CN107030964A - 一种汽车指示防色变的led灯制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，包括以下步骤：步骤1)固晶，将放光体通过固晶胶胶合在支架上并烘烤固定；步骤2)焊线，将引线焊接形成导电回路；步骤3)调制胶体，将原料胶饼打碎并研磨成胶饼粉料，然后加入YAG粉末和石墨烯粉末搅拌均匀，得到混合粉末；步骤4)造饼，将混合粉末放入压饼模具内进行挤压，取出得到胶饼；步骤5)成型，通过成型机将胶饼融化并注入支架上形成成型胶体，得到成型灯板；步骤6)裁切，将成型灯板进行分切得到单个的LED灯，然后除湿得到成品。本发明制备的LED灯具有较长的使用寿命，在使用1000小时后，光的颜色及光的亮度均不会出现衰减。

Description

一种汽车指示防色变的LED灯制备方法
技术领域
本发明涉及LED灯领域，具体涉及一种汽车指示防色变的LED灯制备方法。
背景技术
普通0805车载LED指示灯在封装时都是采用环氧树脂胶饼压模而成，在使用1000小时后，光的颜色及光的亮度会出现衰减。达不到产品要求。大大降低了车辆指示灯显示效果，影响车载LED指示灯的提示相关车辆信息效果，其指示灯需要保持原来的亮度以及原本的颜色具有较大难度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，本发明制备的LED灯具有较长的使用寿命，在使用1000小时后，光的颜色及光的亮度均不会出现衰减。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，包括以下步骤：
步骤1)固晶，将放光体通过固晶胶胶合在支架上并烘烤固定；
步骤2)焊线，将引线焊接形成导电回路；
步骤3)调制胶体，将原料胶饼打碎并研磨成胶饼粉料，然后加入YAG粉末和石墨烯粉末搅拌均匀，得到混合粉末；
步骤4)造饼，将混合粉末放入压饼模具内进行挤压，挤压压力为50KG，挤压时间为3分钟，取出得到胶饼；
步骤5)成型，通过成型机将胶饼融化并注入支架上形成成型胶体，然后烘烤待成型胶体彻底固化，得到成型灯板；
步骤6)裁切，将成型灯板进行分切得到单个的LED灯，然后除湿得到成品。
进一步的，按重量份数计，所述固晶胶包含如下组份：环氧树脂80-90份、增韧树脂20-25份、纳米碳化硅10-15份、碳化铬1-5份、石墨烯液体5-7份、陶瓷微粉7-9份、阳离子固化剂2-3份、尿素5-9份和异氰酸酯1-3份。
进一步的，按重量份数计，所述混合粉末中胶饼粉料为100份、YAG粉末为2-10份以及石墨烯粉末为1-5份，其中采用万分位小数点的电子称称重，称重误差小于0.005克。
进一步的，所述步骤3中胶饼粉料、YAG粉末和石墨烯粉末放入同一个容器内用不锈钢棒进行搅拌20分钟，搅拌时先顺时针搅拌5分钟，再逆时针搅拌5分钟，再顺针搅拌5分钟，最后逆时针搅拌5分钟，得到混合粉末。
本发明的有益效果是:
本LED灯采用自行配置的固晶胶黏贴光源，在焊接时，使用少量的固晶胶即可实现牢固连接，固晶胶使用厚度薄，且因不同配方的配置后，导热效果好有效提高使用寿命，对胶体影响小。
在现有可购置的原料胶体中加入YAG粉末和石墨烯粉末，在使用后光衰和色变衰减时间大大延长，LED灯质量大大提高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，包括以下步骤：
步骤1)固晶，将放光体通过固晶胶胶合在支架上并烘烤固定，便于位置定型；
步骤2)焊线，将引线焊接形成导电回路，使得LED灯能够发光发亮；
步骤3)调制胶体，将原料胶饼打碎并研磨成胶饼粉料，然后加入YAG粉末和石墨烯粉末搅拌均匀，搅拌时，胶饼粉料、YAG粉末和石墨烯粉末放入同一个容器内用不锈钢棒进行搅拌20分钟，搅拌时先顺时针搅拌5分钟，再逆时针搅拌5分钟，再顺针搅拌5分钟，最后逆时针搅拌5分钟，得到混合粉末，上述方法能够快速的完成均匀搅拌；
步骤4)造饼，将混合粉末放入压饼模具内进行挤压，挤压压力为50KG，挤压时间为3分钟，取出得到胶饼；
步骤5)成型，通过成型机将胶饼融化并注入支架上形成成型胶体，然后烘烤待成型胶体彻底固化，得到成型灯板；
步骤6)裁切，将成型灯板进行分切得到单个的LED灯，然后除湿得到成品。
上述固晶胶在配置时，按重量份数计，包含如下组份：环氧树脂85份、增韧树脂23份、纳米碳化硅13份、碳化铬3份、石墨烯液体6份、陶瓷微粉8份、阳离子固化剂3份、尿素7份和异氰酸酯2份。
上述混合粉末在配置时，按重量份数计，胶饼粉料为100份、YAG粉末为8份以及石墨烯粉末为3份，其中采用万分位小数点的电子称称重，称重误差小于0.005克。
实施例二
实施例二与实施例一的区别在于，上述固晶胶在配置时，按重量份数计，包含如下组份：环氧树脂80份、增韧树脂20份、纳米碳化硅10份、碳化铬1份、石墨烯液体7份、陶瓷微粉7份、阳离子固化剂2份、尿素5份和异氰酸酯1份。
实施例三
实施例三与实施例一的区别在于，上述固晶胶在配置时，按重量份数计，包含如下组份：环氧树脂90份、增韧树脂25份、纳米碳化硅15份、碳化铬5份、石墨烯液体5份、陶瓷微粉9份、阳离子固化剂3份、尿素9份和异氰酸酯3份。
实施例四
实施例四与实施例一的区别在于，上述混合粉末在配置时，按重量份数计，胶饼粉料为100份、YAG粉末为2份以及石墨烯粉末为1份。
实施例五
实施例五与实施例一的区别在于，上述混合粉末在配置时，按重量份数计，胶饼粉料为100份、YAG粉末为10份以及石墨烯粉末为5份。
上述实施例的配方配置后，在使用时，固晶胶使用量大大减少，由原先的使用厚度(发光体厚度的二分之一或三分之一)降至四分之一用量，在连接强度测试中，能够达到原先强度，稳定性好。并且在使用时，该配方的固晶胶能够有效且快速的导热，使得发光体在长时间通电的情况下也不会出现光衰现象。
上述的五个实施例中，在固晶胶的配合下，混合粉末制成的成型胶体在1000小时发光测试中具有良好的表现,具体参数如下：
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)固晶，将放光体通过固晶胶胶合在支架上并烘烤固定；
步骤2)焊线，将引线焊接形成导电回路；
步骤3)调制胶体，将原料胶饼打碎并研磨成胶饼粉料，然后加入YAG粉末和石墨烯粉末搅拌均匀，得到混合粉末；
步骤4)造饼，将混合粉末放入压饼模具内进行挤压，挤压压力为50KG，挤压时间为3分钟，取出得到胶饼；
步骤5)成型，通过成型机将胶饼融化并注入支架上形成成型胶体，然后烘烤待成型胶体彻底固化，得到成型灯板；
步骤6)裁切，将成型灯板进行分切得到单个的LED灯，然后除湿得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述固晶胶包含如下组份：环氧树脂80-90份、增韧树脂20-25份、纳米碳化硅10-15份、碳化铬1-5份、石墨烯液体5-7份、陶瓷微粉7-9份、阳离子固化剂2-3份、尿素5-9份和异氰酸酯1-3份。
3.根据权利要求1所述的一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，其特征在于：按重量份数计，所述混合粉末中胶饼粉料为100份、YAG粉末为2-10份以及石墨烯粉末为1-5份，其中采用万分位小数点的电子称称重，称重误差小于0.005克。
4.根据权利要求1所述的一种汽车指示防色变的LED灯制备方法，其特征在于：所述步骤3中胶饼粉料、YAG粉末和石墨烯粉末放入同一个容器内用不锈钢棒进行搅拌20分钟，搅拌时先顺时针搅拌5分钟，再逆时针搅拌5分钟，再顺针搅拌5分钟，最后逆时针搅拌5分钟，得到混合粉末。
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