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯的合成:三口瓶中加入11g 5-溴-7-氮杂吲哚、20g双联频哪醇硼酸酯、12g醋酸钠、110mL二氧六环,氮气置换,加入30mg Pd(dppf)Cl2,升温至100℃反应24h(HPLC监测5-溴-7-氮杂吲哚反应完全,掉溴产物7-氮杂吲哚约占3.6%)。反应液浓缩至干,加入220mL乙酸乙酯和220mL水搅拌,分出有机相,无水硫酸钠干燥,浓缩至干,按照理论量产品,直接投入下步反应。
(2)5-羟基-7-氮杂吲哚合成:反应瓶中加入以上7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯、220mL四氢呋喃、220mL 2M的氢氧化钠溶液和17.5g四水高硼酸钠,室温反应2h(TLC监测7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯反应完全),分出有机相,水相用10%盐酸调节pH至3-4,析出白色固体,抽滤,100mL水洗,50℃减压干燥过夜,得白色固体5.3g,收率72%。HPLC纯度:99.0%。
Claims (8)
1.一种Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在有机钯催化剂和碱的作用下,5-溴-7-氮杂吲哚和双联频哪醇硼酸酯在溶剂中发生偶联反应,反应结束后经过后处理得到7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯;
(2)在高硼酸钠的作用下,步骤(1)得到的7-氮杂吲哚-5-频哪醇硼酸酯发生水解反应,反应结束后经过后处理得到所述的Venetoclax关键中间体;
反应式如下:
2.根据权利要求1所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的有机钯催化剂为Pd(dppf)Cl2、Pd(PPh3)4或Pd(PPh3)2Cl2等钯催化剂。
3.根据权利要求1所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的碱为醋酸钾、醋酸钠、醋酸锂或醋酸铯等无机碱。
4.根据权利要求1所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的溶剂为二氧六环、四氢呋喃、甲基叔丁基醚等有机溶剂中的一种。
5.根据权利要求1所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的后处理包括:反应结束后加入乙酸乙酯和水进行萃取,有机相除去溶剂,得到的固体直接进入步骤(2)进行反应。
6.根据权利要求1所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的水解反应在有机溶剂和碱性水溶液的混合体系中进行。
7.根据权利要求6所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的有机溶剂选自四氢呋喃或二氧六环;
所述的碱性水溶液为氢氧化钠水溶液、氢氧化锂水溶液或者氢氧化钾水溶液。
8.根据权利要求6所述的Venetoclax关键中间体的合成方法,其特征在于,步骤(2)中,所述的后处理包括:反应结束后进行分液,水相用盐酸调节pH至3-4,析出固体,水洗,干燥得到所述的Venetoclax关键中间体。
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